电镀件质量检验标准

电镀件质量检验标准

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

为使公司电镀件的质量检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。2.0使用范围

本规范适用于公司电镀件的进料，生产，出货检验。

3.0术语

无

4.0检验条件

作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。

注：装在整车上与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。

5.0抽样方法：

5.1抽样标准按C=0进行，塑胶件，喷涂件均按AQL=0.65正常单次随机抽样进行，尺寸，性能按GB2828-2012 S-2进行检验。部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。

5.2批量确定：

（1）巡检的抽样按一个包装单位或一个生产班次的单种产品作为批量。（2）入库检的抽样按一个生产班次或一个生产日次的单种产品作为批量。

（3）进货、出厂检验的抽样按一个入库送货批次的单种产品作为批量。

5.3随机原则：抽样时，在一批量中应采用随机方法。可按分层抽样法，以包装单位作为层，从不同的层中随机抽样。例如：5箱中抽样20只，则每箱抽4只。

6.0检验项目

6.1装饰镀铬层外观要求：

镀层的有效面上必须连续、完整，无污斑、气泡、颗粒、划痕等缺陷。一般情况下，镀铬层应该是光亮的；如要求防眩目，镀铬层则要求消光的。

6.2装饰镀铬层厚度要求：

镀层厚度单位为µm，厚度见表一，表中尺寸均为最小值。

表一塑料基体零件装饰镀铬层厚度要求

等级

多微孔铬多微裂纹铬（1）多微裂纹铬（2）

镍

铜+

镍镍封铬镍

铜+

镍

高应

力镍

铬镍

铜+

镍

铬

1 5 15 有0.15 5 15 有0.15 5 15 0.8

2 8 20 有0.15 8 20 有0.15 8 20 0.8

3 20 40 有0.15 20 40 有0.15 20 40 0.8

4 3

5 70 有0.15 35 70 有0.15 35 70 0.8 6.3装饰镀铬层的分级：

装饰镀铬层按腐蚀环境或使用条件分为4级，见表二。

表二装饰镀铬件的等级分类

等级腐蚀环境使用条件或零件类型

1 宽松驾驶室或总成内部零件

2 一般不重要的外部零件或一般零件

3 严酷重要的外部零件，有较高的防腐蚀要求

4 非常严酷非常重要的外部零件，要求高度防腐蚀

一般我公司的装饰镀铬件为重要的外部零件，均不得低于3级。

6.4装饰镀铬层的耐腐蚀性要求：

装饰镀铬层耐腐蚀性检查方法采用CASS试验，试验时间按表三规定。试验后的样件上不能有发白、锈蚀、镀层剥离等严重缺陷。试验后按国家标准GB/T6461对有腐蚀缺陷的试样进行评级，应达到8级以上。对于微裂纹铬，试验后评级前，可以用干净的布适当擦拭，能除去的污斑不算作缺陷。

表三 CASS试验的时间

试验时间（h）

等级

微孔铬微裂纹铬

1 24 12

2 40 20

3 80 35

4 120 50

6.5装饰镀铬层的附着力要求：

镀层不得有气泡、起皮、脱落、变形、肉眼可见的裂纹等现象。经过冷热循环试验、热震试验后，也不得有上述缺陷。如果是用锉刀试验，镀层不应出现剥离。

6.6装饰镀铬层的工艺要求：

对于装饰性的光亮镀铬，厂商可以选择电镀微孔铬或微裂纹铬，其中，微裂纹铬有两种工艺，可以自由选择。无论采用何种工艺，均必须达到相应的质量要求。为了确保镀层的耐腐蚀性，镀镍工艺可以考虑使用双层镍工艺或其它更先进的工艺。如果要求是防眩目镀层，厂商应提供有防眩目效果的消光铬。