白灰窑除尘器方案讲解
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
石灰窑除尘器系统技术方案
石灰窑除尘器系统技术方案目录一、概述二、技术规格三、除尘电气系统四、除尘系统设计、施工范围五、安全施工六、资料交付七、技术服务八、质量保证九、其他一、概述依据本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。
1．2规范本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。
设计原则采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。
合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本；环保标准≤国家规定的标准。
、标准和规范乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。
乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。
设计参照标准、规范及检验GBJ19-87 《采暖通风与空气调节设计规范》GB9078-2012 《工业窑炉大气污染物排放标准》GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法袋式除尘器技术要求GB/T6719-2009GB50052-2009 供配电系统设计规范GB50058-2009 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50057 建筑物防雷电设计规范GB6988-86 电气通用技术文件编制GB6527 电气设备技术条件GB7356 <电气系统说明书及简图编制>GB4026 <接线端子识别符号标志通则>二、项目技术指标及要求1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d 石灰石自动混烧立窑南侧场地。
2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标1.烟气捕集率≥99%2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度＜30mg/Nm33.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题，采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度，优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后，回转窑窑尾粉尘浓度降至6mg/m3，氧含量控制在10%以下，达到了超低排放的目标。
近年来，国内各地日益严重的灰霾天气引起社会各界的关注，其主要原因之一是工业废气中粉尘排放浓度高。
2018年5月，生态环境部研究起草了《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》，要求冶金石灰回转窑粉尘排放浓度小于10mg/m3.炼钢工业大气污染物排放标准（GB28864-2012）中要求，石灰窑、白云石窑尾气中的氧含量小于8%。
鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司原来执行企业内控的排放浓度（≤20mg/m3），实际达到10mg/m3左右，尾气中氧含量为13%~15%，未达到超低排放的标准要求。
白灰窑除尘方案
Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案一、概述Φ5×49m白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为白灰窑生产服务。
2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标1）Φ5×49m白灰窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率≥95％；3）排放浓度≤50mg/Nm3（不含背景浓度）。
(整理)白灰窑除尘方案
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
2019年白灰窑除尘方案.doc
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
白灰窑除尘设备安全操作规定
白灰窑除尘设备安全操作规定为了保障白灰窑除尘设备的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规定。
一、设备概述1.白灰窑除尘设备是用于过滤和净化烟气中的灰尘和颗粒物，使排放的烟气符合环保要求的设备。
2.设备主要由除尘筒、旋转清灰机、进、出口风口、输灰管路、除灰阀门、电控柜、通风管道、风机等组成。
二、设备操作1.操作前，请认真阅读并熟悉设备的操作说明书和安全注意事项。
2.严格遵守设备的操作流程和操作规范，不得擅自修改、拆卸、更换设备组件。
3.严禁将不符合要求的物质投入炉内，以免对设备造成损害，导致安全事故。
4.在启动设备前，应进行设备检查，确保各部位连接牢固，各功能正常。
检查后才能按规定启动设备。
5.在设备运行过程中，应对设备进行监控，如遇到异常情况，应及时停车排除故障。
6.设备停车时，必须进行清灰作业。
清灰前应停机、切断电源，确保清灰过程的安全，严禁烟气回吸或二次污染。
7.在操作设备时，应穿着规范的工作服，并配戴个人防护设施，如手套、安全帽、耳罩等。
8.除尘设备的电气部分涉及高压，操作时应特别注意安全防护，切勿擅自操作。
三、设备保养1.定期对除尘设备进行保养，涉及清洗、加油、更换易损件等维修工作。
保养前，必须切断电源，确保操作人员的人身安全。
2.定期对设备进行巡查，发现异常情况及时处理，以免造成安全事故。
3.设备停用时，进行全面的维修和检查，确保设备能正常运行。
四、事故处理1.如遇到设备运行异常情况，请立即停止设备，并及时向相关领导和技术人员报告。
2.在处理故障时，严禁擅自拆卸设备，切勿在设备运行过程中尝试修理设备，以免造成安全事故。
3.如发生设备故障引起人身伤害或财产损失，应及时报告，并进行责任追究。
五、总结白灰窑除尘设备是保障环境和人身安全的重要设备，操作人员应认真学习操作规程，加强安全意识，严格按规定操作设备。
如有疑虑或不清楚的地方，应及时与相关工作人员进行沟通和学习。
石灰窑除尘方案(石灰窑出料除尘系统方案)
石灰窑出料除尘系统方案
1．设计总风量：
石灰窑出料点每只吸尘罩估算风量为3000m3/h，转运点吸尘罩及粉末仓出料估算风量为10000 m3/h。
一期：9×3000m3/h =27000 m3/h
二期：6×3000m3/h=18000m3/h
一期+二期=450000m3/h 取风量50000 m3/h
2．方案：
根据石灰窑的设计资料，每座石灰窑的出料周期约为1h,出料时间为12min，因为产量、工艺等方面的原因，五座石灰窑无序出料，随机组合。
石灰筛分点连续工作，粉末仓出料不定期工作。
针对这种情况，对除尘系统做如下方案：
一期、二期合用一台袋除尘器，将五座窑出料的15个扬尘点通过两根管道(一期三台合用一根管道,二期两台合用一根管道,通过计算和调整使其阻力配比平衡)集中到一台除尘器，除尘器型号JDMC360,通过风机集中排放。
五座窑同时出料时，过滤风速为1.26m/min，一期使用时过滤风速为0.8m/min。
对石灰筛分点及下料、粉未仓下料，配备除尘器1台，型号JMC160。
除尘器出灰通过管道溜到石灰粉末仓下料管，进斗提机。
技术参数
石灰窑出料除尘器技术参（单台）
3．设备报价：
JMC160报价。
石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
石灰窑除尘系统设计.doc(常用版)
石灰窑除尘系统设计.doc（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）石灰窑除尘系统设计摘要根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。
这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。
本设计中处理风量为17730m3/h。
排放浓度<30g/ m3,工作温度<140℃。
要求排放浓度达到国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)即最高排放浓度小于150 mg/ m3。
除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。
本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。
袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。
布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
关键词：除尘系统设计；石灰窑；净化装置；袋式除尘器AbstractIn accordance with the relevant characteristics of lime dust and production process of lime production systems, including the collection and processing of the various processes(transport, drying, crushing, sieving and packaging, etc.), In the course of these processes will have a lot of dust leakiness,in order to reduce the leakage of lime dust harmful to the environment, we need a good dust removal system. If these dust not be trapped and recovery timely，not only contaminate the environment，but seriously affect the health of the operator and meanwhile it waste the valuable energy and resource. For this reason, all with the dust of the production processes must be dust-proof design. In this design dealing with the design of wind is 17730m3/h，the emission concentration is 30g/m3，operating temperature is 140℃.The requirements of emission concentration of air pollutants meet the national discharge standard (GB16297-1996), emission concentration below 150mg/ m3.Design calculation of dust removal system includes the design calculation of flow and losses resistance to dust pipeline，decides dust equipment resistance and the choice of fan and motor, etc, one of the most important is the pipeline system resistance calculation.In this design，we know that the gas contained the limestone，the grain diameter of the limestone is tiny，in order to achieve national emission standard，the dust removal equipment of dedusting system adopts the fabric filter. Fabric filter is the dust recovery equipment that relys on the filter material to achieve separation of gas and dust. Fa bric filter’s design and calculation include the choice of media, cleaning methods and filtration speed, determination of flow, filter area, number of bags and the actual flow rate, fa bric filter’s model, jet cleaning system and check collection efficiency.Key wordsDesign of dust removal system; Lime kiln; Air purification equipment; Fabric filter目录1、绪论 (1)1.1.石灰粉尘的性质 (1)1.2石灰粉尘污染的危害 (1)1.3除尘净化设备的选择比较[3] (2)1.4净化设备的选择 (3)1.5处理要求 (3)2、除尘设备的设计计算 (4)2.1滤料的选择 (4)2.2清灰方式的选用 (5)2.3过滤风速的确定 (5)2.4含尘气体流量的确定 (5)2.5过滤面积的确定 (5)2.6除尘器型号的选择 (6)2.7脉冲时间 (7)2.8脉冲周期 (7)2.9脉冲喷吹耗用压缩空气量 (7)2.10除尘器阻力的计算 (8)2.11 除尘效率的核算 (9)3、除尘系统管网的计算 (10)3.1管道内气体流速的确定 (10)3.2管道直径的计算 (11)3.3管道中的阻力计算 (11)3.4通风机的选型计算 (15)3.5机房的布置 (18)3.6除尘系统平面的布置 (18)4、结论 (18)致谢 ..................................................... 错误!未定义书签。
白灰窑除尘方案
引言白灰窑指的是用来生产石灰的窑炉，它在石灰行业中起着重要的作用。
然而，白灰窑在石灰生产过程中会产生大量的粉尘污染，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，白灰窑除尘方案的设计和实施变得非常关键。
本文将介绍一个高效的白灰窑除尘方案，包括除尘器的选型、排放标准和操作维护等方面的内容。
除尘器选型在选择适合的除尘器之前，我们需要了解白灰窑烟气的特点。
白灰窑烟气具有高温、高湿和高粉尘含量的特点。
基于这些特点，我们建议选择以下几种除尘器进行筛选：1. 管式电除尘器管式电除尘器利用电离作用和电场力对烟气中的颗粒进行捕集和收集。
它具有除尘效率高、适应性强和操作维护简单等优点，在高温高湿环境中也有一定的适应性。
2. 旋风除尘器旋风除尘器利用离心力和旋转气流将粉尘与气体分离，并通过离心力的作用将粉尘收集到容器中。
它适用于高含尘量的烟气处理，但对高温高湿环境的适应性较差。
3. 袋式除尘器袋式除尘器是一种常见的除尘设备，它使用纤维过滤袋对烟气中的颗粒进行捕集和收集。
袋式除尘器适用于高温高湿环境，并具有较高的除尘效率和较大的处理能力。
综合考虑白灰窑烟气的特点和除尘器的特性，我们建议采用管式电除尘器和袋式除尘器的组合方案进行除尘处理。
排放标准为了保护环境和人体健康，白灰窑在石灰生产过程中产生的烟气排放需要符合国家的排放标准。
根据《大气污染防治法》和相关环保法规，我们制定了以下排放标准：1.烟尘排放浓度：不超过30mg/m³；2.SO₂排放浓度：不超过100mg/m³；3.NOx排放浓度：不超过200mg/m³；4.CO排放浓度：不超过50mg/m³。
这些排放标准是白灰窑除尘方案设计的基础，除尘设备需要能够满足以上标准。
操作维护为了保证除尘设备的正常运行和长期有效，操作维护工作是非常重要的。
以下是一些常见的操作维护措施：1.定期清理除尘器：根据不同的除尘器类型和使用情况，定期对除尘设备进行清理和维护，清除附着在设备内壁和过滤材料上的颗粒物。
石灰窑降尘改造应用实践
石灰窑降尘改造应用实践石灰窑是一种用于石灰石煅烧制取石灰的设备，它是石灰生产中不可或缺的重要设备。
在石灰石煅烧的过程中，由于燃烧和材料运动等过程的原因，会产生大量的粉尘，会对周围环境和人员的健康造成一定的影响。
降低石灰窑的粉尘排放量，提高粉尘的收集率，是石灰窑降尘改造的重要目标之一。
石灰窑降尘改造的目的是通过技术手段或设备改造，降低石灰窑在生产过程中产生的粉尘排放量，实现环境保护和资源利用的双赢。
目前，石灰窑降尘改造已经在我国的一些石灰生产企业中得到了广泛的应用，并取得了一定的经济效益和环保效益。
一、石灰窑降尘改造技术方案1. 采用高效的石灰窑燃料石灰窑的煅烧过程中，燃料的选择对石灰窑的粉尘排放量有很大的影响。
采用高效的燃料是降低石灰窑粉尘排放的重要手段之一。
传统的石灰窑燃料主要为煤炭，但煤炭燃烧会产生大量的灰尘，对环境造成污染。
而采用天然气、液化石油气等清洁燃料，不仅可以减少粉尘排放，还可以提高石灰窑的燃烧效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
2. 安装高效的粉尘收集设备石灰窑在煅烧过程中产生的粉尘，需要通过粉尘收集设备进行收集，以减少粉尘的排放。
常见的粉尘收集设备有布袋除尘器、电除尘器、湿式电除尘器等。
通过安装高效的粉尘收集设备，可以有效地减少石灰窑的粉尘排放，提高粉尘的收集率，降低对环境的影响。
3. 加装石灰窑喷淋装置在石灰窑的煅烧过程中，石灰石在高温下发生分解反应，会产生大量的气体和粉尘。
为了降低粉尘的排放，可以在石灰窑的出口处加装喷淋装置，通过喷淋水来降低粉尘的浓度，达到降尘的效果。
4. 石灰窑尾气处理石灰窑在煅烧过程中产生的尾气中含有大量的粉尘和有害气体，对环境和周围居民的健康造成一定的影响。
对石灰窑的尾气进行处理，净化其中的有害成分，是石灰窑降尘改造的重要环节。
常见的尾气处理方式有干法脱硫、湿法脱硫、烟气脱硝等，可以有效地减少石灰窑尾气中的粉尘排放。
近年来，随着环保意识的提高和相关政策法规的出台，我国的石灰生产企业开始重视石灰窑的降尘改造工作，加大投入力度，采取各种技术手段和设备改造，降低石灰窑的粉尘排放，保护环境，改善生产条件，取得了一定的应用效果。
窑炉除尘方案
窑炉除尘方案概述窑炉是工业生产中常用的燃烧设备，但其燃烧过程会产生大量的烟尘和有害气体。
为了保护环境和员工的健康，窑炉除尘方案成为了必不可少的环保设备。
本文将介绍一种高效的窑炉除尘方案，从工作原理、设计要素、设备选择和安装步骤等方面进行详细说明。
工作原理窑炉除尘方案的工作原理是通过过滤和吸附等方式将窑炉中产生的烟尘和有害气体有效地收集和处理。
具体的工作过程如下：1.烟气收集：窑炉燃烧产生的烟气通过烟道进入除尘设备。
2.颗粒物分离：通过物理过滤，将烟尘中的颗粒物截留下来，以净化烟气。
3.气体净化：将烟气中的有害气体进行吸附或化学反应，使其转化为无害物质。
4.净化后的烟气排放：经过处理后的烟气通过排放口排出，达到环保要求。
设计要素除尘器选择在选择适合的除尘器时，需要考虑以下要素：•除尘效率：除尘器的除尘效率是衡量设备性能的关键指标，高效除尘器可有效减少烟气中的颗粒物和有害气体含量。
•处理容量：根据窑炉的产能和工作环境，选择适合的除尘器处理容量，确保设备可以满足工艺需求。
•维护保养：除尘器的维护保养工作对设备的长期运行和稳定性起着至关重要的作用，应选择易于维护和清洁的除尘器。
•运行成本：除尘设备的运行成本包括能耗、维护和耗材等方面，综合考虑选择经济合理的设备。
辅助设备除了除尘器本身，还需要考虑以下辅助设备的选择和设计：•风机：确保烟气能够顺利通过除尘设备，选择适合的风机以提供足够的进排风量。
•管道系统：设计合理的管道系统，确保烟气流动畅通，减少阻力和压力损失。
•控制系统：采用智能控制系统，实时监测和调节烟气流量、温度和压力等参数，以保证除尘设备的稳定运行。
设备选择在窑炉除尘方案中，常用的除尘器包括以下几种：•重力除尘器：通过重力作用使颗粒物下沉，适用于较大粒径的颗粒物。
•惯性除尘器：利用气流的惯性作用使颗粒物分离，适用于中等粒径的颗粒物。
•布袋除尘器：通过纤维布袋的孔隙作用捕集颗粒物，适用于小粒径和高精度的颗粒物。
用于白灰窑收尘除尘.docx
用于白灰窑收尘除尘DFX70×4 大布袋反吸清灰除尘器用户手册建设单位：陕西恒源煤电集团电化有限公司施工单位：神木天宇环保设备工程有限公司目录一、前言 (1)二、技术参数 (1)三、结构与工作原理 (3)四、主要配件 (4)五、安装与使用 (7)六、故障原因与排除方法 (8)七、易损件清单 (9)一、前言在原料投料和煅烧过程中产生大量烟气和粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，严重影响了操作工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对工人的关爱，现准备对粉尘飞扬点进行合理的治理。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“大布袋除尘器”对含尘空气进行净化。
保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达95%以上，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3（扣除本底值），完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
二、 技术参数1.大布袋反吸清灰除尘器型号含义：滤袋数量2.技术指标2.1过滤风速过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下式计算：V＝Q/60·F式中：V 过滤风速(m/min)Q 处理气体量(m3/h)F 过滤面积(m2)根据灰库工况，一般选择V<0.5m/min2.2滤袋材质（滤料）滤料根据工况条件及除尘要求选择。
表一该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型，详细工艺流程如下图：白灰窑灰车卸灰阀捕集罩引风机高效大布袋除排空尘器风机根据除尘器、集尘罩、管路部分等确定整个除尘系统的的运行阻力为：~3200Pa左右，风量在80650m3/h左右，故选风机的型号为：Y4-73№10D，具体技术参数如下表：三、结构与工作原理1、原理高效除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、反吸清灰系统和控制系统等几大部分组成。
并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。
采用下进气结构，含尘烟气由引风机送入进风管气缸阀进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋内侧，净化后的气体由滤袋外部进入上箱体排入大气。
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三)、技术标准
GB6719—86
GB11653—89
GB12138—89
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB／T 5917—91 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625—90 《一般用途离心通用机技术条件》 GB/T13275-91 《防爆通风机技术条件》 ZBJ72034-90 《通风机振动精度》 JB/TQ334-87 《通风机噪声限制》 JB/TQN341-84 《工业污染物排放标准》 GB4280-84 《优质碳素结构钢技术条件》 GB 699 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB 912 《优质结构钢冷拉钢材技术条件》 GB 3078 《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB 3274 《工业与民用通用设备电力装置设备规范》 GBJ55—83 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》 GB 985 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-96 《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87 《通风与空调工程施工及验收规范》 GBJ243-94 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-1997 《低压配电设计规范》 GB50054-95 《输气管道工程设计规范》 GB50251-94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 （四）、设计参数（由厂家提供或设计手册） 贵方厂家石灰立窑1台，整体一般情况下的烟气排放工艺参数：
二)、设计目标及设计原则
、设计目标
1）．烟气排放浓度<50mg/Nm3.系统除尘效率>99.5%。
2）．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。
、设计原则
1）．遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的
“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功
2）．以设备运行的可靠性，优化设备的性能，提高系统运行效率为前提，
尘原理，清灰效果好，运行稳定可靠，滤袋寿命长等特点，被公认为高效大型除尘器，是冶金、电力、建材等行业的最佳除尘设备。 （二）、主要结构及工作原理 1、主要结构 LCMD型分室停风管喷吹低压脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风总管、进风支管、进风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。顶部脉冲阀设有防雨罩。 2、箱体 该大型长袋低压脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风口处设有截挡装置，含尘气体在进风管内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤. 3、灰斗 灰斗由上灰斗和下灰斗两体连接而成，其壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。 4、滤袋 为了保证过滤性能确保排放标及粉尘的特性，除尘器滤袋所采用PPS针刺过滤毡，其性能需达到如下指标： 重量：1000g/m2 厚度：2.0mm 透气度：0.88m3/m2/min 断裂强度：径向＞600 N/5×20cm
过滤面积（m2） 1097 净过滤面积（m2） 833 过滤风速（m/min） 0.9 滤袋规格（mm） φ130×6000 滤袋材质 亚克力耐酸碱滤料 滤袋数量（条） 448 允许温度（℃） ≤150 除尘器室数（个） 4 脉冲阀规格 φ3″（淹没式） 脉冲阀数量（个） 32 压缩空气压力(Mpa) 0.3～0.6(脉冲喷吹) 压缩空气耗量(Nm3/min) <3 设备阻力(Pa) ＜1700 设备承压(Pa) -6000 出口排放浓度(mg/Nm3) ≤50 漏风率(%) <3 螺旋输送机规格(mm) Φ400×12000mm 卸料器(台) 2 仓壁振动器型号 ZFB-5 仓壁振动器数量(台) 6 六、白灰窑除尘器专用配件价目表: LCMD833分室喷吹脉冲离线布袋除尘器 序号 名称 规格型号 单位 数量 单价(元) 单价 （元） 备注 1 除尘器本体 LCMD833 T 20.8 7500 156000 本公司 2 骨架 Φ125×3000 个 448 35 15680 注塑
落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。 D、灰斗下口与卸灰阀间装有插板阀，方便检修。 E、滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。 F、每个中箱体下进风管上均设有进风调节阀，当风量分配不均时，可用调节阀稍作调整，即可使各室风量均衡。同时在检修时与出风阀一起关闭，可实现真正完全离线检修。 。 八、付款方式： 预付30%作为定金，货到现场后付50％，安装调试完后付10%，留10%质保金，设备正常运行一年后付清。 ： 九、售后服务： 1、保修期: 我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。 2、长期技术服务: 为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后
．废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准
GB9078-96）。
．《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）
．《环境空气质量标准》（GB3095-96）
．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪
65db,夜间≤55db。
．《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》（JB/T8471-96）
1、立窑外径：Φ7.8m。立窑内径：Φ5.4m。立窑高度：25m（不含烟囱）。 2、单窑日产：200吨 3、单台烟气量：45000Nm3/h 4、烟气温度：300-400 ℃ 5、烟气含尘浓度：3-5g/Nm3 6.比重2.6 g/Nm3 7.白灰窑烟尘分散度（%） 粒径 ＞40um 40～20um 20～5um ≤5 um 分散度 11.1 64.8 22.7 0.9 三、除尘系统工艺流程图： 烟囱 引风机 （一）、除尘系统设备型号 根据白灰窑的烟气量为45000m3/h,除尘器系统配置如下： 1. LCMD-833型低压长袋脉冲除尘器一台 2.主风管直径取D=1400mm 四、石灰立窑共用除尘设备技术性能表： 规格型号 技术参数 LCMD-833型 处理风量（m3/h） 45000-50000 白灰窑 通风管道 冷风阀 布袋除尘器
8、电磁脉冲阀 电磁脉冲阀，选用的是上海袋式除尘配件有限公司的产品，其性能和寿命均达到国际上最先进的。其型式为淹没式，主要技术参数： 膜片使用寿命：＞150万次 适应环境湿度：-35-90℃ 喷吹气源压力：0.2-0.6Mpa 喷吹时间：0.2s 喷吹量：≥500L 工作电源：DC24V 20W 9、工作原理 含尘气体进入除尘器进风总管后折而通过进风支管、进风阀再进入中箱体下部，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘并消除火花作用，气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开第一室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2~0.6MPa的清洁干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗。第一室清灰完毕。粉尘落入灰斗后，再顺序其它各室的清灰均按第一室的程序轮流进行。当除尘器灰斗内的积灰达到料位上限时，即可启动卸灰阀和输送机构卸灰输灰以保证除尘设备的正常稳定运行。 （三）、技术特点 A、清灰效果好，除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保50mg/Nm3以下。 B、滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年以上。 C、中箱体下部的进风管前端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接
纬向＞1000 N/5×20cm 破裂强度：2.9MPa/min 连续使用温度：≤280℃ 短时使用温度：300℃ 耐酸性：良 耐碱性：良 耐磨性：良 水解稳定性：良 后处理方式：烧毛、压光、热定型 马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm 滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。该除尘器每台共有滤袋924条，每个滤袋室154条。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。 5、滤袋骨架 滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀塑处理。 6、清洁气体箱 每个袋室（箱体）的上方均相应连接有一个清洁气ห้องสมุดไป่ตู้箱，其内部装有11排喷吹管，顶面有6个检修用的人孔门。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上，终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可确保其喷吹口与滤袋同心以达到完美的喷吹效果。 7、人孔门、检查门 除尘器顶部和灰斗上的人孔检查门均采用快开式结构，工人维修时无需携带工具，即可快快捷地打开和关闭，紧定用的手柄为凸轮式结构，手动拧紧后扳下即可牢固压紧，提起后旋几圈即可打开，极为方便快捷。