埋弧自动焊作业指导书

0. 总则

对埋弧自动焊焊接进行有序合理的控制，以确保焊接质量。本作业指导书适用于钢结构制造公司各车间的埋弧自动焊作业。

1.施焊前准备

班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。

领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。

焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

焊工应经过考试并取得合格证的方可上岗作业。

焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧（熄弧）板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。

2.施焊过程的控制

焊接顺序

仅对常施焊的工字型、箱型规定如下所示：

工字型箱型

焊接前预热

常用钢材焊前预热温度表

a焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计，热电偶温度计），钢材的预热温度应符合表一的规定。

b预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2位以上，且不小于100mm

c预热工作应有专业人员操作。质量控制部进行预热温度检查并作好记录。

d如有特殊材质需预热的，应以生产工艺部下发的施工工艺为准埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数宜符合表二至表四的规定.

T型接头单道自动埋弧焊工艺参数表二

T型熔透接头自动埋弧焊工艺参数表三

对接自动埋弧焊工艺参数表四

续表

碳弧气刨工应经过培训，合格后方可操作.碳弧气刨工艺参数宜符合表五的规定

碳弧气刨工艺参数表五

厚板焊接(60m m) a坡口型式：b焊接顺序先焊接大坡口一侧焊肉，再翻个施焊满小坡口面，再将大坡口一侧全部焊满c厚板多层埋弧焊工艺参数表六

3焊接检验

焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印.

焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应经过生产技术组核准后，按返修工艺进行.

要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为100mm并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查.

角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表七的规定.

注：K?8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%焊接粱的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。

对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm)应符合表八的规定

对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm) 表八

注：重级工业制和重量Q?50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的组合焊缝焊脚应为t/2且不大于10mm

4. 支持性文件

钢结构制作安装施工规程YB9254-95.