预应力混凝土箱梁压浆封锚工序作业要点卡
预制箱梁端模及内模安装工序作业要点卡
4
进内模
用卷扬机将内模拖入钢筋笼内腔，安装固定在内模托架上；
5
内模 张开
内模就为后打开内模下部的液压支腿，千斤顶配合将内模高度调节到位。再打开内模侧板的液压支撑，将内模初步张开；
6
安装 撑杆
安装内模撑杆并将内模完全撑开。内模撑杆调整到预定长度并根据底板、腹板以及顶板标高进行微调；
7
装泄水管、吊装孔
从钢筋笼顶端安装泄水管和吊装管到规定位置并固定（部分梁体需安装静载试验孔）。
预制箱梁端模及内模安装工序作业要点卡序号来自工序作业控制要点
1
安装 端模
端模预先安装固定好锚垫板，接缝需用双面胶封堵，压浆孔用泡沫胶封堵。钢筋笼吊装完毕后安装端模，端模安装应拼接严密，无缝隙，不漏浆且中线与底板中线对其；
2
安装通风孔
将通风孔管从外模插入，穿过钢筋笼与内模贴紧，用螺栓固定在内模上；
3
安装内模托架
标准化作业预制箱梁管道压浆封锚作业要点卡片
抽真空
开启真空机，一直抽到孔道内真空度为-0.06~-0.08MPa，且真空度不再上升时止（此时不能关闭真空机），此时可以开始压浆。
4
压浆
开始压浆时开启压浆泵上的阀门的慢速档，当发现压力无异常时，可立即换慢速档为快速挡进行压浆。当水泥浆从抽真空端的真空管流出时，关闭真空机的阀门，关闭真空机。同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的水泥浆稠度与进浆端相同时，关闭抽真空端的阀门，此时继续压浆。
2
水泥浆体的制备
1）按照试验室的配比要求进行水泥浆的制备，任何操作人员不得用任何理由更改水泥浆的配比要求。
2）搅拌工艺：计量好每盘浆体需使用的水、水泥和灌浆剂，向搅拌机中倒入80%的拌和水，全部倒入灌浆剂，搅拌2min，然后将全部水泥缓慢倒入，倒入剩余拌和水，继续搅拌2min。搅拌完毕后，将浆体放入下层储料桶，进行下一盘浆体的搅拌。
当压浆泵上的压力表指针逐渐上升到0.6MPa时，开始保压，保压时间为3min。在保压的过程中，如果压力下降要用点动的方式补压，始终保持压力不超过0.6 MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
5
冬施压浆
冬季压浆时要采取保温措施，在压浆前要做好防温下降的措施确保在压浆的过程中和压浆完成后使箱梁所处的环境温度不低5℃，严禁在低于5℃的环境条件下压浆，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不能低于5℃。
标准化作业
序号
工序Biblioteka 作业控制要点1施工
准备
终张拉完成24小时后，48小时内进行管道压浆，压浆前管道内要清除杂物及积水，同时检查压浆孔是否通畅，压浆工具是否完好、齐全，压浆设备要用清水进行试压（试压方法相同，仅把水泥浆改作清水）确认压浆各部分的可靠性，试压后应对试压管道内的清水进行清除干净。在试压后经确认所有设备、工具正常后，才能进行压浆作业。
预应力混凝土箱梁压浆封锚安全技术交底
预应力混凝土箱梁压浆封锚施工安全技术交底
一、个人安全防护：
1、进入施工现场必须正确戴安全帽。
帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。
2、高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。
3、操作人员应戴好手套、防尘口罩、护目镜和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。
4、作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。
二、压浆注意事项
1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。
水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。
水胶比不应超过0.33。
2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。
4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。
5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。
后张法预应力混凝土箱梁孔道压浆和封锚
后张法预应力混凝土箱梁孔道压浆和封锚
后张法预应力混凝土箱梁孔道压浆和封锚
1 钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。
压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。
压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。
压浆泵最大压力宜为0.5—0.7mpa，当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为1.0mpa。
压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5mpa2min。
如采用二次压浆，间隔时间宜为30—40min。
水泥浆水灰比宜为0.4—0.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。
2 对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。
但要严格控制封锚后的梁体长度。
对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚一、预应力张拉(1)张拉平台腹板束张拉位于箱梁顶面，顶、底板束张拉在梁腔内进行，横隔板处预应力张拉设置张拉作业平台，确保作业人员安全；张拉平台由既有现浇梁支架改造而成，利用工12型钢和原有贝雷架做支撑，然后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。
张拉平台示意如图所示。
图1张拉平台示意图(2)预应力张拉顺序当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%以上且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。
预应力钢束张拉顺序为: 通长腹板束一顶、底板束；顶、底板束张拉时，应先张拉靠近中腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行。
张拉程序为：Of初始张拉吨位(10% o con) -*100% o con张拉吨位f持荷2分钟锚固，ocon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力(非千斤顶油泵显示值)，锚下张拉控制应力。
con=0.75fpk。
钢束张拉时要对称进行，采用双控，以张拉力为主，引伸量作为参考。
(3)预应力张拉伸长量计算预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控，当张拉应力达到控制应力时，实际伸长量应在理论伸长量的-6%〜+6%范围内。
实际伸长量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
预应力张拉前，需根据施工图设计钢束曲线要素进行伸长量核算，预应力筋的理论伸长值的计算公式如下：L工〃 ApEp式中：L -预应力筋的长度(mm)(空间曲线长度)；A”预应力筋的截面面积(mm2)(理论截面面积)；心-预应力筋的弹性模量(N/min2 )(实测弹性模量)；2-预应力筋的平均张拉力(N)。
直线筋可取张拉端拉力，两端张Pp = ---------- 式中：P拉的曲线筋按下式计算：米+〃-预应力筋分段起始端的拉力(N)；X-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m)；从分段起始端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；口考虑孔道(每米) 局部偏差对摩擦影响的系数，预埋为塑料波纹管，设计给值为0.0015；预应力筋与孔道壁的摩擦系数，预埋为塑料波纹管，设计取值为0. 2o预应力筋张拉的实际伸长量(mm),可按下式计算：△L=AL I+"2式中：A。
浅谈预制混凝土箱梁预应力及压浆封锚工程
并应保持无积水无结 冰现象 。 压浆 时及压 台张拉千斤 顶同时工作在两 端两 侧同时对称张 要求办理 。 张拉期 间应对锚具进行遮盖 ， 以避免 施工 ， 预 养护用 水浇 淋 ， 成锚 浆后 ３ 内 ， 造 ｄ 梁体及环境温度不得低于 ５ 冬季 ℃。 拉， 当油表 读数达 到 ０ 时 ， 量各千斤 顶活 锚具 、 应力筋 受雨水 ， ． １ 测
外模 同时清 除管道 内的杂 铁 路客 运专线 就 是通 过建 造高 架桥 梁来 具应符合《 铁路工程预应力筋 用夹 片式锚 具 、 夹 和松 开内模 、 紧固件 ， 将 进行 达 到节 约 土地资 源 的 目的 。现 已运 行 武广 客 具和连接器技术 条件｝Ｂｒ １３２０ ，张拉设 物和积水 ， 预应 力筋穿进 ， 预张拉 。预张 Ｔ ／３ ９－０８ 运专线 、 沪高铁 、 宁城 际铁 路等 及 在建 的 备采用 与之配套 的机具设备 ，其操作空 间应小 拉能有效控制砼预制箱梁 的早期裂纹。 京 沪 合蚌 客专 、 杭长 客专浙 江段 、 江西段 等 都是 采 于 ８０ ｍ。管 道 内形成 采 用 内径为 ８ｍ ０ｍ ０ ｍ和 初张拉 ： 当梁体砼达到设计值得 ８ 、 ％ ０ 弹性
方法 。 笔者根 据现 场施 工 经验 结合杭 长铁路 客运 专 线浙 江段 ７ 项 目经理部 江 山制 梁场 的现 场 实际 ， 理 了预应 力及压 浆封锚 工程 标 整
的施 工方 法 。
关键 词 ： 制 箱梁 ； 应 力 ； 浆 ； 预 预 压 封锚 ； 工 施 中图分类 号 ： Ｕ ２ Ｔ ２３ 文献标 识码 ： Ａ
工程。
要求对梁体进行初张拉 。初张拉在 预制 台座上
２预应力工程
进行 ， 张拉结束后 ， 初 方可将梁体移出台座。
预应力混凝土箱梁终张拉工序作业要点卡
张拉顺序：N9→N8→N1a→N2d→N5→N4→N2b→N10→N7→N6→N3→N1b→N2c→N2a。
预应力混凝土箱梁终张拉工序作业要点卡
序
号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
当梁体混凝土强度53.5MPa，弹模达到35.5GPa，且混凝土龄期不小于10天时，进行终张拉。
2
终张拉
未经预初张拉的钢束张拉程序：0→0.2σk（测油缸伸出量，测工具锚夹片外露）→σk（持荷5min保持压力、测油缸伸出量，测工具锚夹片外露）→回油至1MPa(测油缸伸出量）→回油锚固→画线作钢绞线滑丝观察标记。
450T组合箱梁压浆封锚作业指导书.doc
中交二公局三江制梁场压浆、封锚作业指导书1.目的对三江制梁场后张法预应力混凝土双线组合箱梁压浆、封锚作业进行控制，使其符合现行的相关技术标准要求。
2.适用范围适用于三江制梁场后张法预应力混凝土双线箱梁压浆、封锚作业。
3.编制依据时速300公里客运专线铁路无磴轨道后张法预应力混凝土双线组合箱梁（跨度31. 5m. 23. 5m；直、曲线）（图号:专桥贵广07、06）；《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号；《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T 3192-2008）4.职责4.1.工程部主管技术人员2名现场对压浆及封锚作业过程进行控制；4.2.安质部安全员负责斥浆及封锚作业中安全；4.3•作业队人员对压浆及封锚作业进行操作。
5.资源配备5.1.人员配备情况管理人员：3名作业人员：6名5.2•设备配置真空泵（MBV80） 1台，压浆机（DYB-L45） 1台，全口动高速搅拌台车（DYJ-G700A） 1 台。
5.3.设备要求5. 3. 1.搅拌机的转速不低丁1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内;5. 3. 2.压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不大于0. IMpa,最大量程必须使实际工作压力在其25%〜75%之间；5.3.3.配制浆体称量材料时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1% （均以质量计）；5.3. 4.真空泵必须能达到0. 092 Mpa的负压力。
6.施工流程终张完成一割钢绞线f封锚头一安装压浆管f拌制浆体一抽真空f压浆 f凿出锚头莊、清理锚穴f封锚7.管道压浆工艺压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水，管道压浆采用真空辅助压浆。
采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力稳定在-0. 06—0. 08MPa的真空度，然后在孔道的另一端用连续式压浆泵以不超过0.6MPa的压力将拌制好的浆体压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度。
后张法预应力混凝土简支箱梁预制管道压浆及封锚作业指导书
管道压浆及封锚作业指导书1.适用范围适用于对中铁四局集团张呼铁路怀安制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的管道压浆及封锚作业。
2.作业准备2.1、物设部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室试验；2.2、试验室负责原材料检验和现场浆体质量控制；2.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行技术交底和旁站，指导施工；2.4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报检监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；2.5、预应力班负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责管道压浆作业。
3.技术要求3.1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）3.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号文）3.3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）3.4、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）3.5、《企业内控标准》3.6、《施工工艺细则》5、技术要求压浆时间：终张后24h～48h之内；管道压浆前，试验室出具压浆配合比。
水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1%（均以质量计）。
水胶比0.33。
浆体各项性能指标应符合表1的规定。
浆体性能指标表14.施工程序及工艺流程5.施工要求5.1、压浆施工程序及工艺管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由预应力班指派熟知压浆工艺的人员实施，并由现场技术员如实填写管道压浆记录表。
5.1.1、管道压浆时限(1)、终张拉完毕，24h后经确认无滑丝、断丝现象，并经主管工程师认可后，切割多余钢绞线，于锚具外钢绞线外露量3～3.5cm，具体长度以保证保护层不小于3.5cm为宜。
48h内组织进行管道压浆。
(2)、压浆后在保证28d标准试件的强度达到规定值的前提下，可提前交库。
5.1.2、施工设备(1)、压浆台车搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s 以内。
后张法预应力混凝土预制箱梁封锚施工作业指导书
后张法预应力混凝土预制箱梁封锚施工作业指导书1 主要内容：本指导书用做客运专线后张法预应力混凝土预制箱梁的锚穴封端作业指导。
2 适用范围：适用于江制梁场客运专线32米后张预应力简支箱梁的锚穴封端作业指导。
本作业指导书可作为客运专线预制箱梁工艺规程的附录，也可以独立文件下发执行。
3 准备工作3.1经技术人员检查确认该箱梁所有孔道压浆完毕，并办好签证手续（见附表）3.2对钢绞线外露部分、锚环、锚垫板涂刷聚氨酯防水涂料，做防水处理。
3.3对锚穴周边混凝土进行凿毛处理，凿毛时应清除表层水泥浆直至见到新鲜混凝土为止，以增强粘结性。
3.4凿毛完成后应用清水湿润并冲洗干净。
4 封锚4.1安装钢筋网片：封锚前应对锚穴进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起。
以保证封端混凝土与梁体连为一体，封锚后进行防水处理，在锚穴外部涂以881-1型聚氨酯防水涂料。
4.2封端混凝土采用C50无收缩混凝土，将搅拌好的混凝土用装载机运送至封端现场；4.3 封端混凝土用人工填塞至锚穴，并振捣密实，采用二次收浆抹平表面；4.4封端混凝土要加强养护，在其上覆盖塑料薄膜或再生棉，养护频率：白天2—4小时，夜间4—8小时，以保持混凝土表面充分湿润为度。
当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于7d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。
当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。
4.5封锚混凝土养护结束后，对封端混凝土与梁体混凝土交界处涂刷聚氨脂防水涂料对的接缝作圆环状封边防水处理。
5安全管理5.1强化岗前培训,使每个操作人员熟悉施工工艺,尽职尽责的干好本职工作。
5.2施工操作人员穿好工作服、戴好安全帽，工作时间严禁打闹嬉戏，擅离工作岗位。
6文明施工保证措施：加强标准化文明工地建设,把铁道部信誉评价检查工作全部精神,渗透到预制梁工作的方方面面,并指导全部工作。
压浆、封锚作业指导书
XX铁路客运专线XXXXXXXX工程编号：后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）压浆、封锚工序作业指导书单位：编制：核审：批准：2009年06月20日发布2009年07月20日实施压浆、封锚工序作业指导书1 编制目的为了规范箱梁压浆、封锚作业的操作程序，保证施工质量。
2 适用范围适用于大连土城子制梁场箱梁压浆、封锚施工。
3 编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）及梁场《企业标准》、《工艺细则》4 施工工艺4.1 管道压浆真空辅助压浆原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.10MPa的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，直至充满整条孔道，当另一端排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，并加以0.5MPa～0.6MPa的正压力并持压3min，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
其工艺流程如图1。
4.1.1 施工准备⑴原材料要求a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，见表1。
b、水泥及压浆剂各项性能指标符合梁场《企业标准》及《工艺细则》中的相关要求。
图1 压浆工艺流程图表1 压浆材料检验项目、质量要求和检验频次⑵施工设备及称量精度a、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
预应力混凝土铁路双线简支箱梁压浆、封锚作业指导书 (1)
预应力混凝土铁路双线简支箱梁压浆、封锚作业指导书一、编制目的明确箱梁压浆、封锚操作流程、操作要求及质量控制要点，指导并规范压浆和封锚施工。
二、编制范围本作业指导书适用于中铁一局郑西客运专线华县制梁场整孔箱梁管道压浆、封锚作业。
三、过程操作1工艺流程1.1压浆工艺流程1.2封锚工艺流程锚穴凿毛——涂聚氨酯防水涂料——放置钢筋网片——封锚混凝土施工2压浆前的准备工作2.1压浆前调试压浆设备。
2.2压浆原材料准备充足。
2.3终张拉施工完成后，采用高压风清理压浆管道。
2.4冬季施工时应做好梁体压浆前后的梁体保温工作及压浆后的养护工作。
2.5 搭设压浆用脚手架。
3 施工方法3.1压浆施工方法3.1.1终张拉完成2d之内进行管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
3.1.2压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在18s～25s之间。
3.1.3终张拉施工完成后，采用高压风清理压浆管道，安装两端锚垫板上的压浆孔、联接管和联接阀，进行抽真空作业。
压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间。
3.1.4浆体使用搅拌机搅拌，现加80%-90%的水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，最后加入10%-20%的水。
将搅拌好的水泥浆放入储浆罐，储浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
浆体注满管道后，在0.60MPa压力下持压2min。
3.1.5压浆顺序：先下后上，管道出浆口应装有三通管，压浆时首先由一端以0.5MPa～0.6MPa的压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆达到规定的稠度后，封闭出浆口，在0.50～0.60MPa恒压下持压2min，确认无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
3.1.6压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。
预应力箱梁压浆及封锚技术交底
技术交底书工程名称箱梁预应力钢绞线的张拉和锚固施工单位中铁十七局集团技术负责人编制单位工程部交底人职称 (务)技术交底内容关于箱粱后张孔道压浆及封锚的技术交底预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。
一、压浆原材料后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。
管道压浆采用C50压浆液，所用原材料应符合下列规定：1、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于52.5低碱普通硅酸盐水泥。
2、外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。
减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20％。
3、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
复核者：签收者：签收时间：说明：需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。
技术交底书工程名称箱梁预应力钢绞线的张拉和锚固施工单位中铁十七局集团技术负责人编制单位工程部交底人职称 (务)技术交底内容4、压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%,比表面积应大于350㎡/㎏,三氧化硫含量不应超过6.0%。
5、采用压浆材料配置的浆液,其性能应符合表1-1的规定。
表1-1 后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法标准水胶比0.26～0.28 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346) 凝结时间(h)初凝≥5终凝≤24流动度(25℃)(s)初始流动度10～17后张法预应力孔道压浆将液流动试验30min流动度10～2060min流动度10～25泌水率(%)0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m时)≤2.0压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验0.36MPa(孔道垂直高度＞1.8m时) 钢丝间泌水率试验自由膨胀率(%)3h 0～2 压力泌水率试验24h 0～3压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验充盈度合格充盈度试验抗压强度(MPa)3d ≥20《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671)7d ≥4028d ≥50抗折强度(MPa)3d ≥57d ≥628d ≥10复核者：签收者：签收时间：说明：需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。
预制箱梁压浆封锚作业指导书
目录1.编制目的............................................................. - 1 -2.使用范围............................................................. - 1 -3.编制依据............................................................. - 1 -4.施工准备............................................................. - 1 -4.1材料准备......................................................... - 1 -4.2 施工设备........................................................ - 1 -4.3人员配置......................................................... - 2 -4.4其它要求......................................................... - 2 -5.压浆工艺............................................................. - 2 -5.1真空辅助压浆原理................................................. - 2 -5.2 准备工作........................................................ - 2 -5.3 抽真空及配置浆液................................................ - 3 -5.4 压浆工艺流程.................................................... - 3 -5.5工后清理工作..................................................... - 5 -5.6 压浆注意事项.................................................... - 5 -5.7 压浆质量检验.................................................... - 5 -6.封锚................................................................. - 6 -6.1凿锚............................................................. - 6 -6.2封锚钢筋及锚穴内涂刷防水涂料..................................... - 6 -6.3模板支设......................................................... - 6 -6.4封锚混凝土浇筑................................................... - 6 -6.5养护............................................................. - 7 -6.6梁端防水涂料..................................................... - 7 -6.7封锚注意事项..................................................... - 7 -7.安全、环保措施....................................................... - 7 -1.编制目的规范箱梁压浆封锚作业的操作程序，保证施工质量。
箱梁预制压浆封锚施工方法
箱梁预制压浆封锚施工方法[摘要] 压浆是箱梁预制六大工序中的特殊工序之一,是预制箱梁质量的关键控制点。
为使箱梁压浆、封锚整个施工过程质量处于受控状态。
本文结合贵广铁路广西壮族自治区梧州市藤县西制梁场有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)真空管道辅助压浆、封锚作业全过程进行讨论。
[关键词] 后张箱梁预制压浆封锚1、工程概况本工程项目设计速度为250km/h。
南广铁路沿线属中亚热带～南亚热带湿润季风气候区。
该梁场承担的南广铁路NGZQ-5标段正线桩号IDK176+884.89(大岭大桥)IDK202+572.06(跨蓉藤公路中桥)段共39座桥梁,共计255孔双线整孔箱梁的预制任务。
2、压浆施工2.1 压浆操作流程图压浆操作流程图2.2抽真空设备准备妥后,关闭吸气开关以外的所有阀门,开始抽真空,使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
如果无法保持,说明密封效果不好,应立即检查各接口,直到达到负压要求,在负压满足条件后方可按照试验确定的水胶比拌制水泥净浆。
2.3浆体拌制梁场采用华润水泥(平南)有限公司生产的袋装P.O42.5级普通硅酸盐水泥,掺山西黄腾化工有限公司生产的HT-MA型管道压浆剂。
2.4配合比本梁场理论压浆配合比:水泥:压浆剂:水=0.9:0.1:0.3;各种材料的称量以质量计必须精确到±1%,水胶比为0.3且不泌水。
2.5浆体性能指标水泥浆应性能符合以下要求:水胶比<0.33;凝结时间4～24h;24h自由泌水率0%;出机流动度为18±4 S,30min后流动度≤30S;抗压强度7d≥35MPa,28d≥50MPa,抗折强度7d≥6.5 MPa,28d≥10MPa;压入管道的水泥浆饱满密实,24h自由膨胀率为0～3%;初凝时间≥4h,终凝时间≤24h;含气量1～3%;压力泌水率≤3.5%。
2.6搅拌1.梁场采用自动压浆台车进行浆体拌制。
现场技术员根据试验室出具的压浆配料单核对压浆台车中各项数据是否正确,确认无误后,即可开启压浆台车进行作业准备。
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序号
工序
作业控制要点
1
施工
准备
在终张拉完24h～48h内，且全梁断丝、滑丝总数≦钢绞线总数的0.5%
钢绞线切割处距锚具30～40mm，用砂轮片切割，不得对锚具造成损害。
压浆前排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润。
2
搅拌
真空抽到-0.06～-0.08MPa之间，拌制水泥净浆，称量精度±1％，先加总水量的80%-90%，然后均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后搅拌2min，然后加入剩余的10%-20％的拌和水，继续搅拌2min。水泥浆进入压浆设备前必须不停的搅动，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔≦40min。压浆时浆体温控制在5℃～30℃之间。
3
压浆
压浆过程中，真空泵连续工作，且保证一定负压。
压Байду номын сангаас顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道，同一根管道连续、一次完成。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度≧5℃。
4
封锚
孔道压浆无不饱满情况
对梁端锚穴处凿毛处理，凿毛以清除锚穴内混凝土表层浮浆露出石子为标准，凿毛面积需≧75%。封锚混凝土与梁体混凝土的错台≦1mm。拆模后在梁端包裹塑料薄膜，并洒水养护，并留置试件5组。