开式可倾压力机操作说明
开式双柱可倾压力机操作规程范本
开式双柱可倾压力机操作规程范本操作规程范本：开式双柱可倾压力机一、总则1. 本操作规程适用于开式双柱可倾压力机的操作人员。
2. 操作人员在使用压力机之前，必须熟悉本操作规程，并经过相应的培训和考核合格后方可操作压力机。
3. 严禁未经授权的人员擅自操作压力机，以免发生安全事故。
4. 在操作压力机时，必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、准备工作1. 操作人员在操作压力机之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
2. 检查压力机的各项安全设施是否完好，如保险装置、紧急停车按钮等，确保其正常工作。
3. 检查压力机的电源是否正常，并确保操作台上的控制开关处于关闭状态。
4. 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 操作人员将待加工的工件放置于压力机工作台上，并调整工作台高度，使其与压力机顶模接触。
2. 调整压力机的倾斜角度和顶模位置，确保工件能够得到适当的加工压力。
3. 操作人员启动压力机主电源，并打开控制开关，对压力机进行预热等待。
4. 当压力机预热至设定温度后，操作人员按下启动按钮，压力机开始工作。
5. 在工作过程中，操作人员要密切观察压力机的工作状态，确保其正常运行。
6. 如发现异常情况，操作人员要立即停止压力机，并及时报告相关人员处理。
7. 当工件加工完成后，操作人员应立即停止压力机并关闭控制开关，切断电源。
8. 将工件从工作台上取下，并进行必要的后续处理。
四、安全注意事项1. 禁止在压力机工作过程中伸手或穿戴宽松的衣物、首饰等，以免发生危险。
2. 严禁超负荷使用压力机，必须按照设定参数进行操作。
3. 在压力机工作过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位放置在工件和压力机顶模之间。
4. 职工严禁在未关停的压力机上进行检修、维护等操作。
5. 如发现压力机发生异常声响、烟雾等情况，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
6. 如果需要长时间停用压力机，应切断电源并进行必要的保养和检修。
开式可倾压力机操作规范
3.调整机身上直打杆，使推料器动作在行程终了时发生。直打杆位置应调节适当，否则当滑块上升时，机器结构会损坏。
4.模具调整后，应使飞轮与离合器脱开。
5.单次行程时，应将操纵器之拉杆接于所标明的单次行程圆销上。
文件号
开式可倾压力机作业要领书
压力机的电气装置
本压力机采用三相异步电动机，按下“起动”按钮，使电动机运转，如果要使电动机停止工作可按下“停止”按钮。当电动机过载时热继电器就自动将电源切断，电动机停止运转。
压力机的调整和运动
本压力机在工作前必须根据下述次序和方法进行调整。
1.如果要使冲压好之工件或废料借本身重量自动从工作台滑下，可利用倾斜机构使机身倾斜所需要角度。调整时，机身应用起吊设备吊住。
6.在模具调整时绝对禁止开动电动机。1)启动电源开关，并双手按下双联控制开关，检查机器是否运转正常。（注：此必须在机器上无模具的情况下进行，如机器上有模具，则不能启动机器而需用撬捧转动飞轮，使滑块下行至最低时上下模具不接触的情况下才允许启动机器）2,拆下防护盖板，并松开其后调节螺杆的锁紧螺钉；松开上模锁紧螺钉，安装好上模并锁紧。3)把下模放置于机器工作台上，并在下模上放专用定心装置（或待加工工件），用撬棒转动飞轮使滑块下滑，移动下模，使上下模具中心位置完全吻合，然后用压块压住下模。4)调整调节螺杆，转动飞轮使滑块复位，同时取走下模膛内的专用定心装置（或待加工工件）。4)在下模上装入工件，用撬棒转动飞轮，使滑块运行至最低位置（注：调整滑块位置时必须能让滑块回复至最高位置）。5)滑块回复至最高点后，根据工件冲压要求，适当调整滑块行程，同时锁紧调节螺杆上的锁紧螺钉和螺母。6)调节顶杆位置。7)启动机器电源开关，并按下双联控制按钮，进行试做。
开式双柱可倾压力机操作规程
开式双柱可倾压力机操作规程开式双柱可倾压力机是一种常用的金属成型设备，用于对金属材料进行压力成型和加工。
为了保证安全和有效操作，下面是开式双柱可倾压力机的操作规程。
一、操作前准备1. 检查设备完好性：检查开式双柱可倾压力机的各个部位，包括立柱、上横梁、下横梁、升降机构等，是否有损坏或者松动现象。
2. 检查润滑情况：检查润滑油的储量是否充足，并检查润滑部位的润滑情况，确保各个摩擦面润滑良好。
3. 确定工作件：确定需要加工的工作件及其材料，并进行量测和评估，确保工作件大小及特殊要求。
4. 进行定位：根据加工要求，进行工作台和模具的定位工作，确保工件的稳定固定。
5. 安装模具：将需要使用的模具安装到机床上，并进行固定，确保模具的稳定性和精确度。
二、操作步骤1. 打开电源：按照电器设备的工作要求，打开开式双柱可倾压力机的电源。
2. 启动设备：按下启动按钮，启动开式双柱可倾压力机的电动机，使其正常运行。
3. 进行预热：根据工作需要，设定加热器的温度和时间，进行预热操作，以提前将工作台加热到设定温度。
4. 调整工作速度和力度：根据工作要求和工件材料的硬度，调整顶出速度和顶出力度，确保加工的质量和效率。
5. 运行加工程序：将工件放置到模具之间，根据加工程序，按下启动按钮运行加工程序。
在加工过程中，注意观察工件的加工情况，及时进行调整和干预。
6. 完成加工：当加工程序运行完毕后，按下停止按钮，完成加工操作。
将加工好的工件取出，进行检查和清理。
三、安全注意事项1. 严禁操作人员擅自调整设备参数或者拆卸保护装置，以免引起故障或者伤害。
2. 在设备正常运行过程中，不得离开岗位或者随意干扰设备操作，以免发生事故。
3. 严禁将手部或其他物体放置在模具之间，以免造成夹伤或其他伤害。
4. 在操作过程中，应穿戴好工作服和安全帽，确保人身安全。
5. 在操作前，应检查工件是否符合规格要求，以免因工件异常引起事故。
6. 当发生设备故障或其他异常情况时，应及时停止操作，并请维修人员进行处理。
开式可倾压力机安全操作作业指导书(二篇)
开式可倾压力机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.为了确保产品质量，规范冲压作业规范，确保设备的安全操作与质量的稳定性。
2.0.适用范围：2.1.适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。
3.0.安全操作控制要求：3.1.操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服。
3.2.严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。
3.3.开式可倾压力机设备的调整与操作中，首先要了解压力机的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途；其次是压力机主要部件的结构及调整方法；最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。
这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点，才能更好地运用设备。
3.4.因电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可以进入，避免发生意外伤残事故。
3.5.工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。
在确认无误后方可工作或启动机床。
4.0.安全操作注意事项：4.1.机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。
严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
4.2.工作前应将机床空运转1____3分钟。
机床有故障时严禁操纵。
4.3.操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。
冲压工每班连续工作不得超过8小时。
4.4.冲模安装调整、机床检修、以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。
警告牌的色调、字体必须醒目易见。
必要时应有人监护开关。
4.5.压力机的定期检查，必由专门检查人员担任。
不可在机床开动时进行维修及清洁工作。
在防护装置拆除的情况下，不允许开机。
4.6.操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查;4.7.滑块在带负荷的情况下不能紧急制动，否则可能会造成离合器、操纵器的损坏。
开式双柱可倾压力机操作规程范文
开式双柱可倾压力机操作规程范文一、安全注意事项1.在操作之前，请熟悉压力机的结构、性能和操作方法。
2.操作之前，请检查压力机的各个部位是否完好无损，并对润滑部位进行充分润滑。
3.在操作过程中，请保持注意力集中，不要分心和随意行动。
4.操作过程中，严禁使用有缺陷的工具或配件，如损坏的液压管道或电源线等。
5.如遇到故障或异常情况，请立即停止操作并进行检查和修理。
二、操作步骤1.准备工作（1）检查设备的电源和液压系统是否正常运行。
（2）清理工作台面和设备周围的杂物。
（3）根据工作需求，选择合适的夹具和模具。
（4）确认工件的尺寸和材料是否符合要求。
2.启动设备（1）打开电源和液压系统，确保设备正常供电和工作。
（2）调整液压系统的压力、速度和行程等参数，以适应工作需求。
3.调整工件夹具和模具（1）根据工件的形状和尺寸，调整和安装合适的夹具和模具。
（2）确保夹具和模具与工件的接触面光滑并且紧固可靠。
4.放置工件（1）将工件放置在夹具和模具之间，并调整夹具的位置，以使工件能够受到均匀的压力。
5.操作设备（1）根据操作要求，选择合适的操作方式，如手动、半自动或全自动。
（2）根据工件的要求，进行相应的压力、速度和行程调整。
（3）按下启动按钮，开始进行压制操作。
（4）观察工件的变形情况和压力机的工作状态，及时调整参数和操作方式。
6.完成操作（1）压制完成后，将夹具回位，取下工件。
（2）清理工作台面和设备周围的杂物。
（3）关闭电源和液压系统，进行设备的检查和维护。
三、应急措施1.如遇突发事故或设备故障，请立即停止操作，并按照紧急停机程序进行处理。
2.在操作过程中，如发现异常噪音、异味或漏液等情况，请立即停机并进行检查。
3.如遇火灾、电击或其他安全事故，请立即启动应急措施，并及时报警和求助。
四、操作注意事项1.操作人员必须熟悉并掌握压力机的结构和操作方法，具备一定的机械和电气知识。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数和操作方式。
开式可倾压力机操作说明
2.机器保 养
发布日期 08.12.28
工作内容
具体内容 详见本设 备的一、 二级保养 卡.
工具、设备、辅料名称
1.开式可倾压力机 2.机器型号：J23-10T
用量 台 台
制程特性 1.重要点:客户要求的管制点
拟定:符号 *FigAFigB 可式可倾 压力机
审核:
FigC
注意事项 1.严禁操作者将身体各个部位进入工作危险区. 2.分板作业时，须首件OK后方可进行连续切板动作. 3.使用过程中，如有任何异常，请速与工程技术人员联系 4.使用本设备时，要定期做好保养动作. 5.机器不使用时，请关闭电源开关.
核准:
作业指导书
工作内容
文件编号 Smart-M-026
适用范围 开式可倾压力机
制程参数要求
1.电源：380V
工时(秒) 图示：
物料编号
物料名称
用量
作业指导书
工序名称
版本
页码
压力机操作说明
B
1
1.操作步 骤1.1:接通 3*380V电
1.2按下电 源开关如 图Fig"A" 所示.
1.3打开电 机开关如 图Fig"B" 所示.
1.4固定好 刀模，然 后按刀模 上定位销 定位好待 分板的 F1.P5C待。模调 整1.5O对K后准，放 大镜头(双 体的品质 状况.
注意事项 1.严禁操作者将身体各个部位进入工作危险区. 2.分板作业时，须首件OK后方可进行连续切板动作. 3.使用过程中，如有任何异常，请速与工程技术人员联系. 4.使用本设备时，要定期做好保养动作. 5.机器不使用时，请关闭电源开关.
核准:
开式可倾压力机安全操作规程
4.9保持压力机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。
4、维护保养
4.1工作完毕后，关掉电源开关
4。2定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次.连杆调模时加油.离合器每天一次.操纵器每班一次.大齿轮每周一次.球碗三个月更换。
4。3将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净.
4。4收拾工具及冲压的零件,将其放于适当地方。
4。5用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。
4。6为确保压力机的可靠性和安全性，应检查各工作机构是否良好,特别是离合器，制动器，操纵器等部件.
4。7在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。
3.6操作压力机是一项简单，重复,枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作.
3。7压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。
3。8电气配件一般不会松动,如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。
1.3检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损.
1.4离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。
1。5试验制动器，离合器，操纵器装置的工作,做几次空行程（不冲压工件）。
1。6在防护装置拆除的情况下,不允许开机。
1。7准备好工作时所需要的工具和夹具。
2 操作说明
2。1在压力机性能尚未熟悉时,不得擅自调整压力机
开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程开式可倾式压力机是一种常见的工业设备，用于在金属加工和成型过程中施加压力。
为了保证操作人员的安全，下面是一份开式可倾式压力机的安全操作规程。
一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉压力机的结构、性能和操作流程，了解其工作原理和安全规程。
2. 检查压力机的机械设备是否完好，电气设备是否正常运行，确保各个安全保护装置的可靠性。
3. 清理工作区域内的杂物和易燃物，保持工作区域整洁，确保安全通道畅通。
4. 按照操作规程穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服和安全鞋等。
二、操作过程1. 在操作前，将开式可倾式压力机调整到合适的工作状态，确认正常。
2. 确保工件安装正确，位置准确，压力机能够稳定施加压力。
3. 进行试模操作前，确认模具安装正确，模具螺栓紧固牢固，防止模具产生异常摆动。
4. 操作过程中，严禁长时间使用破损的模具或配件，并及时更换有损坏的部件。
5. 操作人员应使用合适的工具，避免用手直接触碰移动部件，以防止触电或损伤。
6. 确保工作台面干燥，不得使用受水浸泡的工作台面操作，以免导致漏电事故。
7. 操作人员不得违反安全规定，将身体部位伸入压力机的工作区域，以免受到损伤。
8. 操作过程中，禁止站在工作台上或将工具和物品放置在压力机上，以免造成失衡和跌落事故。
9. 严禁在带电状态下进行操作，确保电源在操作前已经切断并锁定。
三、操作后处理1. 停止压力机工作后，将所有开关、按钮等归位，并将电源彻底关闭。
2. 停止压力机工作后，清理工作区域内的杂物和工件碎屑，确保工作台面干净整洁。
3. 检查压力机的机械设备和电气设备是否正常，及时修复有问题的部件，确保下次使用的安全性。
4. 定期进行压力机的维护和保养工作，如润滑系统的检查和清理，电气系统的检测，以确保设备的可靠性。
5. 如果有报警或异常声音，请立即停止使用，并通知设备维修人员进行检修。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、电击等紧急情况时，第一时间关闭电源，并使用灭火器进行灭火。
开式可倾压力机操作规程
开式可倾压力机操作规程
《开式可倾压力机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保压力机的电源已经接通并处于正常工作状态，检查压力机的各项安全装置是否完好。
2. 对压力机的模具和工件进行检查，确保其完好无损。
3. 人员应戴好安全帽、护目镜和工作手套，穿戴好工作服。
4. 严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改压力机的工作参数。
二、操作过程
1. 将工件放置在压力机的工作台上，调整模具的位置和压力机的工作参数。
2. 按下启动按钮，启动压力机，确保压力机的运行状态稳定。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入压力机的工作区域。
4. 在压力机工作时，保持周围环境整洁，不得乱丢垃圾或其他杂物。
5. 若发现压力机运行异常或有其他问题，应立即停止操作并通知维修人员进行检查处理。
三、操作后的处理
1. 停止压力机的运行，将其电源关闭。
2. 清理和整理压力机的工作区域，确保周围环境整洁。
3. 将使用过的模具进行清洁和保养，妥善保存起来。
4. 将压力机进行一次全面的检查，并填写相关的操作记录。
5. 离开工作岗位前，确保将压力机的相关设备和工具都妥善收好，并严格遵守安全作业规程。
以上就是关于开式可倾压力机操作规程的相关内容，希望能够对压力机操作人员提供一定的指导和帮助。
在实际操作中，一定要严格按照规程要求进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。
开式可倾压力机安全操作规程
开式可倾压力机安全操作规程开式可倾压力机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行弯曲、冲压等加工。
它的工作原理是通过机械力来对金属材料施加压力，从而使其产生形变。
然而，由于其操作过程涉及到较大的压力和力矩，如果不按照正确的操作规程进行操作，就可能会引发事故。
因此，为了确保工作安全，下面是关于开式可倾压力机的安全操作规程。
一、准备工作：1.操作人员必须经过专业培训，了解设备的基本结构和工作原理，掌握正确操作的技能，并具备急救知识。
2.在开始操作前，应检查设备所有部件的工作状态，特别是电气设备和防护装置是否完好。
3.确保设备周围工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物，并标明相关警示标识。
4.准备好所需的工作夹具和模具，并进行检查，确保其安装牢固。
5.检查设备的供电情况，确保电源稳定，并确认其与设备的电气连接符合标准。
6.穿戴好个人防护装备，例如安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
二、操作步骤：1.将所需加工的金属材料固定在工作夹具上，并确保其位置正确、稳定。
2.启动设备前，必须确保所有的防护装置安装完好，并处于正常工作状态。
3.按下设备的启动按钮，使其开始工作。
在设备运行过程中，操作人员必须认真观察设备工作状态，并密切注意周围环境。
4.在设备运行过程中，严禁用手或其他身体部位靠近工作区域，以免发生夹伤或切割伤。
5.当需要调整加工过程中的参数时，例如压力或行程等，必须先关闭设备，然后才能进行调整。
6.在设备加工操作完成后，必须及时停止设备，并等待其完全停止运行后，方可进行下一步操作。
三、事故应急处置：1.如果设备发生故障或异常情况，例如电器故障、液压系统失效等，应立即停止设备，并通知相关工作人员进行修理。
2.如果发生人员伤害事故，应立即停止设备，并采取急救措施，以保护伤员的生命安全，并及时通知相关部门进行处理。
3.如果发生火灾或其他危险事故，应立即关闭设备，并采取必要的灭火措施，保障现场的安全。
总结：开式可倾压力机是一种常用的金属加工设备，但在使用过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的安全。
开式可倾压力机安全操作作业指导书
开式可倾压力机安全操作作业指导书尊敬的用户，以下是关于开式可倾压力机安全操作作业指导书的内容：【前言】开式可倾压力机是一种常用的压力机设备，广泛应用于金属加工、塑料制品和橡胶制品加工等行业。
为了保障操作人员的安全，正确操作开式可倾压力机非常重要。
本指导书将介绍开式可倾压力机的安全操作作业流程和注意事项，以确保操作人员的安全。
【安全操作作业流程】以下是开式可倾压力机的安全操作作业流程：1. 准备工作a. 确保开式可倾压力机所处的工作环境整洁、干净，并远离易燃易爆和有毒有害物质。
b. 确保开式可倾压力机设备所需的电源和气源供应正常，并有人负责开、关电源和气源。
c. 确认开式可倾压力机的安全保护装置完好，必要时进行维护或更换。
2. 操作前检查a. 检查开式可倾压力机的工装、模具和产品是否安装正确，确保无松动现象。
b. 检查润滑部位是否添加足够的润滑油。
c. 检查电气控制系统是否正常运行，是否有异常警报。
3. 开始操作a. 按照工艺要求调整开式可倾压力机的操作参数，并设置适当的行程和压力。
b. 确认操作人员已正确佩戴防护设备，如安全帽、手套、安全鞋等。
c. 开启电源和气源，操作人员通过控制台启动开式可倾压力机。
d. 操作人员应站在安全位置，确保身体部位远离压力机活动部件。
e. 操作人员应密切观察开式可倾压力机的工作情况，如有异常情况应立即停机检查。
4. 操作后处理a. 停机时，操作人员应确保开式可倾压力机完全停止工作。
b. 关闭电源和气源，确保设备处于安全状态。
c. 清理工作区域，清除工装、模具和产品上的残留物。
d. 另存储好数据、操作记录、检测报告等相关文件。
【安全注意事项】在操作开式可倾压力机过程中，操作人员需要特别注意以下几个方面的安全事项：1. 防护设备：操作人员应正确佩戴防护设备，如安全帽、手套、安全鞋等，以防止意外伤害发生。
2. 机械安全：确保开式可倾压力机的工装、模具和产品安装正确，无松动现象。
开式双柱可倾压力机操作规程
开式双柱可倾压力机操作规程一、前言本操作规程以开式双柱可倾压力机为对象，旨在规范操作流程，确保人员和设备安全，保证产品质量。
二、设备概述开式双柱可倾压力机是一种常用的压力机设备，主要由上下两个压制平台、紧固装置、压力系统、电器控制部分组成。
三、操作流程1. 准备工作1.检查设备运转正常，压力表显示为零；2.检查上下压制平台、紧固装置是否牢固可靠；3.清理紧固装置工作面和上下平台工作面；4.检查工件是否符合要求。
2. 开始操作1.将工件平放于下压制平台，调整工件位置；2.手动调整上制平台的位置，使其与工件接触；3.向上制平台施加压力，紧固工件；4.按下启动开关，开始压制；5.压制过程中，观察压力表指针是否正常，严禁任意操作；6.压制完成后，松开紧固装置，取出工件；7.关闭电源开关，切断电源。
3. 操作注意事项1.严禁超负荷操作，压制时应按规定施加压力；2.严禁用手触碰上下平台或紧固装置；3.严禁未经许可私自拆卸和改变设备；4.每次操作前应检查设备运行是否正常，并检查上下平台、紧固装置是否牢固可靠。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照操作流程操作；2.操作人员必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等；3.压制过程中，操作人员应保持专注，如发现设备异常状态应及时停止操作；4.操作结束后，必须关闭电源开关，切断电源。
五、设备保养与维护1.定期检查设备有无损坏或松动现象；2.定期加注润滑油，保持设备清洁；3.出现故障时，应立即停止使用，进行维修。
六、总结通过对开式双柱可倾压力机的操作规程及操作流程的学习，可以充分了解该设备的使用方法，熟练操作并掌握安全保养常识，更好地保证设备和人员安全，并保证出品质量良好。
开式可倾式压力机安全操作规程范本
开式可倾式压力机安全操作规程范本一、前言开式可倾式压力机是一种常用的工业设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《开式可倾式压力机安全操作规程》（以下简称“规程”）。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作之前，需要对开式可倾式压力机进行全面的检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、机械传动系统等部分。
确保设备各项功能正常且无故障。
2. 安全防护措施：操作人员应按规定佩戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作过程中的人身安全。
三、操作规程1. 启动准备：首先，确保操作人员熟悉设备的启动方法和开关位置。
在启动之前，应将所有液压油温度和压力调至正常工作范围，并确认各液压元件管路连接正常，无渗漏现象。
接下来，打开电源开关，启动电机。
2. 进料操作：将待加工的工件放置在开式可倾式压力机工作台上，调整工件的位置和夹紧方式。
注意确保工件与模具之间的间隙适当，以避免卡死或异常挤压的情况发生。
3. 操作控制：操作人员需要熟练掌握各项操作控制器的功能和使用方法。
在操作过程中，应注意以下事项：a) 加工压力控制：根据工件的要求，调节加工压力参数。
避免超过工件的最大承受力，以免引起设备或工件的损坏。
b) 加工速度控制：根据工件的特性和要求，选择合适的加工速度。
过快的加工速度可能导致工件尺寸不准确或损坏。
c) 其他特殊控制：根据具体情况，可能需要进行倾斜、旋转等特殊操作。
在进行这些操作之前，需要确保操作过程的稳定和安全。
4. 操作结束：在设备停止运行之前，操作人员应先关闭加工压力，然后逐步减少加工速度，最后停止电机运转。
待设备完全停止后，可以进行下一步的操作或清理工作台。
四、应急措施1. 操作过程中如发现设备异常振动、异响、漏油等情况，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中若发生人身伤害事故，应立即停止设备运行，采取相应的急救措施，并及时报告上级领导。
五、设备维护1. 定期保养：定期对开式可倾式压力机进行检查和保养，包括润滑油更换、紧固件检查、电气元件清洁等工作。
开式双柱可倾压力机操作规程范本
开式双柱可倾压力机操作规程范本操作规程范本 - 开式双柱可倾压力机一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 在操作之前，确保所有的操作按钮都处于停止状态，并拉下电源总开关，确保电源已断开。
3. 在操作之前，检查并确保压力机的运行状况良好，无漏电、断电等故障。
4. 每次操作前，必须对压力机进行全面的检查，确保紧固件的松动程度，并排除可能存在的故障。
5. 对于特殊材料或特殊工艺的加工操作，操作人员必须提前进行实验和试验，并了解相应的操作要点和安全措施。
6. 在操作过程中，任何时候都不得将手或其他身体部位伸入工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在紧急情况下，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施，例如按下急停按钮或拉下电源总开关。
8. 需要对压力机进行维护保养时，必须在断开电源并确保压力释放后方可进行。
二、操作步骤1. 打开电源开关，启动压力机。
2. 根据加工需要，调整上下模具的间距和工作台的位置。
3. 将待加工的材料放置在工作台上，并将其固定。
4. 调整压力机的压力，根据加工材料和工艺要求设定合适的值。
5. 根据加工要求，通过控制开关调节压力机的行程和速度。
6. 监控加工过程中的压力变化和工作台的位置，确保加工的准确性和质量。
7. 加工完成后，手动或自动将工作台返回初始位置。
8. 关闭电源开关，结束操作。
三、故障处理1. 在操作过程中，如果出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并进行排查。
2. 如果发现紧固件松动，应立即停止操作并将其紧固。
3. 如果发现有电路故障或设备损坏，应立即停用并报修。
4. 如果发生人身伤害或设备故障导致无法正常操作，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
四、维护保养1. 每天结束操作后，应对压力机进行清洁，确保工作区域干净整洁。
2. 定期对压力机进行检修，包括紧固件的松紧程度、润滑油的添加和更换等。
开式可倾压力机安全操作及保养规程
开式可倾压力机安全操作及保养规程一、前言开式可倾压力机是一种广泛应用于粉末冶金、陶瓷制品、电子元件等行业的机械设备。
为了保证使用安全和设备寿命，需要严格遵守操作规程和保养要求。
本文档旨在提供开式可倾压力机的安全操作和保养知识，帮助用户正确使用和维护设备。
二、安全操作规程1. 操作前准备在进行操作前，需要进行以下准备工作：•确保设备及周围环境无异味、无水迹，无可燃物等危险物质。
•检查电缆、液压管路、气路等是否完好，如有損害避免操作。
•检查紧固件、传动零件、胀紧杆（圆锥杆）等是否牢固。
•检查液压系统和电气系统是否正常。
2. 操作过程开式可倾压力机的操作流程如下：•将模具装好，按模具参数调整开口高度，调整碰撞板与模具之间的间隙。
•打开电源，检查电气系统是否正常。
•开启水泵，检查液压系统是否正常。
•投入物料，按操作要求设定压力、压时间。
•操作完成后，关闭电源、水泵，等待液压系统压力降至零后，取出成品和金属粉末，清理模具、料斗等。
在操作过程中需要遵守以下操作规程：•严格按操作流程执行，不得随意调整设备参数。
•不得同时开启两个及以上的开式可倾压力机。
•在清理模具、斗等时，应待设备停止完全后，方能操作。
•化学物品不得接触设备，以免损坏表面。
•遇到意外情况（如液压系统发生故障、设备出现异常声响等），应立即停止操作并联系技术人员进行检查并修理。
3. 提高安全性的注意事项为了提高操作安全性，需要注意以下事项：•在操作过程中，不得将手、头等身体部位放置于模具或机械运动轨迹处。
•严格按压力范围操作，不得超负荷操作。
•使用设备时，请勿食用、吸烟、喝酒等不良习惯。
•经常对设备进行保养维护，预防设备故障。
三、保养规程保养是延长设备寿命和提高工作效率的重要手段，以下是开式可倾压力机的保养规程：1. 日常保养每次操作完设备后，需要进行以下保养工作：•清理模具图样、碰撞板、料斗、出粉口、工作台等设备。
•外表面及工作面涂上润滑油。
•液压管路、电缆、机械部分等设备进行检查，若发现异样需及时联系技术人员进行检修。
开式可倾式压力机安全操作规程（2篇）
开式可倾式压力机安全操作规程开式可倾式压力机是一种常见的机械设备，用于对材料进行压制、成形和加工。
它的工作原理是通过底座和滑块的相对运动，使工件在模具中得以塑形。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用开式可倾式压力机时必须遵循一系列安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
下面将详细介绍开式可倾式压力机的安全操作规程。
一、操作前准备在操作开式可倾式压力机之前，必须进行相关的准备工作。
首先，需要确保压力机的电源和气源正常，并检查其上的电线、气管是否完好无损；其次，要检查机器的润滑系统，确保润滑油的储量和质量符合要求；另外，还要检查机器的模具和工作台是否牢固，以及其它配件是否完好。
只有确保了以上准备工作，才能保证开式可倾式压力机的正常使用。
二、操作时注意事项1、穿戴齐全：在操作开式可倾式压力机时，必须穿戴好安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
这样可以有效地预防事故的发生，保护操作人员的安全。
2、操作者必须熟悉压力机的结构和工作原理，并具备一定的操作经验。
对于新手来说，应接受专业的培训，熟悉相关的操作技术和安全知识，才能进行开式可倾式压力机的操作。
3、严禁将手或其他身体部位靠近滑块和模具的运动轨迹。
在开启压力机之前，必须确保周围无人站立，并保持适当的距离，以免被滑块和模具夹伤或撞击。
4、操作者必须通过按钮或脚踏开关来操作压力机，禁止使用手控开关。
这样可以避免手部被夹伤的风险，确保操作者的安全。
5、严禁在机器运行过程中操作、调整机器或直接开启电源。
在机器运行过程中，应尽量避免接触运动部件和高温表面，以免发生意外事故。
6、在进行模具更换和维护时，必须切断电源并排出压力、冷却液和气源。
操作过程中，要远离压力机，并采取相应的安全措施，确保操作的安全性。
三、事故应急处理1、如果在操作中发生了意外事故，首先要先切断电源，并采取措施避免二次伤害。
然后立即寻求医疗救助，并报告相关负责人。
2、在发生火灾时，应立即启动灭火器进行扑救。
开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程开式可倾式压力机是一种普遍存在于机械加工行业的设备，它主要用于对金属材料进行成型、弯曲和冷压加工等工艺。
因此，在使用该设备时，安全操作规程是至关重要的。
下面是一份关于开式可倾式压力机的安全操作规程，供参考。
一、设备准备1. 工作环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 确保设备接地正常，漏电保护装置可靠。
3. 检查设备保护装置、紧固件和润滑部件，确保完好无损。
4. 加油加润滑油时，应停机，并在压力释放完毕后方可进行。
二、操作前准备1. 穿戴符合要求的工作服和防护装备，包括耐磨防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。
2. 对操作人员进行安全教育和培训，了解设备的基本原理和操作流程。
3. 仔细查看工作图纸和工艺要求，了解工作过程和材料要求。
4. 清理工作台面和工作材料，使其干净整齐，确保操作平稳有序。
三、操作过程1. 正确调节模具间隙和压力，确保成型工件的质量。
2. 在开始操作前，确保工件的形状、尺寸和位置与模具匹配，避免工件错位和不稳定。
3. 在操作期间，禁止任何人员进入作业区域并严禁触碰设备运动部件。
4. 加工过程中，严禁用手直接触摸热的金属工件，必要时使用隔热工具。
5. 操作人员应保持注意力集中，不得分散注意力或参与其他活动。
四、应急措施1. 若发现设备有异常噪音、震动或其他异常现象，应立即停机检查并及时汇报。
2. 在设备故障或事故发生时，应立即切断电源并采取相应的安全措施。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，如果无法控制火势，则应立即撤离。
4. 在设备维修和保养时，应关闭设备电源，并在作业区域设置明显的警示标识。
五、设备保养1. 在设备运行前后，及时清理设备，特别是模具和压力部件，以保证设备的正常运行。
2. 定期检查设备的紧固件、润滑部件和传感器，确保其正常工作。
3. 设备保养时，应使用经过检验合格的备件和润滑油，以确保设备的稳定性和可靠性。
4. 设备保养和检修期间，应进行安全隔离和禁止他人靠近的措施。
开式可倾压力机操作规程012
开式可倾压力机操作规程
WGY/CZ012--2000 1、开机前：
1.1检查压力机安全防护装置、电气开关、操作器、离合器和制动器
是否正常，各紧固螺丝有无松动。
1.2检查模具安装是否正确。
模具安装调整时，严禁开启电动机，并
尽量避免超负荷磨损模具。
1.3检查各润滑部分润滑情况（根据压力机润滑图和润滑剂表），使
各润滑点得到充分润滑。
2、开机加工：
2.1先让飞轮与离合器脱开，再按下“启动”按钮开动电动机。
此时
须注意：飞轮旋转方向是否与回转标志相符，如不同应立即断开电源进行调整。
2.2让压力机空冲数次，仔细检查模具、制动器、离合器及操作器的
工作情况，确认一切正常，方可进行生产。
2.3停止电动机运转，将加工材料放置于模具规定的位置，视产品情
况看是否开动电机单冲，至料头排好后再启动电动机连冲，加工工件及角料必须放在规定的工艺器具内。
2.4操作过程中，严禁将手（或工具）伸进危险区域；不准擅自拆卸
防护装置。
2.5定时对压力机和模具各润滑点加足各个润滑点所规定的润滑油。
3、加工结束：
3.1使飞轮与离合器脱开，切断电源。
3.2将压力机擦试清洁，并涂上防锈油。
温州港源电子有限公司
二OOO年二月二十一日拟制：审核：批准：。
开式双柱可倾压力机操作规程
开式双柱可倾压力机操作规程一、目的为了保障操作人员的安全，规范开式双柱可倾压力机的操作流程，提高工作效率，减少事故的发生，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用开式双柱可倾压力机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查机器外观是否完好，重点检查紧固螺栓是否松动，是否有漏油现象。
2. 检查机器是否用过载或在运输途中受过外力的影响，有无损坏情况。
3. 检查电源是否正常，接地是否良好。
4. 检查润滑油是否充足。
5. 对于长时间停用的机器，应当进行灰尘清理和全面润滑。
四、操作流程1. 将压力机的电源接通。
2. 进行机器的空载运转，确认各项指示灯正常，无异常声响。
3. 调整工作台的高度和倾斜角度，保持合适的工作位置。
4. 按照工作要求选择合适的模具。
5. 将要加工的工件放置到工作台上，用合适的夹具固定。
6. 调节开式双柱可倾压力机的压力调节阀，根据工件的材料和形状进行适当的调整，以保证加工质量。
7. 按下启动按钮，压力机开始工作。
8. 在加工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，注意观察机器是否正常运行，是否有异常情况。
9. 加工完毕后，及时停止压力机的工作。
10. 关闭压力机的电源，并进行相关清理工作，清除工件和模具上的残渣和碎屑。
11. 定期对开式双柱可倾压力机进行维护保养，检查电器元件是否正常，润滑油是否充足。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿好安全装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 禁止在运转时进行维修或更换模具。
3. 禁止操作人员用脚踩踏压力机的工作区域。
4. 操作人员严禁将手伸入压力机的工作区域，以免发生危险。
5. 在清理和更换模具时，必须切断电源并确保机器停止运转后才能进行。
6. 压力机在工作过程中遇到异常情况，如噪音过大、振动异常、温度过高等，应立即停止工作并通知维修人员进行检修。
七、不良后果及处理1. 如操作人员未按照操作规程进行操作，造成事故或损坏设备，将要承担相应的责任。
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注意事项 部位进入工作危险区. 后方可进行连续切板动作. 异常，请速与工程技术人员联系. 做好保养动作. 电源开关.
准:
1.6不用 时，需先 关闭电机 开关，然 后关闭电 源开关.
2.机器保 养
发布日期 08.12.28
工作内容
具体内容 详见本设 备的一、 二级保养 卡.
工具、设备、辅料名称
1.开式可倾压力机 2.机器型号：J23-10T
用量 台 台
制程特性 1.重要点:客户要求的管制点
拟定:
符号 *
FigA
FigB 可式可倾 压力机
适用范围 开式可倾压力机
制程参数要求
1.电源：380V
工时(秒) 图示：
物料编号
物料名称
用量
作业指导书工序名称来自版本页码压力机操作说明
B
1
1.操作步 骤1.1:接通 3*380V电
1.2按下电 源开关如 图Fig"A" 所示.
1.3打开电 机开关如 图Fig"B" 所示.
1.4固定好 刀模，然 后按刀模 上定位销 定位好待 分板的 F1.P5C待。模调 整1.5O对K后准，放 大镜头(双 体的品质 状况.
审核:
FigC
注意事项 1.严禁操作者将身体各个部位进入工作危险区. 2.分板作业时，须首件OK后方可进行连续切板动作. 3.使用过程中，如有任何异常，请速与工程技术人员联系 4.使用本设备时，要定期做好保养动作. 5.机器不使用时，请关闭电源开关.
核准:
工作内容
文件编号 Smart-M-026