氮气管道施工方案

氮气管道施工方案

一．概况：

1.1 烧结项目氮气管道属压力管道，管道编号Ni，用规格D45×3的

无缝钢管共295m。输送介质为氮气，最高工作压力0.8MPa,设

计压力0.98MPa,管道类别GC3。

二．施工准备：

2.1 施工技术准备：

2.1.1 认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。

2.1.2 氮气管道施工、焊接严格按《现场设备、工业管道焊接工程施

工及验收规范》（GB 50236-98）、<<工业金属管道施工及验收规范

>>(GB50235-2010)、<<钢结构、管道涂装技术规程>>(YB/T9256-96)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）的有关规定执行.

2.2 施工工具准备：

三．氮气管道的安装、试压、吹扫

3.1 氮气管道安装：

氮气进行试压。

3.3.2氮气管道安装完毕，经相关部门检验合格后，才能进行系统试压。

3.3.3氮气管道设计压力为0.98MPa,最高工作压力为0.8MPa.气压试验压力为1.5MPa,严密性试验压力为0.98MPa。

3.3.4 试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3 分钟，直到试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏需要而定，以压力不降低,检验不泄漏为合格。

3.3.5 泄漏试验应在试验压力合格后进行。试验介质为不含油的干燥空气或氮气，试验压力为工作压力。

3.4 管道吹扫：

3.4.1 管道吹扫前不应安装截止阀门等，对于焊接的阀门应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3.4.2 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

3.4.3 吹洗顺序应按主管、支管、蔬排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。

3.4.4 吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

3.4.5管道吹扫气流速度不应小于20M／S，吹扫压力不能大于设计压力；

3.4.6吹刷同时应用锤子（不锈钢管道用木锤）敲打管道。连续吹扫时间8小时后，在排气口用涂有白色漆的靶板进行检查，如5分钟内其

靶板上无铁锈、灰尘、水分及其它赃物即为合格。如采用氮气吹扫应采取安全措施。

3.4.7 吹扫时应设置禁区。

3.4.8 管道吹扫完成后，应做好吹扫记录。

四. 施工安全措施：

5.1 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令及上级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。坚持每天的班前安全交底。

5.2 参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规程，并在操作中严格执行，严禁酒后作业。

5.3 起重工、焊工、电工等必须持证上岗。

5.4 进入施工现场，必须正确穿戴好个人安全防护用品；高空作业，必须正确使用安全带；安全设施要定期检查，发现问题及时处理，不符合规定的不得使用，不得带病作业。

5.5 实行安全互保制，责任到人，并经常检查落实情况。

5.6 施工现场应设置必要的安全防护设施，夜间照明必须充足。

5.7 施工用电，必须有专人负责，建立巡检制，发现问题及时解决，用电设备不得带病使用。在封闭场所施工，照明用电不得超过36伏的安全电压。

5.8 电焊机的接地必须良好，电源须安装漏电保护装置，焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机应做好防潮、防水、防砸工作。

5.9氮气管道接点区域应设置安全警戒线，防止无关人员进入。

5.10 高空作业使用的脚手架，必须有专人进行检查，发现问题及时解决。

5.11 高空作业使用的工具，必须放在稳固可靠的地方，必要时，应用工具袋或绳子进行捆绑，防止高空掉物的事件发生。

5.12 施工用火，设专人负责现场看护，必要时，应办理动火审批手续。

5.13 认真做好施工用电的防火工作，严禁超负荷使用。