优化丁二烯装置提高装置经济效益
丁二烯装置脱重塔再沸器堵塞原因及预防
第52卷第10期 辽 宁 化 工 Vol.52，No.10 2023年10月 Liaoning Chemical Industry October，2023收稿日期： 2022-09-09丁二烯装置脱重塔再沸器堵塞原因及预防邓海杰，刘亚楠（江苏省斯尔邦石化有限公司，江苏 连云港 222000）摘 要：工业上采用萃取精馏法以乙腈（ACN）为萃取剂进行丁二烯产品抽提过程中，发现丁二烯精制单元脱重塔塔釜再沸器频繁堵塞，导致加热效果降低或加不上热而无法提纯产品致使装置停车检修，增加了装置开停工次数、能耗物耗、安全风险等，严重影响了装置长周期安全生产运行，也不符合生产上节能降耗、创优增效的理念。
主要针对脱重塔塔釜再沸器堵塞的现象进行具体原因分析，并对此制订了具体防控措施，通过3个月的时间检验，堵塞现象得到明显的改善，延长了脱重塔的生产周期。
关 键 词：丁二烯；脱重塔；再沸器；聚合物中图分类号：TQ013.1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）10-1480-04丁二烯其碳双键具有共轭效应，因此其化学性质非常活泼，容易形成自聚物。
自聚物一旦形成且得不到控制，不但增加了能耗和物耗，而且严重影响塔器、管线等设备的安全运行，甚至引起的着火、泄漏、爆炸等事故。
通过对某10万t ·a -1ACN 抽提丁二烯装置近几次脱重塔塔釜再沸器的检修发现，造成再沸器堵塞的多是色白且硬、外观呈透明或半透明的颗粒状晶体，还有外形酷似爆米花的丁二烯端聚物以及黑色或暗褐色高黏性油状聚合物。
对聚合物堵塞再沸器的原因进行分析，通过对亚硝酸钠溶液配制浓度的提高、化学品A/B 和阻聚剂TBC 注量的调整等措施，有效地减少和控制了聚合物的产生和生长，再沸器的堵塞情况得到明显改善，延长了装置运行周期，提高了经济效益。
1 脱重塔再沸器堵塞的危害1.1 脱重塔的作用ACN 法抽提丁二烯工艺以裂解C 4为原料，以溶剂乙腈ACN 为萃取剂，流程以两段萃取精馏和两段普通精馏相结合的工艺流程，脱重塔是丁二烯抽提装置第二普通精馏塔，主要通过塔釜再沸器加热，从塔釜脱出粗丁二烯中的重组分如顺式-2-丁烯、1,2-丁二烯、乙基乙炔、C 5、C 6等，从塔顶馏出轻组分为纯度99.5%以上的合格产品丁二烯，附属设备有塔顶冷凝器、塔釜溶剂再沸器、蒸汽凝液再沸器、回流罐和回流泵、产品冷却器。
DMF法丁二烯抽提装置“三废”排放现状分析
DMF法丁二烯抽提装置“三废”排放现状分析本文通过对中国石化7家单位的丁二烯抽提装置（DMF法）进行调研，对装置生产运行过程中产生的“三废”情况进行探讨和分析，并针对其存在的潜在安全环保风险，综合各家先进的做法提出相应的控制手段及处理措施，对装置的安全环保运行有重要参考意义。
标签：丁二烯;DMF抽提;三废排放;环保1前言丁二烯是合成橡胶的重要单体，其生产方法很多，目前从乙烯生产的副产物裂解碳四馏分中抽提得到丁二烯的工艺方法被广泛应用。
根据其萃取剂的不同，主要分为二甲基甲酰胺法（DMF）、DMF法（ACN）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP）。
DMF法丁二烯抽提装置采用二甲基甲酰胺溶剂作为萃取剂，其生产工艺主要包括两级萃取精馏、水洗、两级普通精馏和溶剂回收等工序组成，通过分离得到纯度99.5%以上的丁二烯产品。
本文主要针对DMF法丁二烯抽提装置，通过对中国石化各家进行调研，对装置产生的“三废”进行统计，分析产生废物的渠道、原因并提出初步的改进措施，采取的创新措施以避免或减少对环境的污染。
2“三废”排放现状2.2.1废气通过此次对7家单位的调研，各装置的废气排放点主要集中在几个部位，分别是在线分析尾气、氮封罐尾气、槽车装卸车尾气、机泵密封尾气、助剂装卸尾气、污水池尾气、排焦油废气、压缩机废油罐废气。
具体排放情況及处理情况如表2-1。
2.2.2废水丁二烯装置的废水来源主要包括三部分，其中正常生产主要有溶剂回收塔塔釜排放污水、水洗塔塔釜排放污水和在线分析的预处理废水，还有一部分是装置大检修或者消缺检修时产生的化学清洗废水或者检修清洗废水。
具体排放情况及处理情况如表2-2。
2.2.3废液丁二烯装置的废液排放主要是指脱重塔塔釜的残液、废TBC。
具体排放情况及处理情况如表2-3。
2.2.4固废及其它废物丁二烯装置的固废主要是指装置日常清理过滤器或者检修消缺时产生的聚合物和所用化学品（主要指亚硝酸钠和TBC及其它类阻聚剂）的包装（袋/桶）等固体废物，具体处理情况如表2-4。
优化碱洗丁二烯流程降低生产成本
优化碱洗丁二烯流程降低生产成本本文通过讨论优化碱洗丁二烯的工艺流程，提出了相关措施，从而大幅度地降低了碱洗丁二烯及丁腈橡胶的生产成本。
标签：碱洗；丁二烯；碱洗丁二烯1 丁腈橡胶使用碱洗丁二烯的流程概述兰州石化公司丁腈橡胶的生产过程中，原料丁二烯流程是：接收碳四车间碱洗丁二烯装置碱洗后TBC含有量小于10mg/kg的外购丁二烯，再通过丁腈橡胶装置的碱洗装置二次碱洗后用于聚合生产。
2 流程优化对比表一列出了使用两次碱洗后的丁二烯时丁腈橡胶聚合转化率、门尼及碱洗丁二烯成本的情况。
表二列出了使用一次碱洗后的丁二烯时丁腈橡胶聚合转化率、门尼及碱洗丁二烯成本的情况。
从以上两个表格可以看出，丁腈橡胶装置无论使用两次碱洗的丁二烯还是使用一次碱洗的丁二烯，除了成本有变化外，其他指标均未受影响。
3 影响碱洗丁二烯质量及成本的因素两年中对影响碱洗丁二烯的多种因素进行分析推断出了以下几个主要影响因素：3.1 碱液循环量小、浓度低碱液循环量小是造成碱洗丁二烯TBC含量高的主要原因，也同样是影响碱洗成本的原因。
由化学反应式可以看出，碱液浓度低时，反应不完全，使得TBC 的脱出不彻底。
3.2 碱洗后的丁二烯沉淀时间短为了生产需要，有的时候碱洗后的丁二烯来不及长时间沉淀就要送出，这样不利于下游装置的生产。
下游装置的工艺不稳定，生产成本就会上升。
3.3 碱液停留时间短反应不完全碱液停留时间越长，碱洗后的丁二烯中TBC含量越低；碱液停留时间短反应不完全是造成碱洗丁二烯成本高的主要原因。
3.4 外购丁二烯中TBC高于工艺指标有时为了运输及贮存的需要，外购丁二烯中TBC含量高于工艺指标，毋庸置疑，这绝对会造成碱洗丁二烯成本增高。
4 解决方法4.1 解决碱液循环量小的问题通过对岗位人员的培训，调度及车间技术人员根据下游实际丁二烯的需要量下达恰当的加料量，根据工艺指令，适当调节碱液循环量，自2010年1月1日至2010年10月31日，所有的项目都是符合工艺指标的。
优化丁二烯装置提高装置经济效益
Ｓ ｍ ｌ ４Ｎｏ １ ｕ ２ ．
化 学 工 程 师 Ｃ ｅ ｉ ｌ Ｅ ｇ ｅｒ ｈｍｃ ｎｉ ｅ ａ ｎ
２０ ０６年 １ 月
文章编号 ：０ ２—１２ Ｉｏ ６Ｏ 一０ ５ — ４ １０ ｌ４ ２０ ）ｌ ０ １ ０
优化 二 置 烯装 提 高装 置 经济效 益
Ｃ ， ｔ ． ｏ ｏ ｒ ｆｃ ． ｔｒ ｒｅ ｒｔ ｆ ｐｉ ｚ ｔ ｎ， ｔｐ ｏｏ ｇ ｄ ｔｅ ｎ ｉ ｎ ｅ ｉ ｒｉ ｄ ｐｏ ｕ ｔ ｎ ｌａ ｄ Ｏ． Ｌ ｄ ｆ ｍ ｆｕ ａ ｔ Ａｆ ｔ ｅｒｉ ｏ ｔ ａ ｏ ｉ ｒｌ ｎ ｅ ｈ ｍｕ ｇ ｐ ｒ ｄ， ａｓ ｒｄ ｃ ｉ ｏ ｄ ａ ｒ ｓ ｅ ｉ ｏｔ ｉ ｍ ｉ ｏ ｅ ｏ ｎ
８ ６—８ ８ ５ ５．
１ ｊ ｃｊ ｒ６ ｂ ． ｎ】 ｊ ｏ ｅ ｉｓ Ｘ ｌ．ｍｃｏｅｅ ｉａｏ ｆ ４ ｓ６ ，Ｇ ｒ ｚ ０ Ａ ａ ｓ ｆ ｔｒｄ：Ｘ Ｉ ｙｓ ｓ ｏ １ ｉｒ ｔｍ ｎｔｎｏ ｄ ｒ ｉ
宋 小 军
（ 子 石 化 股 份 有 限公 司 烯 烃 厂 。 苏 南 荥 ２０４ ） 扬 江 １０ ８
摘
要： 本文从 ４ 个方 面分析 了扬子石化烯烃 厂丁二烯装置 的优化改造。优化改造后 ， 延长 了运 行周
期， 提高了生产负荷及 自动化水平 ， 了生产成本 ， 而增 强 了装置的盈利能力 。 降低 进 关键词 ： 丁二烯装 置 ； 优化改造 ； 导向浮阀 ； 阻聚剂 ；Ｃ ＤＳ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒａａｙｅ ｈ ｐｉ ｚｔ ｎ ａｄ ｋｍｓｏｍａｉｎ ｏ ｕａ ｉｎ ｅｉｅ ｏ ｎｚ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｃｌ ｓ ｃ ： ｈｓ ａ ｅ ｎ ｌｚｄ ｔｅ ｏ ｔ ａｉ ｎ ｑ ｆｒ ｔ ｆｂ ｔｄｅ ｅ ｄ ｖｃ ｆＹａ ｇｉ ｅ ｏｈ ｍ ａ ｒ ｍｉ ｏ ｏ ｒ ｉ
提升轻烃回收装置运行效率的措施
提升轻烃回收装置运行效率的措施轻烃回收装置是炼油厂和化工厂等工业生产中常用的设备之一，其主要功能是回收加工过程中产生的轻烃混合物，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。
轻烃回收装置的运行效率直接影响到工厂的生产效益和环保效益。
为了提升轻烃回收装置的运行效率，以下提出了几点措施：1.优化设备结构和工艺流程在轻烃回收装置的设计和改进中，应考虑设备结构和工艺流程的优化。
通过改变设备的结构和流程，可以减少设备内的物料停留时间，提高物料的混合效率，降低损失，提高设备的稳定性和效率。
同时，还可以降低设备的能耗和维护成本，提高生产效益和环境保护效益。
2.优化操作管理和维护保养轻烃回收装置的运行效率还受到操作管理和维护保养的影响。
为了提高装置的运行稳定性和效率，需要优化操作管理和维护保养工作。
在操作管理方面，应加强对操作人员的培训，提高操作技能和作业纪律性，规范操作流程，严格执行程序，减少操作误差和漏洞。
在维护保养方面，应加强设备检查和维修，定期进行设备检修和维护保养工作，防止设备故障和损坏，提高设备的运行稳定性和效率。
3.采用先进控制和自动化技术为了提高轻烃回收装置的运行效率和自动化程度，可以采用先进的控制和自动化技术。
例如，可以采用先进的计算机控制系统和自动化仪表，实现设备自动控制和自动调节，减少操作人员的干预和误差，提高设备的运行稳定性和效率。
同时，还可以采用先进的数据采集和处理技术，实现设备数据的实时监测和分析，及时发现设备故障和瓶颈，提高设备的运行效率和可靠性。
4.加强能源管理和节能措施轻烃回收装置的运行效率还与能源利用效率和节能措施密切相关。
为此，需要加强能源管理和节能措施，降低能源消耗和成本。
例如，可以改进设备结构和工艺流程，减少设备内的物料停留时间和压降，降低能源的消耗和废气排放。
同时，还可以采用先进的节能技术和设备，例如，采用高效换热器、蒸汽再生系统等，降低能源消耗和成本，提高设备的能源利用效率和环保效益。
丁二烯装置优化操作及节能改造措施
量增多，影响丁二烯产品质量。一旦解析塔塔釜再
取精馏的方法，除去碳四中的丁烯、丁烷及碳四炔
沸器发生堵塞现象，需停车清洗其换热器。车间增
收稿日期：
2019-07-05；
修回日期：2019-07-15
2019 年第 25 卷第 4 期
化工生产与技术
Chemical Production and Technology
文献标识码 B
丁二烯是重要的石油化工生产原料，主要用于
DOI 10.3969/j.issn.1006-6829.2019.05.014
烃（乙烯基乙炔、1-丁炔、2-丁炔），得到粗丁二烯，再
生产各种合成橡胶，在国民经济中占有重要地位。
经 2 级精馏除去碳五等重组分及丙炔，最终得到聚
目前，生产丁二烯的方法有丁烯氧化脱氢法和乙烯
·47·
加解析塔塔釜再沸器备台，从而避免了由于再沸器
发生堵塞而需停车处理的状况。并且对装置现有
加热方式进行攻关改造，避免了由于蒸汽压力的不
稳定性而造成的温度变化，有利于换热器加热量的
稳定，从而延长换热器的运行周期。
2
改造方案
2013 年装置大检修期间，将装置 3 台再沸器丁
二烯萃取塔釜再沸器 E12104、解析塔塔釜再沸器
的不稳定性等原因，造成换热器换热效率降低，尤
其是解析塔塔釜再沸器，物料易在其换热器处生成
聚合物堵塞换热器，换热效果变差，解析塔灵敏板
温度波动，从而导致乙烯基乙炔聚集区发生变化；
入一定量的乙腈，改变各组分间的相对挥发度这一
乙烯基乙炔抽出不好，丁二烯产品中乙烯基乙炔含
原理，通过丁二烯萃取精馏和炔烃萃取精馏２级萃
图3
改造后解析塔工艺流程
NMP法丁二烯生产装置降低溶剂损失的措施
NMP法丁二烯生产装置降低溶剂损失的措施摘要：N-甲基吡咯烷酮（NMP）法生产丁二烯是目前较为常用的工艺路线之一，该方法可以高效地合成丁二烯，但也存在一定的问题，其中之一便是溶剂的损失问题。
由于NMP法丁二烯装置中使用的溶剂较多，溶剂的挥发和流失会对生产过程造成影响，不仅会影响产品的质量，还会增加生产成本。
因此，如何降低溶剂损失成为该工艺的一项重要课题。
关键词：NMP法；丁二烯装置；溶剂损失；降低；措施一、优化工艺条件在生产过程中，调整反应温度、压力和反应时间等工艺参数，可以使反应达到最佳条件，尽量减少溶剂的挥发和流失。
下面将详细介绍该措施的具体实施方法。
首先，调整反应温度是优化工艺条件的重要手段之一。
通过在合适的温度下进行反应，可以尽量减少溶剂的挥发和流失。
具体来说，应根据反应物的性质和反应条件选择合适的反应温度，一般情况下，反应温度控制在50-80℃之间，可以有效降低溶剂的挥发和流失。
其次，调整反应压力也是优化工艺条件的重要手段之一。
通过控制反应压力，可以调整反应的速度和效率，减少溶剂的挥发和流失。
具体来说，应根据反应物的性质和反应条件选择合适的反应压力，一般情况下，反应压力控制在2-4MPa之间，可以有效降低溶剂的挥发和流失。
此外，调整反应时间也是优化工艺条件的重要手段之一。
通过控制反应时间，可以调整反应的速度和效率，减少溶剂的挥发和流失。
具体来说，应根据反应物的性质和反应条件选择合适的反应时间，一般情况下，反应时间控制在4-6小时之间，可以有效降低溶剂的挥发和流失。
二、采用低温回收首先，采用低温回收技术需要在反应结束后立即进行。
具体来说，可以将反应混合物放入低温回收器中，然后通过降低回收器的温度使溶剂凝结，并将溶剂收集回收。
在此过程中，应尽量避免将溶剂带入下一步反应中，以确保产品的纯度和质量。
其次，低温回收的过程需要精确控制温度和压力。
具体来说，应在适宜的温度和压力下进行蒸馏分离，以充分利用冷凝器和蒸馏塔等设备的功能，将溶剂分离出来。
丁二烯生产工艺常见问题分析与对策
丁二烯生产工艺常见问题分析与对策摘要：乙腈法抽提丁二烯的生产工艺技术是利用乙烯裂解碳四原料，用乙腈做萃取剂，通过两级萃取，两级精馏的方法来制取高纯度的丁二烯。
在实际生产过程中经常面临一些生产工艺波动和难题处理，本文主要讲述对常见问题的分析和相应的对策。
关键词：丁二烯、波动、难题、对策引言在丁二烯生产过程中经常会遇到一些问题需要处理和解决，例如原料异常变化组分不稳定，超出设计指标。
公用工程波动，蒸汽压力低，使系统加热升温困难。
循环水温度高，冷凝效果差，生产单元压力升高，无法维持生产1腈烃比的调节腈烃比的选择是控制萃取精馏效果的最重要手段。
腈烃比控制不当会降低萃取精馏塔的分离效果，造成塔顶抽余碳四产品中的丁二烯浓度升高和塔底物料中的反丁烯、顺丁烯过高在一定范围内，腈烃比增大，塔顶和塔釜的物料组成指标都会有一定程度的优化，但塔釜再沸器的蒸汽用量会相应增加。
溶剂的用量应根据原料中的具体组成和进料量的大小决定。
当进料条件发生大幅度的变化时，要及时调整乙腈加入量，以保证腈烃比稳定。
当原料中丁二烯含量升高时，应按升高比例增加乙腈用量，当丁二烯含量降低时，则减少乙腈用量。
由于溶剂循环系统为多个系统提供热源，所以乙腈加入量的改变，不仅对萃取塔的分离效果造成影响，也将影响到利用热乙腈为热源的系统的稳定，因此在正常情况下，腈烃比不能有太大的变化。
1.1乙腈含水量的影响乙腈含水量对萃取系统的分离效果影响较大，作为确保萃取精馏系统的一个重要指标进行控制。
如果含水量过高，将会导致碳四烃类在乙腈中的溶解度降低，萃取精馏塔的分离效果会大幅降低。
乙腈含水对萃取精馏的好处在于增加乙腈的选择性和降低塔釜温度两个方面。
随着乙腈中水含量的升高，对烃类的溶解选择性增加，但该效果随含水量的升高逐渐降低。
乙腈含水后，可降低乙腈和烃类的均相混合物的泡点，从而降低塔釜的操作温度，不但降低了丁二烯的热聚合机会，还可减少再沸器的蒸汽使用量。
除此之外，乙腈中加入一定量的水之后，可进一步扩大各碳四组分间的相对挥发度。
化工装置中提高产能的原理与优化策略
化工装置中提高产能的原理与优化策略随着工业化进程的加快，化工行业的发展日益迅猛。
在化工装置的运行过程中，提高产能是一项重要的任务，不仅能够提升企业的竞争力，还能够实现资源的高效利用。
本文将探讨化工装置中提高产能的原理与优化策略。
一、原理1.技术创新：技术创新是提高产能的关键。
通过引进先进的生产技术和装备，不断改进工艺流程，提高生产效率和产品质量，可以有效地提高产能。
同时，加强科研与开发，推动技术创新，可以实现更高效的资源利用和能源消耗的降低。
2.设备优化：在化工装置中，设备是产能提升的基础。
通过对设备进行优化，如增加设备的容量、提高设备的稳定性和可靠性，可以增加装置的产能。
此外，合理选择设备的工作参数，如温度、压力等，也能够提高产能。
3.流程优化：流程优化是提高产能的重要手段。
通过对生产流程进行优化，如减少操作步骤、优化原料配比、改进反应条件等，可以提高生产效率，降低生产成本，从而实现产能的提升。
二、优化策略1.资源管理：合理管理资源是提高产能的重要策略。
通过优化原料的使用，减少废料和副产物的产生，实现资源的高效利用。
此外，通过合理的排放控制和废物处理，减少环境污染，符合可持续发展的要求。
2.能源节约：能源消耗是化工装置运行中的重要成本。
通过优化能源的使用，如合理选择能源类型、提高能源利用效率等，可以降低能源消耗，提高产能。
3.自动化控制：自动化控制是提高产能的重要手段。
通过引入先进的自动化控制系统，实现装置的自动化运行和监控，可以提高生产效率，降低人工操作的错误率，从而提高产能。
4.人员培训：人员培训是提高产能的重要保障。
通过加强员工的培训和技能提升，提高员工的专业素质和操作能力，可以提高装置的运行效率和生产质量，进而提高产能。
5.安全管理：安全是提高产能的前提。
通过加强安全管理，建立健全的安全生产制度和规范，提高员工的安全意识和风险防范能力，可以保障装置的安全运行，避免事故的发生，从而提高产能。
丁二烯装置炔烃洗涤塔优化操作初探
原 料组 成对 操作 的影 响集 中表 现 为 Ｅ Ｖ Ａ、 Ａ含
质， 使用弹性较差 ， 使用时极易发生泄漏的问题。
量 的高低对炔烃洗涤塔的影响。根据设计要求 ， 如 果 能将 原 料 中 Ｅ Ｖ Ａ、 Ａ的 含量 控 制 在 １ ％以下 ， ． ５ 洗 涤塔 的操 作能够 维持在 稳定 运行状 态 。蓝星 公 司丁 二烯抽提装置由于没有上游装置 ， 原料完全依靠外 购， 因此 ， 由于外 购原 料 的组 成 不够稳 定 ， 质含 量 杂
图 １ 洗涤塔塔盘结构示意图
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ２ ２ １—莲 ， ： 等 丁二烯装置炔烃洗涤塔优化操 作初 探
２３ 工 艺流 程对 操作 的 限制 ．
降低 杂质 含量 来 达 到适 应 装 置稳 定 生 产 的要求 ， 以
减少 杂质 含量 超 标 对装 置 生 产 的影 响 。另 外 ， 采 也
流 区聚集 ， 由于较 小 的流通 间 隙极 易发 生塔 盘堵 而 塞的问题 （ 见附图一 ） 。而洗涤塔堵塞的结果将会造 成 塔 系的 压差增 大 、 回流 液与 上升 的气 相 不能 顺利 地进行 汽液交换 ，使洗涤塔失去了分离杂质的效 果 。另 一 问题是 ， 于塔盘 的 密封 垫片 采用 纤 维材 由
经常超 标 ，尤其 当 Ｅ Ｖ Ａ、 Ａ含量 超过 这一 组 成就 会 导致 洗 涤塔 出现 问 题 ， 表 现 在 ： 是 洗 涤 塔 不 能 这 一 对过量的 Ｅ Ｖ Ａ、 Ａ进 行 有 效 地 分 离 ；二 是 过 量 的
降
Ｅ 、Ａ将会返回到萃取系统 ， ＡＶ 对后洗塔的操作造成 影 响 ，最 终 导 致 产 品 质 量 的不 合 格 ；三 是 过量 的 Ｅ Ｖ Ａ、 Ａ含量将 破坏 洗涤塔 的操 作平衡 ， 成洗 涤塔 造
优化MTBE(甲基叔丁基醚)1-丁烯工艺,提高1-丁烯产品收率
2018年04月优化MTBE （甲基叔丁基醚）1-丁烯工艺,提高1-丁烯产品收率董毓华（中国石油抚顺石化公司乙烯化工厂丁烯车间，辽宁抚顺113004）摘要：反应系统中醇烯比例和温度的有效控制，是影响1-丁烯产品收率的最重要的因素。
在二段反应系统，甲醇量、精馏系统和排放损失的一系列的控制，是提升1-丁烯产品收率的最有效手段之一。
本文就如何优化MTBE （甲基叔丁基醚）1-丁烯工艺,提高1-丁烯产品收率进行分析和研究，提出了优化开工和停工方案中的生产工艺的措施。
关键词：醇烯比；1-丁烯；异丁烯；收率1生产过程的简要分析1-丁烯是聚乙烯车间生产线中，密度较低的聚乙烯共聚单体。
因为聚乙烯是生产低密度聚乙烯的主要生产原料，并且车间对1-丁烯的需求不断加大，需要利用1-丁烯来增加乙烯厂的整体经济收益，所以当1-丁烯产量不足，就需要从外部进口。
为了加强经济效益，能够源源不断的满足车间对1-丁烯的需求，提高1-丁烯的收率是整个车间的重要工作。
MTBE （甲基叔丁基醚）1-丁烯的装置就是生产1-丁烯的装置。
它是以抽余碳四和炼厂碳四为原料进行生产1-丁烯的装置，并且利用丁二烯装置来完成，并且纯度达到了99%。
在整个1-丁烯的生产过程中，需要利用MTBE （甲基叔丁基醚）1-丁烯装置来完成。
抽余碳四和炼厂碳四在丁二烯装置中经过充分的融合后进入MTBE （甲基叔丁基醚）1-丁烯装置，在该装置中经过不断的醚化，在两个阶段的反应后，就能够出掉异丁烯成分，在通过水系的方式去醚化以后，碳四里的甲醇就能够通过精馏，得到纯度非常高的1-丁烯。
抽余液和炼厂碳四中，异丁烯和家触怒是按照醇烯的一定比例在件式反应器中，在催化器的充分作用下，再通过碳四精馏塔进行分离得到甲基叔丁基醚。
碳四精馏塔顶部分的碳四组分，在经过了耳机反应器的整个过程，能够让没有反应的异丁烯得到更进一步的有效转化，通过MTBE 精馏塔再次进行分离，得到甲基叔丁基醚产品。
丁二烯装置聚合物的控制及防治
丁二烯装置聚合物的控制及防治摘要：本文讨论了丁二烯聚合物在装置各个部分的危害以及针对聚合所采取的措施，对阻聚剂的优化使用提出了预防和防止措施。
同时提出了针对工艺，设备以及人员方面的管理措施。
关键词：聚合物阻聚剂爆米花状聚合物防范措施丁二烯抽提装置根据所用的溶剂不同，可分为乙腈法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）。
由于丁二烯具有很强的活泼性，主要表现在储运及生产过程中容易发生聚合，会缩短装置的运行周期，使装置非计划停车次数增加，同时降低产量、增加能耗、减少设备的使用寿命，并给安全环保方面带来不利的影响。
丁二烯在生产过程中由于加工工艺、操作部位的不同，发生的聚合问题也因此不同。
丁二烯生成的聚合物受分子量、抽提溶剂质量以及丁二烯的原料的影响，使得丁二烯聚合物的形态各不相同。
其聚合物可分为三大类：橡胶类聚合物、焦油状聚合物及爆米花聚合物，其中橡胶及焦油类聚合物存在于丁二烯生产的萃取单元，爆米花聚合物主要存在第二萃取塔顶及相应的回流管线、丁二烯的精馏单元。
由于在丁二烯抽提装置物料含较高浓度的双烯，而且温度、金属离子、氧、水等引发其聚合的因素全都具备，因此，装置中双烯的聚合是不可避免的。
为防止聚合结垢的发生，在容易发生结垢堵塞的部位随同物料加入一定量的阻聚剂来减缓结垢，延长装置的运转周期，已成为各丁二烯生产厂家普遍采用的方法。
1 第一萃取蒸馏部分聚合物的性状及危害本部分产生一种聚合物，即：胶皮及海绵状聚合物。
胶皮及海绵状聚合物是1,3 –丁二烯或1,2-丁二烯结构的复杂混合体，其中可能含有VA、MA、C5烯烃等杂质分子，这种聚合物属于共聚物，在丁二烯含量较低、温度较高部位产生，是自由基引起的聚合反应。
1.1聚合物危害这些聚合物吸附在塔盘上、塔内壁及再沸器的换热管内壁等处，造成塔降液管堵塞引起压差增大、再沸器堵塞满足不了工艺要求等，影响正常生产，由于丁二烯浓度低，有大量溶剂分子存在，聚合物松软，不会造成设备胀裂。
顺丁橡胶装置丁二烯自聚物防控措施分析
顺丁橡胶装置丁二烯自聚物防控措施分析摘要：本文分析丁二烯自聚物的产生、危害，通过总结大庆石化顺丁橡胶装置多年经验，提出了通过降低系统氧含量，酸洗钝化除铁锈及杂质，调整TBC加入等措施，有效缓解自聚物的生成速度，延长装置安全运行周期，从而提高经济效益。
关键词：顺丁橡胶;丁二烯;自聚物;TBC丁二烯属共轭二烯烃,因其化学结构中的碳双键化学性质十分活泼,所以在储存、运输、生产过程中极易产生自聚物,丁二烯的自聚物有危害性,严重时还会引发自发自燃、爆炸、胀裂阀门及管道等事故。
大庆石化顺丁橡胶装置自建成至今饱受丁二烯自聚物的危害，为了减缓自聚物的生成速度，降低其危害性从而保证装置安全稳定运行，大庆石化橡胶装置在实践中从其形成机制、设备设施改进、操作方式变更等多渠道不断摸索总结，形成了一套行之有效的方法，本文从生产实际出发，总结经验以供同行借鉴。
一、丁二烯自聚物的种类与性质1、丁二烯端基聚合物。
是一种高度交联的树脂状聚合物，外观呈玻璃状晶体、带绒毛针状晶体、透明或半透明的颗粒状晶体等形态，其质地坚硬且脆，易于撕裂，不溶于任何有机溶剂。
形成过程是在铁离子的催化作用下，产生自由基，连锁聚合，导致链增长，生成高交联度的块状聚合物使体积增大，产生膨胀应力。
2、丁二烯过氧化物。
是一种粘滞的、浅黄色、糖浆状、可流动的液体，过氧键较长且弱，键能为84～209 J/mol，比较小，极不稳定，受低热、摩擦、震动或与氧化物接触时，极易发生爆炸。
对乳液聚合体系，要求丁二烯过氧化物严格控制在10 mg/L以下。
3、丁二烯二聚物。
是2个丁二烯分子反应生成4-乙烯-1-环己烯(4-VCH)、乙烯基环己烯(VCH)或一般的二聚物。
4-VCH是一种粘滞性的、可流动的、极易爆炸的油状液体，当空气中4-VCH质量达到0.5 mg/L时芳香气味就非常明显。
在ABS装置PBL和高接枝粉(HRG)反应阶段，丁二烯二聚体对聚合反应有抑制作用。
4、橡胶状聚合物。
优化操作提升顺丁橡胶装置长稳优运行
优化操作提升顺丁橡胶装置长稳优运行摘要：顺丁橡胶装置结合近几年遇到的影响装置平稳以及大负荷生产的问题，通过积极推进影响装置长稳优运行瓶颈的改造项目、不断优化操作管理延长了装置各单元的运行周期，保证的装置大负荷运行，提高了装置的优级品率。
关键词：顺丁橡胶；聚合反应；丁二烯；长周期；顺丁橡胶装置工艺流程是以来自抽提装置的1，3-丁二烯为单体原料，以抽余油的62-87℃馏份为溶剂，以环烷酸镍、三异丁基铝和三氟化硼乙醚络合物为催化剂进行溶液聚合。
生产过程包括催化剂及防老剂配制，三釜连续聚合，双釜凝聚，六塔溶剂及丁二烯回收。
为了确保橡胶聚合两套装置安全、稳定、优质、高效运行，力争实现装置本长稳优运行，进一步提高装置的管理，明确工作目标，查找、分析影响装置平稳运行的各方面因素，逐步攻克影响装置的生产瓶颈，杜绝非计划停车及系统性的检修。
1 积极推进改造，攻克长稳优运行瓶颈1.1 增加备用脱阻聚剂塔由于脱阻聚剂塔塔顶TBC含量≤5ppm，TBC含量太低导致系统易生成丁二烯自聚物，运行周期3-4月，停车检修时另一套装置供给精丁二烯，装置生产负荷降低50%。
为此车间利用拆卸下来的旧脱阻聚剂塔重新设计改造，做为备用塔，可以实现其中一套装置脱阻聚剂塔检修时，投用备用塔，保证了两套装置大负荷生产。
1.2 聚合丁二烯进料线、加水线增加过滤器由于聚合一装置聚合单元丁二烯自聚物频繁堵塞丁二烯进料调节阀和丁二烯加水流量表，为此在聚合一装置聚合单元丁二烯进料调节阀前及丁二烯加水流量表前增加过滤器，避免丁二烯调节阀和加水流量表频繁被自聚物堵塞，影响装置的长周期及大负荷运行。
1.3 增加备用铝镍陈化管由于聚合二装置聚合单元催化剂进料铝镍陈化管现场管线布置不合理，导致铝镍陈化管易堵塞且无法清理，需要停车、蒸煮、动火后才能清理，为此在聚合进料总管线处增加备用铝镍陈化管，一旦在用铝镍陈化管堵塞时，切至备用管线，避免因铝镍催化剂无法加入导致聚合停车。
丁二烯生产工艺流程设计与经济效益评价
丁二烯生产工艺流程设计与经济效益评价摘要：本文对丁二烯生产工艺流程进行设计，并通过经济效益评价，为丁二烯生产企业提供指导和决策依据。
首先介绍了丁二烯的应用领域和市场需求，然后分析了不同丁二烯生产工艺的技术原理和优缺点，选择了最优工艺，并对该工艺进行详细描述。
接着进行了经济效益评价，包括成本估算、投资回收期和利润预测，最后对工艺流程设计和经济效益进行了综合评价，并提出了优化建议。
关键词：丁二烯、工艺流程、经济效益、优化建议1. 引言丁二烯是一种重要的化工中间体，在合成橡胶、合成纤维、合成橡胶粘合剂等广泛应用于多个领域。
随着国内市场对丁二烯的需求不断增加，如何设计合理的生产工艺流程，并保证经济效益成为丁二烯生产企业面临的重要挑战。
本文旨在通过对丁二烯生产工艺流程的设计和经济效益的评价，为企业提供指导和决策依据。
2. 丁二烯生产工艺的技术原理和选择2.1 丁二烯生产工艺的技术原理目前，丁二烯的生产主要采用烷基化和脱氢反应的方法。
烷基化反应是将丁烯与异丁烷在催化剂的作用下发生反应，生成异丁烯；而脱氢反应是将异丁烯在高温催化剂的作用下发生脱氢反应，生成丁二烯。
2.2 丁二烯生产工艺选择根据不同的原料和催化剂选择，丁二烯的生产工艺可以分为异丁烷催化加氢法、丁烯部分氧化法和丁烷甲基化法等。
通过对比分析不同工艺的优缺点，选择了异丁烷催化加氢法作为最优工艺，其原因有：首先，异丁烷催化加氢法具有原料广泛、催化剂易得、反应条件温和等优点；其次，该工艺相对于其他工艺来说，能够提高丁二烯的产率，减少副产物和环境污染物的生成。
3. 工艺流程的设计与描述3.1 异丁烷催化加氢法的工艺流程异丁烷催化加氢法的工艺流程主要包括异丁烷与丁烯的混合、进料预热、催化剂床层等部分。
具体的工艺流程如下：1）异丁烷和丁烯按一定比例混合；2）混合物经过预热，使其达到反应温度；3）预热后的混合物进入催化剂床层，进行加氢反应；4）反应后的产物进行分离和纯化，得到丁二烯产品。
丁二烯抽提装置优化改造
丁二烯抽提装置优化改造摘要：为降低丁二烯单元负荷、提高丙烯产量，从裂解装置二甲醚脱除塔塔底碳四产品出装流程新增管线至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔流程，将LPG直接送至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔除去LPG中的含氧化合物，此改造不仅缓解了分离车间丁二烯处理单元的高负荷运行状态，同时满足了分离车间OCU单元的负荷要求。
关键词：丁二烯；优化改造引言：国家能源集团宁夏煤业公司烯烃二分公司分离车间丁二烯抽提装置采用兰州寰球工程公司乙腈（ACN）法专利工艺技术，设计丁二烯产能为6.35万吨/年。
原料碳四由煤制油副产的石脑油裂解碳四、煤制油油洗LPG、烯烃一分公司MTP装置含谜LPG组成。
丁二烯抽提装置于2017年9月试车，在装置运行期间由于原料碳四中丁二烯含量波动大导致第一、第二萃取塔压差大幅波动装置一度无法正常运行。
本公司烯烃转化单元采用美国CB&I Lummus公司提供工艺技术，由中国寰球工程公司（HQC）设计，设计年丙烯产能为19.5万吨，丁烯-1产能为2万吨/年。
自2017年10月份原始试车至2019年1月1日期间，由于丁二烯装置运行不稳定导致烯烃转化装置负荷低，丙烯产量少，严重影响公司经济效益。
1.存在问题及工艺改造裂解碳四中丁二烯浓度波动大，导致丁二烯单元一、二萃塔负荷高，丁二烯单元抽余碳四产量少，烯烃转化单元负荷低，丙烯产量少。
1.抽余碳四库存自2019年1月至2019年3月低于500t报警值，说明丁二烯单元产出抽余碳四量少。
2.丁二烯单元产出抽余碳四量少，使因为裂解碳四中丁二烯浓度波动大，提高丁二烯装置负荷时，造成一、二萃塔压差高，从而无法保证抽余碳四产量。
3.设计丁二烯单元进料量是41t/h，丁二烯含量20%，实际丁二烯单元进料量是29t/h，丁二烯含量23%—35%，原料组分与实际不符。
2.1.1 存在问题及原因分析1.通过技术改造，使丁二烯单元在稳产达产的情况下，将烯烃转化单元丙烯产量提至630t/d，总结出一套提高烯烃转化单元丙烯产量的方法，并推广实施，提高公司双烯烃产量，提高产品竞争力。
丁二烯智能优化控制系统得到成功应用
优 化控制 系统 的开发 ， 以提 高产 品的市场竞 争力 。 智能优化 控制 系统 是 工 业过 程 工 艺 、 自动 控 制 及 计算机应 用等技 术 的密 切结 合 与应 用 ， 统 分 为 系 三大子 系统 ， 即全装置 的生产 负荷 自动升 降系统 、 精 馏装置 的优 化控 制 系 统 和故 障诊 断专 家 系统 。
・ 内简讯 ・ 国
丁 二 烯 智 能 优 化 控 制 系 统 得 到 成 功 应 用
间 。精 馏装 置的优 化控制 系统使 得 丁二烯生 产操
中 国石化 扬子 石化公 司与南 京工业 大学联 合开 发 的“ 丁二 烯生 产 装置 智 能 优化 控 制 系 统 ”自 ２ ０ ０１ 年开始应 用 以来 ， 有效 提高 了装置 的运行 效率 ， 降 低 了能耗 和物 耗 ， 年 因此 增 加 经济 效 益 ５ ０万 每 ２
过 程快速 、 平稳 、 安全 、 捷地 实现 自动化操 作 ， 便 减
少 了工况 波动 ， 避免 了误操作 ， 增加 了有效 生产 时
元 。前不 久该项 目荣 获 了 ２ ０ ０ ９年 度 “ 苏省科 学 江 技术进步奖” 。作 为 国 内最 大 的 丁 二 烯 生 产 基 地， 扬子 石化公 司 一 直致 力 于 丁二 烯装 置 的智 能
作达 到 实时 、 在线 的优 化控 制 。丁二 烯 第 １精 馏 塔应用 该 系统 后 ， 顶尾气 得到 了有效 回收 ， 塔 降低
ｔｅ ｌ ｓ ａ ｏ ｃ ａ ｇ ｆｅ ｅ ｉ ｉ ｇ ｆｕ ｉ ｓ ｉｓ ａｍｏ ｔｈ ｄ ｎ ｈ ｎ ｅ ａ ｒｒ ｍ ｌ ｎ ｏ ｒｔｍｅ ， ｔ ｌ
ｉ ｄ ｃ ｔ Ｐ ＴＰ ｎ ｉａ ｉ ｎｇ Ｂ－ Ｅ ｗａ ａ ｅ ｓ ｂ ｅ ｓ ｒ ｕ ａ ｌ ＴＰ Ｅ ｍａｅ ｉ １ ｔｒａ．
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产与技术改造文章编号:1002-1124(2006)01-0051-04 优化丁二烯装置提高装置经济效益宋小军(扬子石化股份有限公司烯烃厂,江苏南京210048) 摘 要:本文从4个方面分析了扬子石化烯烃厂丁二烯装置的优化改造。
优化改造后,延长了运行周期,提高了生产负荷及自动化水平,降低了生产成本,进而增强了装置的盈利能力。
关键词:丁二烯装置;优化改造;导向浮阀;阻聚剂;DCS中图分类号:T Q221122 文献标识码:BOptimizing butadiene device to increas economic benefitS ONG X iao-jun(Olefin Plant of Y angzi Petrochemical CO.,Ltd1,Nanjing210048,China) Abstract:This paper analyzed the optimization and trans formation of butadiene device of Y angzi Petrochemical C O1,Ltd1from four facts1A fter the retrofit optimization,it prolonged the running period,raised production load and au2 tomation level,reduced production cost,and then enhanced the economic benefits of the device1K ey w ords:butadiene device;retrofit optimization;G uide float valves;Inhibitor;DCS 1,3-丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体,在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
目前我国丁二烯装置共有收稿日期:2005-10-28作者简介:宋小军(1981-),男,助理工程师,2003年毕业于江苏工业学院化学工程与工艺专业。
19套[1],均采用抽提法生产1,3-丁二烯,其原料主要来源于乙烯裂解装置的副产物混合C4。
扬子石化烯烃厂现有丁二烯抽提装置2套,采用二甲基甲酰胺(DMF)为萃取剂,对混合C4进行两级萃取精馏和两级普通精馏后,生产出合格的丁二烯产品。
近几年来我国丁二烯消费增速较快,市场用210M反应2h为最佳条件。
212 实际样品的测定准确称取黄姜样品1100g3份同上提取后,蒸干,加入20m L210MHCl,沸水浴酸解2h,冷却,加入20m L石油醚,振荡5min,静置20min,分离;同上萃取共2次,合并萃取液水洗、活性炭脱色后,定容至50m L(多余部分挥干),取014m L同112测定,测定结果见表1。
表1 样品测定结果比较样品编号123平均光度法/%2137214021302136重量法/%21103 结论确定了黄姜酸解的最佳条件为酸浓度210M,热水浴2h。
用硫酸显色分光光度法测定皂素,由于优化了酸解条件并减少了转移损失,测定结果比重量法略高。
参 考 文 献[1] R othrock J W,Hammes P A,M cAleer W J1Is olation of diosgenin byacid hydrolysis of saponin[J]1Ind1Eng1Chem1,1957,49(2):186 -1881[2] 赵书申,柳卫莉1盾叶薯蓣的黑曲霉发酵和薯蓣皂苷配基的结构[J]1武汉大学学报(自然科学版),1988,34(2):93-971 [3] M orris M P,R oark B A,Cancel B1S im ple procedure for the routineassay of Dioscorea tubers[J]1J1Agric1F ood Chem1,1958,6(11): 856-8581[4] Csizéré,G r gS1Analysis of steroids:XXIII1microdetermination ofΔ5-steroids after thin-layer chromatographic separation[J]1J1 Chromatogr1,1973,76(2):502-5041[5] M ahato S B,Sahu N P,R oy S K1H igh-performance liquid chro2matographic method for the determination of diosgenin in plants[J]1J1 Chromatogr1,1981,206(1):169-1731[6] 董静洲,易自力,蒋建雄1优化黄姜中甾体皂甙元测定的研究[J]1氨基酸和生物资源,2005,27(1):17-181[7] 黄芬,李季,彭月娥1分光光度法测定薯蓣皂甙元研究[C]1第九届湖北省化学化工学会分析化学专业论文集1200511Sum124N o11 化学工程师Chemical Engineer2006年1月处于供不应求的状态,使得丁二烯的价格逐步上扬。
为了抓住市场的良好机遇,扬子石化烯烃厂丁二烯车间通过节能挖潜,提高装置的处理能力,降低了生产成本;通过助剂的改进,工艺流程及控制系统的优化,保证了装置在高负荷下的稳定运行,提高了装置的经济效益,使装置在激烈的市场竞争中处于优势地位。
1 工艺流程的优化111 萃取系统再沸器流程优化1,3-丁二烯是具有共轭双键的最简单的二烯烃,化学性质非常活泼,而DMF 法生产1,3-丁二烯的工艺条件决定了1,3-丁二烯在系统中极易发生聚合、结焦。
另外,系统中1,3-丁二烯的高浓度以及装置的高负荷运行也为聚合、结焦提供了便利条件。
聚合、结焦将使得管线、阀门、设备堵塞,约了装置的稳定运行。
E A -103A/B 为第一萃取精馏塔溶剂再沸器,改造前A/B 两台再沸器串联操作以回收第一、第二气提塔塔釜出来的热溶剂显热,用热溶剂的显热给第一萃取精馏塔塔釜物料加热,使第一萃取精馏塔第116块板和第117块板上的物料温度从85℃上升至116℃左右。
因此,E A -130A/B 的换热效果不仅影响循环溶剂的热利用效率,还将影响第一萃取精馏塔的温度,进而影响装置的高负荷运行。
由于E A -103A/B 是串联操作,所以当其中任何一台再沸器发生堵塞,将必然导致E A -103A/B 整体的换热效果降低,E A -103A/B 换热效果的降低将使得第一萃取精馏塔塔釜温度达不到工艺操作的要求。
因此,一旦在这两台再沸器中发生堵塞情况,为了产品质量,装置生产负荷必然被迫降低,并且终将因堵塞严重而停车清理,更不可能保证装置的高负荷运行。
通过对E A -103A/B 两台再沸器的工艺流程进行改造,解决了该“瓶颈”。
将原来再沸器的串联流程改为并联流程,改造结果见图1。
图1 第一萃取精馏塔溶剂再沸器流程优化示意图改造后,使的E A -103A/B 两台再沸器实现了在线切换,在线清理的功能,当其中任一台再沸器发生堵塞就可以将其切除清理而不用装置全线停车检修,保证了装置的平稳运行。
112 装置间的流程优化2002年5月第二套丁二烯装置正式投产后,受到上游乙烯装置的限制,内供C 4原料不能满足两套装置的高负荷运行的要求,但是为发挥装置的潜能,提高装置效益,采取了积极加工处理外购C 4原料的措施。
由于外购C 4原料的质量不稳定,品质差,有害杂质多,同时装置内还存在易聚合的因素,给装置的稳定运行带来了较大的冲击[2]。
借助两套装置间的共性,改变原有简单操作的思路,对两套装置的流程进行优化,在两套装置内发生局部堵塞时,可以将两套装置联合操作切出相关管线设备,减少不必要的损失。
改造方法是将一、二套装置的第二萃取精馏塔和第一精馏塔处的进料管线增加连接管线。
改造给装置的生产操作带来了很大的灵活性,比如:当其中一套装置的精馏系统,因产生丁二烯端聚物而发生爆聚时,就可以适当调整工艺条件,降低装置的生产负荷,在保证压缩机及萃取系统不停车情况下,单独将发生爆聚的相关管线设备切出检修,从而确保了两套装置生产的连续性,图2为两套装置第二萃取精馏塔优化改造后的流程示意图。
图2 两套装置联合操作流程优化示意图2 设备的技术改造随着装置对高负荷运行的要求越来越高,原有设计负荷均为1318万t ·a -1的两套装置已明显不满足长远发展的要求。
为了从根本上解决问题,提高现有装置的生产能力,积极与高等院校及研究机构合作,对塔内件进行了改造。
目前,扬子石化丁二烯装置已先后对一套装置第一、第二萃取精馏塔,二套装置第二精馏塔进行了改造,改造内容包括:更改降液板高度、底隙间距、堰高、增加开孔率以及更换塔板浮阀。
下面以二套装置第二精馏塔DA1107塔的改造为例进行说明。
改造前DA1107塔采用的是F1型浮阀,该浮阀25宋小军:优化丁二烯装置 提高装置经济效益 2006年第1期在实际的生产实践中存在不少缺点,如:塔板上液面梯度较大,气体在液体运行方向上分布不均;塔板上液体返混程度较大,由于F1型浮阀转动,浮阀和阀孔容易被磨损而造成浮阀脱落等。
在对DA1107塔的改造中将原有F1浮阀改为华东理工大学的新型高效导向浮阀,采用该导向浮阀不仅克服了F1型浮阀的缺点,更重要的是还可以使塔板效率提高10%～20%,塔的处理能力增加20%以上[3]。
在决定更换塔板浮阀的同时,根据新的工艺要求对塔板进行了水力学计算,如增加塔板开孔率,调整降液管底隙。
改造后的参数见表1。
表1 改造后的塔板参数塔板编号堰高/mm开孔率/%Ad/At/%降液板底隙/mm1#～30#5117161019452 313～8535117161019466受液盘80 表2为改造前后的相关数据,由此可以判断该塔的分离效果已经得到明显的提升,在装置进料负荷提升的情况下,该塔的压差反而比改造前更低。
压差的降低不仅可以降低塔、再沸器、相关管线设备的堵塞概率,而且还能延长塔的运行周期,提高装置的整体运行水平。
表2 改造前后综合指标对比C4进料量/t·h-1BD-1,3含量/kg·kg-1DA1107进料量/t·h-1DA1107压差/MPa改造后19100147391501054改造前171001484816010783 阻聚剂的优化311 进口助剂的应用两套装置自开车以来一直在循环溶剂中定量加入糠醛和NaNO2,加入的糠醛和NaNO2可以与系统中的氧及聚合物的游离基结合生成焦油类物质,从而使氧和聚合物的游离基失去活性达到抑制聚合的目的。