产品异常跟踪单
产品质量跟踪报告(范本)
为了提高企业的信誉，增强企业在市场经济的竞争能力，公司对产品质量进行跟踪，以此发现产品生产直至使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供全方位的服务。
公司主要通过以下方式对产品质量进行跟踪：一、产品的质量控制措施以及内部审核中对产品质量的审查；本公司依据GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000《质量管理体系—要求》建立质量管理体系，并定期进行管理评审。
管理评审每年度不得少于一次。
有下列情况时，质检部可报请管理者代表增加评审次数，经总经理批准后可实施评审。
1．做好标识管理，便于产品质量追溯：仓管部库管员负责对库内采购的原材料、外加工部件及库内成品进行标识；生产车间负责生产区域内原材料、在制品、外加工部件、工装流水线上的各种半成品及成品下线前的产品标识；质检部对所有产品表示的执行情况进行检查监督；生产车间、仓管员对产品的可追溯性负责。
1.1原材料的标识1.1.1原材料入库后，库管员按类别登记入账，并做好原材料标识，标识的内容包括:原材料名称、产地、供应商、数量、规格、批次等，具体表式如下：1.1.2所有原材料要实行动态管理，每次车间领取材料后，都须注明其领取、结存情况；原材料变换产地时，应重新设置原材料标识卡。
1.2生产过程的产品标识1.2.1车间领取的各种材料应详细登记《原材料使用记录》，记录原材料的使用情况，以便追溯。
1.2.2制作工序的标识每种产品在制作过程中，在操作台的上方悬挂相应的标牌，对生产工序加以标识。
1.3成品的标识1.3.1小包装标识经工序检验合格的产品，在对其小包装封口时，都应施加“生产日期”、“失效日期标识”“检验合格证明”，生产日期、失效日期均为实际日期，每天上班时由车间专人负责更换日期编码。
1.3.2中包装标识中包装的标识同小包装1.3.3外包装的标识产品经工序的最终检验后，在其外包装上注明检验人、生产批号、生产日期、实效日期等标识。
品管员(不良品单管理)岗位要求
品管文员（不良品单管理）岗位要求文件编号：1.目的贯彻和实施ISO9001：2008质量管理体系和“5S”工作，确保产品的品质、成本、交期、满足客户要求。
2.岗位职责：2.1全面负责公司《品质异常处理单》的收集、分发，统计、分析的工作并跟踪不良品单的进程。
2.2工程图纸的接受。
2.3出货板件的统计。
2.4 QC加班及考勤管理和QC检验员日报表的统计。
2.5代替检验员之空缺，协助CMM测量和量具维护校正。
2.6协助QC主管完成其他的工作事项3.工作说明：1 生产部自检员和QC部检验员发现品质异常开立不良单后，必须经生产部主管、组长和QC部主管、组长核实不良项目是否属实后才送交不良单管理员2 不良单管理员登记不良单开立日期、不良单编号、单号、板名、不良情况及登记时间等;3 不良单首先送至生产部指定负责人处理，负责人在不良单上填写好处理意见和责任人，分析原因和预防措施后交不良单管理员;4.1 如果处理意见为放行,不良单管理员通知QC检验员给予放行,4.2 如果处理意见为装配试装实配, 不良单管理员通知装配部门, 装配部门在试装配合格后通知QC确认4.3 如果处理意见为返修,不良单管理员通知QC检验员和计划部,计划安排责任部门从不良品待处理区把板件拉走进入生产制造（返修）流程,责任部门.返修完毕后通知QC对板件进行返修评估, 确认返修合格后送入下道工序;4.4 如果处理意见为报废,不良单管理员通知计划部,进入报废流程5 不良单管理员在收到责任部门填写完毕的不良单后，必须立即在《不良单汇总》表里登记相关信息。
备注：A不良单在责任部门签收领取后，必须在3个工作日内收回，如果在3个工作日内没有回来，则电话通知生产指定负责人和未送回单的责任部门；B 如果生产晚班没有主管值班，则通知其代班组长领取或收回不良单；C 不良单管理员本职工作当班如果完成，需要在交接本上填写清楚（另加面谈交接是最佳选择）6 不良单管理员实施监督: 规定所有不良单归档前必须有QC人员对结果进行确认（由责任部门负责通知QC人员确认），如果没有QC评估的不良单则不予接收。
生产过程管控流程
对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。
2 . 范围:本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。
3 。
职责：3.1 本车间编制《生产计划表》。
3.2 技术部制定产品《作业指导书》,《工艺流程表》及生产夹治具的制作，仪器、设备的调试：负责生产工艺指导及异常的分析处理。
3.3 品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。
3.4 生产部根据业务下发的《生产指令单》车间根据生产计划制定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。
4。
定义：无5。
程序内容:5。
1 制程控制5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料.5。
1。
2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产.按照《首件确认流程》处理。
5.1。
3 车间按《作业指导书》、《工艺流程》排线生产，并对生产过程进行把控，确保产品符合品质要求,产能标准。
5.1。
4 产线仪器、设备的作业参数严格按照《作业指导书》规定设置。
5。
1。
5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内，按照《仪器校正管理程序》处理。
5.1。
6 生产前物料出现欠料异常，则按照《生产计划控制程序》处理.5.1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产，按照《设备保养管理程序》处理。
5.1.8 生产中如出现生产工艺问题，按照《制程检验控制程序》处理。
5.1。
9 车间各段生产必须按照《生产计划表》的要求完成。
5。
1.10 生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班；5.1。
11 产线在生产过程中出现品质异常,必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。
如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品管并通知技术、及相关部门人员协助解决.按照《纠正预防措施控制程序》处理。
5.1。
12 生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理.5。
供应商来料异常联络单 -样本
编号： 物料 名称 型号规格 物料代码 日期
来料日 期/批次
来料数量 检验数 不良数 不良率
特采 挑选使用 降级扣款 供应商派人返工处理 退货 其它：维修
处理 方式
批准： 产生原因分析：
张李尊
供 应 商 回 复
拟制： 临时处理对策（对已发生的不良采取的措施）：
审核：
拟制： 永久对策(预防问题再发生方案）：
审核：
拟制： 改善结果跟踪： 确认人：
审核：
日Байду номын сангаас：
注：请贵公司收到此单后最少于三日内给予书面回复，并于下一批送货时改善产品品质，以达成持续改善！
品质异常统计表
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
②师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配钻
黎先安
成浩然
4
7月1日
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
高翔
谢泽球
25
7月31日
推台锯装配员工发现：调整铁（MJ263-0602）与护板座（MJ263-0603）卡不到位，安装不了---领料16个，有6个安装不了。
①经检验护板座没问题，问题出在调整铁，②图纸要求调整铁宽度是45MM，实际前后宽度加工不均匀，导致无法安装
将不合格的调整铁退回仓库，重新领6个合格品。
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
品质异常单怎么写改善对策模板
品质异常单怎么写改善对策模板品质异常单怎么写改善对策模板一、引言品质异常是企业在生产过程中难免会遇到的问题之一。
对品质异常的及时处理和改善是保证产品质量并提升客户满意度的关键。
品质异常单作为记录和追踪品质异常问题的工具，在品质管理中起到至关重要的作用。
本文将从品质异常单的定义和重要性入手，深入探讨如何撰写改善对策模板，帮助企业提高品质管理水平。
二、品质异常单的定义和重要性1. 品质异常单的定义品质异常单是指记录和追踪品质异常问题的文件，通常包括问题描述、发生时间、责任人、原因分析以及改善对策等信息。
通过对品质异常进行有效的记录和跟踪，企业可以及时了解问题发生的情况，并采取相应的改善措施，以确保产品质量和客户满意度。
2. 品质异常单的重要性（1）问题记录和追踪：品质异常单可以帮助企业准确记录和追踪相应的品质异常问题，为问题解决提供可靠的依据。
（2）问题分析和改善：品质异常单中包含的问题描述、原因分析和改善对策等信息，可以帮助企业深入了解问题的本质，找出问题的根本原因，并制定相应的改善对策。
（3）沟通和合作：品质异常单可以促进内部各个部门之间的沟通和合作，加强问题解决的效率和协同性。
三、品质异常单改善对策模板的撰写在撰写品质异常单改善对策模板时，可以按照以下步骤进行。
1. 问题描述在品质异常单中的问题描述部分，应该对问题进行具体而准确的描述，包括问题发生的具体情况、对产品质量和客户满意度的影响等。
通过清晰的问题描述，能够帮助读者全面了解问题的性质和严重程度。
2. 原因分析在品质异常单中的原因分析部分，需要对问题的根本原因进行深入分析。
可以使用五个为什么的方法，逐层剖析问题的根本原因。
还可以运用鱼骨图、流程图等常用工具，帮助读者更好地理解问题产生的原因。
在原因分析过程中，需要避免主观臆断，而是进行事实依据和数据分析。
3. 改善对策在品质异常单中的改善对策部分，应该提出明确具体的改善对策和行动计划。
改善对策的制定应该根据问题的原因分析，确保对策的针对性和有效性。
新产品试产跟踪表
老化其它试验情况
□无异常
□有异常（异常描述）
QA负责人确认：开发部签收人：
综合意见
(1)批量使用□（2）再次试产□（PCS）
(3)有条件批量使用□（条件：）
（4）停止使用□（5）取消认定□
判定：批准：
注：1.此表由开发部项目工程师收到《齐料通知单》后填写并发往品质部IQC开发传递。
A/02
新产品试产流程
页码
生效日期
2014-10-23
新产品试产跟踪表
珠海安世佳电子有限公司
表格编号
A1
编制日期
序号：
第页共页
TO:品质部、生产部、开发部、工程部、采购部、PMC部、仓库、采购部
试产名称
成品编码
试产机型/批次
试用数量
试产日期
装机台数
试产依据
备注
开发部签收人：品质部（IQC）签字：
试产情况反馈
此表中的所有内容必须填写且海安世佳电子有限公司新产品试产流程文件编号wi版本修订号a0页码生效日期201新产品试产跟踪表有限公司表格编号a1编制日期第页共页采购部pmc部仓库采购部成品编码试用数量装机台数备注试产情况反馈异常异常异常描述部确认
珠海安世佳电子有限公司
文件编号
WI-RS-001
版本/修订号
2.文件传递顺序：采购部→IQC→物控部→生产部→开发部→QA部→综合意见→工程部保存。
3.此表中的所有内容必须填写，且按上面顺序传递并填写。
品质（IQC）
□无异常
□有异常（异常描述）
品质部确认：物控部签收人：
物控部
□无异常
□有异常（异常描述）
仓库确认：生产部签收人：
异常改善报告范文
异常改善报告范文一、背景介绍在企业的日常经营中，难免会遇到各种各样的异常情况，例如失误、生产故障、服务不满意等。
这些异常情况对企业的运营和声誉都会产生负面影响。
因此，我们需要及时识别和解决这些异常情况，以保证企业的正常运营和客户满意度。
二、异常情况描述我所在的企业是一家制造业企业，负责生产和销售不锈钢材料。
最近，我们遇到了以下几个异常情况：1.生产线故障频发：由于设备老化和维护不到位，生产线频繁发生故障，导致生产延误和订单无法按时交付。
2.产品质量问题：在最近的质检中，发现了一些产品存在瑕疵，不符合质量标准，需要进行返工或报废。
3.客户投诉增多：近期我们接到了大量客户投诉，包括交付延误、产品质量问题和售后服务不满意等。
三、异常原因分析1.生产线故障频发的原因是设备老化和维护不到位。
由于之前没有对设备进行定期的检修和维护，导致设备损耗加剧和故障频发。
2.产品质量问题的原因可能是生产过程中存在缺陷，造成了产品质量问题。
同时，质检流程也存在不足，没有有效地发现问题产品。
3.客户投诉增多的原因可能是之前的生产延误和产品质量问题导致客户不满意，进而产生了大量的投诉。
四、异常改善措施针对以上的异常情况，我们制定了以下改善措施：1.生产线改造：我们计划对生产线进行改造升级，更换老化的设备，并加强对设备的定期维护和保养。
同时，我们还将设立设备故障响应小组，对故障进行及时处理，以减少生产线故障的发生，确保生产的连续性。
2.质检流程优化：我们将优化产品质检流程，增加质检环节，确保产品质量标准的遵守。
同时，我们将提前对产品进行抽样检测，以减少瑕疵产品的产生。
3.售后服务提升：我们将加强对客户的沟通和反馈，确保及时解决客户的问题。
同时，我们还会建立投诉处理机制，对客户的投诉进行及时跟进和解决，以提升客户满意度。
五、预期效果和评估指标我们预期通过以上的改善措施，可以取得以下效果：1.生产线故障频发的减少：通过设备改造和定期维护，我们预计能够显著减少生产线故障的发生，提高生产的稳定性和效率。
订单跟踪表
填写：①必须 落实XX物料 最迟到料；② 必须落实难点 Байду номын сангаас周期长的物 料
填写物料延迟原 因：①设备、模 具、工装坏；② 无原材料；③合 格率低下，返工 多；④订单多， 排在后做；⑤没 有车运输等原因
采购
处置措施 物料齐 套周期
物料检验
当前情况 处置措施 生产日期
生产过程
当前情况
查询采购员填 写：将异常点 的原因落实 XX时间节点 到料
2016年X月X日份XX公司订单评审与交付跟踪明
接单日 序号 下单人 客户 期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 原因：①出差；②做技 术资料；③未及时查看； ④人员请假；⑤接待客 户或处置其它特殊问题
订单评审 订单号 规格型号名称 交货期 数量
订单评 审发起 X月X日
如135柴油机 如xxxxxx机组 如xxxxxx水泵 如xxxxxx清洗机
1、当日物料检 验合格就填写OK； 2、既有合格和 不合格必须写明 不合格物料名称 及原因 查询检验及采 购：落实XX时 间节点进行处 置（含重新组 织物料到位）
1、当日生产 顺利就填写OK； 2、有异常原 因必须写明XX 原因（如质量、 技术、设计、 物料错发等）
查询相关部门： 落实具体异常 原因的处置时 间节点（含 部门）
订单评审正常流转或完 结填写“OK”；评审异 常，把异常点简单明瞭 写明（如：XX部XX人员 因XXX原因滞留XX小时
评审与交付跟踪明细表
订单评审
当前情况 处置措施 评审完 下单日期 物料预计到期日期 毕周期
订单采购
采购计划异常点
及时查看；
1、若“当前情 况”OK就填写 “OK”；2、针对 “当前情况”存在的 原因，必须对应落实 处置措施，如：①技 术资料完成时间节点； ②面对面或电话或已 提醒部门领导知悉去 处置等
内部品质异常联络处理对策单
供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作 失误
操作人员责任心不强，工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质 异常进行详细记录 和调查，收集相关 数据和证据。
分析问题：对收集 的信息进行深入分 析，识别异常原因， 确定责任部门和责 任人。
内部沟通：将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通，确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策：根据分 析结果，制定相应 的处理对策和措施 ，确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进 行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常：操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常：温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常：检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判
公司订单异常处理管理制度
第一章总则第一条为确保公司订单处理工作的顺利进行，提高订单处理效率，降低异常订单发生率，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有订单处理环节，包括订单接收、审核、生产、发货等。
第二章异常订单的定义及分类第三条异常订单是指在订单处理过程中，因各种原因导致无法按照正常流程完成的订单。
第四条异常订单分类如下：1. 信息错误类：订单信息填写错误、客户信息错误等。
2. 库存不足类：订单所需产品库存不足，无法按时生产或发货。
3. 生产延误类：生产过程中出现质量问题、设备故障等导致订单延误。
4. 物流异常类：运输过程中出现丢失、损坏、延误等情况。
5. 客户违约类：客户取消订单、更改订单内容等。
第三章异常订单处理流程第五条异常订单处理应遵循以下流程：1. 信息反馈：发现异常订单后，相关责任人应及时向订单管理部门反馈，并提供详细情况说明。
2. 初步判断：订单管理部门接到反馈后，应迅速进行初步判断，确定异常原因。
3. 通知客户：根据异常原因，订单管理部门应及时通知客户，说明情况并协商解决方案。
4. 制定方案：针对不同类型的异常订单，制定相应的解决方案，包括但不限于调整生产计划、更改物流方案、协商退款等。
5. 实施方案：按照制定的方案，组织相关部门实施，确保异常订单得到妥善处理。
6. 跟踪处理：对已处理的异常订单进行跟踪，确保问题得到彻底解决。
7. 总结分析：对异常订单处理情况进行总结分析，找出问题根源，提出改进措施，防止类似问题再次发生。
第四章责任追究第八条对因工作失误导致异常订单发生的责任人，根据具体情况，按照公司相关规定进行责任追究。
第九条对在异常订单处理过程中表现突出、有效降低损失的人员，给予相应的奖励。
第五章附则第十条本制度由公司订单管理部门负责解释。
第十一条本制度自发布之日起实施。
注：本制度为示例性质，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
制程异常处理 流程
制程异常处理流程
提报→确认→分析→纠正→纠正/预防措施→回复→记录传达→实施→跟踪确认提报1.制程检测发现有致命缺陷时.2.制程检测不良率经统计超出制程不良率管制目标.3.点检设备或仪器异常影响产品品质.确认1.QE接到通知单进行现场确认.2.必要时可通知责任单位负责
人共同进行确认，如需停线需反馈管理者代表或主管副总批准.3.确认不良涉及的在线数、在库数、及交付客户处数量.4.对涉及在线品、在库品予以隔离，交付客户处产品及时通知客户隔离.分析1.产生不良的原因-〔人、机、料、法、环〕4M1E,24H内完成.2.责任单位分析必要时召集相关部门参与共同研讨.纠正1.客户处涉及产品的处置.2.公司涉及产品的处置-〔在库品,半成品,在线成品〕.纠正措施预防措施1.针对产生的原因之对策.2.针对流出的原因之对策-〔24H 内完成〕.3.类似产品之对策.4.类似问题之对策-〔水平展开〕.回覆1.成文回覆提报部门.2.证明资料的随附.3.特殊项目需试验确认时
可与责任单位协商回复时间.记录传达1.相关内容归档.2.相关内容进入公司内部网.3.登录《产品履历表》.4.登录《制程异常处理跟踪记录表》.实施1.针对产生不良之对策实施.2.针对流出不良之对策实施.3.预防措施的实施.跟踪确认1.专案QE负责跟踪各对策实施效果.2.达到预定目标结案登录于回覆文中.3.反馈责任单位予以标准化.
1。
品质异常统计表
②品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题
装配员工自己返工了100件，其余的400件退沙田返工。
①员工在加工过程中，要把零件按顺序进行摆放，②按比率进行自检（每加工30件自检一件），防止批量问题的发生；
③新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张
①新员工未核实工单上的图纸，没按要求进行加工；
②最大的问题是员工发现问题没上报，自作主张，善自处理，隐瞒问题
③品检员轻信员工，未核实图纸。
师傅在处理返工问题----先将影响加工2-M10丝孔的孔位填好（攻牙，安装上螺丝），再加工2-M10丝孔。
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题。
装配员工挑选了一些用，其余200件退回钳工由师傅返工（新员工已离职）
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。
磨床加工后必须插入插板放置，没有插板不允许生产。
牟敦玉
谢泽球
6
7月2日
排钻：同一台机脚踏板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转
——
更换脚踏板
对更换的脚踏板进行测试；长期跟踪使用稳定性
黎先安
秦振伟
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
7
7月3日
打开排钻升降气缸开关，升降气缸无动作
品质异常处理流程-全面科学(精)
异常处理流程文号:版本:A/01.目的为了明确品质异常的处理流程,使发现的问题能得到有效制止及持续改善。
2.品质异常界定原材料异常、在制品异常、半成品异常、成品异常、客户抱怨、质量目标不达成、制程稽核发现异常3. 异常处理流程品质异常处理程序包括发现异常、异常分析、异常处理、结果验证、异常结案五个环节。
结果验证操作方法见“不合格品处理流程”。
3.1异常处理流程3.1.1原材料异常IQC发现来料异常时需马上通知仓库该批来料异常,并开具《来料异常处理报告》上送主管,仓库接到异常通知后停止入库操作,等待品质主管的接收或退货通知,可接收则按正常程序收仓,拒收则退回供应商,并停止入仓手续。
品质部将《品质异常处理单》交采购,由采购部联系供应商进行整改,并跟踪供应商将完成异常报告回传交品质部存档。
IQC需对改善的来料货品进行检验确认,并提供检验报告以判定供应的改善切实可行。
3.1.2在制品异常IPQC或生产员发现在制品轻微异常时即应提高警觉,迅速评估及判断异常的严重性,若异常不可接受时,立即通知操作员或IPQC,操作员需立即启动调整操作,IPQC 立即记录已生产数量及标识,并跟踪调整结果是否合格,若调整无效则要求操作员停机进行排查调整,直到首检确认合格后方可重启生产,否则记操作员严重违章操作。
IPQC对已完成的异常品进行合格判定,判定为不可接受时按“不合格品控制程序”操作。
3.1.3半成品异常IPQC员在制程检查中发现半成品或材料异常时,应评判其异常是否可接受,否则进行标识隔离,通知生产人员进行处理或补救,经确认合格后方可使用。
若生产人员未经处理即强行使用,IPQC员有权将整批该成品判为不合格,并开出《品质异常处理单》上报主管,由主管呈报副总或总经理处理。
3.1.4成品异常仓储等人员在入库时或仓储中发现任何有异常的成品都应将异常反映给OQC,OQC判定该异常是否可接收,否则开出《品质异常处理单》上报主管,并按“不合格品控制程序”进行处理。
制程、材料异常不良分析报告模板 PPT
异常不良分析
流程
<4> 临 时 对 策
说明
制定的方案可以在最短时间内临时解决问题的有效对策.
例1:当产线材料出现异常时,确认其它D/C是否可用,如果试做 OK可换良品D/C材料进行生产.针对材料来料尺寸不良,如需 加工原材料才可以生产,需由PE/PQE召开会议检讨,决定临时 改善方案,最后临时对策需经PQE验证,合格后并通知IE制作 临时SOP,再导入产线生产.
异常不良分析
流程
<3> 不 良 分 析
说明
2.分析问题时应注意每个环节都要仔细分析,利用相关实验 或对比方法找出相关原因.
例:当产品出现组装问题时,PE首先确认是物料来料尺寸是 否在图面管控内,量测时我们要注意量测准确性,这样有利于 减少PE分析误差, 量测完后如尺寸NG,需对样品进行编号储 存,便于相关单位进行核查,分析完后再对两个零件做公差配 合分析以及实物配合分析.
异常不良分析
流程
<2> 不 良 确 认
说明
1.根据产线组长及IPQC反馈的异常问题，由PE进行现厂确 认，确认其问题是否与反映问题相符合，确认完成后属于材
料来产问题(例如:外观不良、严重变形)的需填写“制程材料
异常信息反馈表”,见附件:
并通知PQE处理。
例:xx BASE来料RS-MMC PIN孔多胶,导致PIN无法组装,首先 要确认不良材料生产厂商和生产日期及BASE模穴号.来料不 良率,现产线生产状况.确认不良信息后向上级进行会报.
例2:当确认为机台异常时,应立即通知产线机修进行调机,调 机后需由PE工程师进行确认,无问题后方可生产.
异常不良分析
流程
<5> 长 期 对 策
产品异常处理流程
产品异常处理流程产品出现问题的时候怎样处理，处理产品的流程是什么。
小编给大家整理了关于产品异常处理流程，希望你们喜欢!产品异常处理流程1 目的：为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合需求2 范围：制程控制、出货检验3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》，并由QE/IPQC进行特别跟进的质量事件3.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常联络单》3.2 制程性能不良达5%时开具《品质异常联络单》3.3 制程尺寸不良达3%时开具《品质异常联络单》3.4 制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线3.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常联络单》4 运作流程：4.1 在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认，无误由IPQC开《品质异常联络单》，若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实IPQC继续开《品质异常联络单》;4.2 现场IPQC初步分析异常原因(必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析)后，填写《品质异常联络单》4.3 《品质异常联络单》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述及异常原因的分析4.4 由IPQC将《品质异常联络单》送本部门主管审核后，由主管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常跟进表》上签收，相关人员接到联络单后一个工作日之内给与回复4.5 现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施，由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常联络单》之纠正措施栏内，现场IPQC进行跟踪验证;4.6 责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措施报告》对应的原因分析栏中4.7 责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施报告》的异常原因做出预防措施，4.8 QE依《品质异常联络单》、《纠正、预防措施报告》进行跟踪验证、确认效果4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施4.8.2 责任部门是否在规定时限内完成改进措施4.8.3 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施;5 奖惩制度： 5.1 处罚制度：5.1.1 责任人必须在2个工作日内做出改进计划和明确完成时限，否则给以5元/次的处罚;5.1.2 改进措施在限定时限内未能完成给以5元/次的处罚;5.1.3 责任部门未彻底执行改进措施导致改善无效给以责任人10元/次的处罚; 5.1.4 同一个异常点在同一部门一个月内重复发生5次或以上给以20元/月的处罚。
物流工程中的订单跟踪与异常处理
物流工程中的订单跟踪与异常处理在现代物流领域，订单跟踪与异常处理是非常重要的环节。
随着电子商务的兴起和全球贸易的不断发展，物流行业面临着越来越多的订单和复杂的供应链网络。
因此，如何高效地跟踪订单并及时处理异常成为了物流工程师们需要面对的挑战。
一、订单跟踪的重要性订单跟踪是指通过物流系统对订单的整个生命周期进行监控和追踪。
通过订单跟踪，物流工程师可以实时了解订单的状态，包括订单的生成、分拣、装载、运输以及最终的交付。
订单跟踪的重要性主要体现在以下几个方面。
首先，订单跟踪可以提高物流效率。
通过实时监控订单状态，物流工程师可以及时发现问题并采取相应的措施。
比如，如果发现某个订单的交付时间延迟，物流工程师可以立即联系相关人员解决问题，从而避免进一步的延误。
其次，订单跟踪可以提高客户满意度。
客户对于订单的交付时间和状态非常关注，通过提供订单跟踪服务，物流企业可以让客户随时了解订单的进展情况，增加客户的信任和满意度。
最后，订单跟踪可以提供数据支持。
通过订单跟踪系统，物流企业可以收集大量的订单数据，并进行分析和挖掘。
这些数据可以帮助物流企业优化供应链管理，提高运输效率，降低成本。
二、异常处理的挑战与应对在物流过程中，由于各种原因，订单可能会出现异常情况。
例如，货物丢失、损坏、交付延迟等。
如何及时处理这些异常情况，是物流工程师们需要面对的挑战。
首先，物流工程师需要建立完善的异常处理机制。
这包括建立相应的流程和规范，明确异常情况的处理责任和流程。
同时，物流企业还需要培训相关员工，提高其处理异常情况的能力。
其次，物流工程师需要及时响应和解决异常情况。
一旦发现异常情况，物流工程师应立即与相关人员联系，了解问题的具体情况，并采取相应的措施。
例如，对于货物丢失的情况，物流工程师可以与运输公司协商，追踪货物的下落，并及时向客户提供解决方案。
此外，物流工程师还需要进行异常情况的分析和改进。
通过对异常情况的分析，物流企业可以找出问题的根源，并采取相应的改进措施。