锂离子电池PFMEA过程失效模式及后果分析

PFMEA
装配 QA部
PFMEA编号 核心小组
填表日期
卷绕 过程功 能/要
求
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潜在的失效模式
潜在的失效影响
潜在的失效原因
现行过程控制
建议的措施
极片在卷绕机上的停留时间过 长
极片吸潮，电芯气鼓超厚
1、机器长时间维修，极片未转移 卷绕； 2、员工添加极片时，未 把未卷绕完毕的极片放置在最上 面；
1、抬高极片放置台面并固定，限 制卷绕机上极片的摆放数量； 2、QC检验监督；
隔圈贴得过松 贴隔圈
隔圈和卷芯对应不整齐 漏贴隔圈 入壳时用力过大 入壳 入壳时卷芯倾斜 入壳反
难入壳，难卡盖板
员工未按规范要求操作；
顶部隔膜受损，电芯短路 员工未按规范要求操作；
难入壳，电芯短路
员工未按规范要求操作；
底部隔膜受损，电芯短路 员工未按规范要求操作；
电芯难入壳而短路，或导致 底部超厚
员工未按规范要求操作；
难入壳和卡盖板
员工未按规范要求操作；
电芯短路
员工未按规范要求操作；
压扁 检测不出短路
卡盖板短路、低电压
卷芯被压伤
卷芯短路
卷绕不齐卷芯未挑出
电芯短路
顶胶未完全遮挡住正极耳
电芯短路、爆炸
1、配重悬挂随意； 2、卷绕机故障；
QC首检和巡检检验；
员工参数设置错误；
1、员工首件确认； 2、QC首检和巡检检验；
员工参数设置错误； 1、设备异常； 2、探针过少； 3、员工放置位置偏离；
1、氮气阀和真空阀标识清楚，作 业规范要求员工不能同时开启； 2、QC检验监督；
改进后 采取的措施
极片烘 烤
工序或品名 编制者
PFMEA
装配 QA部
PFMEA编号 核心小组
填表日期
过程功 能/要
求
潜在的失效模式
潜在的失效影响
潜在的失效原因
现行过程控制
建议的措施
极片烘烤前后未进行真空保存 极片吸潮，电芯气鼓超厚
隔膜规格使用错误
电芯短路、超厚、难装配
1、极片结存量大，无烘箱放置； 1、极片无烘箱放置时，由操作员
2、极片已放入烘箱，员工没执行 工报异常处理；
抽真空操作；
2、QC首检和巡检检验；
员工拿取时隔膜规格核对错误；
1、员工首件确认并记录； 2、QC首检和巡检确认并记录；
卷针规格使用错误 极耳位置靠近 极耳位置离太远
烘烤时间过短 烘烤时间过长 烘箱内进油
极片烘烤不充分，电芯气鼓 超厚
员工时间计算或记录错误；
极片掉料、断裂 极片报废
员工时间计算或记录错误；
1、员工操作时边抽真空边放氮
气；
2、储气
罐内液体过多，抽真空时容易被
倒抽回烘箱；
1、操作员工对烘烤过程和抽真空 动作进行记录； 2、QC首检和巡检检验；
1、操作员工对烘烤过程和抽真空 动作进行记录； 2、QC首检和巡检检验；
卷芯结存量大
电芯周转缓慢，电芯吸潮导 致气鼓超厚
班组长对生产计划协调不当；
1、限制卷芯结存，在物料防护工 艺标准中明确规定； 2、QC首检和巡检检验；
隔膜熔切位置的平整度差
电芯超厚降级
1、隔膜切刀钝化； 2、切刀装置故障；
1、员工首件自检； 2、QC首检和巡检检验；
卷绕张力较差 压力过大 时间过短
电芯超厚降级 极片掉料，电芯短路 卷芯未压实，入壳难
1、操作员工自检，设备异常时， 报机修维修处理； 2、QC首检和巡检检验；
卷绕不齐
正负极片接触，电芯短路
1、设备异常； 2、卷绕员工极片未折好； 3、半自动卷绕极片插片错位；
1、操作员工自检，设备异常时， 报机修维修处理； 2、QC首检和巡检检验；
卷绕 负极没包住正极 隔膜裁切处裂缝过长
电芯低电压、爆炸
1、员工在贴胶后自检； 2、QC首检和巡检检验；
改进后 采取的措施
工序或品名 编制者
PFMEA
装配 QA部
PFMEA编号 核心小组
填表日期
过程功 能/要
求
潜在的失效模式
潜在的失效影响
潜在的失效原因
现行过程控制
建议的措施
贴顶胶 顶胶贴得过松 顶胶贴得过紧 底胶贴得过松
贴底胶 底胶贴得过紧 底胶贴得褶皱
1、极耳定位器没调整合适； 2、卷针张开度没调整合适；
正负极片接触，电芯短路
1、隔膜长度设置过短； 2、隔膜切刀钝化；
1、操作员工自检，设备异常时， 报机修维修处理； 2、QC首检和巡检检验；
1、操作员工自检， 出现异常时， 报机修维修处理； 2、QC首检和巡检检验；
改进后 采取的措施
工序或品名 编制者
员工操作时卷芯放置不规范；
员工操作时未对卷芯进行检验；
1、员工首件确认；
2、QC首检和巡检检验；
1、开班前用短路卷芯检测；
2、员工首件探针数量，不少于6
个；
3
、QC首检和巡检检验； 1、员工在卷芯被压扁后进行自
检；
2、
QC首检和巡检检验； 1、员工在卷芯压扁前后进行自
检；
2、
QC首检和巡检检验；
员工未按规范要求操作；
工序或品名 编制者
PFMEA
装配 QA部
PFMEA编号 核心小组
填表日期
过程功 能/要
求
潜在的失效模式
潜在的失效影响
潜在的失效原因
现行过程控制
建议的措施
1、员工首件对极片存放时间状态
存放时间超出48小时未进行烘 烤
电芯气鼓超厚
1、员工时间核对错误； 2、员工明知超时，而继续卷绕；
进行确认； 2、QC进行首检和巡检确认，发现 不符合项，对员工进行质量绩效稽
核；
1、操作员工每小时对烘烤过程和
烘烤温度过低
极片烘烤不充分，电芯气鼓 1、员工操作时温度设置过低； 抽真空动作进行记录；
超厚
2、烘箱加热装置异常；
2、QC首检和巡检检验；
3、计量每三个月校准一次；
1、操作员工对烘烤过程和抽真空
动作进行记录；
烘烤温度过高
极片掉料、断裂
1、员工操作时温度设置过高； 2、QC首检和巡检检验；
卷芯难入壳，极耳位置不对 卷针规格核对错误；
超焊无法焊接，电芯返工
1、极耳定位器没调整合适； 2、卷针张开度没调整合适；
正极耳堵注液孔，无法注液
1、极耳定位器没调整合适； 2、卷针张开度没调整合适；
1、员工首件确认并记录； 2、QC首检和巡检确认并记录；
1、操作员工自检，设备异常时， 报机修维修处理； 2、QC首检和巡检检验；
2、烘箱加热装置异常；
3、计量每三个月对烘箱温控进行
一次校准；
4、超温保护仪每月点检一次；
极片烘 烤 真空度过低
极片烘烤不充分，电芯气鼓 超厚
1、真空泵系统故障； 2、烘箱密封性差，真空度下降较 快； 3、员工操作时真空未抽 到标准值；
1、真空烘烤时，由操作员工每小 时抽一次真空，并对烘烤过程和抽 真空动作进行记录； 2、QC首检和巡检检验； 3、抽不到真空时，报异常处理；