绞车操作工危险源辨识
绞车危险源辨识及防范措施
绞车危险源辨识及防范措施一、操作不当1.启动绞车前未检查绞车制动装置是否可靠，导致制动失效，引起绞车失控，造成设备损坏或人员伤害。
2.操作绞车时未认真观察负载表、速度表和深度指示器等仪表，导致绞车超载、超速或过卷等危险情况。
3.操作过程中未保持稳定的操作速度，导致绞车急加速或急减速，造成设备损坏或人员伤害。
二、机械故障1.绞车机械部件磨损、老化或断裂，导致绞车运行不稳定或设备损坏，造成人员伤害。
2.绞车齿轮和轴承等传动部件出现故障，导致绞车运行异常，造成设备损坏或人员伤害。
3.绞车底座或支撑架断裂或失稳，导致绞车倾覆或设备损坏，造成人员伤害。
三、信号不清1.绞车司机未收到或未听清提升信号，导致绞车误动作，造成设备损坏或人员伤害。
2.绞车司机误将停车信号误判为启动信号，导致绞车失控，造成设备损坏或人员伤害。
3.信号传递过程中出现错误或中断，导致绞车操作失误，造成设备损坏或人员伤害。
四、防护不当1.绞车运行过程中未设置安全防护装置或防护装置失效，导致人员误入危险区域，造成人员伤害。
2.绞车司机未佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、劳保鞋等，导致人员受伤。
3.绞车运行过程中未设置有效的紧急停车装置或不灵敏可靠，导致在紧急情况下无法及时停车，造成设备损坏或人员伤害。
五、维护不足1.绞车设备未及时进行保养维护或保养不当，导致绞车部件磨损、老化或失灵，造成设备损坏或人员伤害。
2.绞车电控系统未及时进行检查和维护，导致电控部件出现故障，造成设备损坏或人员伤害。
3.绞车钢丝绳等易损件未定期进行检查和维护，导致钢丝绳断裂或脱落，造成设备损坏或人员伤害。
六、人员伤害1.在绞车操作过程中，其他作业人员未与绞车司机配合协调好，导致人员受伤。
2.在绞车运行过程中，作业人员未遵守安全规定，私自进入危险区域或进行危险操作，造成人员受伤。
3.在绞车维护过程中，作业人员未按照规定进行操作或使用不当的工具，导致人员受伤。
七、触电事故1.在绞车电控柜或电机等带电部位附近工作时，未采取有效的安全措施或使用不当的工器具，导致触电事故。
绞车操作工危险源辨识范本
绞车操作工危险源辨识范本一、危险源辨识——设备相关1.电源线松脱或损坏：绞车操作工在使用绞车时，需要连接电源线，如果电源线松脱或损坏，有可能导致电击事故或火灾发生。
2.绞车钢丝绳断裂：绞车的核心部件是钢丝绳，如果钢丝绳断裂，将会导致失控，可能对操作工和周围人员造成伤害。
3.绞车操作过程中引发的火灾：绞车操作时，由于各种原因（如电气线路短路、机械故障、操作失误等）可能引发火灾，危及操作工和周围人员的生命安全。
4.机械部件故障：绞车的各个机械部件，如齿轮、轴承等，如果出现故障或失效，可能导致设备失控或停止运转，对操作工和周围人员造成危险。
5.绞车操作工受夹伤或撞伤：在使用绞车过程中，由于操作不当、操作失误或设备故障，操作工可能会被绞车卷入或受夹伤、撞伤，造成伤害。
6.绞车操作过程中引发的放射性危害：一些绞车设备可能具有放射性元素，如果操作不当或发生事故，可能会对操作工和周围环境产生放射性危害。
7.升降过程中突然停电或掉落：绞车在升降过程中，如果突然停电或发生掉落，可能造成操作工和周围人员的伤害。
8.绞车机身不稳定或坍塌：由于长期使用或操作不当，绞车的机身可能出现不稳定或坍塌的情况，造成伤害。
二、危险源辨识——作业环境相关1.操作区域的狭窄和拥挤：绞车操作通常在狭小的空间中进行，如果操作区域狭窄和拥挤，可能增加操作工遭受撞击、夹伤等伤害的风险。
2.作业环境的高温或低温：在高温或低温的环境中操作绞车，可能导致操作工中暑或受寒，对健康造成损害。
3.作业环境的噪音和振动：绞车在运行过程中会产生噪音和振动，如果长期暴露在噪音和振动环境中，可能对操作工的听力和身体健康造成损害。
4.操作区域的潮湿或积水：绞车操作工在潮湿或积水的环境中工作，可能增加滑倒、摔倒的风险，对操作工的安全构成威胁。
5.作业区域的灯光不足或存在盲区：如果作业区域的灯光不足或存在盲区，可能导致操作工操作困难，增加操作失误和事故的风险。
6.作业环境存在有害气体或化学品：如果绞车操作工长期在有害气体或化学品的环境中工作，可能对操作工的健康产生危害。
绞车司机危险源辨识
绞车司机危险源辨识绞车司机危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：周围有不安全因素时影响绞车司机正常操作。
预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。
2、危险源：未检查绞车固定情况。
风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。
预控措施：绞车必须用砼基础底座固定牢固。
3、危险源：未进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：检查制动闸和工作闸(离合闸)闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。
4、危险源：未进行钢丝绳检查。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员。
预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。
5、危险源：信号工站立位置不当。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。
预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁行人。
6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。
风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②易出现事故后不能及时停车，使事故扩大。
预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。
7、危险源：绞车运行中离开操作台。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。
8、危险源：绞车未实行远方操作按钮。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。
9、危险源：行车时行人。
风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤工作人员。
预控措施：①绞车运行时严禁行人；②轨道巷严格封闭式管理。
10、危险源：提升速度不平稳。
风险及其后果描述：易发生掉道、翻车或跑车事故。
预控措施：①运送设备过程中，速度应匀速运行；②必须按规定使用保险绳；③使用专用连接装置，严禁使用绳套。
2024年绞车操作工危险源辨识(三篇)
2024年绞车操作工危险源辨识1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；2、绞车固定不牢固、四压两戗不齐全、柱头捆绑不牢固；3、操作按钮失灵；4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；6、按钮操作线破损、设备失爆；7、无护绳板、操作手把不灵活；8、连接装置、一坡四挡不齐全、不完好；9、作业地点有人员逗留、行走或工作；10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安全；3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
四、作业标准1、绞车司机必须持证上岗；2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；3、绞车固定牢固、四压两戗齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固；4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；6、护绳板紧固、完整；7、联接装置完好、一坡四挡齐全、可靠；8、试空车；应无异常响声和震动；9、严格执行行车不行人、行人不行车的规定，并按要求设好警戒；10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把；11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。
绞车操作工危险源辨识
绞车操作工危险源辨识绞车是一种常用于工程施工和物料搬运的设备，但是由于其操纵和使用过程中可能存在的危险性，对于绞车操作工而言，危险源辨识是非常重要的。
本文将从操作环境、操作方式、设备本身和人员因素等方面，对绞车操作工常见的危险源进行辨识和分析。
一、操作环境危险源1. 高空作业危险：绞车常常用于高空吊装作业，操作工处于高处工作，存在坠落风险。
可能因为操作不慎、平衡不良或者受外力干扰而造成坠落。
2. 狭小空间危险：有些施工现场由于空间狭小，绞车操作工需要在狭小空间内操纵绞车，可能会导致操作失误、碰撞其他物体或者受伤。
3. 潮湿、多尘环境危险：一些工程施工现场环境潮湿多尘，如果绞车操作工未采取必要的防护措施，可能会影响设备正常运行，甚至引发设备故障。
二、操作方式危险源1. 操作员不熟练：绞车操作需要一定的技巧和经验，如果操作员不熟练，可能会造成操作不当、操纵不准确或者设备失控等危险情况。
2. 操作不符合规程：绞车通常有操作规程和使用手册，如果操作员没有按照规程进行操作，可能会导致设备故障或者操作不安全。
3. 超负荷操作：有些情况下，操作员为了提高工作效率，可能会将设备超负荷操作，这会给设备带来损坏的风险。
三、设备本身危险源1. 设备故障：绞车设备由于长时间使用或者维护不当，可能会出现故障，例如断轴、机械故障等问题，引发危险。
2. 电气故障：绞车通常需要电力供应，如果电气系统存在故障，可能会造成触电、火灾等危险情况。
3. 抱死：绞车抱死指绞车绳断裂或者抱向绞车鼓，导致绞车失控，这是一种非常危险的现象。
四、人员因素危险源1. 疲劳驾驶：绞车操作需要操作员长时间集中注意力，如果操作员疲劳驾驶，可能会导致注意力不集中、反应迟钝，增加操作风险。
2. 个人防护不当：绞车操作工需要佩戴合适的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，如果操作员个人防护不当，可能会受伤或者遭受其他物体伤害。
3. 逾期使用设备：绞车设备可能有一定的使用寿命和维护周期，如果超过使用寿命或者未按时进行维护，设备可能会出现故障或者操作不稳定。
矸石山绞车司机岗位危险源辨识
电气设备故障：电缆、开关、 电机等故障
安全保护装置故障：限位器、 制动器、防坠器等故障
操作失误
01 操作失误：操作人员操作不当， 导致设备故障或事故
02 误操作：操作人员误操作，导 致设备故障或事故
03 操作不规范：操作人员操作不 规范，导致设备故障或事故
04 操作失误：操作人员操作失误， 导致设备故障或事故
环境改善与监测
加强通风：确保工作场所空气流通，降低有 毒气体浓度
定期检测：对矸石山绞车司机岗位进行定期 环境监测，确保环境安全
防护措施：为绞车司机提供防护装备，如防 毒面具、防护服等
培训教育：加强绞车司机岗位安全培训，提 高员工安全意识和应对能力
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环境因素
工作环境：高 温、高湿、高 噪音、高粉尘 等恶劣环境
01
操作因素：操 作不当、误操 作、疲劳驾驶 等
03
02
设备因素：设 备老化、故障、 维护不当等
04
安全设施：安 全设施不完善、 缺失、失效等
危险源防范措施
3
设备维护与检查
01
定期检查绞车设备，确保设备正常运行
02
定期更换磨损部件，避免设备故障
03
定期进行设备清洁，保持设备清洁卫生
04
定期进行设备维护，确保设备性能稳定
操作规程与培训
制定详细的操作规程， 确保绞车司机熟悉操 作流程和注意事项。
加强现场监管，确保 操作规程得到严格执 行。
定期进行安全培训， 提高绞车司机的安全 意识和操作技能。
定期对绞车设备进行 检查和维护，确保设 备处于良好状态。
电气伤害：电气设备、电 缆等造成的触电、短路等
伤害
02 03
主提升绞车司机危险源辨识模本
主提升绞车司机危险源辨识
1、无证上岗。
2、硐室片帮、底鼓，影响电气设备正常运行及人身安全。
3、绞车司机不熟识把握操作规程。
4、绞车各种安全爱护动作不灵敏牢靠。
5、操作台各指示灯、开关旋钮损坏、各仪表指示不精确。
6、电缆破皮、电气设备无接地极或接地极锈蚀严峻。
7、电动机运转不正常、电机轴承温度超过规定温度、电气设备有异响。
8、轴承、减速箱润滑油质、油量不符合规定要求。
9、操作手柄机构各部件螺栓松动、接触器接点有发热、烧焦现象。
10、电缆接头松动、设备无接地极，运转部位无防护罩。
11、后备爱护仪显示不精确。
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主井绞车司机岗位危险源辨识
误操作及判断失误
操作不熟练
对主井绞车设备操作不熟练，容 易出现误操作。
判断失误
在操作过程中，由于经验不足或 注意力不集中等原因，对设备状
态或环境判断失误。
应急处理不当
在设备出现异常或紧急情况时， 未能及时采取正确的应急措施。
疲劳驾驶或酒后上岗
疲劳驾驶
01
长时间连续工作导致身体疲劳、注意力ห้องสมุดไป่ตู้集中，容易引发事故
加强安全教育 举办安全培训 开展应急演练 建立奖惩机制
定期开展安全教育活动，提高员工的安全意识和安全知识水平 。
组织专业的安全培训机构对员工进行安全培训，提高其安全操 作技能和处理突发情况的能力。
定期组织员工进行应急演练，让员工熟悉应急处理流程和方法 ，提高其应对突发情况的能力。
建立安全生产奖惩机制，对安全生产表现优秀的员工给予奖励 ，对违反安全规定的员工进行惩罚，以此激励员工重视安全生
严格遵守操作规程
司机在操作绞车时，应严格遵守操作规程，按照规定的程序和要求进 行操作，避免因操作不当引发事故。
加强培训和演练
加强对主井绞车司机的培训和演练，提高其应对突发情况的能力和技 能水平。
完善安全设施
在主井绞车房等关键部位设置完善的安全设施，如防护栏、安全警示 标志等，提醒司机注意安全。
提高员工安全意识和技能
危险源分类
根据危险性质，可分为物理性、化学性、生物性和心理性四 类。
辨识目的与意义
01
02
03
04
预防事故
通过辨识危险源，及时采取措 施进行预防和控制，避免事故
发生。
保障安全
确保主井绞车司机岗位的安全 生产，保障员工生命财产安全
。
绞车操作工危险源辨识模版
绞车操作工危险源辨识模版一．前言优质、高效的绞车操作工是确保施工安全的重要保障。
然而，绞车作业具有一定的危险性。
为了有效地防范绞车作业中的各类风险，需要对绞车操作工的工作环境、作业方法、所涉及到的设备和材料等进行全面分析。
本文将在危险源辨识的基础上，重点探讨绞车操作工的危险源，并提供相应的防控措施，以期最大限度地减少事故的发生。
二．危险源辨识1. 高处作业危险源：绞车操作工在高处进行作业时，易发生坠落事故。
防控措施：- 使用安全带和防滑鞋等个人防护装备，确保人员安全。
- 作业现场设置安全警示标志，提醒他人注意作业现场。
- 定期检查作业设备的稳定性，防止设备倾倒。
- 在高处设置安全护栏，预防人员坠落。
2. 不当操作危险源：绞车操作工在操作绞车时，存在操作不当导致事故的风险。
防控措施：- 绞车操作工应接受专业培训，熟悉绞车操作规程。
- 在操作前，检查设备的安全性能，确保设备完好。
- 配备专门的操作人员，严格按照操作规程进行操作。
- 加强对绞车操作工的安全教育和培训，提高其安全意识。
3. 电气安全危险源：绞车作业涉及到电气设备，存在电击事故的风险。
防控措施：- 对电气设备进行定期维护和检查，确保其安全可靠。
- 绞车操作工应接受电气安全培训，了解电气设备的基本知识和操作方法。
- 在操作过程中，注意防止电气设备受潮、进水等情况。
- 配备专业人员对电气设备进行维修和保养。
4. 物体打击危险源：绞车作业现场存在物体掉落或碰撞造成人员伤害的风险。
防控措施：- 使用安全绳等设备，确保悬挂物或设备安全可靠。
- 在作业现场设置保护网或挡板，防止物体掉落。
- 绞车操作工应佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
- 加强对作业现场的清理和整理，减少杂物堆积。
三．结论绞车操作工作作为施工中的重要环节，存在一定的危险性。
针对绞车操作工的危险源，本文提出了针对性的防控措施，旨在最大限度地减少事故的发生。
绞车操作工应加强安全培训，提高安全意识，同时定期检查设备的安全性能，确保作业环境的安全稳定。
绞车操作工危险源辨识范文
绞车操作工危险源辨识范文一、介绍绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑施工等行业。
然而，绞车操作涉及到较多的危险源，因此对绞车操作工来说，辨识和控制潜在危险源是至关重要的。
本文将对绞车操作工的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
二、危险源辨识1. 悬挂物坠落绞车操作过程中，如果悬挂物没有牢牢地固定在钩子上，可能会导致悬挂物坠落。
这种情况可能造成人员伤亡或设备损坏。
控制措施：- 在起重前进行仔细检查，确保悬挂物固定牢固。
- 使用合适的悬挂装置，如吊具、钢丝绳等，确保牢固可靠。
- 对操作人员进行培训，并严格遵守操作规程。
2. 绞车设备故障绞车设备可能出现故障，例如电路故障、机械故障等，导致操作不当或设备失控，造成伤害事故。
控制措施：- 定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行。
- 对设备进行定期检测和修复，确保设备的可靠性和安全性。
- 对操作人员进行培训，教会他们如何正确使用设备，并在发生故障时采取适当措施。
3. 人员误操作绞车操作工可能因为疏忽、疲劳、操作不当等原因，误操作绞车设备，导致事故的发生。
控制措施：- 对操作人员进行全面的培训，教会他们正确的操作方法和注意事项。
- 确保操作人员足够休息和精力充沛，防止疲劳操作。
- 设置明显的标识和警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 环境因素绞车操作工作环境可能存在一些危险因素，如狭小空间、高温环境、有毒气体等，可能对操作人员的安全产生威胁。
控制措施：- 对作业环境进行评估，并采取相应措施，确保作业环境达到安全要求。
- 提供必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
- 对作业人员进行健康监测，确保他们的身体状况适应作业环境。
5. 火灾和爆炸绞车操作中可能因电气设备故障、烟花爆竹等原因引发火灾和爆炸事故，对操作人员的生命安全和设备造成严重损失。
控制措施：- 对电气设备进行定期检查和维护，避免电器故障导致火灾。
- 严禁在绞车作业现场使用易燃易爆物品。
绞车操作工安全须知：危险源辨识与应对
绞车操作工安全须知：危险源辨识与应对绞车操作工危险源辨识绞车操作工是一种高风险的职业，操作不当或缺乏安全意识可能导致严重的伤害甚至死亡。
本文将从九个方面分析绞车操作工可能面临的危险源，帮助从业人员更好地了解和应对潜在的危险。
1.机械伤害绞车是一种机械设备，其运动部件和旋转部分可能导致绞车操作工的机械伤害。
操作人员必须保持警觉，遵循操作规程，正确使用个人防护设备以减少潜在的伤害。
2.绞车故障绞车可能会出现各种故障，如传动失效、刹车失灵、电气故障等。
这些故障可能导致绞车失控，从而对操作工造成伤害。
为避免这种情况，操作工应定期检查和维护绞车，发现故障及时排除。
3.违章操作某些操作工可能违反安全操作规程进行操作，如未经过培训上岗、酒后操作、疲劳操作等。
这些行为可能导致事故的发生，因此必须严格遵守操作规程。
4.防护缺失某些工作区域或设备可能缺乏必要的防护措施，如无护栏、无警示标志等。
操作工在这些区域工作时，必须注意安全，采取必要的防护措施。
5.环境恶劣某些工作环境可能对操作工造成影响，如高温、低温、噪音、振动、有毒有害物质等。
操作工应关注工作环境，采取相应的防护措施。
6.维护不当绞车的维护保养非常重要，如果维护不当，可能会出现各种问题，如过度磨损、疲劳断裂等，这些问题可能会导致事故发生，因此，操作工必须按照规定的维护程序进行保养。
7.超载运行绞车设计有一定的承载限制，超过承载限制可能导致绞车故障或损坏。
操作工应严格按照设计要求进行载荷管理，避免超载情况的发生。
8.信号不清在绞车运行过程中，如果信号不清晰或错误，可能导致事故的发生。
例如，如果操作工接收到错误的信号或没有收到信号就启动绞车，可能会对人员或设备造成伤害。
因此，必须确保清晰的信号传递和正确的信号处理。
9.安全距离不足在绞车操作过程中，安全距离是非常重要的。
如果与运动的绞车或其部件保持的距离不足，可能会导致严重的伤害。
操作工应熟知并遵守关于安全距离的规定，以确保自身安全。
绞车操作工危险源辨识
绞车操作工危险源辨识绞车作为一种常见的起重设备，在各种建设项目和工业场所中广泛使用。
然而，由于其特殊的工作性质和工作环境，绞车操作工往往处于较高的工作危险中。
因此，对绞车操作工的危险源进行辨识并采取相应的控制措施，对于保障绞车操作工的人身安全和减少事故的发生至关重要。
一、绞车本身结构和功能的危险源1. 起升机构的危险源起升机构是绞车的核心组成部分，主要由绞盘、绳索和卷筒等构成。
其中，绞盘的转动和绳索的收放是绞车起升物品的关键操作。
在操作过程中，如果不正确操作或者维修保养不当，可能出现以下危险源：- 绞盘滑动或断裂导致起升物品坠落；- 绳索断裂导致物品坠落或人员受伤；- 卷筒卡住导致绞车停止运行或者突然停止；- 卷筒螺旋杆断裂导致物品坠落或人员受伤。
2. 控制系统的危险源绞车的控制系统由控制台、控制按钮、电气设备等组成，如果不正确操作或者设备故障，可能出现以下危险源：- 控制按钮损坏或电路故障导致无法正常启停或刹车；- 控制台操作不当导致误操作，使起升物品坠落或人员受伤；- 电气设备故障导致电流过大或者短路引发火灾或触电事故。
3. 起升物品的危险源绞车起升物品种类繁多，包括建筑材料、机械设备、人员等。
在起升过程中，如果起升物品受力不均或者装载不牢固，可能出现以下危险源：- 起升物品倾斜或摇摆导致坠落或者绞车失衡；- 起升物品重量过大导致绞车负载超过额定值；- 起升物品高度过高导致绞车受力加大。
二、绞车操作环境的危险源1. 工作场所的危险源绞车操作往往在建筑工地、工厂厂房等工作场所进行，在这些场所有以下危险源：- 高处作业，可能存在坠落危险；- 空气中含有粉尘、有害气体等导致呼吸系统受损；- 狭小空间导致行动受限或者器材操作受限；- 地面不平整或者垂直度不准确导致绞车不稳定。
2. 环境因素的危险源绞车操作往往在室外环境进行，可能存在以下危险源：- 天气因素，如风力、雨水、冰雪等导致绞车操作不稳定；- 光线因素，如暗光、强光等导致操作视线受限；- 温度因素，如高温、低温等导致操作员体力消耗或者身体受损；- 地面因素，如软土、沼泽地等导致绞车下沉或者陷入。
小绞车司机岗位危险源辨识
小绞车司机岗位危险源辨识1. 前言小绞车司机岗位是一种具有危险性的工作，其特点是需要操作重型机械设备，且工作环境较为恶劣，易发生事故，因此对该岗位进行危险源辨识和事故预防非常重要。
本文将介绍小绞车司机岗位的危险源及防控措施。
2. 危险源辨识2.1 机器设备小绞车是一种重型机械设备，其使用需要高度专业技能，机器设备的操作过程可能会引发危险。
特别是在以下情况下，风险尤为显著：•操作技能不足。
•维护保养不当。
•引起机器设备故障或损坏。
•单位不提供安全保障设备和设施。
2.2 工作环境小绞车司机作业环境一般为工程或建筑现场，环境复杂，工作高度或深度，受天气条件影响大，容易引起不可预料的危险因素。
在以下情况下，尤其需引起注意：•作业现场情况复杂，容易影响车辆安全通行。
•雨、雪天气等天气条件不好时，路面湿滑，为安全行车带来风险。
•作业高度较高或深度较深时，司机一旦失误，将有可能导致生命和财产的损失。
2.3 人员小绞车司机岗位特点是操作机器设备，若人员操作不当则会引发危险。
特别是在以下情况下，需引起注意：•对小绞车的操作熟练度可以影响到危险因素的大小。
•工作疲劳、情绪不稳定等因素可能会影响操作质量和安全。
3. 防控措施针对小绞车司机岗位的危险源，需要采取相应的安全预防和措施，确保工作安全稳定进行。
3.1 培训对小绞车司机应进行相关培训，提高其操作技能和对危险源的辨识能力，可以预防潜在的安全事故。
3.2 保养维护定期对小绞车进行保养维护，确保设备处于优良的工作状态，并检查设备是否有损坏和缺陷，及时修理或更换设备，以减少事故的发生。
3.3 安全保障提供相应的安全保障设施和设备，为小绞车司机提供必要的安全保障，减少工人的操作风险和降低意外事件的发生率。
3.4 安全管理制定安全管理制度，明确安全责任，对小绞车司机岗位进行安全验收、事故回溯、责任追究等专项管理，提高工人的安全意识和管理能力，减少安全风险。
4. 结论由于小绞车司机岗位特点危险性较高，需要对该岗位进行危险源辨识和事故预防工作。
绞车安装-危险源辨识卡
2.绞车慢开、注意配合，绳盘整齐。
3.绞车调正，绞车出绳方向与轨道中心线一致。。
1.班组长现场监督检查。
2.司机持证上岗。
（绞车安装）危险源辨识卡
工艺流程：1施工准备12绞车安装13试运转
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防碰伤。
HI级
1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危石干活岩。
2.检查并确保吊具合格，吊点可靠。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.进行试吊。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
3.砸伤。
∏级
1.起吊绞车前进行试吊，起吊物牢固、重心平稳。
2.安装槽钢，并整体固定到基础上。
3.安装电机（4OkW以上），电机对正到位，转动自如,螺栓紧固。
4.施打点柱接顶有力、地锚施打牢固。
1.班组长现场监督检查。
2.做好自保互保。
3.站位准确。
4.严禁无关人员进入操作区域。
3
1.误送电伤人。
2.挤伤。
HI级
主井绞车司机岗位危险源辨识
主井绞车司机岗位危险源辨识主井绞车司机是在矿井提升系统中负责操作绞车的重要岗位，由于绞车操作的特殊性和复杂性，该岗位存在多种危险源，需要司机特别注意和防范。
以下从八个方面对主井绞车司机岗位的危险源进行辨识和分析。
1.操作不规范主井绞车司机在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，如果操作不规范，可能会导致绞车故障、损坏，甚至引发事故。
因此，司机应该接受专业培训，掌握正确的操作方法，并严格遵守各项安全规定。
2.机械故障绞车作为主提升设备，如发生机械故障，可能会影响整个提升系统的正常运行，甚至危及工作人员的生命安全。
司机应定期检查绞车机械部件，发现故障应及时报修并采取适当措施，确保绞车的正常运转。
3.信号不清晰主井绞车司机在操作过程中需要接收和理解各种信号，包括提升容器的位置、速度、方向等信息。
如果信号不清晰或错误，可能会导致误操作或事故。
因此，司机应该严格遵守信号接收和处理的规程，正确理解和识别各种信号，确保操作的安全性和准确性。
4.自然灾害矿井提升系统可能受到自然灾害的影响，如地震、雷击、暴风雨等。
这些灾害可能导致设备损坏、操作中断等危险。
司机应该关注天气预报和地震预警等信息，遇到突发情况要及时停机检查并采取相应的措施进行处理。
5.高空作业主井绞车司机通常需要在高空中进行作业，如果安全措施不到位，可能会发生高空坠落等事故。
司机在进行高空作业时应该佩戴相应的安全带、安全帽等防护用品，采取适当的安全措施确保自身安全。
6.设备过载绞车提升能力有限，如果超载运行可能会导致设备损坏、钢丝绳断裂等事故。
司机应该按照规定的载荷进行提升，避免超载情况的发生。
7.设备接地矿井提升系统中的电气设备必须接地，以防止漏电和静电积累等危险。
司机应该关注电气设备的接地情况，定期检查并保持电气设备的良好接地状态。
8.维护不当主井绞车的维护保养非常重要，如果维护不当可能会导致设备故障、甚至引发事故。
司机应该按照规定的维护保养计划对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和安全性。
副井绞车司机岗位危险源辨识
02
操作人员疲劳驾驶或注
意力不集中
01
操作人员不熟悉设备操
作流程
环境因素
井下环境：黑 暗、潮湿、高 温、低氧等
01
操作因素：操 作不当、误操 作、疲劳驾驶 等
03
02
设备因素：设 备老化、故障、 维护不当等
04
管理因素：安 全管理不到位、 培训不足、制 度不完善等
3
设备维护与检查
D
设备故障应及时报告并处理，避免事故发生
环境改善与监测
加强通风：确保副井绞车司机工作环境 通风良好，减少有毒有害气体浓度
定期检查：对副井绞车司机工作环境进 行定期检查，确保设备安全可靠
监测设备：安装监测设备，实时监测副井 绞车司机工作环境中的有毒有害气体浓度
培训教育：加强副井绞车司机的安全培训 和教育，提高其安全意识和防范能力
C
设备维护记录应完整、准确
B
设备维护人员应具备相关技能和资质
A
定期检查设备，确保设备正常运行
操作规程与培训
制定详细的操作规程，确保司机熟 01 悉操作流程和注意事项
定期进行安全培训，提高司机的安 02 全意识和操作技能
建立应急预案，确保在发生危险时 03 能够迅速采取措施
加强设备维护和检查，确保设备处 04 于良好状态，降低事故发生的风险
演讲人
01
02
03
1
危险源分类
1
人为因素：操 作失误、违章 作业、疲劳驾 驶等
2
设备因素：设 备故障、设备 老化、设备维 护不当等
3
环境因素：恶 劣天气、地质 灾害、环境污 染等
4
管理因素：安 全管理制度不 完善、安全培 训不足、安全 投入不足等
绞车操作工危险源辨识范文
绞车操作工危险源辨识范文一、引言绞车操作工作是工业生产中常见的一种操作岗位，其主要职责是操作绞车设备进行货物的起升和移动。
然而，由于绞车操作涉及到危险物体的悬吊与搬运，存在一定的危险性。
为了确保绞车操作工作的安全进行，我们需要对绞车操作中的危险源进行辨识与分析，并采取相应的防护措施。
本文将从绞车操作工作中常见的危险源进行辨识，并提出相应的防护措施，以期为绞车操作工作的安全提供参考。
二、绞车操作工作中的危险源及辨识1. 重物飞出：绞车操作中，由于绞车吊钩与被吊物品之间的摩擦力不足或吊装设备破损，可能导致吊钩松脱，重物飞出造成伤害。
飞行物飞行速度很快，撞击力很大，具有直接伤害人员的风险。
2. 吊物跌落：绞车操作中，由于吊装设备不可靠或操作不当，被吊物品可能从吊钩上滑脱，造成吊物跌落伤人事故。
吊物跌落将直接伤害人员，严重时还可能造成二次伤害。
3. 吊钩损坏：绞车操作中，由于吊钩存在疲劳、弯曲或锈蚀等问题，可能导致吊钩断裂或损坏，从而引发事故。
吊钩损坏将直接危及人员安全，需要及时检修或更换以确保使用安全。
4. 吊装设备故障：绞车操作中，由于绞车设备本身的故障，可能导致无法正常运行或突然发生意外，威胁到绞车操作工作的安全性。
绞车设备故障将导致操作不便或无法操作，可能还会造成其他事故的发生。
5. 不当操作：绞车操作中，作业人员没有接受专业培训或对操作规程不熟悉，可能导致不当操作，增加事故的发生概率。
不当操作将增加操作风险，可能引发危险事故。
三、防护措施1. 安全操作培训：对绞车操作工进行专业培训，确保他们了解操作规程和安全操作要求，并能够正确地进行绞车操作。
通过培训可以提高操作人员的操作技能和安全意识，减少操作中的危险行为。
2. 定期检修维护：对绞车设备进行定期检修和维护，及时发现并解决设备故障和隐患。
定期检修和维护绞车设备可以保证其设备状态良好，减少设备故障的发生概率。
3. 编制操作规程：针对绞车操作工作，编制详细的操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保操作规范化和安全可控。
无极绳绞车司机岗位危险源辨识
无极绳绞车司机岗位危险源辨识
一、操作不规范危险源
1.未能严格按照操作规程进行操作，可能导致设备损坏或人员伤害。
2.操作过程中未遵守安全规程，如不佩戴劳动防护用品、私自脱岗等，可能
引发事故。
二、机械故障危险源
1.绞车设备部件磨损、老化或断裂，可能造成设备损坏和人员伤亡。
2.绞车刹车、安全阀等关键部件失灵，可能导致车辆失控并引发事故。
三、环境影响危险源
1.矿井内部环境复杂多变，可能存在滑坡、岩爆、涌水等自然灾害，对绞车
运行和司机安全构成威胁。
2.地面运输环境可能存在障碍物、行人或其他车辆干扰，影响绞车运行安全。
四、管理不当危险源
1.对绞车设备维护保养不当，可能导致设备故障和事故。
2.对绞车运行路线的安全管理不到位，可能引发交通事故。
五、人员素质危险源
1.司机及其他相关人员缺乏必要的安全意识和技能，可能导致操作失误和事
故。
2.人员对设备性能、操作规程等方面的知识掌握不足，可能引发事故。
六、电源漏电危险源
1.绞车设备电源线路老化或破损，可能导致电源漏电和人员触电。
2.用电设备未按规定使用绝缘材料或接地措施，可能引发触电事故。
七、物品放置不当危险源
1.在绞车附近放置杂物或超载物品，可能影响车辆运行和司机视线，并可能
引发事故。
2.对装载物品未进行合理固定或超载处理，可能导致货物滑落或车辆失稳，
造成事故。
八、信号失灵危险源
1.绞车信号装置失灵或不完善，可能造成司机与地面指挥人员沟通不畅，导
致操作失误和事故。
2.信号装置未定期检测和维护，可能因信号失真或误动作引发事故。
绞车操作工危险源辨识范本
绞车操作工危险源辨识范本绞车操作工是从事起重作业的重要岗位之一，他们负责操作绞车进行物品的吊装和搬运。
然而，绞车操作是一项高风险的工作，需要操作工具熟练的技能和严格的安全操作程序。
在绞车操作工的工作中，存在着许多危险源，因此对这些危险源进行辨识并采取相应的预防措施是非常重要的。
本文将介绍一份绞车操作工危险源辨识范本，以帮助绞车操作工更好地认识和控制工作中的危险。
一、工作环境危险源1. 高处作业危险：绞车操作工往往需要进行高空作业，如悬挂和运输重物。
这种作业存在坠落的危险，需要注意安全绳的使用和固定。
2. 狭小空间危险：有些作业场所空间狭小，如矿井和地下洞穴，绞车操作工需要在这些狭小的空间内操作绞车。
这种情况下，操作工需要注意避免挤压和卡住，同时确保通风和照明充足。
3. 潮湿和滑溜危险：有些工作环境可能处于潮湿和滑溜的状态，如海洋作业和水下作业。
在这种情况下，绞车操作工需要穿戴防滑鞋和防水设备，确保安全操作。
4. 粉尘和有害气体危险：有些作业场所可能存在粉尘和有害气体，如矿山和化工厂。
绞车操作工在这种环境下需要佩戴防护口罩和防护眼镜，以免吸入有害气体和被粉尘刺激。
二、工作操作危险源1. 绞车故障风险：绞车在工作中可能出现故障，如起重速度过快或过慢、制动失灵等。
绞车操作工需要定期检查和维护绞车设备，确保其正常工作。
2. 重物不稳风险：绞车操作工在搬运重物时，可能会遇到重物不稳定的情况，如重物摇摆和滑落等。
为了防止这种情况的发生，操作工在吊装前应先检查重物的稳定性，采取适当的绑扎和固定措施。
3. 不当使用工具危险：绞车操作工在工作中使用各种工具，如手动绞车和遥控器等。
不正确使用这些工具会增加工作风险，操作工需要熟悉并正确使用各类工具。
4. 视线受阻风险：绞车操作需要准确控制吊物的位置和高度，有时会受到视线受阻的情况，如烟雾、灰尘或其他工作人员的遮挡。
操作工需要保持良好的视线，并提前做好危险预测，防止视线受阻时发生意外。
主提升绞车操作工风险辨识及管控标准
7.绞车启动前的检查
操作装置和安全设施防护检查不到位
副井绞车系统中存在的问题未检查出或未及时维护,造成绞车无法正常运行。
每班至少对主提升绞车的、联动开关、指示器、电机、液压站、润滑站、液压盘闸、钢丝绳、电流表、压力表、速度表、高压柜、低压柜的外观进行一次全面的安全检查，发现问题及时通知维修工进行处理。
4.在转动部位加装防护设施，在操作转动设备时要保证安全距离。
5.每天仔细检查钢丝绳，并且做好相关记录，钢丝绳必须排列整齐。
6.及时调整闸间隙。
1.加强日常巡回检查和日常维护。
2.按照操作标准和检修标准执行。
5.减速运行
到减速点没有正常减速或者误操作没有减速。
到减速点没正常减速，造成事故的发生。
减速信号和减速继电器每天定期做试验,并做好试验记录。
6.停车操作
停车位置超前或者滞后,停车后没有关闭制动泵、润滑泵及安全回路电源。
造成人员、设备重点伤害事故的发生，存在重大安全隐患。
2.电脑监测数据显示不准确。
3.电动机出现异响。
4.转动部位和传动部位没有防护栏或遮拦，触摸或靠近设备运转部位。
5.钢丝绳有断丝、断股磨损超限，排列不整齐或咬绳。6.闸间隙磨损超限。
1.没有按规定的线路和内容进行逐项检查，不能及时发现设备及控制系统存在问题，造成设备损坏或伤人事故。
2.绞车出现故障后，无法显示正确数据，不能及时有效的判断问题，解决问题，造成设备损坏以及事故发生。3.电机出现故障，造成跑车事故。
14.减速、停机操作
1.未按规程规定进行减速。
2.未按规程规定进行停机。
未按规定减速、停机，造成过卷、过放事故发生。
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编号：SM-ZD-77763 绞车操作工危险源辨识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives
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绞车操作工危险源辨识
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、工作流程
安全检查→设备检查→试运转→运行→停机
二、危险源
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；
2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；
3、操作按钮失灵；
4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；
5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；
6、按钮操作线破损、设备失爆；
7、无护绳板、操作手把不灵活；
8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好；
9、作业地点有人员逗留、行走或工作；
10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、预控措施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应
及时处理，确保安全后方可施工；
2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，
发现问题及时处理，确保安全；
3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失
效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；
4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否
齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；
5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；
6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，
发现问题应及时处理；
7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设
施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；
8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接
装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；
9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗
留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；
10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
四、作业标准
1、绞车司机必须持证上岗；
2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；
3、绞车固定牢固、“四压两戗”齐全且固定牢固，柱头
捆绑牢固；
4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；
5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；
6、护绳板紧固、完整；
7、联接装置完好、“一坡四挡”齐全、可靠；
8、试空车；应无异常响声和震动；
9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并按要求设好警戒；
10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把；
11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；
12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；
13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。