硬聚氯乙烯(UPVC)的注塑工艺知识

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硬质聚氯乙烯性能,加工分析

RPVC注塑成型的工艺条件是什么？RPVC为PVC中的主要一类，又叫硬质聚氯乙烯，下面主要研讨它的工艺条件。

(1) RPVC的成型加工性能1) RPVC的吸湿性小，但为了提高流动性，提高塑件质量，宜先进行干燥处理：2) RPVC的热稳定性差，极易降解，是塑料中热稳定性最差的一种，200℃时即会分解，分解时放出腐蚀性及刺激性气体，故必须加入热稳定剂。

3) RPVC熔体粘度高，需要较高的成型压力，但压力过大又易造成熔体破裂，为此，注塑操作中宜采用中、低速进行，避免高速充模。

4) RPVC的粘流态温度距热分解温度很近，成型温度范围很窄，为此要严格控制料温。

5) RPVC熔体在分解时会放出氯化氢气体，它有很强的腐蚀作用，故对加工RPVC的设备和模具应有良好的防腐措施，确保其不受腐蚀。

6) RPVC的模具浇注系统宜粗短，进料口截面应尽量大些，流道中不得有滞料死角。

7) RPVC0的成型温度范围较窄，为尽快充模，应尽量减少熔料的滞留时间。

8) RPVC模时各处的温度应尽量均匀，温差应不超过5℃，否则会造成内应力过大。

9) RPVC熔体的冷却速度快，成型周期应尽量短，一般成型周期为40~80s。

10) RPVC体宜采用螺杆式注塑机成型、喷嘴以用直通式为好，孔径宜大。

(2)RPVC的主要注塑成型条件1) 料筒温度。

RPVC对温度要求较严，它为热敏性塑料，温度过高易造成分解；而它的流动性又较差，温度过低使流动性更差。

通常，料筒温度控制在170~190℃比较适宜，严禁超过200℃。

2) 模具温度。

模温高低对成型质量有较大关系，模温过高会促进分解，过低则难以充模，通常，模具温度控制在30-60℃为宜。

3) 注射压力。

由于RPVC熔体的粘度高，因此注射压力宜偏高，以利充模，通常，注射压力控制在80~130MPa。

2023年UPVC塑料原料的注射成型工艺分析

注射压力
注射机
射嘴直径
试模实验
充模状况
注射速度调整
1. 确定合适的注射速度范围根据塑料原料的特性，以及产品设计的要求，确定合适的注射速度范围。过高或过低的注射速度都可能对成型品的质量产生不良影响，因此需要进行合理的调整。
2. 考虑产品的结构和尺寸不同的产品结构和尺寸对注射速度的要求也不同。对于尺寸较大的零件而言，较低的注射速度可以避免热挤压现象的发生；而对于较小的零件，较高的注射速度可以更好地填充模具腔体，保证产品的完整性。
upvc塑料
注射压力
注塑温度
脱模处理
脱模剂的选择和使用量控制
合理的脱模顺序和速度
超声波清洗脱模后的成品
使用适当的脱模剂是保证模具脱模成功的关键。根据实验数据分析，使用聚四氟乙烯（PTFE）脱模剂可以获得优异的脱模效果。在每个模腔表面均匀涂抹一定量的脱模剂，确保模具表面充分润湿。通过控制脱模剂的使用量，可以减少脱模剂残留在成品上的可能性，进一步提高产品的质量。
3. 注射速度参数分析探讨了注射速度对产品充填速度和塑料流动性的影响。适当的注射速度可以实现均匀充填，减少料温损失和产品变形的风险。
1. 尺寸测量与控制注射成型过程中，对于塑料制品尺寸的测量和控制是至关重要的。我们可以通过使用合适的测量工具，如卡尺、投影仪等，来准确测量产品的尺寸，并与设计图纸进行比较，以确保产品尺寸符合要求。
3. 化学特性分析upvc塑料原料的化学稳定性较高，不易受到化学物质的腐蚀和破坏，这对于注射成型工艺的安全性和稳定性有着重要的影响。同时，upvc塑料原料也需要注意其防火性能，以确保生产过程的安全。
原料特性分析
注射成型工艺流程
温度控制
压力调节
注射成型
100至150bar

聚氯乙烯PVC注塑技术参数

聚氯乙烯PVC注塑技术参数1.PVC的典型应用范围：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

2.PVC的化学和物理特性：(1)刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

(2)PVC材料是一种非结晶型材料。

(3)PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

(4)PVC材料具有不易燃、高强度、耐气候变化以及优良的几何稳定性等特点。

(5)PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，但能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀，并且也不适用于芳香煌、氯化煌接触的场合* (6)PVC在加工时，熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数设置不当将导致材料分解。

(7)PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。

特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性)，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

(8腰质PVC的收缩率是0.3-0.5%。

软质PVC的收缩率是0.8-1.3%。

(9)密度1.4g∕cm3o3•注塑温度：(1)干燥处理：通常不需要干燥处理。

若潮湿时，需在70。

C干燥1小时。

建议热风干燥。

(2)熔化温度:140~220o Cβ中压、慢速、低温。

(3)模具温度：30~50o C o4.注塑压力(1)注射压力:80~120MPa o(2)保压压力：不可设置太高，注射压力的40~60%o(3)背压：4~8MPa。

5•注射速率:(1)为避免材料降解，一般要用适当的注射速率。

(2)不要设置太高并小心物料产生剪切效应。

(3)制品易产生变性或锐边的地方，应使用多级注射速度。

6.残料量1~5mm,螺杆转速50~80rpm o7•流道和浇口：(1)所有常规的浇口都可以使用。

(2)直浇口、片式浇口或圆片式浇口较好。

(3)如果加工较小的部件，最好使用针尖形浇口或潜入式浇口。

针尖形浇口或(4)潜入式浇口的最小直径不能小于Imm(I(5)对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。

pvc注塑工艺流程

pvc注塑工艺流程
《PVC注塑工艺流程》
PVC注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各种
塑料制品的生产中。

这种工艺流程主要包括原料处理、注射成型和后处理等步骤。

首先，原料处理是整个注塑工艺的第一步。

这包括将PVC原
料加入到料斗中进行干燥和预加热处理，以确保原料的流动性和塑化性。

同时，还需要将颜色母粒或添加剂按照一定比例混合到PVC原料中，以满足产品的特定要求。

接着，注射成型是PVC注塑工艺的关键步骤。

在注射成型机中，预处理好的PVC原料被加热到熔融状态后，通过螺杆推
动注射成型机的喷嘴，将熔化的PVC原料注入到模具腔体中。

在一定时间内，让PVC原料在模具中快速冷却和凝固成型，
最终得到所需形状的产品。

最后，后处理是PVC注塑工艺的最后一步。

这包括去除成型
件上的浇口和余料，进行表面处理（如喷漆、丝印等），以及进行产品的包装和质量检验等工作。

这些步骤可以确保最终产品的外观和质量得到保证。

总的来说，《PVC注塑工艺流程》是一个包含原料处理、注
射成型和后处理等多个环节的复杂工艺流程。

只有在每一个环节都严格控制和精心操作，才能生产出高质量的PVC制品。

希望本文对读者对PVC注塑工艺流程有所了解和认识。

硬PVC注塑管件成型工艺探讨

A CR 是聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙
PV C (SG—5、SG—6) 100 份
烯酸酯——甲基丙烯酸酯的共聚物, 它与 PV C
CPE
10
有着较好的相容性, 其共混体系耐冲击和耐候
A CR
1
性最为优良, 在用量很少时 (1—4% ) , 就能增加
E SBO
4
PV C 的流动性, 提高 PV C 的溶融速率, 缩短塑
(25℃) , 环氧值≥610% , 在加工中既为增塑剂候性和耐热性较好, 屏蔽紫外线的作用强, 不易
又兼热稳定剂, 挥发性低, 迁移性小, 对热和光变黄, 且耐水性也较好, 特别适用于户外使用的
稳定, 耐水、耐油性亦佳, 可赋予制品良好的机塑料制品, 可赋予制品良好的光稳定性。为了使
械性能、耐候性和电气性能。与聚酯类增塑剂并产品成本与色泽兼顾, 用量为 3 份最佳。萤光增
0125mm , 同时模具的浇口与流道应扩大, 避免效果经多次试验得知 CPE 的含量在 10 份为
温度过高使树脂分解而导致对模具与机械设备宜。目前国内生产厂家有: 北京化工三厂, 湘潭
的腐蚀, 进而影响产品表面的光洁度。
聚乙烯厂, 山东潍坊Leabharlann 工厂。2 配方选定及其依据
213 ACR 改性剂
211 配方:
用减小聚酯的迁移, 与热稳定剂并用有显著的白剂主要是这类有机化合物, 能够吸收波长
协同效应。但 ESBO 用量在 4 份以上才能发挥效应, 故考虑配方成本以 4 份用量为宜。国内生
300—400 纳米的紫外线, 将吸收的能量转换, 辐射出 400—500 纳米的紫色或蓝色萤光, 这
产厂家有江苏常熟第二塑料厂与浙江桐乡蚕蛹化工厂等。 215 三盐基性硫酸铅 (3PbO PbSO 4—H2O )

室内硬质聚氯乙烯(upvc)排水管道安装工艺_secret.doc

室内硬质聚氯乙烯（UPVC）排水管道安装1、施工准备1.1 材料要求：1.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

1.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于l%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

1.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

1.2 主要机具：1.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

1.3 作业条件：1.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，槽内沉沙，排水管敷设在沙层上。

1.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。

1.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

2、操作工艺2.1 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。

合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

2.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

聚氯乙烯注塑成型工艺注意点

聚氯乙烯注塑成型工艺注意点PVC是热敏感性材料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解，因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。

熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。

产品设计和模具设计上应注意以下几点：1．产品尽量不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以防止出现PVC解降变质。

2．模具应有10度以上的拔模斜度，预留约0.5%的收缩量。

3．模具的流道设计应注意几点1.模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大，使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。

2.尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。

3.浇口应设计在产品最厚壁处，且阔度足够，长度最好在6—8mm之间，以使PVC料流入畅顺。

4.为养活压力下降和易脱模，流道最好是圆形，按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。

4．模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。

5．模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。

由于PVC的性能特殊，所以选用专用PVC注塑机生产，其中要注意以下几点：1．螺杆长径比应是20：1较好，压缩比在1：1.6-1：1.2之间。

2．螺杆和射咀应是专为PVC制造，表面镀铬。

3．注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制.在原料准备上应注意以下几点要求：1．必须避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料变质。

特别是注塑过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料，才能注塑PVC产品。

（用PE\PP\PS料清净螺杆、机筒）2．停机前一定要将PVC料完全打净，如长时间停机，为防止PVC腐蚀机器，应用清洗料清干净螺杆、机筒。

3．当PVC料放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干2-5小时才能使用。

硬质pvc工艺技术

硬质pvc工艺技术硬质PVC是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）的一种改性材料，具有优异的机械性能和耐候性。

它广泛应用于建筑、汽车、电子、化工等领域。

本文将介绍硬质PVC的工艺技术。

硬质PVC的工艺技术主要包括配方设计、挤出成型和后处理等步骤。

首先是配方设计。

硬质PVC的配方通常包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、助剂、填充剂和颜料等。

聚氯乙烯树脂是硬质PVC的主要组成部分，它的质量和品种直接影响着产品的性能。

稳定剂的添加可以提高硬质PVC的耐候性，助剂可以提高产品的加工性能，填充剂和颜料可以改善产品的机械性能和外观色彩。

配方的选择要根据具体产品的要求进行合理设计。

接下来是挤出成型。

挤出成型是硬质PVC加工的常用工艺，其原理是将熔融状态的硬质PVC通过挤出机头和模具挤出成型。

首先，将经过混合和塑化的硬质PVC颗粒投入挤出机，通过螺杆旋转和外加热的作用，使其熔化成为熔融状态。

然后，将熔融状态的硬质PVC通过挤出机头，经过模具挤出成型，形成所需的产品断面形状。

在挤出过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保产品的加工质量。

硬质PVC挤出成型具有成本低、效率高的优点，适用于生产各种形状的管材、板材、棒材等。

最后是后处理。

硬质PVC挤出成型后，需要进行一系列的后处理工艺，以获得最终的产品。

常见的后处理工艺包括冷却、切割、封边和打包等。

冷却是将挤出成型的硬质PVC产品置于冷却水槽中进行快速冷却，以提高产品的强度和尺寸稳定性。

切割是将长条状的硬质PVC产品按照要求的长度进行切割，以满足客户的需求。

封边是对挤出成型的硬质PVC产品边缘进行处理，以提高产品的美观性和安全性。

打包是将后处理完成的硬质PVC产品按照一定的规格和数量进行包装，以便于运输和销售。

总之，硬质PVC的工艺技术涉及到配方设计、挤出成型和后处理等步骤。

合理设计配方、精确控制挤出参数、严格进行后处理工艺是获得优质硬质PVC产品的关键。

随着科技的不断发展，硬质PVC的工艺技术也在不断创新，为各行业的发展提供了重要的支持。

硬质聚氯乙烯的生产工艺流程

硬质聚氯乙烯的生产工艺流程硬质聚氯乙烯，那可是个很有趣的东西呢！今天就来和大家唠唠它的生产工艺流程。

一、原料准备。

生产硬质聚氯乙烯，原料是很关键的一步。

氯乙烯单体是主要原料啦，这个氯乙烯单体就像是盖房子的砖头一样重要。

不过呢，在这之前，还要对氯乙烯进行严格的净化处理，就像给它洗个干干净净的澡，把那些杂质都去除掉。

还有一些助剂也不能少，像稳定剂之类的，这就好比给聚氯乙烯这个小宝贝找了一群保护它的小卫士。

稳定剂能让聚氯乙烯在生产和使用过程中更加稳定，不容易出乱子。

二、聚合反应。

接下来就到了超级神奇的聚合反应啦。

氯乙烯单体在引发剂的作用下开始手拉手，聚合成大分子链。

这个过程就像是一场超级大的聚会，氯乙烯单体们一个个欢快地聚在一起。

聚合反应的条件也很讲究哦，温度和压力都要控制得恰到好处。

如果温度太高了，就像是聚会太热闹失控了一样，可能会产生一些不好的结果，比如聚合物的质量可能就不达标了。

而压力也得合适，就像给这个聚会提供一个刚刚好的场地大小，压力不合适，聚合反应可能就不能顺利进行啦。

三、分离与干燥。

聚合反应完了之后呢，就到了分离和干燥的环节。

这个时候，生成的聚氯乙烯聚合物和未反应的氯乙烯单体混在一起呢，就像一堆好朋友挤在一起。

得把它们分开呀，一般会用一些特殊的设备来进行分离，把氯乙烯单体回收再利用，这可是很环保的做法呢。

然后就是干燥了，把聚氯乙烯中的水分去掉，让它变得干干爽爽的。

就像给刚洗完澡的小宝贝用毛巾擦干一样，要是有水分在里面，会影响聚氯乙烯的质量，在后续的加工过程中可能就会出问题啦。

四、成型加工。

干燥后的硬质聚氯乙烯就可以进行成型加工啦。

这就像是把一块面团捏成各种形状一样。

可以通过挤出、注塑等方法来加工。

挤出的话，就像是把聚氯乙烯从一个小嘴巴里挤出来，变成各种管材、型材之类的。

注塑呢，就像是把聚氯乙烯注入到一个模具里，让它变成想要的形状，像一些塑料盒子之类的产品就是这么来的。

PVC塑料注塑成型

PVC材料‎1、P VC的结‎构和性能1.1 结构PVC分子‎结构:H HC CH ClnPVC是使‎用最广泛的‎塑料之一，PVC材料‎是一种非结‎晶性材，树脂分子链‎中大多数是‎头-尾结构，只有少数的‎头-头结构和尾‎-尾结构。

工业生产的‎P V C的聚‎合度在50‎0-2000之‎间。

1.2 性能PVC是无‎毒无臭的白‎色粉末。

PVC塑料‎的密度为1‎.40g/cm3，加入增塑剂‎和填料的P‎V C塑料的‎密度通常为‎1.15-2.00g/cm3，玻璃化温度‎87℃，熔点160‎-212℃。

PVC塑料‎的力学性能‎取决于聚合‎物的相对分‎子质量、增塑剂及填‎料的含量。

一般情况下‎，填料含量增‎加，其拉伸强度‎降低。

未加增塑剂‎的P VC是‎硬质塑料，填加增塑剂‎后，柔软性、伸长率、耐寒性增加‎，玻璃化温度‎、脆性、硬度、拉伸强度等‎均降低。

PVC在6‎5-85℃开始软化，170℃以上成黏流‎状态，140℃即开始少量‎分解，随温度升高‎分解速度增‎加，190℃以上大量放‎出H CL气‎体。

PVC的含‎氯量高达5‎6%，因而具有阻‎燃性和自熄‎性；而且具有良‎好的介电性‎能，是优良的电‎绝缘材料。

此外，PVC是一‎种热稳定性‎较差的聚合‎物，在光和热的‎作用下能逐‎渐分解放出‎H C l，同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及‎某些活性金‎属（如铜、锌等）离子存在下‎，使降解速度‎大大加快。

PVC脱除‎H C l后在‎主链上形成‎共轭双键，树脂的颜色‎发生变化。

由于PVC‎热分解时放‎出H Cl，而放出的H‎C l又对P‎V C的降解‎起催化作用‎，进一步加快‎其降解速度‎，因此，往往要加入‎某些碱性物‎质作为稳定‎剂，以防止PV‎C热降解。

尽管如此，RPVC的‎熔体流动性‎仍然较差，需要较大的‎注射压力，同时为避免‎出现熔体破‎裂现象，在成型中宜‎选用低速注‎射。

PVC吸水‎性较小，通常在0.1%以下，对要求不高‎的制品，成型前可不‎干燥。

硬质pvc注塑应注意什么

硬质pvc注塑应注意什么硬质PVC注塑是一种常见的塑料加工方法，适用于制造各种塑料制品，如管道、配电箱、电线槽、装饰板等。

在进行硬质PVC注塑时，需要注意以下几个方面。

一、原料选择：1. PVC材料的选择非常重要，应选择质量稳定、品牌信誉好的供应商。

2. 需要根据产品的特性和要求选用相应的PVC树脂，如坚硬度、耐热性、耐腐蚀性等。

二、模具设计：1. 注塑模具的设计应考虑产品的结构要求，尽量避免过于复杂的形状或结构，以减少生产成本和周期。

2. 合理设置模具的冷却系统，以确保注塑过程中模具温度的稳定控制。

三、注塑工艺控制：1. 注塑机的选用要满足产品的尺寸和注塑产能的要求。

2. 控制注塑机的注塑温度、注射速度和压力等参数，确保产品质量稳定。

3. 使用合适的模具温度控制系统，以防止PVC材料的过热或过冷，避免对产品质量的影响。

4. 注塑过程中要控制好注塑机的运行速度，避免产生过大的冲击力，导致模具脱位或损坏。

四、质量控制：1. 要加强对原材料、模具和产品的质量控制，确保原材料的合格率、模具的精度和产品的尺寸稳定性。

2. 进行良好的塑化工艺和充实工艺控制，以确保产品的密度均匀性和尺寸精度。

3. 对注塑产品进行必要的质量检验，如外观、尺寸、力学性能等，以确保产品达到设计要求。

五、设备维护：1. 定期对注塑机进行保养和维护，保持其性能稳定。

2. 定期检查和清洁模具，防止模具沾污或损坏，影响产品质量。

3. 做好相关记录，及时处理设备问题和产品质量问题。

总之，硬质PVC注塑在生产过程中需要注意原料选择、模具设计、注塑工艺控制、质量控制和设备维护等方面。

通过合理的控制和管理，可以确保产品质量稳定，并提高生产效率和产品的竞争力。

PVC塑料注塑成型讲解

在硬质PVC（PVC-U）中，为了改善PVC的热稳定性、润滑性、增韧性及外观质量等，应加入各种助剂。提高PVC塑料性能的主要途径是寻找合适的稳定剂、增塑剂、填充剂等助剂进行合理配置，通过共聚和共混对PVC进行改性是一种有效的方法。
3注塑工艺特性和工艺参数的设定
3.1影响制件特性的因素
(1)成型料温。
四、缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢边
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
1）降低注射压力。
2）降低树脂温度。
充填不足的主要原因有以下几个方面：
i.树脂容量不足。
ii.型腔内加压不足。
iii.树脂流动性不足。
iv.排气效果不好。
作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）提高注射压力。
(2)流道的大小而产生磨察热的大小。
(3)浇口的位置及大小。
(4)添加剂的选择及添加量。
(5)冷料穴的位置及大小。
(6)排气槽的位置及大小。
(7)产品的壁厚。
3.2 PVC-U的工艺特性
（1）没有明显的熔点，60℃以上会变软，100-150℃呈黏弹态，150℃以上呈黏流态，PVC-U混合料的分解温度很少超过200℃。
3.6成型工艺条件
（1）采用螺杆式注射机。
（2）成型温度范围在160--190℃，最高不超过200℃；料筒温度分布通常采用阶梯式布置；喷嘴温度应比料筒末端温度底10--20℃。

pvc注塑工艺流程

pvc注塑工艺流程PVC注塑工艺流程是将PVC颗粒或粉末通过加热和压力注入给模具中，然后冷却硬化成为所需产品的过程。

以下是PVC注塑工艺流程的详细步骤。

第一步：设计模具在进行PVC注塑工艺之前，首先需要设计和制造模具。

模具的设计要根据所需产品的形状和尺寸来确定，可以采用三维设计软件进行模具的设计。

模具必须具备良好的密封性和耐磨性，以确保注塑过程中的质量和效率。

第二步：准备原料在进行PVC注塑工艺之前，需要准备好PVC颗粒或粉末作为原料。

PVC颗粒或粉末应根据产品的要求加入相应的添加剂，如增塑剂、防老化剂等。

原料的配比要根据产品的要求进行调整，以确保最终产品的质量。

第三步：注塑成型在进行PVC注塑工艺之前，需要将原料加入注塑机的料斗中。

然后，通过加热和螺杆的旋转，使PVC原料熔化并形成熔融状态。

熔融的PVC原料随后被注入到模具中。

在注入模具之前，应确保模具的温度和压力达到适当的范围，以确保成型的质量。

第四步：冷却硬化一旦将熔融的PVC原料注入到模具中，它会迅速冷却并硬化成为所需的产品形状。

模具的冷却方式可以通过外部水冷却或内部通风冷却来实现。

冷却时间通常取决于产品的尺寸和形状，以及注塑机的性能。

第五步：取出成品一旦冷却硬化完成，可以打开模具并取出注塑成品。

然后，注塑成品要进行后续处理，如修整、抛光、喷漆等。

最后，产品要进行质检，以确保其符合相关标准和要求。

第六步：完成存储和包装最后，注塑成品要进行存储和包装。

成品应妥善存放，以避免受到撞击、摩擦和湿气等不良影响。

包装应根据产品的特性来选择适当的材料和方法，以保护产品的完整性和质量。

总结：PVC注塑工艺流程是将PVC颗粒或粉末通过加热和压力注入给模具中，然后冷却硬化成为所需产品的过程。

它涉及到模具设计、原料准备、注塑成型、冷却硬化、取出成品以及存储和包装等多个步骤。

通过合理控制每个步骤的参数和质量要求，可以确保PVC注塑产品的质量和效率。

PVC管材工艺流程

硬聚氯乙烯（PVC-U ）管材生产工艺流程硬聚氯乙烯（PVC-U ）管材生产工艺流程见下图：PVC 树脂助剂一、混合工艺在高速混合时，助剂渗入PVC 树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在100℃以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100—120℃。

为了让助剂充分地与PVC 微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入PVC 树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。

在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。

热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。

冷混一般控制在料温40℃左右时出料。

二、挤出成型工艺挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。

固体输送区的料筒温度一般控制在100—1400C 。

若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。

物料塑化区的温度控制在170—1900C 。

控制该段的真空度是一个高速混合低速混合冷却定型助烤扩口切割油墨印字成品牵引挤出重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。

为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。

料筒真空度一般为0.08—0.09MPa。

熔体输送区的温度应略低一些，一般为160—1800C。

在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20—30r/min。

机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。

各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

PVC注塑成型的注意要点

PVC注塑成型的注意要点
通常情况下，注塑过程指的就是塑化阶段和注射成型阶段。

注塑得是否恰当，影响着最终制品的外观、性能等。

下文就将这两个阶段塑化阶段的注意要点做些说明。

1、塑化阶段
塑化阶段是将物料熔融到能正常进行注射的黏流态的重要过程。

其操作原则是：在能够保证注塑物料良好物理性能和有足够低黏度进行充模的情况下，使物料在尽可能低的温度下进行塑化，以使生产过程具有最大的操作灵活性。

2、注塑成型阶段
鉴于硬质PVC树脂的特点，注射成型时应注意以下几点:
A、注射过程中机筒温度控制在170～190℃。

当机筒达到温度后，应由注塑机中的温度控制系统对其进行准确控制。

B、为使熔融塑料（即树脂粉、填充料、铅盐/钙锌稳定剂、色粉等的混合料）能充分注射入模腔内，每处速度要求均一。

一般注射速度要采用多段控制，其原则是慢启动注射，随着成型面积的逐步增大而分段增加注射速率，以产品无裂纹和明显熔接痕为依据，注射速度不能太高。

C、注塑时背压应尽可能控制在1.0MPa以内，过高的背压会产生过大的剪切力，使硬质PVC 过热分解。

同时应在熔料过程中采用多级背压控制。

D、由于硬质PVC的高黏度和热敏感性，要控制螺杆的转速。

一般情况下若螺杆直径小60mm，则转速为50～70r/min，直径大于7omm，则转速为20～50r/min。

硬聚氯乙烯管(PVC—U)的制造和施工

３）添加剂
道挖掘、装接施工和回填，并进行管线试水。
（）五事故处理厦修补管线在使用过程中，遇到蘖一部位渗漏，采用可
在挤出过程中，加剂有两种，填一种是填料，种紧急修补方法具体做法是．先将渗漏之处的土挖仔细检查渗漏部位及渗漏面积的大小，停水降压，是着色剂。填料的主要作用是降低成本，聚氯乙烯常开，
装置．过振荡筛后进入ｆ料仓中．挤出机挤锋使用董也随之不同：般用量为１６份（经供内外润滑剂之
川通过混料工序，们希望得到的是分散性良好我
干混粉料一通过实践得知．ｓ５型树脂．混Ｌ对（玲出料湿度大５ ℃ 时，果最好。０效挤出成型工艺流程
树脂从倒袋站倒八，过滤器、Ｆ风机送耐蚀：排水管｛婴考虑外观及抗外压情况经ｌ而瞻罐中各种稳定剂、外润滑剂、料及颜串放内填 ‘ ＾指定的小料仓中．微机拄制．配方要求把柑指靠按
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硬聚氯乙烯(UPVC)的注塑工艺知识

硬聚氯乙烯(UPVC)的注塑工艺知识UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成。

除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。

这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。

另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。

1、塑料的处理处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。

如必须干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。

回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。

滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。

回收料每多回收一次质量下降越多。

2、注塑机选用UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。

华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的UPVC塑化注射系统，并配合Upvc管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。

一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。

3、模具及浇口设计模具温度可设为40℃。

流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。

浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5°。

主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。

浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。

冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。

浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。

硬质聚氯乙烯排水工程施工工艺

硬质聚氯乙烯排水工程施工工艺一、材料要求:1.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。

管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

2.管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。

管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。

3.其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。

二、施工机具：砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。

三、作业条件：1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。

四、施工工艺：（一）工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验（二）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

（三）干管安装：1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。

2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。

3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。

硬聚氯乙烯UPVC资料

﹝二﹞硬聚氯乙烯管（UPVC ）（1）排水用的是UPVC管材（件）。

由于其具有重量轻、耐腐蚀、强度较高等优点，因而在管道安装中广泛应用。

正常情况下，使用寿命一般可达30～50年。

UPVC管材内壁光滑，流体摩擦阻力小，克服了铸铁管因生锈、结垢而影响流量的缺陷。

管径也比公称直径大一号。

如DN100就是U-PVC110.DN150就是U-PVC160.管件分为斜三通、四通、弯头、管箍、变径、管堵、存水弯、管卡、吊架。

（2）连接用的排水胶胶接。

粘接剂使用前必须摇匀。

管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s 后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。

粘接时严禁沾水，管道到位后必须平放在沟内，待接头干后24h开始回填，回填时用沙土将管道四周填紧，留出接头部位再进行大批回填。

要用同一厂家的产品。

UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC 管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，如加上管箍会更好。

对管材大面积损坏的需更换整段管材，可采用双承口连接件更换管材的办法。

对溶剂粘接处渗漏的处理，可采用溶剂法。

此时先排干管内的水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。

由于管内呈负压，粘接剂会吸入孔隙中而达到止漏的目的。

套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头的渗漏。

此时选用长15～20cm的同一口径管材，将其纵向剖开，按粘接接头的方法将套管内面和被补管材的外表面打毛，涂胶后套在漏水处贴紧。

玻璃纤维法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液，用玻璃纤维布浸渍树脂溶液后，均匀缠绕在管道或接头渗漏处的表面，经固化后成为玻璃钢。

由于该方法施工简单、技术易掌握、堵漏效果好且成本低，在防渗补漏中具有很高的推广使用价值。

（3）管道或管网系统的水压试验，必须在粘接干燥24h后才能进行。

管道的水压试验必须遵守国家规定的非金属管道的试压规则。

硬聚氯乙烯(HPVC)注射工艺参数.

PVC注意事项
对于料筒中存在PS、ABS等物料，可以直接进行成型。若料筒中存在高于PVC加工温度的物料，应进行料筒清理。料筒温度达到指定温度后，应开始进行试模，可不用恒温一段时间。对空注射的物料应光洁明亮。从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解。停机时，要对料筒进行清理。要保持工作环境的空气流通。
PVC树脂准备
成型加工中树脂的允许含水率可达0.4%，一般情况下，材料可以不必进行干燥处理。
如果需要干燥处理，干燥时间不能太长，（一般为 1～1.5小时）温度90～95℃。
PVC成型工艺
注射温度：由于硬聚氯乙烯的熔融温度与分解温度非常接近，可供选择的范围很小，其成型温度范围160～190℃，成型温度尽可能偏低些，喷嘴温度要比螺杆末端低10～20℃
0ห้องสมุดไป่ตู้5 15～60 40～130
<35 1～1.5
PVC成型设备
宜选用螺杆式注塑机熔体流道应是流线型的与熔体接触的金属应有防腐蚀作用设备的控温系统应指标准确，反应灵敏螺杆的长径比为12～20，压缩比2 ～2.5，螺杆头应呈尖形。由于熔体的黏度较大，应选用直径较大（直径4～10mm）的通用喷嘴
PVC制品与模具
制品的壁厚应尽量均匀，壁厚一般为1.5～5.0mm，流动比为100:1 成型收缩率为0.5～1.5% 制品的脱模斜度为1°~1.5° 由于成型温度较低，为防止冷料堵塞浇口或流入型腔，在模具中应开设足够的冷料井。为了防止HCL气体对模具产生锈蚀作用，模具应做好防腐蚀处理。模具温度采用冷却水进行控制。
注射压力：受温度所限，注射压力对硬聚氯乙烯充模起决定作用，一般要大于90MPa，保压压力一般在60～80MPa
PVC成型工艺