轴流式压缩机结构原理PPT幻灯片
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轴流式压缩机结构原理
油缸
终端机壳
压缩机喘振
• 当压缩机流量小到足够时，会在整个扩压器流道中产生严 重的旋转失速，压缩机出口压力突然下降，使管网的压力 比压缩机出口压力高，迫使气流倒回压缩机，一直到管网 压力下降到低于压缩机出口压力时，压缩机又开始向管网 供气，压缩机又恢复正常工作。当管网压力又恢复到原来 压力时，流量仍小于喘振流量，压缩机又产生严重的旋转 失速，出口压力下降，管网中的气流又会倒流回压缩机。 如此周而复始，一会儿气流送向管网，一会儿又倒灌口压 缩机，使压缩机的流量和出口压力周期性的大幅波动，引 起压缩机强烈的气流波动，这种现象就称压缩机的喘振。 一般管网容量大，喘振振幅就大，频率就低，反之，管网 容量小,喘振振幅就小，频率就高。
2．拆卸中应注意的事项
• （1）拆卸轴承和密封零件，以及吊转子时，必须 特别小心，不许敲打和碰撞，一防止掉落摔坏。
• （2）形状相同零件应编号区分，相配件标注记号 对应保管，以防混乱装错。
• （3）套件零件，如：联轴节螺栓，浮环密封组件 ，径向轴承，止推轴承等，应配套保存。
• （4）配合止口面，密封面严禁锤敲和用铁棒撬拨 ，如果需要敲打或撬拨时必须用软质金属垫上， 绝对禁止直接作用，以免配合加工面受损。
2、二是采用先进的程序进行转子动力学设计 ，并将产品安放基础和轴承转子作为一个系统进 行各种计算及分析，提高了产品运转的平稳性、 安全性调节角 度从37°—79°拓展到22°—79°，扩大了工况 调节范围；同时进一步研究开发了全静叶可调加 变转速调节新技术，工况范围又拓宽了15％以上 ，有效地避免了运行时放风操作和造成的能源损 失。
，要求每件备件，每种材料都应具有质量合格证和检验单。 • 3．检修工器具的准备 检修需用的精密量具，测量仪器要事先检验合格；
化工设备-第五章 轴流式压缩机
化工机械第五章轴流式压缩机气体在压缩机汽缸中沿轴向流动的压缩机称为轴流式压缩机。
轴流式压缩机与离心式压缩机都属于透平式压缩机，与离心式压缩机相比。
轴流压压缩机具有流量大、体积小重量轻和设计工况下效率高等优点；但是，它也存在稳定工况范围较窄、性能曲线较陡。
变工况性能较差和叶片易磨损等缺电。
轴流式压缩机多用于炼油、化工和钢铁等行业。
5.1 轴流式压缩机的基本组成及工作原理轴流式压缩机主要由机壳、转子、静叶承缸、调节缸等组成。
其基本结构和主要元件见图10—1所示图10-1 轴流式压缩机剖面图轴流式压缩机气体的运动是沿着轴向行行的，其间排有动、静相间扭曲形的叶片，转子高速旋转使气体产生很高的流速，当气体流过依次串联排列着的动叶片和静叶栅时，速度就逐渐减慢，气体得到压缩，其动压转变为静压能，从而达到输送气体并增压的目的。
5.2 轴流式压缩机的分类轴流压缩机按末级是否配置离心叶轮可分为两大类。
即纯轴流式压缩机和轴流—离心混合式乐缩机。
纯轴流式压缩机的末级未配置离心叶轮，轴流一离心混合式压缩机的末级配置有离心叫轮，轴流-离心混合式压缩机因末级配置有离心叶轮，故能防止已压缩介质在末级轴向级中膨胀。
避免了转子动叶中发生附加高动力负荷增加了操作的安全可靠性。
另外，还使机组性能曲线的阻塞线大幅下移。
5.3 轴流式压缩机的性能曲线对静叶可调型轴流压缩机来讲，静叶栅每一角度的变化。
都对应于一条曲线所以调节静叶角度，可使一根根孤立的、特性较陡的曲线形成流量变化范围宽阔的可调区域，从而满足操作的需要。
恒流静叶可调武轴流压缩机的特性曲线如图10一2所示，其安全运行区域为A、B、C、D线所围成的区域。
就某一静叶角度下的“流量-出口压力”特性曲线分析，它有以下特点：随着流量减小压力起初升高然后下降。
最高点将特性线分成左右两支，右支对应流量减少时压力增加的情况、左支则对应流量减小压力下降的情况，左支部分的特性线发展情况叫见图10-3由于实际运行时不能在不稳定工况区，所以厂家只提供右支曲线以供使用。
轴流式压缩机-绪论和第一章
§1-3 基元级增压原理
一、流道形状与增压关系 扩张通道，速度减小，静压升高。对叶栅，进出口栅距相等
2 1 F2 t sin 2 F1 t sin 1
要求：弯曲
§1-3 基元级增压原理
要求：1 弯曲 2 流道截面积渐增
§1-3 基元级增压原理
二、气流在基元级中的流动
c1 w1 u1
离，流动恶化。
3 增加轴向速度c1a，但过大的c1a 会引起Mw1增大；而且增大c1a主要是增 加了动压头。
§1-3 基元级增压原理
四、静叶栅中气流压力的提高 流道扩张
c3 c2 ; p3 p2
一般情况下，c3方向与c1一致。 静叶栅功能： 1 将气流从动叶栅中所得到的动能进一步转化为压力能，以提高整级压增 2 使气流以合适的角度进入后一级
hst ht
2
dp
1 3
dp
hr1 2 hr13
C3约等于c1
1
§1-7 基元级的反动度及预旋
反动度具体表达式
2 c2 c12 ht hst 2 1 (c2u c1u )cu 1 (c2u c1u ) 1 cmu ht ht 2ucu 2u 2u
§0-2 轴流压缩机结构
§0-2 轴流压缩机结构
§0-2 轴流压缩机结构
一、转子 1、动叶 2、主轴 3、推力盘 二、静子 1、机壳 2、导流器 3、静叶 4、整流器 4、扩压器 5、排气室 6、密封 7、轴承
气体由吸气室吸入，通过动叶对气体作功，使气体压力、速度、温度升高， 然后流入静叶，使速度降低，压力升高。由末级出来的高压气体经出口整 流器，扩压器，再由出气室排除。
轴流式压缩机PPT课件
§6-4 喘振特性及防喘振措施
一、特性 1 工况点往返途径不同 2 低转速喘振流量下降 3 进气温度下降，喘振流量增大
第11页/共68页
§6-4 喘振特性及防喘振措施
第12页/共68页
§6-4 喘振特性及防喘振措施
二、防喘振措施 1 防喘振线 （喘振线右比喘振流量大8－10％） 2 中间放气法（改变轴向速度以改变冲角，结构简单，使用方便，
§6-1 性能曲线的定义与作用
轴流压缩机与离心压缩机性能曲线比较 轴流压缩机效率高，（流道短而 平直，无急剧转弯） 但压比低（叶栅流道扩压，无离 心力作用升压） 特性曲线陡，稳定工况范围窄 （冲角敏感） 功率随流量增大而下降
第1页/共68页
§6-2 性能曲线表示方法
一、进口条件一定时所表示的性能曲线
第5页/共68页
§6-3 性能曲线特点
级中损失：叶型损失，环端面损失和二次流损失，决定效率曲线形状
cx cxp cxa cxs
能量头系数 h随比例下降，决定能量头曲线形状
h (ctg1 ctg2) 1(ctg1 ctg2)
第6页/共68页
§6-3 性能曲线特点
一、转速一定，流量增大，压比下降
第44页/共68页
§8-2 设计要求与影响因素
级的角度： 所用流型，气流参数沿叶高变化规律，径向和轴向间隙 机的角度： 通流部分形式，能量头的分配，反动度与流量系数的变化规律
第45页/共68页
§8-2 设计要求与影响因素
第31页/共68页
第七章 轴流压缩机典型结构
４ 定子与静叶可调机构
可调静叶叶根为圆柱形结构，以根据需要改变静叶角度 可调静叶支杆上的轴承是用无油润滑的石墨青铜材料做成，支杆 处装有橡胶密封圈 静叶片的调节机构是在运行中借助中间缸体的往复运动，带动静 叶片上的曲柄滑块，绕支杆中心转动来改变静叶角度。角度改变 大小靠连杆长度控制。 中间缸体往复运动由司服马达来驱动。
轴流式压缩机结构原理PPT幻灯片50页PPT
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
轴流式压气机c结构解析ppt课件
§3.3.2 压气机的静子
(一)气缸
分段的气缸结构优点：
1. 前后缸可采用不同材料，前段工作温 度低用铸铁，后段工作温度高用铸钢， 以便物尽其用。
2. 每段气缸较短，便于内表及叶根槽的加 工。
3. 压气机一般需在中间级放气防喘，在气 缸分段处采用一圈环状放气道，这样沿 圆周一圈流出的气流较均匀，不会对叶 片造成不均匀的激振力。
l转子把从透平传来的扭矩传给动叶以压缩 空气，这一特点决定了转子对强度有高的 要求。
l 刚度问题主要反映在临界转速上，机组的 工作转速应避开临界转速。 最大工作转速 低于一阶临界转速的称刚性转子，它要求 临界转速高于最大工作转速20％ — 25％。
当工作转速高于一阶或二阶临界转速的称 柔性转子。
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§3.3.1 压气机的通流部分型式
l压气机的通流部分型式
(3) 等平均直径：等平均直径的级数及效率介于两 者之间。
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§3.3.1 压气机的通流部分型式
l压气机的通流部分型式
(4) 混合型：在大流量、高压比的压气机中，
采用组合型的通流形式。
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第三章 轴流式压气机原理和结构
第三节 轴流压气机的结构
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轴流式压气机原理和结构
l 轴流式压气机的工作原理 l 压气机的特性曲线 l 压气机的喘振及防喘措施 l 轴流式压气机的结构
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§3.3 轴流式压气机的结构
l压气机是工作在300 — 550℃之间的 高速转动部件，由于该工作温度不 太高，结构设计时主要考虑作用在 压气机上的各种机械力。压气机在 结构上应满足强度和刚度要求。
压缩机工作原理及工作过程 ppt课件
回转式压缩机
• 机器有形状不规则的、长度较大的密封边缘，一 般只能靠较高的制造精度来保证密封
• 所能达到的压力受密封效果的限制,排气压力不超 过4MPa
• 强制排气，变工况性能好 • 缺点是噪声较大： • 广泛用于空气压缩机、制冷压缩机
螺杆式压缩机
典型主机结构
典型主机结构（带增速齿轮）
无油工艺螺杆压缩机（带同步齿轮）
干式压缩机 Dry
空气压缩机 工艺压缩机
空气压缩机 喷水压缩机 Water-injection 工艺压缩机
压缩机的应用
• 制冷空调压缩机 家用空调压缩机 冰箱压缩机 汽车空调压缩机 中央空调（制冷）压缩机
• 空气压缩机 气体压缩机 • 液体泵 • 真空泵 • 膨胀机 • 发动机
为什么要多级压缩？
这里的为混合气体中各气体组分物质量的总 和，R是混合气体的平均气体常数
n
ni
R
R0
n i i
n
式中，ni、 i为气体组分的摩尔数和分子量；
为混合气体的平均分子量。
理想气体混合物的热力性质与热力过程
混合气体的压力遵循道尔顿分压定律，混合 气体压力等于各组分分压力之和
p
pi
混合气体的总容积等于各组分分容积之和
大气压力 真空度
零绝对压力
表压为负 Px (g) 绝压Px+1(a)
压力 绝压大气压 1atm=101325Pa=101.325kPa=0.101325MPa≈0.1MPa 单圈弹簧管式压力表测量的是相对压力，指针是顺时针变 化，起始点0表示一个大气压0.1MPa，比如指示为1 MPa， 表示比大气压高1 MPa，绝对压力应是1+0.1MPa。
• 容积压缩机 Positive Displacement Compressor 往复压缩机 Reciprocating Compressor 膜式压缩机 Diagraph Compressor 螺杆压缩机 Screw Compressor 滑片压缩机 Rotary Vane Compressor 涡旋压缩机 Scroll Compressor
轴流式压缩机结构原理PPT幻灯片课件
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要防止压缩机喘振的发生，可以从 以下几个方面人手：
• 防止进气压力低、进气温度高和气体分子量减 小等；防止管网堵塞使管网特性改变；在开、 停车过程中，升、降速度不可太快，并且先升 速后升压和先降压后降速；开、关防喘振阀时 要平稳缓慢。关防喘振阀时要先低压后高压， 开防喘振阀时要先高压后低压。如万一出现旋 转失速和喘振，首先应立即全部打开防喘振阀， 增加压缩机流量，然后根据情况进行处理。若 是因进气压力低、进气温度高和气体分子量减 小等原因造成的，要采取相应措施使进气气体 参数符合设计要求；如是管网堵塞等原因，就 要疏通管网，使管网特性优化；如是操作不当 引起的，就要严格规范操作
19
调节缸
20
调节缸放大图及驱动环(导向环)
21
4、转子及动静叶片：轴流压缩机转子是一个 主轴、各级动叶、隔叶块、代叶块及叶片锁紧装 置组成 。
主轴：高合金锻钢锻造而成，材料为 25Cr2Ni4MoV,主轴材料的化学成分需经严格的化 验分析，性能指标通过试块进行检验，粗加工后 进行热运转试验和探伤检验，所有指标合格后， 才能投入精加工。
• 介 质：
• 设计点流量： • 进气压力： • 排气压力： • 工作转速： • 轴功率： • 主轴旋转方向：
AV80-10
空气
6144 m3/min 0.095 MPa（A） 0.3158 MPa(A) 4157 r/min
16208 kW 从进气端看顺时针
5
• 发电机 • 型 号：
• 额定电压： • 额定电流： • 额定功率：
40
伺服马达
业第一权关
第一级盖 中角度与行程指制关系
48°
50
54 60
46
62
40°
要防止压缩机喘振的发生，可以从 以下几个方面人手：
• 防止进气压力低、进气温度高和气体分子量减 小等；防止管网堵塞使管网特性改变；在开、 停车过程中，升、降速度不可太快，并且先升 速后升压和先降压后降速；开、关防喘振阀时 要平稳缓慢。关防喘振阀时要先低压后高压， 开防喘振阀时要先高压后低压。如万一出现旋 转失速和喘振，首先应立即全部打开防喘振阀， 增加压缩机流量，然后根据情况进行处理。若 是因进气压力低、进气温度高和气体分子量减 小等原因造成的，要采取相应措施使进气气体 参数符合设计要求；如是管网堵塞等原因，就 要疏通管网，使管网特性优化；如是操作不当 引起的，就要严格规范操作
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调节缸
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调节缸放大图及驱动环(导向环)
21
4、转子及动静叶片：轴流压缩机转子是一个 主轴、各级动叶、隔叶块、代叶块及叶片锁紧装 置组成 。
主轴：高合金锻钢锻造而成，材料为 25Cr2Ni4MoV,主轴材料的化学成分需经严格的化 验分析，性能指标通过试块进行检验，粗加工后 进行热运转试验和探伤检验，所有指标合格后， 才能投入精加工。
• 介 质：
• 设计点流量： • 进气压力： • 排气压力： • 工作转速： • 轴功率： • 主轴旋转方向：
AV80-10
空气
6144 m3/min 0.095 MPa（A） 0.3158 MPa(A) 4157 r/min
16208 kW 从进气端看顺时针
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• 发电机 • 型 号：
• 额定电压： • 额定电流： • 额定功率：
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伺服马达
业第一权关
第一级盖 中角度与行程指制关系
48°
50
54 60
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《压缩机结构、原理》幻灯片PPT
RDS压缩机主机构造
余隙塞：在余 隙调节范围内， 改变余隙活塞的 位置可调节余隙 容积。
RDS压缩机主机构造
RDS压缩机主机构造
排气量 104Nm3/d
22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12
0
5
10
排气压力1.2MPa，进温30 排气压力1.2MPa，进温40
15
20
RDS压缩机主机构造
RDS压缩机主机构造
气阀： 气阀在压
缩机的进、排 气通道上起单 向阀的作用。
RDS压缩机主机构造
主油泵: 主油泵装在机体
内，由曲轴端部的拨 销驱动。
※除非油泵严重 渗漏，否那么不得拆
卸 油泵。
RDS压缩机主机构造
中体：主要是 提供安装密封填 料的一个空间； 两侧的窗口供装、 拆填料操作。
RDS压缩机主机构造
RDS压缩机主机构造
连杆 连杆的连杆体 和连杆盖为配 对加工而成， 并作有配对标 记。组装时应 按配对标记装 配。
RDS压缩机主机构造
十字头 十字头由锻钢加 工而成，具有很 高的强度。十字 头与活塞杆的结 合处具有凸台和 螺孔，用来安装 平衡块。
Байду номын сангаас
RDS压缩机主机构造
十字头 十字头上安装有调 整垫片和十字头 瓦，改变调整垫片 的数量和规格可调 整十字头的中心高 和补偿十字头瓦的 磨损。
工作原理
膨胀
吸气
压缩
排气
工作原理
工作原理
工作原理
主机局部
主机局部由机体、曲轴、连杆、十字 头、活塞杆和活塞、主油泵、气缸、气阀、 中体、余隙塞等组成。
RDS压缩机主机构造
机体: 机体的主要作用是支 承曲轴，容纳连杆和十 字头,储存润滑油。
设备轴流压缩机学习资料 PPT课件
轴流式压缩机型号AV与A系列所表示的意义
AV71-11表示静叶可调式轴流式压缩机，71 表示轮毂直径710mm，11表示11级。
A40-10表示静叶不可调式轴流式压缩机，71 表示轮毂直径400mm，10表示10级。
轴流式压缩机轴承
止推轴承：转子的轴向推力大部分由转子上 的平衡盘来平衡，剩余大约2-4T左右的轴向 推力由止推轴承来承受。止推轴承为金斯贝 雷型，多瓦块重叠的。止推瓦块可根据承载 的大小自动调位，以保证每个瓦块上的负荷 均匀分配。止推瓦块由碳钢体浇铸巴氏合金 加工而成。
静叶可调机构
静叶片全部为直叶片，静叶片可调的叶根为圆柱形的结构 。静叶指杆上的轴承是用无油润滑的石墨浸铜材料制成， 为防止静叶支杆处漏气，在支杆处装密封圈，密封圈用橡 胶制成，可耐温250℃ 。
每级静叶都有一套调节机构，各级调节机构安装在同一个 调节缸上。
伺服马达由12MPa压力的压力油驱动。 整个静叶调节缸由机壳中的四个凹槽支脚支撑，调节缸受
一台轴流压缩机当其叶型和叶栅参数确定后，其 阻塞特性也就固定了。轴流压缩机不允许在阻塞 线以下区域过久运行。
压缩机喘振的危害
轴流式压缩机的转、定子间隙较小，尤其转动叶 片与外壳间隙仅0.8-1mm（半径间隙）。因而机体 的严重振动会引起动、静部件之间的接触而损坏 。
由于气流脉动而激起动、静叶片的剧烈振动，乃 至共振，产生交变应力可能折断叶片。
由于机、网系统的气流循环，引起气流温度的急 剧上升导致叶片与内缸损坏。
喘振对轴流压缩机是轴封损坏很大。
应力以及有热膨胀引起的变形。
轴流式压缩机的结构特点
3）由于静叶角度需要调节，所以静叶不是在承缸上固定， 而是可绕自身轴自由转动，以便实现静叶角度的调节，因此 ，静叶承缸上设置了特制的静叶轴承。
相关主题
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一、概述
轴流压缩机：指气体在压缩机中的 运动是沿压缩机轴的轴向进行的。
轴流压缩机主要是由机壳、叶片承 缸、调节缸、转子、进口圈扩压器、轴 承箱、油封、密封、轴承、平衡管道、 伺服马达、底座等组成。
1
轴流压缩机分为A和AV系列，均引进原瑞士苏 尔寿公司设计制造技术。A系列为静叶不可调， AV系列为全静叶可调。 型号标记示例如下： AV80-10 AV——全静叶可调式的轴流压缩机 80——轴流压缩机转子轮毂直径为80mm 10——轴流压缩机级数为12级
2
• 轴流压缩机的配置方式见下图：
压缩机 汽轮机 变速箱 发电机
3
• 汽轮机 • 型 号： • 入口压力： • 入口温度： • 工作转速： • 额定功率： • 旋转方向：
ENKS63/80/72 4.5 MPa（A） 440 ℃ 4157 r/min 36100 kW 从进气端看为顺时针
4
• 轴流压缩机
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3、调节缸：调节缸由Q235A钢板焊接而成， 水平剖分型，中分面用螺栓联接，具有较高的刚 性，调节缸分四点支撑在机壳上，安装在机壳与 叶片承缸之间，因此有时称为中缸，而机壳为外 缸，叶片承缸为内缸。
18
调节缸的作用在于调节轴流压缩机的 各级静叶角度，以满足变工况的要求，安 装在机壳两侧的伺服马达在控制系统作用 下，通过连接板带动调节缸做轴向往复运 动，缸体则又带动各级导向环和嵌在环内 的滑块一起运动，滑快通过曲柄带动静叶 产生转动，从而达到调节静叶角度的目的 ，而各级静叶调节的大小，是通过变化各 级曲柄的长度来实现的，这些都是在气动 计算过程中确定的。
• 型 号：
AV80-10
• 介 质：
空气• 设计点流量： 6144m3/min• 进气压力：
0.095 MPa（A）
• 排气压力：
0.3158 MPa(A)
• 工作转速：
4157 r/min
• 轴功率：
16208 kW
• 主轴旋转方向： 从进气端看顺时针
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• 发电机 • 型 号： • 额定电压： • 额定电流： • 额定功率： • 转 速： • 飞轮力矩GD2： • 冷却水耗量： • 主轴旋转方向：
轴流压缩机转子设计中进行了横 向振动及扭曲振动分析计算，转子装 配后做高速动平衡和超速试验，确保 机组运行时安全可靠。
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转子
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25
5、轴承箱：轴压缩机的轴承箱由 轴承箱体和轴承箱盖组成，轴承箱体 与下机壳铸为一体，轴承箱内安装有 径向轴承和止推轴承，润滑轴承的润 滑油由轴承箱集油回到油箱，轴承箱 体底部装有导向装置，和底座配合， 使机组对中和沿轴向热胀，轴承箱盖 油使封处设有一个充气孔，必要时可 供油封充气防止润滑油外泄。
动叶：2Cr13,叶片用坯料精加工而成，原材 料进行化学成份、力学性能、裂纹检验，成型叶 片要进行湿式喷砂处理，以增加叶片表面的抗疲 劳强度；还要进行测频、确保运行时叶片的安全 性。
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静叶：2Cr13,叶片用坯料精加工而 成，原材料同样要进行化学成份分析 及力学性能、裂纹检验等，叶片表面 也要进行湿式喷砂处理。
ANSI class V级（硬
• 紧急快开时间：
≤1.5 S
• 压力等级：
ANSI CLASS150
• 气源压力：
0.4～0.6MPa (G)
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• 顶升油泵
• 型 号：
HIPAGAG
• 供油压力：
65 MPa
• 最大流量：
0.96×4 L/min
• 电机功率：
5.5KW
• 电压等级：
380V
• 止回阀
• 双联冷油器：
冷却水量： 220×2 t/h
• 冷却面积： 245×2 m2
• 双联滤油器：
过滤精度： 10 μm
• 排油雾风机电压：380 V 排油雾风机功率：5.5
kw
• 高位油箱容量：
5000 L
7
• 压缩机防喘振调节阀
• 类 型：
气动调节蝶阀
• 通 径：
20”
• 流量特性：
近似线性
• 全关泄漏量： 密封）
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轴承箱1
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轴承箱2
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6、油封：轴流缩机的轴承箱内安装有 油封，用于防止轴承箱内润滑油的外漏， 油封上设计有一个挡风板，防止密封处泄 漏的高温气体（特别是排气侧）进入轴承 箱内，造成轴承温度升高，润滑油老化。
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调节缸
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调节缸放大图及驱动环（导向环）
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4、转子及动静叶片：轴流压缩机转子是一个 主轴、各级动叶、隔叶块、代叶块及叶片锁紧装 置组成 。
主轴：高合金锻钢锻造而成，材料为 25Cr2Ni4MoV,主轴材料的化学成分需经严格的化 验分析，性能指标通过试块进行检验，粗加工后 进行热运转试验和探伤检验，所有指标合格后， 才能投入精加工。
QFW-15-4 10 kV 970.3 A 15000 kW
1500 r/min 8750 kg·m2
125 t/h 从轴伸端看为顺时针
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• 润滑油站
• 容 量：
25000 L
• 流 量：
2754 L/min
• 压 力：
1.5 MPa(G)
• 油泵电机功率：
110×2 kW
• 事故泵电机功率： 15 kW
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2、叶片承缸：叶片承缸为水平剖分型，中 分面用预应力螺栓联接形成一个内也为很小锥度 的筒体，与转子组成轴流压缩机的通道。
气流从机壳进气室进入，沿流道经过转子叶 片逐级压缩做功和动、静叶栅的不断扩压，压力 提高，最后经扩压器进一步扩压进入机壳排气室 由密道引向工艺流程。
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上承缸
• 类型：
气动执行机构三偏心蝶阀
• 通径：
DN1600
• 公称压力：
1.0MPa（A）
• 气源压力：
0.5～0.8MPa (G)
• 电磁阀电源为：
220 VAC (常带电形式)
• 调节时间：
全开～全闭：3～5秒
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轴流压缩机的三层缸结构
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二、轴流压缩机零部件
1、机壳：机壳分上机壳和下机壳两部分，为 水平剖分型，上、下机壳在中分面处用预应力螺 栓联接，机壳是由HT250铸造而成，进、出气法 兰均垂直向下，机壳加工完后要进行水压试验， 检验机壳的密封性并测量其变形，机壳分四点支 承在底座上，四个支撑点设计在接近下机壳中分 面处，分布在下机的两侧，而不是分布在机壳的 两端，因此机组运行时具有一定的稳定性，减少 了由于热胀而引起的机组热变形，四个支撑点其 中一端（排气端）两点为固定点，另外两点为滑 动点。
轴流压缩机：指气体在压缩机中的 运动是沿压缩机轴的轴向进行的。
轴流压缩机主要是由机壳、叶片承 缸、调节缸、转子、进口圈扩压器、轴 承箱、油封、密封、轴承、平衡管道、 伺服马达、底座等组成。
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轴流压缩机分为A和AV系列，均引进原瑞士苏 尔寿公司设计制造技术。A系列为静叶不可调， AV系列为全静叶可调。 型号标记示例如下： AV80-10 AV——全静叶可调式的轴流压缩机 80——轴流压缩机转子轮毂直径为80mm 10——轴流压缩机级数为12级
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• 轴流压缩机的配置方式见下图：
压缩机 汽轮机 变速箱 发电机
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• 汽轮机 • 型 号： • 入口压力： • 入口温度： • 工作转速： • 额定功率： • 旋转方向：
ENKS63/80/72 4.5 MPa（A） 440 ℃ 4157 r/min 36100 kW 从进气端看为顺时针
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• 轴流压缩机
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3、调节缸：调节缸由Q235A钢板焊接而成， 水平剖分型，中分面用螺栓联接，具有较高的刚 性，调节缸分四点支撑在机壳上，安装在机壳与 叶片承缸之间，因此有时称为中缸，而机壳为外 缸，叶片承缸为内缸。
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调节缸的作用在于调节轴流压缩机的 各级静叶角度，以满足变工况的要求，安 装在机壳两侧的伺服马达在控制系统作用 下，通过连接板带动调节缸做轴向往复运 动，缸体则又带动各级导向环和嵌在环内 的滑块一起运动，滑快通过曲柄带动静叶 产生转动，从而达到调节静叶角度的目的 ，而各级静叶调节的大小，是通过变化各 级曲柄的长度来实现的，这些都是在气动 计算过程中确定的。
• 型 号：
AV80-10
• 介 质：
空气• 设计点流量： 6144m3/min• 进气压力：
0.095 MPa（A）
• 排气压力：
0.3158 MPa(A)
• 工作转速：
4157 r/min
• 轴功率：
16208 kW
• 主轴旋转方向： 从进气端看顺时针
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• 发电机 • 型 号： • 额定电压： • 额定电流： • 额定功率： • 转 速： • 飞轮力矩GD2： • 冷却水耗量： • 主轴旋转方向：
轴流压缩机转子设计中进行了横 向振动及扭曲振动分析计算，转子装 配后做高速动平衡和超速试验，确保 机组运行时安全可靠。
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转子
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5、轴承箱：轴压缩机的轴承箱由 轴承箱体和轴承箱盖组成，轴承箱体 与下机壳铸为一体，轴承箱内安装有 径向轴承和止推轴承，润滑轴承的润 滑油由轴承箱集油回到油箱，轴承箱 体底部装有导向装置，和底座配合， 使机组对中和沿轴向热胀，轴承箱盖 油使封处设有一个充气孔，必要时可 供油封充气防止润滑油外泄。
动叶：2Cr13,叶片用坯料精加工而成，原材 料进行化学成份、力学性能、裂纹检验，成型叶 片要进行湿式喷砂处理，以增加叶片表面的抗疲 劳强度；还要进行测频、确保运行时叶片的安全 性。
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静叶：2Cr13,叶片用坯料精加工而 成，原材料同样要进行化学成份分析 及力学性能、裂纹检验等，叶片表面 也要进行湿式喷砂处理。
ANSI class V级（硬
• 紧急快开时间：
≤1.5 S
• 压力等级：
ANSI CLASS150
• 气源压力：
0.4～0.6MPa (G)
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• 顶升油泵
• 型 号：
HIPAGAG
• 供油压力：
65 MPa
• 最大流量：
0.96×4 L/min
• 电机功率：
5.5KW
• 电压等级：
380V
• 止回阀
• 双联冷油器：
冷却水量： 220×2 t/h
• 冷却面积： 245×2 m2
• 双联滤油器：
过滤精度： 10 μm
• 排油雾风机电压：380 V 排油雾风机功率：5.5
kw
• 高位油箱容量：
5000 L
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• 压缩机防喘振调节阀
• 类 型：
气动调节蝶阀
• 通 径：
20”
• 流量特性：
近似线性
• 全关泄漏量： 密封）
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轴承箱1
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轴承箱2
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6、油封：轴流缩机的轴承箱内安装有 油封，用于防止轴承箱内润滑油的外漏， 油封上设计有一个挡风板，防止密封处泄 漏的高温气体（特别是排气侧）进入轴承 箱内，造成轴承温度升高，润滑油老化。
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调节缸
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调节缸放大图及驱动环（导向环）
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4、转子及动静叶片：轴流压缩机转子是一个 主轴、各级动叶、隔叶块、代叶块及叶片锁紧装 置组成 。
主轴：高合金锻钢锻造而成，材料为 25Cr2Ni4MoV,主轴材料的化学成分需经严格的化 验分析，性能指标通过试块进行检验，粗加工后 进行热运转试验和探伤检验，所有指标合格后， 才能投入精加工。
QFW-15-4 10 kV 970.3 A 15000 kW
1500 r/min 8750 kg·m2
125 t/h 从轴伸端看为顺时针
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• 润滑油站
• 容 量：
25000 L
• 流 量：
2754 L/min
• 压 力：
1.5 MPa(G)
• 油泵电机功率：
110×2 kW
• 事故泵电机功率： 15 kW
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2、叶片承缸：叶片承缸为水平剖分型，中 分面用预应力螺栓联接形成一个内也为很小锥度 的筒体，与转子组成轴流压缩机的通道。
气流从机壳进气室进入，沿流道经过转子叶 片逐级压缩做功和动、静叶栅的不断扩压，压力 提高，最后经扩压器进一步扩压进入机壳排气室 由密道引向工艺流程。
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上承缸
• 类型：
气动执行机构三偏心蝶阀
• 通径：
DN1600
• 公称压力：
1.0MPa（A）
• 气源压力：
0.5～0.8MPa (G)
• 电磁阀电源为：
220 VAC (常带电形式)
• 调节时间：
全开～全闭：3～5秒
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轴流压缩机的三层缸结构
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二、轴流压缩机零部件
1、机壳：机壳分上机壳和下机壳两部分，为 水平剖分型，上、下机壳在中分面处用预应力螺 栓联接，机壳是由HT250铸造而成，进、出气法 兰均垂直向下，机壳加工完后要进行水压试验， 检验机壳的密封性并测量其变形，机壳分四点支 承在底座上，四个支撑点设计在接近下机壳中分 面处，分布在下机的两侧，而不是分布在机壳的 两端，因此机组运行时具有一定的稳定性，减少 了由于热胀而引起的机组热变形，四个支撑点其 中一端（排气端）两点为固定点，另外两点为滑 动点。