J23系列开式可倾压力机参数
第四节 曲柄压力机主要技术参数与选用
➢ 工作台孔尺寸（mm）
工作台孔尺寸L1× B1（左右× 前后）、D1（直径） ，用做向下出料或安装顶出装置的空间。
➢ 立柱间距A和喉深C
立柱间距是指双柱式 压力机立柱内侧面之间的距 离。喉深是开式压力机特有 的参数，它是指滑块中心线 至机身的前后方向的距离。
➢ 模柄孔尺寸
模柄孔尺寸d×l是“ 直径×孔深”，冲模模柄尺 寸应和模柄孔尺寸相适应。
压力机基本参数
10
11
二、曲柄压力机的选择
1.曲柄压力机的压力特性→选择压 力机的吨位
Fg/2区域 安全区面积不是 做功值
（扭曲强度限制 ）
a
b（弯扭联合限制）
2.曲柄压力机能耗分配
冲
压
A1、A2、…
裁
印
曲柄压力机能提供的压力和做功
能力应分别计算
弯
冷
3.冲压力计算
曲
挤
计算冲压力（包括弹性
压
元件的受力）
压力机基本参 数
模具闭合高度是冲模在最低工 作位置时，上模座上平面至下模 座下平面之间的距离。
理论上为： Hmin-T≤H≤Hmax－T
Hale Waihona Puke 实际上为： 在上下极限位置处留5mm余量
6
➢ 工作台板及滑块底面尺寸（mm） 指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫
板）的上平面，用“左右× 前后”的尺寸表示。滑块下 平面，也用“左右× 前后”的尺寸表示。闭式压力机， 其滑块尺寸和工作台板的尺寸大致相同，而开式压 力机滑块下平面尺寸小于工作台板尺寸。
J31-315（闭式机械单点压力机）
➢ 最大装模高度H1（mm）及装模高度调节量ΔH1（mm）
压 力 机 闭 合 高 度 (H) 是 指 滑 块 在下止点时，滑块下表面到工作 台上表面的距离。
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
徐锻冲床——精选推荐
J23 系列开式可倾压力机J23-16bJc23-63用途与结构性能：该系列压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。
采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。
使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。
本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。
配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。
25 吨以上机床可选配紧急制动装置。
主要技术参数 Specification项目名称 Item单位Unit J23-6.3 J 23-10B J23-16B J23-25B JC23-25 J23-40 JC23-40 J23-63 JC23-63 JC23-80 公称力 Nominal Pressure 千牛kN 63100160250250400400630630800公称力行程 Nominal PressureStroke 毫米 mm2 2 5 4 4 5 7 8.5 8.5 9滑块行程 Stroke Length毫米mm35 60 70 70 65 90 80 120 120 130行程次数 No. ofStrokes per minute次 /分 SPM 170130120110554545505050最大装模高度 Max. Die Height 毫米mm 120130 160 175 220 240 255 270 270 270装模高度调节量 Die Height Adjustment毫米 mm30 35 60 60 55 80 65 80 80 80喉深 Throat Depth毫米mm 110 130 160 190 200 250 250 260 260 260 工作台板 前后 F.B.毫米mm 200 240 300 360 370 460 460 480 480 500 BolsterSurface 左右 L.R.毫米mm310 360 450 600 560 700 700 710 710 720 前后 F.B.毫米mm110 100 110 160 200 150 250 200 200 200 左右 L.R.毫米mm160 180 220 250 290 300 360 340 340 340 工作台孔尺寸 Bed Opening直径 Dia.毫米mm 140 130 160 200 260 200 320 250 250 250 滑块底面 前后 F.B.毫米mm 120 150 180 185 220 260 260 272 272 272 SlideSurface 左右 L.R.毫米mm 140 170200260250300300320320320模柄孔尺寸 Stem hole 毫米mm Φ30X55 Φ30X55 Φ40X60Φ40X60Φ40X60Φ50X70Φ50X70Φ50X80 Φ50X80 Φ50X70立柱间距离 Distance betweenUprights 毫米 mm 150 180 220 260 270 300 340 350 350 350垫板厚度Thickness of Bolster 毫米mm 30 50 60 60 50 80 65 90 90 90机身最大可倾角 Max. InclinableAngle 角度degree 4530 35 30 30 30 30 30 30 20型号 ModelY90S-6 Y90L-6 Y100L-6 Y 112M-6 Y 100L1-4 Y 112M-4 Y 132S-4 Y 132M2-6 Y 132M2-6 Y 160M-6 主电机 Main Motor功率 Power 千瓦 kW0.75 1.11.52.22.2 4 5.55.55.5 7.5 前后 F.B.毫米mm780 9151140 1400 1345 1720 1721 1810 1810 1810 左右 L.R. 毫米mm570 752 905 900950 1335 1335 1350 1350 1300 外型尺寸Overall Dimension高度 Height 毫米mm1503 1690 1890 21002130 2488 2488 2740 2740 2760 重量 Weight 千克 4406601070 1980200035753894 440044005170kgJ21系列开式固定台压力机（钢性）JC21-100用途与结构性能：该系列机身为固定台式结构，采用转键离合器，具有单次和连续操作规范。
J23-16操作规程
电动机型号及功率
千瓦
Y100L-6/1.5
16
外形尺寸长*宽*高
毫米
1150*900*1910
17
总重量
千克
约1055
3.操作规程
3.1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，新员工必须在老员工指导下进行。
3.2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动
冲床并检查离合器、制动器是否正常。3.3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
4.8操作者离开压力机时,一定要将电源切断.
5.保养和润滑
5.1设备操作者必须经常清洁设备、对松动部件紧固、对润滑点加油润滑；
5．2本机润滑点附图
每天上班开动机器前，应向润滑点加注润滑油或润滑脂；
在工作过程中，要经常注意各润滑点的润滑情况，发现缺油时立即停车加油。
3.8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。
3.9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
3.10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
3.11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
3.4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。
3.5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
3.6，冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚
踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
3.7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
2、设备简介及技术参数
63T以上开式可倾压力机技术参数
滑块行 行程次 程 数
110
60
320
70
230
5.5
3.67
120
50
360
80
260
5.5
1
100
40
370
55
290
7.5
120
50
360
80
260
5.5
1
110
60
320
70
230
5.5
3.67
3.17
100
40
400
80
310
7.5
7.5
1
100
40
400
80
310
7.5
7.5
1
外形尺 寸 (长× 净重 宽× 高) (毫米) 1330× 4.5 1750× 2480 1530× 3.17 1105× 2382 1700× 4.8 1373× 2750 1943× 4.82 1472× 2778 1700× 4.8 1373× 2750 1530× 1105× 2382 1942× 4.8 1490× 2852 1942× 4.8 1490× 2852 3.2 811× 649× 1535 1958× 1518× 2868 1760× 1420× 2635
130
60
380
100
290
7.5
6
130
45
380
90
290
7.5
1
115
45
417
80
260
7.5
1
4.5
130
45
380
90
290
7.5
冲床技术参数表
JB23系列开式可倾压力机
JB23系列开式可倾压力机
JB23-25
型JB23-16
型
JB23-10
型
单位数值
千牛250 160 100 公称压力行程毫米 5 5 4 滑块行程毫米70 60 50 滑块行程次数次/分70 140 145 最大封闭高度毫米200 170 150 封闭高度调节量毫米40 40 40 滑块中心线至床身距
离
毫米180 160 130
工作台尺
寸前后毫米320 300 240 左右毫米525 480 360
工作台落料孔尺寸前后毫米160 110 100 左右毫米220 220 180 直径毫米200 160 140
滑块底面尺寸前后毫米170 180 150 左右毫米230 200 170
模柄孔尺
寸直径毫米40 35 30 深度毫米60 60 50
机身两立柱间距毫米240 220 180 工作台至道轨间净距
离
毫米280 290 255 垫板厚度毫米50 50 50 机身可倾斜度度20 30 30
电机功率千瓦 2.2 1.5 1.1 转速转/分1440 940 960
外形尺寸前后毫米1200 1130 610 左右毫米900 750 880 高度毫米2050 1890 1660
机床重量（约）公斤1300 700 400。
J23系列开式可倾压力机技术参数
滑块底面尺寸(前后×左右) mm120×140 150×170 180×200 210×250210×250 270×320 280×320280×380 250×540 350×540 模柄孔尺寸(直径×深度)mm Ø30×55 Ø30×55 Ø40×60 Ø40×70Ø40×60 Ø50×70 Ø50×80Ø60×75 Ø60×80 Ø60×80 机身最大可倾角度 ?45? 30? 35? 30? 30? 30? 30? 20? 30? 30? 立柱间的间距 mm 150 180 220 260 300 300 350 410 420 420
300×450 360×560
工作台尺寸(长×宽) m00620×940 380×610 480×710
320×480 400×600
Ø140 Ø210 Ø180 Ø180 Ø200 Ø250 Ø320 Ø320 Ø320 机身工作台尺寸(直径×长×宽) mm 130×90×180
J23系列开式可倾压力机技术参数
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 型号
技术参数
J23 -16 J23-25 J23-35 J23-40 J23-63 J23-80 J23-100J23 -125 J23-6.3 J23-10
020-JA23-100、JC23-63、JB23-40、J23-16B型开式可倾压力机操作维护规程
对各运动部位加
润滑油一次，发现
油路不畅，应立即
通知维修人员。
１、下班后，各操作按钮必须置于停机位置， 在上死点，关闭电源； ２、清扫工作场地和设备上的杂物等，擦拭设 位，使机器光亮。 ３、对各润滑部位再加润滑油一次； ４、与交接班人做好交接工作，认真填写交接 设备有何异常现象，应及时告知接班人和维修
一、工作前： 二、工作中：
：
三、工作后：
J31-100、JC23-63、JB23-40、J23-16B 型开式可倾压力机操
1、检查设备工作台面、
滑块导轨等运动部位
１、用手动油泵给运动部件加油，观察
以及模具空间有无障
轨面是否有油。如果不出油，应立即停
碍物；２、检坚查守模工具作是岗位，排除故障。 否安装在工作精台心中操央作，，因事２、空运转试车：启动要点动，工作应 且牢固可靠。离开设备时要停敏、准确可靠，各部动作要协调，润滑
注意事项 1、检查模具是否放在工作台面的中间位置；模具的安装面积小于工作台面的 2/3 时，允许 50%的冲
时，允许 70%的冲裁能量。 2、试车时首选寸动模式，然后再分别进行单次、连续模式试车，并密切注意机床各部位运转情况；
块单次、连续运行时每次停在上死点的角度是否保持在 360°±5°之间。机床是否有异常声响、 象，如有异常应及时通知维修人员。 ３、爱护机身工作台表面，不得磕碰、砸伤工作台表面，不得在上模具时使用撬杠；工作台上不准
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冲床技术参数解释
冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
扬力普通型开式压力机技术参数
Mm
170
180
220
300
350
320
320
装模高度调节量
Mm
45
70
80
80
100
100
100
滑块中心至机身距离
Mm
170
210
250
300
300
380
380
工作台板尺寸（前后×左右）
Mm
320
400
480
570
580
710
720
480
600
710
760
860
1100
1200
工作台板落料孔尺寸（上孔直径×深度×下孔直径）
140
160
行程次数
Min-1
50
50
45
45
38
38
40
最大装模高度
Mm
300
300
350
320
320
320
350
装模高度调节量
mm
80
80
100
100
100
100
100
滑块中心至机身距离
mm
300
300
300
300
380
380
380
工作台板尺寸（前后×左右）
mm
570×760
570×760
580×860
mm
Φ200×150
×300
Φ250×200
×340
Φ250×200
×340
Φ250×200
×340
Φ280×220
×380
滑块底面尺寸（前后×左右）