开式压力机
开式压力机技术条件
开式压力机技术条件
1.压力机的额定压力：指压力机设计时规定的最大工作压力，单
位为N/m2或MPa。
2.压力机的额定力量：指压力机设计时规定的最大压力值，单位为N。
3.压力机的额定冲程：指压力机设计时规定的活塞或曲柄的最大行程，单位为mm。
4.压力机的复位行程：指压力机在完成单次工作循环后，显示机构开
始向初始位置移动的距离，单位为mm。
5.压力机的回程速度：指压力机在完成单次工作循环后，显示机构开
始向初始位置移动的速度，单位为m/s。
6.压力机的工作台面积：指压力机工作台有效工作面积，单位为m2。
7.压力机的电力参数：指压力机的电机功率、额定电压和频率，单位
分别为KW、V和Hz。
8.压力机的保护装置：指压力机配备的安全保护装置，如安全阀、限
位开关等。
9.压力机的加工精度：指压力机对加工件加工完成后的尺寸偏差、形
状误差和粗糙度等指标要求。
开式压力机的离合器原理
开式压力机的离合器原理
开式压力机的离合器原理是通过传动机构来实现工作部件的联接和分离。
它通常由离合器盘、压盘、离合器轴和离合器壳组成。
离合器盘位于离合器壳中心，它上装有离合器轴。
离合器盘一端连接着发动机输出轴，另一端通过离合器轴与压盘相连。
压盘上搭载了一组摩擦片，与离合器盘摩擦配合。
当离合器踏板踩下时，离合器盘和压盘之间的离合器油缸受到油压作用，将压盘压制在离合器盘上，使其摩擦接触，并最终实现二者的联接。
此时，动力从发动机输出轴经过离合器盘、压盘传递到工作部件，从而完成工作。
当离合器踏板松开时，离合器盘和压盘之间的离合器油缸的油压消失，压盘不再受到压制，离合器盘和压盘分离，断开了动力传递。
这样就实现了工作部件与发动机的脱离，从而实现停机或切换工作状态的目的。
总之，开式压力机的离合器利用离合器盘和压盘之间的摩擦配合来实现工作部件的联接和分离，通过离合器油缸的控制来调节离合器的工作状态。
开式双柱可倾压力机安全操作规程(四篇)
开式双柱可倾压力机安全操作规程开式双柱可倾压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工等行业。
为了保证使用安全，制定了以下的安全操作规程。
一、设备检查与维护：1. 在每次使用前，应进行设备检查，确保设备运行正常。
2. 检查电器设备是否完好，各操作按钮是否正常灵敏，以及电气线路是否安全可靠。
3. 检查润滑部分的润滑情况，确认润滑油是否充足、润滑点是否通畅。
4. 检查各个连接部位是否稳固，如紧固螺母是否松动，螺栓是否完好等。
5. 定期进行设备的清洁和润滑，保持设备的良好状态。
二、操作前的准备工作：1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
2. 在操作区域周围设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近操作区域。
3. 清理操作区域，确保操作的通道畅通，防止因杂物滑倒造成意外伤害。
4. 确保工件和工具安全可靠地固定在设备上，避免工件在操作过程中脱落或飞出。
三、操作规程：1. 启动前，操作人员应将操作按钮置于停止状态，并将刀具及其他工具放置在安全位置。
2. 按下启动按钮，设备开始工作。
3. 在操作过程中，操作人员应始终保持警惕，专心操作，注意观察设备运行状态。
4. 不得随意触摸设备运动部位，严禁伸手进入设备工作区域。
5. 对于需要调整刀具位置或更换工件的情况，应首先停机，并在保证安全的情况下进行操作。
6. 在设备停机后，应将操作按钮复位，并切断设备的电源。
7. 离开操作区域前，应检查并清理设备及周围环境。
四、紧急情况应对：1. 在设备故障、意外事故等紧急情况下，应立即按下紧急停车按钮，切断设备的电源。
2. 在发现火灾等危险情况时，应立即通知相关人员，并使用适当的灭火器具进行扑灭。
3. 在发现人员受伤或意外事故发生后，应立即停止设备操作，进行相关急救措施，并通知相关人员。
五、其他注意事项：1. 严禁擅自进行设备的改动或拆卸，如有需要应由专业人员进行操作。
2. 严禁操作人员在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
开式压力机特点和变形方式
开式压力机特点和变形方式1. 开式压力机的特点开式压力机是一种常见的机械设备，用于对物体施加压力以改变其形状或性质。
与闭式压力机相比，开式压力机具有以下特点：1.1 结构简单开式压力机的结构相对简单，通常由几个主要部件组成：底座、上下模座、滑块、连杆和曲柄轴等。
这种简单的结构使得开式压力机易于操作和维护。
1.2 制造成本低由于结构简单，开式压力机的制造成本相对较低。
这使得它成为许多行业中最常见的压力机类型之一。
1.3 适用范围广开式压力机可用于各种工艺过程中，例如冲孔、冲裁、弯曲、拉伸、铸造等。
它们可以处理多种材料，包括金属、塑料和橡胶等。
1.4 灵活性高由于其简单的结构，开式压力机通常具有较高的灵活性。
可以通过更换模具来实现不同形状和尺寸的产品加工，从而满足不同的生产需求。
1.5 加工效率高开式压力机通常具有较高的加工效率，可以快速完成大批量产品的加工。
这使得它在大规模生产中非常受欢迎。
2. 开式压力机的变形方式开式压力机通过施加压力对物体进行变形。
以下是几种常见的变形方式：2.1 冲裁冲裁是开式压力机最常见的应用之一。
在冲裁过程中，开式压力机通过模具对材料进行切割或冲孔。
这种变形方式通常用于生产钣金制品、金属零件等。
2.2 弯曲弯曲是指通过施加压力将材料弯曲成所需形状。
在弯曲过程中，开式压力机通过模具对材料进行弯曲操作。
这种变形方式通常用于制造管道、角铁等。
2.3 拉伸拉伸是指通过施加拉力使材料延长或改变其截面积。
在拉伸过程中，开式压力机通过模具对材料进行拉伸操作。
这种变形方式通常用于生产线、钢丝等。
2.4 压铸压铸是指将熔融的金属注入模具中，通过开式压力机施加压力使其冷却固化成所需形状。
这种变形方式通常用于制造金属零件、铝合金产品等。
2.5 挤压挤压是指通过施加压力将材料从模具中挤出，并形成所需形状。
这种变形方式通常用于制造塑料制品、橡胶制品等。
结论开式压力机具有结构简单、制造成本低、适用范围广、灵活性高和加工效率高等特点。
开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程
一、操作前的准备工作
1.检查开式可倾式压力机的各个部位，确保设备无损坏、松动等情况。
2.检查电源线路和接地是否正常。
3.确保安全防护装置完好，并正确安装和调整。
二、操作时的安全措施
1.操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.在操作过程中，禁止戴手套、头巾、宽袖衣物等松散物品。
3.在启动开式可倾式压力机前，应事先确认工件是否固定牢固，以免
出现滑动或倾斜等情况。
4.禁止将手指、手背等身体部位放置在压力机的工作区域内，以免受伤。
6.在需要清理渣滓、调整工件位置等情况时，务必停止开式可倾式压
力机的运转并等待其完全停止后再进行操作。
7.在清理机械设备、更换模具等操作时，应先切断电源电源，确保安全。
8.使用过程中，如发现异常声音、异常震动或其他故障情况，应立即
停机并及时进行检修。
三、紧急情况下的应急措施
1.在发生紧急情况时，应立即切断电源，停止开式可倾式压力机的运转。
2.如发生火灾，应立即使用灭火器扑灭火源，并报警通知相关人员。
总之，安全操作是确保开式可倾式压力机正常运行、保障操作人员身体健康的重要保障措施。
操作人员应严格遵守以上安全操作规程，确保安全生产，避免事故的发生。
开式固定台压力机操作规程
开式固定台压力机操作规程
《开式固定台压力机操作规程》
一、概述
开式固定台压力机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于冲压、压铸等工艺中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下操作规程。
二、操作前准备
1. 在操作前，应检查设备的电源、润滑系统、操纵系统等部件是否正常。
2. 检查工件、模具、模具座等是否完好无损，安装固定是否牢靠。
3. 准备好所需的工件、模具、材料和辅助工具。
三、操作步骤
1. 开机前，确认设备周围无人员和杂物，按下启动按钮，待设备正常运转后，可进行操作。
2. 将待加工的工件放置于模具座上，并根据需要进行微调。
3. 调整好模具的位置和压力机的行程，确保工件能够顺利进入模具中。
4. 按下按钮开始下压，直到工件完成加工并返回原位。
5. 操作完成后，停止设备运转，将工件从模具中取出，并进行检查。
四、注意事项
1. 操作人员应穿戴好工作服，戴好相关防护用具，保持操作台
面干净整洁。
2. 在操作过程中，禁止用手触及运动中的部件，以免发生意外。
3. 定期对设备进行润滑保养，保持设备在良好的工作状态。
4. 在操作过程中，如遇到异常情况，应停止设备运转，及时排查并解决问题。
以上就是关于开式固定台压力机操作规程的详细介绍，希望能帮助操作人员合理、安全地操作设备，在提高工作效率的同时确保设备和人员的安全。
开式固定台压力机故障分析及排除浅谈
开式固定台压力机故障分析及排除浅谈开式固定台压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
由于长期使用或者操作不当，开式固定台压力机很容易出现各种故障，严重影响工作效率和产品质量。
了解开式固定台压力机的常见故障原因及排除方法，对于保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命至关重要。
一、开式固定台压力机的常见故障原因1. 润滑系统故障：开式固定台压力机的润滑系统主要用于减少运动部件的摩擦，防止零部件的磨损和过热。
当润滑系统出现故障时，会导致零部件摩擦增大，生产准确性下降，甚至损坏设备。
2. 电气控制系统故障：开式固定台压力机的电气控制系统是整个设备的“大脑”，通过控制各种执行部件来实现设备的动作。
如果电气控制系统出现故障，会导致设备无法正常工作，严重影响生产。
3. 模具安装不良：在使用开式固定台压力机时，模具的安装位置、紧固件的松动等问题都会导致设备的工作不稳定，严重影响产品的生产质量。
1. 定期维护保养：定期对开式固定台压力机进行润滑、清洁和检修，可以保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
特别是对于润滑系统和气动系统，需要定期更换润滑油和滤芯，以保证系统的正常工作。
2. 注意操作规程：操作人员在使用开式固定台压力机时，需要遵守操作规程，正确操作设备，避免因操作不当导致设备故障。
尤其是在更换模具时，要严格按照操作规程进行，确保模具安装正确。
3. 及时维修更换：一旦发现开式固定台压力机出现故障，需要及时进行维修更换。
尤其是对于电气控制系统和气动系统的故障，需要请专业技术人员进行检修，避免因错误维修导致设备更大的损坏。
4. 做好备品备件：在使用开式固定台压力机时，要做好备品备件的储备工作，避免因为零部件的磨损和老化而导致设备故障。
特别是一些关键零部件，要确保有足够的备品备件。
结语：开式固定台压力机的故障排除需要综合考虑润滑系统、电气控制系统、模具安装、气动系统等多个因素，只有做好设备的定期维护保养和正确操作，及时维修更换，做好备品备件的储备工作，才能保障设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。
开式可倾压力机安全操作作业指导书(二篇)
开式可倾压力机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.为了确保产品质量，规范冲压作业规范，确保设备的安全操作与质量的稳定性。
2.0.适用范围：2.1.适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。
3.0.安全操作控制要求：3.1.操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服。
3.2.严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。
3.3.开式可倾压力机设备的调整与操作中，首先要了解压力机的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途；其次是压力机主要部件的结构及调整方法；最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。
这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点，才能更好地运用设备。
3.4.因电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可以进入，避免发生意外伤残事故。
3.5.工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。
在确认无误后方可工作或启动机床。
4.0.安全操作注意事项：4.1.机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。
严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
4.2.工作前应将机床空运转1____3分钟。
机床有故障时严禁操纵。
4.3.操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。
冲压工每班连续工作不得超过8小时。
4.4.冲模安装调整、机床检修、以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。
警告牌的色调、字体必须醒目易见。
必要时应有人监护开关。
4.5.压力机的定期检查，必由专门检查人员担任。
不可在机床开动时进行维修及清洁工作。
在防护装置拆除的情况下，不允许开机。
4.6.操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查;4.7.滑块在带负荷的情况下不能紧急制动，否则可能会造成离合器、操纵器的损坏。
开式固定台压力机安全操作规程（3篇）
开式固定台压力机安全操作规程一、前言开式固定台压力机是常用的金属加工设备之一，它具有压制工件、冲裁、冲孔等功能，但在使用过程中存在一定的危险性。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 操作人员必须戴上符合规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保设备固定牢固，工作区域清洁整洁，周围没有杂物。
3. 检查设备电源是否正常，紧急停机按钮是否正常有效。
三、设备操作1. 仔细阅读设备说明书，并清楚了解操作程序。
2. 操作人员应站在机器操作台的侧面，不得站在工件和压力装置的正面。
3. 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入机器内部。
4. 确保工件固定牢固，不得有松动情况。
5. 按照操作程序进行操作，严禁超负荷操作。
6. 当发现设备出现异常声音、异响等情况时，应立即停机检查，不得强行操作。
7. 禁止在设备运行中接近或触摸压力装置，以免造成伤害。
四、应急处理1. 若设备发生故障或操作错误导致危险情况，应立即停机，并按照设备说明书进行故障排除。
2. 若发生火灾、电气故障等紧急情况，应立即切断电源，并报警求救。
3. 若操作人员受伤或发生事故，应立即停机救助，并及时报告有关部门。
五、设备维护1. 定期对设备进行清洁保养，保持设备干净整洁。
2. 定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
3. 定期对设备进行检修维护，及时更换磨损部件。
六、安全培训1. 对操作人员进行相关的安全培训，使其掌握设备操作技能和安全意识。
2. 定期组织模拟演练，提高操作人员的应急处理能力。
七、附则1. 任何时候，不得擅自修改设备的工作参数，必须经过授权人员的同意方可进行。
2. 操作人员须随时关注设备的安全技术要求和操作规程，严格按照规程操作。
3. 对于违反安全操作规程的人员，将依法追究相关责任。
本安全操作规程中所提到的操作要求和安全措施并不是详尽无遗的，操作人员在使用设备时应有更全面的安全意识，并随时根据实际情况采取相应的安全措施，以确保操作人员的身体健康和设备的安全运行。
开式固定台压力机操作规程
开式固定台压力机操作规程开式固定台压力机是一种常用的机械设备，在很多行业中都有广泛的应用。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，在操作时需要遵守一定的规程。
下面是开式固定台压力机的操作规程：一、安全操作规程：1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、宽松的衣物和项链，以免被机器夹住。
3. 确保机器周围没有杂物和障碍物，地面要干燥平整，以防跌倒和设备滑动。
4. 开始操作前，先检查设备的电源和线路是否正常，确认无故障后方可开机操作。
5. 操作人员应熟悉机器的工作原理和操作程序，严禁操作不熟悉的设备。
二、机器操作规程：1. 操作人员在正式操作前，应先检查机器的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
2. 让机器以空转状态运行一段时间，观察机器运行是否平稳，没有异常声音和振动，确保设备正常。
3. 确保工作台、导轨和刀具等工作件表面清洁干净，以免影响切削性能和刀具寿命。
4. 根据具体加工要求，选择合适的工作方式和加工参数，将工件固定在工作台上。
5. 确保工件牢固固定，防止在加工过程中被机器抛出或移位。
6. 启动机器前，操作人员必须保持机器表面和周围干燥，并确保操作区域没有其他人员。
7. 启动机器后，手不能靠近刀具附近，以免被刀具伤到，并且要始终保持专注，不得分散注意力。
8. 在机器运行过程中，不得随意停机或调整加工参数，如需停机或调整，必须先停止机器，确保安全后再进行。
9. 加工结束后，将机器停止，并等待刀具完全停止运动后方可离开操作区。
三、机器维护规程：1. 加工结束后，及时清理机器和工作区域上的切屑和杂物，保持机器和工作环境的整洁。
2. 每日开机前，检查机器和周围的各个部位，确保设备无松动、无异常。
3. 定期对机器的润滑系统进行检查和维护，如发现润滑油少或质量变差，应及时更换。
4. 对机器进行定期的维护和保养，包括清洁、紧固螺丝、更换易损件等。
5. 如发现机器有故障或异常，应及时停机，切勿擅自进行维修，应由专业技术人员进行处理。
2024年开式固定台安全压力机的维护与保养（三篇）
2024年开式固定台安全压力机的维护与保养一、压力机每日检查机保养内容1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。
2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。
3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。
4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。
二、压力机每周检查及保养内容1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。
2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。
4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。
三、压力机每两个月检查及保养内容1、清洗空气过滤器。
2、调整三角皮带张紧程度。
3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。
4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
四、压力机每六个月检查及保养内容1、更换传动齿轮箱内润滑油。
2、更换连杆螺纹内的润滑油。
3、更换滑块球头座油池内的润滑油。
4、检查各指示仪表的读书是否正确。
5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。
2024年开式固定台安全压力机的维护与保养（二）第一章：引言开式固定台安全压力机是一种常用的机械设备，用于对物体进行压力加工和成形。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护和保养。
本文将介绍2024年开式固定台安全压力机的维护与保养方法，并提供相关理论基础和实际操作指导。
第二章：压力机工作原理及结构本章将介绍开式固定台安全压力机的工作原理和主要结构，包括压力机的工作原理、构造和组成部分等内容，为后续的维护保养提供理论基础。
第三章：压力机维护与保养的重要性本章将论述开式固定台安全压力机的维护与保养的重要性，包括对设备性能和安全性的影响以及维护保养工作对设备寿命的延长等方面的影响。
开式压力机和闭式压力机的异同点
开式压力机和闭式压力机的异同点开式压力机和闭式压力机，这两个家伙在工业界可是大有来头，简直是机械界的“老江湖”。
咱们先说开式压力机，顾名思义，它的“开式”就是指那种上面开着，像一位大方的朋友，随时欢迎你来访。
它的结构简单，操作也比较容易，适合做一些小零件的加工。
比如说，金属压制、冲压啥的，这玩意儿一开盖，大家都能一目了然，简直是个大喇叭，传递着“我来啦”的信号。
不过呢，这种开式压力机在承受力量的时候，受力点比较分散，就像是一个人背着太多的行李，难免会有些吃力，力气不够的时候，就容易玩儿得不那么漂亮。
再说闭式压力机，嘿，这可是一位不苟言笑的老将。
它的结构就像个铅笔盒，严丝合缝，密闭得很。
这样设计的好处就是能承受更大的压力，工作的时候稳定性爆表，哪怕是再复杂的工艺，它也能轻松应对。
像是金属成型、铸造那些重活儿，它都能拿得起。
但是呢，这家伙可就没那么“开朗”了，操作起来稍微复杂一些，需要技术员有点儿水平。
这就像是玩拼图，得讲究技巧，不然可能拼到最后发现缺了一块，那可真是欲哭无泪。
从工作原理上看，开式压力机通过上下运动的滑块，简单直接，像是在进行一次粗暴的“猛击”。
这时候，材料就在它的“呵护”下被压制成型，简单、有效。
闭式压力机则是利用液压系统，通过密封的腔体施加压力，就像是给材料穿上了一层厚厚的“保护衣”。
压力均匀分布，完全不怕走样，就好像是给每个孩子都分配了一份糖果，大家都能分到，谁都不会委屈。
再说说应用吧，开式压力机通常在一些小型企业或者作坊里见得比较多，灵活方便，没那么复杂，像是在煮个方便面，简单又快捷。
反观闭式压力机，这家伙通常出现在一些大型制造企业，工业气息十足，干起活儿来就像是个身手不凡的武林高手，干脆利落。
它们的用途虽然不同，但目标一致，都是为了把材料变成想要的形状，满足生产需求。
不过，虽然它们各有千秋，开式压力机和闭式压力机也不是没得比的，彼此之间总有些小争斗。
开式压力机总是说自己灵活机动，适应性强，而闭式压力机则以稳定见长，总是低调地展示自己的强大。
开式压力机的主要技术参数
开式压力机的主要技术参数1.型号和规格：2.最大工作负荷：最大工作负荷是压力机能够施加的最大压力，通常以吨为单位。
该参数直接影响到压力机的工作能力和应用范围。
3.滑块行程：滑块行程是指滑块在工作过程中的上下行程长度，通常以毫米为单位。
该参数决定了压力机的工作幅度和工作空间。
4.开口高度：开口高度是指滑块在最大深点时，与工作台之间的最大垂直距离。
开口高度越大，压力机对于大型工件或需要较大开打空间的工艺更有优势。
5.闭合高度：闭合高度是指滑块在闭合状态下与工作台之间的垂直距离。
闭合高度越小，对于一些对闭合空间有限制的工艺来说更有优势。
6.工作台尺寸：工作台尺寸是指压力机工作台的长宽尺寸，通常以毫米为单位。
工作台尺寸影响到压力机能够加工的工件的最大尺寸和工件的摆放。
7.滑块速度和行程调整范围：滑块速度是指滑块在工作过程中的运动速度，通常以米/秒为单位。
行程调整范围是指滑块运动速度和行程的可调范围，可以通过调整操作来实现对工艺过程的控制。
8.主要电机功率：主要电机功率是指压力机所配备的主要驱动电机的功率，通常以千瓦为单位。
主要电机功率的大小直接决定了压力机的工作能力和效率。
9.整机重量：整机重量是指压力机本身的重量，通常以吨为单位。
整机重量决定了压力机的稳定性和移动方便性。
10.控制方式和系统：总结：开式压力机的主要技术参数包括型号和规格、最大工作负荷、滑块行程、开口高度、闭合高度、工作台尺寸、滑块速度和行程调整范围、主要电机功率、整机重量以及控制方式和系统。
这些参数直接影响到压力机的工作能力、工作空间和操作方式，用户在选购压力机时应根据具体工艺需求和操作要求综合考虑这些参数。
开式固定台压力机安全操作规程范本（2篇）
开式固定台压力机安全操作规程范本1. 前言开式固定台压力机是一种用于压制金属材料、塑料、橡胶等工件的重要设备。
为了确保压力机操作的安全性和稳定性，特制定此安全操作规程，以指导压力机操作人员进行正确的操作。
2. 设备准备2.1 压力机操作人员应详细了解设备的结构、性能和工作原理，并熟悉各个控制装置的使用方法。
2.2 在操作前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的润滑。
2.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作步骤3.1 操作人员应按照设备的开启、关闭顺序进行操作，确保每个步骤和动作的准确性。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备活动部件内，以防止意外伤害。
3.3 操作人员必须站稳脚底，保持良好的平衡，并将注意力集中在设备上，严禁分散注意力进行其他任务。
3.4 在设备运行过程中，不得擅自拆卸或修改任何部件，如有需要，必须停机并得到相关人员的指导和批准。
3.5 在紧急情况下，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序采取相应的措施，确保人身安全和设备的正常运行。
4. 安全预防措施4.1 在设备周围设置明显的安全警示标识，并做好设备的防护措施，以防止工件或碎片飞出造成伤害。
4.2 设备操作区域应保持清洁、整洁，并设有防滑措施，防止滑倒事故的发生。
4.3 对于长时间停工的设备，应进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
4.4 熟悉设备的紧急停车装置，一旦发生异常情况，及时采取紧急停车措施，并报告相关人员处理。
5. 应急处置5.1 对于设备故障或事故，操作人员应第一时间报告相关人员，并按照应急预案进行处置。
5.2 在事故发生后，应及时采取措施保护现场，防止进一步扩大事故范围和伤害。
5.3 在紧急情况下，保持冷静并指挥他人有序疏散，确保人员的生命安全。
6. 总结开式固定台压力机是一种高风险设备，在操作过程中必须严格遵守本规程的要求，并采取必要的安全预防措施。
开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程开式可倾式压力机是一种常见的工业设备，用于在金属加工和成型过程中施加压力。
为了保证操作人员的安全，下面是一份开式可倾式压力机的安全操作规程。
一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉压力机的结构、性能和操作流程，了解其工作原理和安全规程。
2. 检查压力机的机械设备是否完好，电气设备是否正常运行，确保各个安全保护装置的可靠性。
3. 清理工作区域内的杂物和易燃物，保持工作区域整洁，确保安全通道畅通。
4. 按照操作规程穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服和安全鞋等。
二、操作过程1. 在操作前，将开式可倾式压力机调整到合适的工作状态，确认正常。
2. 确保工件安装正确，位置准确，压力机能够稳定施加压力。
3. 进行试模操作前，确认模具安装正确，模具螺栓紧固牢固，防止模具产生异常摆动。
4. 操作过程中，严禁长时间使用破损的模具或配件，并及时更换有损坏的部件。
5. 操作人员应使用合适的工具，避免用手直接触碰移动部件，以防止触电或损伤。
6. 确保工作台面干燥，不得使用受水浸泡的工作台面操作，以免导致漏电事故。
7. 操作人员不得违反安全规定，将身体部位伸入压力机的工作区域，以免受到损伤。
8. 操作过程中，禁止站在工作台上或将工具和物品放置在压力机上，以免造成失衡和跌落事故。
9. 严禁在带电状态下进行操作，确保电源在操作前已经切断并锁定。
三、操作后处理1. 停止压力机工作后，将所有开关、按钮等归位，并将电源彻底关闭。
2. 停止压力机工作后，清理工作区域内的杂物和工件碎屑，确保工作台面干净整洁。
3. 检查压力机的机械设备和电气设备是否正常，及时修复有问题的部件，确保下次使用的安全性。
4. 定期进行压力机的维护和保养工作，如润滑系统的检查和清理，电气系统的检测，以确保设备的可靠性。
5. 如果有报警或异常声音，请立即停止使用，并通知设备维修人员进行检修。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、电击等紧急情况时，第一时间关闭电源，并使用灭火器进行灭火。
2024年开式固定台压力机安全操作规程
2024年开式固定台压力机安全操作规程第一节通用规定第一条为确保2024年开式固定台压力机的安全使用，保护工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规和标准的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年开式固定台压力机及其附件（以下简称压力机）的操作、维护和保养。
第三条所有操作员必须经过相关培训并持有合格证书，方可进行操作。
任何情况下，未经授权的人员不得擅自操作压力机。
第二节操作规程第四条操作前，必须对压力机进行检查和维护，确保其正常工作。
如遇到异常情况，应立即停机，并通知相关人员进行排查和维修。
第五条操作员必须熟悉并遵守压力机的使用说明书，了解各部分的操作方法和工作要求。
第六条操作员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、防护帽等个人防护装备，并佩戴相关防护设施，如护目镜、防护手套等。
第七条操作员在操作过程中，必须站在稳定平台上，并保持良好的操作姿势，以确保操作的安全性和稳定性。
第八条涉及到机械操作时，必须切断电源后，方可进行操作且确保工作环境清洁、整洁。
第九条操作员在进行机械操作时不能戴手套、裤裆、帽子等松散物品，以免发生危险。
第十条操作员在操作过程中，严禁用手或其他身体部位接触机械运动部件，以免发生伤害。
第三节维护保养规程第十一条压力机每日工作后，必须进行清洗、润滑和保养，保持设备的良好状态。
同时，要定期检查设备的各处螺栓，如发现松动的，要及时拧紧。
第十二条压力机轴承是重要的运动部件，必须经常进行润滑。
润滑油的选择要正确，并定期更换。
第十三条压力机的电器设备和控制系统必须经常进行检查，以确保其正常运行。
若发现异常情况，应立即停机进行维修或更换。
第十四条压力机的工作环境要求应干燥，湿度要求小于85%。
工作区域应保持清洁无障碍，以便操作和维护。
第十五条压力机的防护装置必须完好可靠，并经常检查其功能是否正常，必要时进行维修或更换。
第十六条维修人员必须经过专门培训，持有相关证书，方可进行维修和更换工作。
开式可倾式压力机安全操作规程（2篇）
开式可倾式压力机安全操作规程开式可倾式压力机是一种常见的机械设备，用于对材料进行压制、成形和加工。
它的工作原理是通过底座和滑块的相对运动，使工件在模具中得以塑形。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用开式可倾式压力机时必须遵循一系列安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
下面将详细介绍开式可倾式压力机的安全操作规程。
一、操作前准备在操作开式可倾式压力机之前，必须进行相关的准备工作。
首先，需要确保压力机的电源和气源正常，并检查其上的电线、气管是否完好无损；其次，要检查机器的润滑系统，确保润滑油的储量和质量符合要求；另外，还要检查机器的模具和工作台是否牢固，以及其它配件是否完好。
只有确保了以上准备工作，才能保证开式可倾式压力机的正常使用。
二、操作时注意事项1、穿戴齐全：在操作开式可倾式压力机时，必须穿戴好安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
这样可以有效地预防事故的发生，保护操作人员的安全。
2、操作者必须熟悉压力机的结构和工作原理，并具备一定的操作经验。
对于新手来说，应接受专业的培训，熟悉相关的操作技术和安全知识，才能进行开式可倾式压力机的操作。
3、严禁将手或其他身体部位靠近滑块和模具的运动轨迹。
在开启压力机之前，必须确保周围无人站立，并保持适当的距离，以免被滑块和模具夹伤或撞击。
4、操作者必须通过按钮或脚踏开关来操作压力机，禁止使用手控开关。
这样可以避免手部被夹伤的风险，确保操作者的安全。
5、严禁在机器运行过程中操作、调整机器或直接开启电源。
在机器运行过程中，应尽量避免接触运动部件和高温表面，以免发生意外事故。
6、在进行模具更换和维护时，必须切断电源并排出压力、冷却液和气源。
操作过程中，要远离压力机，并采取相应的安全措施，确保操作的安全性。
三、事故应急处理1、如果在操作中发生了意外事故，首先要先切断电源，并采取措施避免二次伤害。
然后立即寻求医疗救助，并报告相关负责人。
2、在发生火灾时，应立即启动灭火器进行扑救。
开式固定台压力机故障分析及排除浅谈
开式固定台压力机故障分析及排除浅谈1. 引言1.1 开式固定台压力机概述开式固定台压力机是一种常见的金属加工设备，主要用于在金属材料上施加压力，以使其产生塑性变形。
这种设备通常具有固定的工作台和移动的压力头，通过压力头对材料进行挤压，从而完成加工任务。
开式固定台压力机在金属加工行业中具有广泛的应用，可以用于冲压、压铸、拉拔等工艺。
与其他金属加工设备相比，开式固定台压力机具有结构简单、操作方便、成本低等优点。
它的加工精度高，能够满足大多数金属加工需求。
在日常使用过程中，开式固定台压力机也会出现一些常见的故障，需要及时分析和排除。
只有充分了解故障原因和排除方法，才能确保设备的正常运行和生产效率。
在本文中，我们将重点介绍开式固定台压力机的常见故障、故障原因分析、故障排除方法以及安全操作注意事项，希望能够帮助读者更好地了解和运用这种金属加工设备。
2. 正文2.1 开式固定台压力机常见故障开式固定台压力机是一种常用的金属加工设备，但在使用过程中也会出现一些常见故障，影响生产效率和设备寿命。
常见故障包括但不限于：1. 润滑系统故障：润滑系统是保证设备正常运转的关键之一，如果润滑系统出现问题，轴承和传动装置可能会因摩擦增大而损坏。
2. 电气系统故障：电气系统是设备正常运转的保障，常见故障包括电机过载、电路短路等，这些问题会影响设备的稳定性和安全性。
3. 气动系统故障：气动系统是控制设备动作的重要部分，如果气压不稳定或气管漏气，设备的动作也会受到影响。
4. 机械结构故障：机械结构是设备的支撑，如果零部件磨损严重或紧固件松动，会导致设备的不稳定和震动。
以上是开式固定台压力机常见的故障情况，通过及时排除故障，可以确保设备的正常运转。
在下文中将详细分析故障原因和排除方法，帮助读者更好地了解设备维护和维修的技巧。
2.2 故障原因分析故障原因分析是开式固定台压力机维护工作中非常关键的一环，只有正确地分析出故障的原因，才能采取有效的排除方法。
开式可倾式压力机安全操作规程范文
开式可倾式压力机安全操作规程范文第一章总则为了保证开式可倾式压力机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二章安全管理2.1 严格遵守压力机操作规程和操作规范。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能，并定期进行安全培训。
2.3 定期对开式可倾式压力机进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2.4 禁止未经许可的人员随意接近开式可倾式压力机。
2.5 不得将开式可倾式压力机用于超过其额定负荷的工作。
2.6 在操作过程中禁止穿拖鞋、拖护、长发和松散衣物。
第三章操作规范3.1 操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，严禁擅自改变操作流程。
3.2 在操作前确认压力机的安全装置是否完好，并进行相应的检查。
3.3 在操作过程中，不得随意更改开式可倾式压力机的设定参数。
3.4 在倾卸过程中，操作人员必须站在安全位置，并配备安全护具。
3.5 禁止在运行状态下进行维护和清洁工作，必须停机后方可进行。
3.6 冷热交替使用开式可倾式压力机时，必须预留一定的冷却时间，以免出现设备过热现象。
第四章紧急情况处理4.1 在发生突发情况时，操作人员应立即停止开式可倾式压力机的运行，并及时报告相关负责人。
4.2 在疏散人员时，要保持秩序，禁止慌乱和推挤现象的发生。
4.3 在紧急情况解除后，要对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第五章禁止5.1 禁止未经许可的人员接触开式可倾式压力机的任何部件。
5.2 禁止在开式可倾式压力机周围堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
5.3 禁止在开式可倾式压力机工作时随意离开工作岗位。
5.4 禁止使用损坏或不合格的模具进行压力加工。
第六章备件6.1 开式可倾式压力机操作人员必须熟悉开式可倾式压力机的使用说明书，并根据说明书配备相应备件。
6.2 对开式可倾式压力机的备件进行定期检查和维护，确保备件的正常使用。
第七章责任7.1 开式可倾式压力机的安全责任由操作人员和相关负责人共同承担。
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700
1690
1150
900
1910
1150
900
1910
1325
990
2140
1490
1080
2200
净重
kg
360
600
1080
1080
1900
2440
JG23-40A
JC23-63A
JD23-63A
J23-80A
JD23-80A
公称力
KN
400
630
630
800
800
公称力行程
mm
6
8
8
J23系列普通型开式可倾压力机
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主要特点
J23系列普通型开式可倾压力机
■采用曲轴横放结构；
■刚性转键式离合器；
■ JD23-63A/80A为双转键结构，能有效克服冲压时的反弹；
■手动调模，刻度显示；
■其中型号中带有字母“A”的均装有紧急制动装置，可以使滑块急停在0°~135°范围内，并可配置光电保护器。
9
9
滑块行程
Mm
120
120
120
130
130
行程次数
Min-1
55
50
50
45
45
最大装模高度
Mm
220
270
270
290
290
装模高度调节量
mm
80
80
80
100
100
滑块中心至机身距离
mm
260
260
260
270
300
工作台板尺寸（前后*左右）
mm
480
710
480
710
480
710
520
860
210
250
模柄孔尺寸（直径*深度）
mm
Φ30
55
Φ30
55
Φ40
60
Φ40
60
Φ40
70
Φ40
60
机身最大可倾角度
°
30°
25°
25°
25°
25°
25°
立柱间的距离
mm
150
180
220
220
260
300
电动机功率
KW
0.75
1.1
1.5
1.5
2.2
3
外型尺寸（前后*左右*高）
mm
780
610
1505
电动机功率
KW
4
5.5
5.5
7.5
7.5
外型尺寸（前后*左右*高）
mm
1600
1180
2310
1810
1350
2640
1885
1350
2670
1810
1410
2790
1990
1410
2945
净重
kg
3180
4000
4970
4790
5970
580
860
工作台板落料孔尺寸（上孔直径*深度*下孔直径）
mm
Φ220
25
Φ180
Φ200
45
Φ180
Φ200
45
Φ180
Φ200
45
180
Φ200
45
Φ180
工作台板厚度
mm
80
90
90
100
100
机身工作台板尺寸（直径*前后*左右）
mm
Φ200
150
300
Φ250
200
340
Φ250
200
340
Φ250
200
340
Φ280
220
380
滑块底面尺寸（前后*左右）
mm
270
320
280
320
280
320
280
380
280
380
模柄孔尺寸（直径*深度）
mm
Φ50
70
Φ50
80
Φ50
80
Φ60
75
Φ60
75
机身最大可倾角度
°
25°
25°
25°
20°
20°
立柱间的距离
mm
300
350
350
410
410
180
装模高度调节量
mm
30
35
45
45
70
75
滑块中心至机身距离
mm
110
130
160
170
210
200
工作台板尺寸（前后*左右）
mm
200
310
240
360
300
450
320
480
400
600
380
610
工作台板落料孔尺寸（上孔直径*深度*下孔直径）
mm
Φ60
Φ120
20
Φ100
Φ100
Φ100
压力机技术参数
JC23-6.3
J23-10B
J23-16
J23-16B
J23-25A
JG23-35A
公称力
KN
63
1001Βιβλιοθήκη 0160250350
公称力行程
mm
3
4
5
5
5
5
滑块行程
Mm
35
60
55
70
80
100
行程次数
Min-1
170
145
125
125
60
53
最大装模高度
Mm
110
130
160
170
180
Φ120
Φ130
工作台板厚度
mm
40
50
40
60
70
70
机身工作台孔尺寸（直径*前后*左右）
mm
Φ140
110
160
Φ130
90
180
Φ210
160
240
Φ210
160
240
Φ180
130
260
Φ180
130
290
滑块底面尺寸（前后*左右）
mm
120
140
150
170
180
200
180
200
210
250