焦炉砌筑工艺
7.63m焦炉抵抗墙施工工艺简介
取二者较小值 ：Ｆ＝２２５ ｋＮ／ｍ 。 考虑倾倒混凝土时对侧模产生 的水平荷载 ，标准值 为 ４ ｋＮ／ ，
外侧脚 手架连接形成整体 。３）模板校 正及整体 性 ：在墙体脚 手架 则强度设计荷载值为 ：
长 度方向上两侧拉 ３道钢 丝绳 地锚 ，采 用 ５ ｔ手扳 葫芦 进行 校正
ｑ１＝２２５ Ｘ １．２ ＋４ × １．４ ＝ ２７５．６ ｋＮ／ｍ 。
关 键 词 ：焦 炉 ，抵 抗 墙 ，施 工 工 艺 ，模 板
中 图分 类 号 ：ＴＵ７６１．２
文 献 标 识 码 ：Ａ
０ 引言
６）横轴和纵轴第一排 和第 四排均设 剪刀 撑 。７）脚手 架外 侧均 用
山 西惠 晋焦 业 有 限 公 司 ７．６３ １１３焦 炉 工 程 ２号 焦 炉 问 台 抵 抗 密 目网围护 ，在 ４ ｍ，９ ｍ，１３ ｍ，１７ ｍ部位设 四道水平 兜 网。８）在
摘 要 ：结 合 具 体 工程 实例 ，对 ７．６３ ｍ 焦 炉 抵 抗 墙 施 工工 艺进 行 了介 绍 ，分 别 阐述 抵 抗 墙 钢 筋 工 程 、模 板 工 程 及 混 凝 土
工程 三方面施 工技 术和操作要点 ，并对模板加 固计算 方法作 了简要说 明 ，以期指 导今后 同类项 目工程 。
＝０．２２ Ｘ２５ Ｘ（２００／５＋１５）Ｘ １．２×１．１５ Ｘ １．０
： ４１７＂４５ ｋＮ／ｍ 。 ．
分别焊 Ｏ钢筋头 ，控制墙体几何尺寸 。２）为加强上层模 板的整
Ｆ ＝ｒＨ ＝２５ ×９＝２２５ ｋＮ／ｍ 。
体 刚度 ，在 ＋１０．０ ｍ施 工缝以下 ５００ ｍｍ和 １ ５００ ｍｍ位置处预埋 两道 ４，４８水平钢管 ，间距 １ ６００ ｍｍ，浇筑在混凝土 内，钢管两端与
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术（一）砌筑前的准备工作1. 确定砌筑方案：在进行焦炉的砌筑前，需要明确砌筑方案，包括砌筑材料的选择、砌筑的施工工艺等。
2. 检查施工现场：在进行焦炉砌筑前，需要对施工现场进行检查，确保地面平整、无杂物、无积水等。
3. 做好施工准备：包括准备好所需的砌筑材料、施工机械设备等。
（二）砌筑的施工工艺1. 架设工艺：在进行焦炉的砌筑前，需要先搭建供工人工作的脚手架，确保工人的安全。
2. 火砖砌筑：在进行焦炉砌筑时，需要先将炉膛内的火砖砌筑完成，包括炉壁、炉底等。
3. 隗壁砌筑：在进行隗壁砌筑时，需要使用高温耐火材料进行砌筑，确保焦炉的隗壁具有良好的耐高温性能。
4. 顶盖砌筑：在进行焦炉砌筑时，需要将顶盖进行砌筑，确保焦炉具有良好的密封性能。
5. 炉膛后金工艺：在炉膛的砌筑完成后，需要进行炉膛后金的处理，包括焊接、修整等。
（三）砌筑后的验收工作1. 炉膛内部的验收：对炉膛进行内部的验收，包括检查砌筑质量、砌筑材料等。
2. 炉膛外部的验收：对炉膛进行外部的验收，包括检查焊接质量、密封性能等。
3. 安装附件的验收：对炉膛附件的安装进行验收，确保附件安装牢固、完好。
二、烘炉技术（一）烘炉前的准备工作1. 清理炉膛：在进行烘炉前，需要将炉膛内的杂物清理干净，确保炉膛内的空气流通。
2. 准备燃料：根据烘炉的不同要求，准备好相应的燃料。
3. 整理烘炉设备：对烘炉设备进行检查和整理，确保设备正常运行。
（二）烘炉的操作技术1. 点火：先将燃料点燃，然后使用专用工具将燃料投入到炉膛内，逐渐提高炉膛内的温度。
2. 控制温度：根据烘炉的要求，控制炉膛内的温度，使其达到设计要求。
3. 炉外温度监控：使用温度计等设备对炉外温度进行监控，确保炉外温度不超过安全范围。
4. 烘炉时间的掌握：根据烘炉的要求，掌握好烘炉的时间，避免过长或过短的烘炉时间。
1. 炉膛内部的检查：进行炉膛内部的检查，包括砌筑材料的状况、炉膛内的温度等。
焦炉导烟车燃烧室砌筑维修施工方案
焦炉导烟车燃烧室砌筑维修施工方案一、倒烟车技术要求：1.倒烟车倒烟管采用一个M型倒烟管一个N型倒烟管，炉顶除尘孔改为水封座，保证倒烟过程中煤气的含氧量在0.8%以下。
除尘孔盖的打开关闭应实现自动。
2.装煤过程中机侧炉门不可冒烟冒火，否则，造成污染，就失去了改造的意义。
3.由于炉顶环境状况恶劣，设备的设计必须保证能够在如此环境中正常运行。
4.设备要具备易调整检修，易维护保养，操作简便等优点。
5.设备制作的轨距及滑线的高度按建设方提供的参数制作，两只焦炉能够公用一台倒烟车，设备用电为380伏。
6.设备安装制作完毕,供方向需方提供电器控制及设备构造图纸一套，建设单位为其保密，不得泄露。
设备供货方向建设方提供倒烟水封座图纸2套，建设方订货加工用。
二、高压按水系统技术要求及投标报价说明 1.高压氨水系统技术参数，高压氨水压力不低于3.8MPa，通过氨水在桥管的喷洒在炭化室要产生-100Pa的压力，保证煤气的回收利用和消烟除尘效果。
2.高压氨水泵设计用2台，一开一备，采用防爆型电动机，满足工艺要求的前提下采用性能较低电机功率较小的水泵，以节约能源减少投资，降低成本。
3.高压氨水系统的设计要到施工现场踏勘，按实际情况设计管道及设备的布置，以免多购买一些材料，造成浪费。
4.设计施工单位向建设单位提供设计图纸三套，包括电器及仪表的设计，建设单位根据设计提供设备及材料。
三、倒烟车的制作安装及高压氨水系统设计费、安装所需的辅材、水电费机械台班费均有施工方负担，水电费按焦化厂结算单价记取，由设备供货安装费中扣除。
2.高压氨水系统的设计施工只取安装费，管道报价不论管径大小，按元/米报价，所有管件计入管道长度，不再另行计价。
不锈钢管分别报价，设备安装桉吨报价，只记取设备本身重量。
电器、仪表安装计费报总价。
3倒烟车的供货及高压氨水系统的施工单位负责操作人员的培训及设备的调试，建设方配合。
调试技术人员保驾运行30天，如果30天不能将设备运行调试至良好的运行状态，达不到预期的效果，保驾工作继续，直至设备运行良好，性能效果良好，技术人员方可撤离现场。
焦炉砌筑及大棚方案
焦炉砌筑及大棚方案攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案第一节焦炉大棚施工一、大棚结构TJL5550D型焦炉用钢结构工作大棚，以螺栓连接的可拆卸全钢结构。
主跨为轻型门式钢架（柱脚铰接），跨度25.3m，柱顶高19.12m，钢架顶部标高22.25m，4台3吨电葫芦，柱由A273×6及A219×6钢管组成，檩条由60×40×3方钢组成，墙皮骨架L100作拉结，屋面由厚度1MM彩瓦铺设。
围护结构：围壁为镀锌铁瓦，两侧设两道玻璃钢瓦采光带。
2225019500本体电葫芦1127015980 25300 轻型门架式大棚图拱形屋架下弦展开图共34页第1页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案屋架（拱形）立面图共34页第2页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案焦炉大棚纵向外侧墙架图焦炉大棚纵向内侧墙架图焦炉大棚屋面展开图焦炉大棚钢框架平面图共34页第3页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案二、焦炉大棚安装方法1、施工工序流程基础铁件埋设→构件吊装→房面挂瓦2、施工准备由于焦炉大棚的施工特点是多工种，多层次，高空交叉作业，且施工时间短，各工种之间需要有机的协调配合，所以准备工作必须充分。
(1)、组织准备：成立大棚安装混合大组，以起重为主，包括铆工、钳工、测量、电气焊等工种，共45人左右。
人员组成以后，分别进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量、标准、安全措施，做到心中有数。
(2)物资供应准备：按预算和施工用料计划做好物资供应，实行专料专用和限额领料。
3、吊车选用大棚构件吊装采用跨外吊装，根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。
计算吊车臂长及起吊能力，考虑到施工时间紧，很多部件需在下面组装好再往上吊，综合上述分析，选用16t汽车吊一台，8t 汽车吊两台，为确保吊车进场及作业，需对道路进行平整。
4、主要施工方法(1)、基础验收及安装放线基础的检查标准如下：基础埋件平面位置：±5mm；基础各平面标高：0～+20mm在烟道顶面上放出基础纵横轴线，浇注烟道砼时埋设好预埋件，埋件必须满足大棚安装尺寸要求。
5.5米焦炉工艺
20073620085 20081323035）炭化室底上第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。
炭化室底上第一层砖加厚130mm。
6）燃烧室盖顶大砖采用在一对火道内设拱顶的结构，使上面的负荷归集在立火道隔墙上，可以承受住炉顶消烟车的机械震动而不易损坏。
除炉体设计外，就捣固工艺而言，宽炭化室捣固焦炉的一个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。
捣固煤饼的高宽比可减少到10.74：1，低于国外的捣固煤饼高度比15：1，增强了煤饼的稳定性。
捣固焦炉的核心设备捣固机采用引进设备，完全可以满足捣固工艺的要求。
五、产品质量对比生产经验表明，在相同原料煤的前提下，适当延长结焦时间，可以改善焦炭质量。
5.5m捣固焦炉的炭化室宽550mm，结焦时间比4.3m捣固焦炉的炭化室长3小时，预计焦炭质量会有所提高。
六、环保效果的比较由于5.5m捣固焦炉炭化室宽度更宽，焦饼收缩大，有利于推焦，减少了机械力对炉体的破坏。
由于焦炉出炉次数少，对焦炉机械使用维护更为有利。
捣固站工技术操作规程1、岗位职责1.1 直属班组长领导，完成其布置的任务。
1.2 认真执行本岗位的安全操作规程和交接班制度。
1.3 掌握捣固机各机构的性能、构造和原理。
1.4交接班制1.4.1 交班1.4.1.1 交班前向班组长汇报本岗位生产和设备运转情况，以及存在的问题,并作好操作记录.1.4.1.2 交班时详细介绍本机、电气设备使用情况，各转动部位运转润滑情况，各部件有无磨损、脱落、松动。
1.4.1.3设备如检修，须将检修情况、更换的部件和改变的操作方法向接班人交待清楚。
1.4.1.4 未得到接班人同意，工作未交待清楚，交班人不准离开岗位。
1.4.2 接班：1.4.2.1 按时参加班前会，听班组长布置工作任务。
1.4.2.2听完交班人介绍情况后，对设备进行详细检查，并落实捣固情况，发现问题要与交班人协商解决。
1.4.2.3 未接完班不准操作，接班后向班组长汇报本机接班情况1.4.2.4接班时检查项目：1.4.2.4.1 核对摇动给料机电机、连杆、减速机、曲轮的润滑情况。
焦炉工艺
焦炉工艺焦炉又称炼焦炉，煤炼焦的设备。
是焦化技术中的关键。
煤焦化技术的应用已有200多年的历史,其炉子的结构形式经历了许多变化。
初期炼焦仿造烧木炭的过程采用成堆干馏。
18世纪中期，开始演变成砖砌的半封闭式长窑炉。
1763年开始采用全封闭式圆窑即蜂窝炉。
成堆干馏和窑炉干馏共同的特点是内部加热，即炭化和燃烧在一起，靠燃烧一部分煤和干馏煤气直接加热其余的煤而干馏成焦。
19世纪中期，焦炉技术发生转折性变革，从窑炉发展到外部加热的炭化室炼焦阶段，出现倒焰炉。
这种焦炉是将成焦的炭化室和加热的燃烧室用墙隔开，在隔墙上部设有通道，炭化室内煤的干馏气经此通道直接流入燃烧室，与来自燃烧室顶部风道的空气混合，自上而下地流动燃烧，这种炉子已经具备了现代焦炉最基本的特征。
19世纪70年代,建成了回收化学产品的焦炉,使炼焦走向生产多种产品的重要阶段。
此后不久，1883年建成了利用烟气废热的蓄热式焦炉，至此，焦炉在总体上基本定型。
现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。
一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。
燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。
蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。
现代化焦炉主要部分用硅砖砌筑，火道温度可达到1400℃。
成焦时间因炭化室宽度和火道温度不同，一般为13～18h。
焦炉机械有装煤车、推焦车、导焦车和熄焦车等。
由装煤车把煤装入炭化室，炼成的焦炭用推焦车推出，赤热的焦炭经导焦车落入熄焦车内，经水熄或回收热能的干法熄焦。
熄过的焦炭放到焦台上。
焦炭经过筛选后作为产品外送。
为了改善炼焦生产条件，现代焦炉操作除了机械化、自动化之外，还建有防治烟尘和处理污水装置。
电子计算机也已开始用于焦炉操作。
炉子向大型化发展，炭化室有效容积增加到50m3。
为了提高焦炉生产能力,采取降低炉墙焦炉炉体为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷的单热式焦炉。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术焦炉是冶金行业中常见的设备，主要用于生产焦炭。
焦炉砌筑技术是确保焦炉正常运行和延长焦炉使用寿命的关键。
以下是焦炉砌筑技术的一些要点：1. 原料选择：优质的耐火材料是焦炉砌筑的首要保证。
应选择高炉炉渣、耐火砖、耐火泥等耐火材料作为砌筑材料，以确保焦炉的耐火性能和使用寿命。
2. 砌筑工艺：焦炉的砌筑分为炉缸、煤气管、炉衬、炉帽等部分。
在砌筑过程中，应根据焦炉的结构和功能，合理选择砌筑材料和施工工艺，保证砌筑质量和结构稳定性。
3. 砌筑技术：砌筑技术包括布砖和砌筑。
布砖要求砌筑材料分布均匀，与炉体接触密实，砌筑要求砖缝紧密，无明显的空隙或裂纹。
在砌筑过程中，还需根据焦炉的需要进行砌筑固定和锚固处理。
4. 烘炉技术：焦炉砌筑完成后，需要进行烘炉处理，以提高焦炉的耐火性能。
烘炉过程中，应采用逐渐升温的方式，以避免热应力对炉体的影响，减小炉体的开裂风险。
二、烘炉技术烘炉是焦炉砌筑过程中的重要环节，其目的是提高焦炉的耐火性能和稳定性，减少炉体的开裂风险。
以下是烘炉技术的一些要点：1. 烘炉温度：烘炉温度取决于焦炉的砌筑材料和结构。
一般情况下，初次烘炉的温度一般控制在300℃左右，然后逐渐升温到600℃以上，最后稳定在1000℃左右。
烘炉温度过高或过低都会对焦炉的耐火性能产生影响。
2. 烘炉时间：烘炉时间一般为72小时左右，其中烘炉温度逐渐升高的时间占大部分。
烘炉时间的长短会影响焦炉的耐火性能和使用寿命，需要根据具体情况进行调整。
3. 烘炉过程控制：烘炉过程需要严格控制炉温和升温速度，以避免炉体热应力过大导致开裂。
同时，还需注意通风和排气，保持炉内的通气畅通，以避免炉内积聚的气体对砌筑材料的影响。
4. 烘炉后处理：烘炉结束后，还需对焦炉进行冷却处理，以降低焦炉温度，避免炉体的进一步应力和破裂。
三、开工安全技术焦炉的开工是焦炉生产的关键环节，需要保证焦炉的安全运行。
以下是焦炉开工安全技术的一些要点：1. 安全检查：开工前应进行全面的安全检查，包括焦炉本体、管道、设备和安全设施等方面。
焦炉砌筑脚手架施工方案
焦炉砌筑脚手架施工方案一、施工准备1.1 脚手架材料准备在进行焦炉砌筑脚手架施工前，需提前准备以下脚手架材料：•脚手架立杆：选用高强度钢材制作，规格根据具体工艺要求确定；•脚手架横杆：采用φ48.3mm的钢管，长度根据脚手架尺寸确定；•脚手架斜杆：采用φ48.3mm的钢管，长度根据脚手架尺寸确定；•脚手架扣件：包括直板件、转角件和连接件等，根据脚手架结构需要确定；•脚手架钢板：采用厚度2.5mm以上、宽度大于250mm的钢板；•脚手架底座：选用混凝土或金属材料制成；•脚手架安全设施：包括防护栏杆、安全网等。
1.2 设计脚手架根据焦炉砌筑的实际情况，在施工前需要进行脚手架的设计。
设计脚手架时，应考虑脚手架的稳定性、安全性和施工效率等因素。
设计应满足以下要求：•脚手架要具备足够的承载能力，能够满足施工人员和材料的重量要求；•脚手架要具备足够的刚度，能够抵抗风荷载和地震荷载等外力；•脚手架要考虑施工的便利性，尽量减少拆卸和搭设的工序；•脚手架要考虑施工现场空间的限制，尽量减少对其他施工作业的干扰。
二、脚手架搭设2.1 地基处理在施工现场进行脚手架搭设前，需要对地基进行处理。
首先清理地面上的障碍物，确保地面平整。
然后根据设计要求，设置脚手架底座，确保底座平稳牢固。
2.2 竖杆安装根据脚手架的设计要求，将立杆按照一定的间距插入脚手架底座，并用脚手架扣件固定。
立杆的间距和高度应根据实际情况和设计要求确定。
2.3 横杆和斜杆安装根据脚手架的设计要求，在竖杆之间安装横杆和斜杆。
横杆安装在竖杆之间的水平位置上，使用脚手架扣件进行固定。
斜杆安装在竖杆和横杆之间的倾斜位置上，同样使用脚手架扣件进行固定。
2.4 钢板安装根据脚手架的设计要求，在横杆上安装钢板，用于提供工作平台。
钢板的长度和宽度应根据实际需求确定。
钢板安装时，应注意钢板与横杆的连接牢固，不得出现松动和晃动现象。
2.5 安全设施设置在脚手架搭设过程中，需要设置必要的安全设施，确保施工人员的安全。
焦炉生产工艺流程
焦炉生产工艺流程
《焦炉生产工艺流程》
焦炉是炼钢和炼铁过程中不可或缺的设备，它用于生产高品质的焦炭，作为炼铁炼钢的重要原料。
焦炉生产工艺流程是一个复杂、精细的过程，需要严格控制各个环节，以确保生产出优质的焦炭。
焦炉生产工艺流程包括原料准备、装炉、炉内煤炭成焦、卸炉和清炉等环节。
首先，原料准备阶段是整个工艺流程的关键。
在这个阶段，需要对煤炭原料进行筛分、混合、破碎等处理，以确保炉料质量和成型的均匀性。
接下来是装炉环节，这是将经过预处理的煤炭原料装入焦炉的过程。
在装炉时，需要精确地控制炉料的层压、充填和成型，以确保炉料在炉内的均匀分布和热量传递。
然后是炉内煤炭成焦阶段，这个环节是整个工艺流程的核心。
在焦炉内，经过高温热解和气相反应，煤炭原料逐渐转化为焦炭。
在这个过程中，需要控制炉内温度、气体和炉料的流动，以确保成焦的质量和产量。
卸炉和清炉是焦炉生产工艺流程的最后两个环节。
在卸炉时，需要精确地控制卸炉速度和方式，防止炉料的坍塌和损坏。
而在清炉时，需要对焦炉进行清洗和维护，以确保焦炉的长期稳
定运行。
总的来说，焦炉生产工艺流程需要严格控制各个环节，确保炉料的质量和产量。
只有在严格遵循工艺流程和操作规程的前提下，才能生产出高品质的焦炭，满足炼铁和炼钢生产的需要。
焦炉砌筑工艺
1．工程概况1．1．工程结构型式及特点本工程系2*50孔捣固焦炉，年产焦碳60万吨，煤气下喷式，结构复杂，，质量要求严格，气密性强。
焦炉碳化室长14.08m，净长13.28m；碳化室高4.3m，净高4m；碳化室中心距1.200m，立火道中心距0.48m. 1．2．施工条件⑴基础与抵抗墙等土建工程由土建队伍完成后，达到设计要求再进行砌筑。
在抵抗墙上应埋设纵向中心线标板及卡钉两端碳化室中心埋设永久性的标点桩和水准点。
各施工单位完成书面交接记录，大棚搭设完毕。
⑵焦炉的所有材料全部供应齐全、选砖完，预砌筑进行完毕，所有的施工用机具全部备齐，方能开工。
⑶三通一平工作完毕。
2．施工方法2．1．水平标杆及垂直标杆第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。
第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。
第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳划中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。
水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。
在焦炉机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为±1。
2．2．滑动层铺设铺蓄热室墙体铺油毡应随砌随铺，严禁大面积铺设。
2．3．小烟道砌筑及蓄热室砌筑为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉头位置是否移动。
在砌筑前每道单墙都要编成序号，以便追查责任。
砌筑时应经常检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置。
标高按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管砖的位置正确。
砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清，并每天都要上下清扫一次，将灰浆透入地下室，每个管砖砌完后要加盖保护铁片。
2．4．斜道砌筑在砌第一层砖前，首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然后再平摆验缝。
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术(3篇)
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术是保证焦炉正常运行的重要环节，本文将介绍2024年焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术的相关内容。
一、焦炉砌筑安全技术1. 砌筑材料选择：在选择砌筑材料时，要考虑其耐火性能、强度和耐磨性等因素。
同时，还要充分考虑砌筑材料的供应情况和成本控制，以确保砌筑质量和经济效益的平衡。
2. 砌筑工艺控制：焦炉砌筑的成功与否与砌筑工艺的掌握密切相关。
砌筑工艺包括砌筑顺序、砌筑层高、砌筑速度等。
要严格按照设计要求进行砌筑，合理控制砌筑速度，以避免砌筑质量不合格或产生其他安全隐患。
3. 施工管理：焦炉砌筑施工过程中的管理至关重要。
要加强施工人员的技术培训和工艺指导，确保施工作业按照规范进行。
此外，还要加强现场安全管理，提供充足的安全防护设备，防止人员和设备发生意外。
二、焦炉烘炉安全技术1. 烘炉操作规程：制定详细的焦炉烘炉操作规程，明确各项操作步骤和安全要求。
操作人员应严格按照规程操作，确保烘炉过程的安全和顺利进行。
2. 温度和压力控制：焦炉烘炉过程中，要严格控制炉内温度和压力，避免超温超压现象的发生。
定期检查炉内测温仪表和压力表的准确性，及时更换损坏的仪表，以确保数据的可靠性。
3. 检修维护：焦炉烘炉设备在使用过程中存在磨损和老化的问题。
定期检修和维护烘炉设备，包括配件更换、设备清洗等，以确保其正常运行和使用安全。
三、焦炉开工安全技术1. 火箭炉点火：焦炉开工前，要进行火箭炉点火试验。
在点火过程中，要注意控制火焰大小和烟气排放，防止火灾的发生。
同时，要定期检查火箭炉的点火装置，确保其正常运行和使用安全。
2. 开工检查：焦炉开工前，要进行全面的设备检查，包括砌筑状态、管道连接、仪表运行等方面。
发现问题及时处理，确保设备的安全和正常运行。
3. 安全培训：开工前，要对操作人员进行安全培训，包括操作规程、安全注意事项等方面。
提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保开工过程的安全。
焦炉炉体砌筑工程方案
焦炉炉体砌筑工程方案一、工艺流程及要求1.工艺流程：2.砌筑要求：(1)砌筑材料应符合相关的标准和规范要求，确保质量可靠。
(2)施工过程中应严格按照设计图纸进行操作，确保砌筑质量和尺寸准确。
(3)在砌筑过程中要注意控制施工工艺，防止湿气、灰尘等异物进入砌筑部位。
(4)砌筑完成后，应进行质量检查，确保砌筑质量达到设计要求。
二、材料选择1.炉台和顶盖：炉台和顶盖一般采用高铝砖、耐火浇注料等高温耐磨材料。
2.炉弧：炉弧一般采用高铝砖、高铝浇注料等耐高温材料。
3.炉腰：炉腰是焦炉炉体的关键部位，一般采用气模砖、耐火锥块等高温耐磨材料。
4.炉缸：炉缸一般采用高硅砖、耐火砖等高温耐磨材料。
5.窑身：窑身一般采用耐火砖、高铝浇注料等高温耐磨材料。
6.炉底：炉底一般采用耐火砖、高铝砖等高温耐磨材料。
三、施工步骤1.准备工作：对施工现场进行清理，检查施工材料的质量和数量是否符合要求。
2.炉台和顶盖施工：安装炉台和顶盖，并进行必要的固定和调整，确保平整度和稳固性。
3.炉弧施工：根据设计图纸，在炉台上方逐层砌筑炉弧，注意控制砌筑质量和尺寸。
4.炉腰施工：在炉弧上方砌筑炉腰，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉腰的强度和密实度。
5.炉缸施工：在炉腰上方逐层砌筑炉缸，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉缸的强度和密实度。
6.窑身施工：在炉缸上方逐层砌筑窑身，注意控制砌筑质量和尺寸，确保窑身的强度和密实度。
7.炉底施工：在窑身下方逐层砌筑炉底，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉底的强度和密实度。
8.砌筑完成后，进行质量检查，确保各部位的砌筑质量达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要控制砌筑材料的含水率，避免过高或过低对砌筑质量的影响。
2.砌筑时要确保砌体的固结和密实，避免空鼓和裂缝的出现。
3.在施工过程中要注意人员的安全，严格遵守相关的安全规范和操作规程。
4.施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
5.施工过程中要与其他施工工序进行协调，确保工期的顺利进行。
6m焦炉砌筑方案
筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M一、 编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）；5.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）；6.焦耐院提供的《筑炉规程》。
二、工程概况及施工平面布置1工程概况 1.1工程概述XXXJN60-6A 型焦炉是炭化室高6m,55孔的大型焦炉。
其主要特点：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的单热式焦炉。
本工程采用一次设计，分步实施方案。
一期工程建2×55孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施；二期建2×55孔焦炉及2×140t/h CDQ 装置和部分填平补齐项目。
形成200万t/a 生产能力。
焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为16700t。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计筑龙网WW W.Z H UL O N G .C O M要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1. 3焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)焦炉主要结构参数表1.4焦炉本体主要工程实物量(见JN60-6A 型焦炉(55孔)砖量汇总表)2.施工平面布置2.1总平面图（见图1）根据现场具体条件安排炭化室长 15980mm 炭化室平均宽 450mm 炭化室锥度 60mm炭化室高 6000mm炭化室中心距 1300mm 立火道间距 480mm 立火道数量32个JN60-6A型焦炉（55孔）砖量汇总表筑龙说明：a：辅助材料加工房（10mX5m）b：耐火砖加工房（20mX5m）c：木材加工房（30mX5m）d：现场办公室（20mX5m）e：现场库房（20mX5m）f：工人休息室（20mX5m）g：工人休息室（20mX5m）图1 焦炉现场施工布置图 2.2现场条件：现场所需要的大临设施项目：（1） 焦炉大棚：轻钢结构 25000×76400mm 2 （2）焦炉机侧偏棚：76.4×10 （3）搅拌站： 100m 2（4）加工房 ： 10×10×3=300m 2 （5）耐材库房 ：192×18×2=6912筑龙网W（6）现场办公设施 ：300m 2其现场位置根据实际情况定。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范文
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范文焦炉砌筑是冶金行业中的一项重要工作，烘炉则是焦炉砌筑后的一道必要工序。
在焦炉砌筑和烘炉过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术的相关内容。
一、焦炉砌筑技术1.砌筑材料的选用：在焦炉砌筑过程中，合适的砌筑材料对于炉体的稳定性和耐火性能至关重要。
一般来说，耐火砖和耐火浇注材料是常用的砌筑材料。
在选择耐火砖时，要综合考虑其材质、强度和耐火度。
2.砌筑工艺：焦炉砌筑的工艺要求十分严格，需要严格按照炉体结构和设计要求进行砌筑操作。
砌筑时要注意砖块的排列和砌筑缝隙的处理，确保炉体的密实和稳固。
3.砌筑质量检验：焦炉砌筑完成后，需要对砌筑质量进行检验。
常用的检验方法包括观察砌筑表面是否平整、砖块是否有裂缝以及炉体是否有渗漏等。
二、烘炉技术1.烘炉目的：焦炉砌筑完成后，需要进行烘炉处理，主要目的是使炉体中的水分蒸发和砌筑材料固化，提高炉体的稳定性和耐火性能。
2.烘炉工艺：烘炉的工艺包括烘炉温度的控制和烘炉时间的掌握。
一般来说，烘炉温度应逐步升高，以避免炉体温度突变造成破裂。
烘炉时间应根据炉体结构和砌筑材料的特性来确定。
3.烘炉安全：烘炉过程中需要严格控制烘炉温度和烘炉时间，避免炉体过热或过长时间的烘炉，以免引起炉体破裂和安全事故。
三、开工安全技术1.安全检查：在焦炉砌筑和烘炉完成后，需要进行开工前的安全检查。
主要包括炉体结构的检查、砌筑材料的检查以及周围环境的检查等。
确保焦炉的安全性能符合要求。
2.开工流程：开工前需进行开工前的操作流程，如设备的准备工作，检查焦炉的状态、安全装置和泄漏情况等，并配备必要的防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套等。
3.开工安全措施：开工过程中要严格遵守安全操作规程，不得随意更改操作流程。
在开工过程中，应加强现场监控和人员巡查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
4.事故应急处理：在开工过程中，如发生火灾、漏气和炉体破裂等突发事件，应立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并采取适当的措施进行事故处理。
大型焦炉热态工程施工工法
大型焦炉热态工程施工工法大型焦炉热态工程施工工法一、前言大型焦炉热态工程的施工是许多工程项目中的重要环节之一，它直接关系到焦炉的建设质量和性能表现。
对于大型焦炉热态工程的施工，采用科学合理的工法非常重要。
本文将介绍一种关于大型焦炉热态工程施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该施工工法具有以下几个特点：1. 综合性：考虑了工艺、质量、安全、经济等方面的因素，全面保证施工的顺利进行。
2. 灵活性：工法根据具体的工程要求和现场条件进行调整，可以适应各种焦炉的施工需求。
3. 效率高：通过优化工序和采用先进的施工技术，能够提高施工效率，缩短施工周期。
4. 质量可控：通过设置质量控制措施和监测系统，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围该工法适用于大型焦炉的热态工程施工，包括焦炉的炉底、炉体、炉缸、配件等部分的施工。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系紧密，采取了一系列的技术措施，确保施工的顺利进行和质量的达到。
1. 施工前准备：包括对施工现场的勘测、查缺补漏、组织资源等准备工作。
2. 基础处理：对施工基础进行清理、修补，确保基础的稳定性和承载力。
3. 砌筑工艺：采用坚固耐用的材料，根据设计要求进行砌筑施工，保证焦炉的整体结构。
五、施工工艺1. 炉底施工：采用耐高温材料，按照设计要求进行炉底砌筑，包括砌筑材料的准备、浇筑、固化等环节。
2. 炉体施工：按照设计要求，采用砖砌炉身或钢制炉体，进行焦炉的炉身施工。
包括砌筑材料的准备、基底处理、砖砌、砌筑接缝处理等步骤。
3. 炉缸施工：根据设计要求，采用合适的材料和工艺对焦炉的炉缸进行施工，包括焦炉的炉缸内衬材料的选择、砌筑工艺等。
4. 配件安装：安装焦炉的配件，包括焦道、输送设备、排放设备等。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，安排工人的作业流程和协作方式，确保施工任务按时完成。
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1．工程概况1．1．工程结构型式及特点本工程系2*50孔捣固焦炉，年产焦碳60万吨，煤气下喷式，结构复杂，，质量要求严格，气密性强。
焦炉碳化室长14.08m，净长13.28m；碳化室高4.3m，净高4m；碳化室中心距1.200m，立火道中心距0.48m. 1．2．施工条件⑴基础与抵抗墙等土建工程由土建队伍完成后，达到设计要求再进行砌筑。
在抵抗墙上应埋设纵向中心线标板及卡钉两端碳化室中心埋设永久性的标点桩和水准点。
各施工单位完成书面交接记录，大棚搭设完毕。
⑵焦炉的所有材料全部供应齐全、选砖完，预砌筑进行完毕，所有的施工用机具全部备齐，方能开工。
⑶三通一平工作完毕。
2．施工方法2．1．水平标杆及垂直标杆第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。
第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。
第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳划中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。
水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。
在焦炉机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为±1。
2．2．滑动层铺设铺蓄热室墙体铺油毡应随砌随铺，严禁大面积铺设。
2．3．小烟道砌筑及蓄热室砌筑为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉头位置是否移动。
在砌筑前每道单墙都要编成序号，以便追查责任。
砌筑时应经常检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置。
标高按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管砖的位置正确。
砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清，并每天都要上下清扫一次，将灰浆透入地下室，每个管砖砌完后要加盖保护铁片。
2．4．斜道砌筑在砌第一层砖前，首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然后再平摆验缝。
砌筑时应逐层清扫勾缝，经检查合格后再砌上一层，每砌一层，都要用尺杆样板检查，尺杆长度为大于碳化室长度的1/2。
每一层砖都要按垂直标杆刻划的标高找平，才能保证碳化室底平整。
斜道口的内壁要保持平整。
随砌随勾缝。
操作时不准将下部砖碰活，如有碰活砖时，必须拿掉重砌，斜道上部四层砖通长胀缝应采用木样板砌筑，确保账缝宽度。
样板宽度较砖的厚度小2mm，厚度较胀缝宽小1mm。
砌完一层将胀缝内吹风清扫干净，并经检查确认后，填塞10mm泡沫板，砌下一层砖时，在胀缝上铺设滑动层纸。
2．5.碳化室区域砌筑⑴.彻底检查煤气管道是否畅通，检查清扫合格后，应予以密封，密封方法如下：可在喷出口内塞上纸团，纸团上面灌10-15mm厚度沥青。
燃烧室在砌第一层砖时应干摆验缝，第一层砖严格控制尺寸的公差，以便给以后的砌筑打下良好的基础，当密封工作做完，第三层砖砌完后，在立火道底洒上约15mm厚的干净锯木屑，在每个立火道里加盖上下移动式木保护板，防止掉入泥浆杂物等。
⑵.砌筑燃烧室炉头时，应经常检查炉肩、炉头的位置、尺寸和垂直度。
砌炉头及立火道，连续砌筑高度不得超过1.2m，每砌一步架就要检查一次立火道的中心及距离，并根据标高检查墙高。
炉墙要保持平直，炉墙和炉底的表面不得有与推焦方向的逆向错合，个别的非逆向错合不得大于1mm，上下垂直度不得有错合。
⑶.立火道及看火孔内侧的灰缝要随砌随勾，最高不得超过500mm高，墙面上的砖缝必须在下班前勾填完毕。
立火道隔墙差别砖的长度如偏差较大时，可向机侧移动1-2个立火道。
将剩余的砖加工成小号砌在焦侧。
在砌筑过程中，应经常清扫立火道内墙上的泥浆。
并在立火道封顶前彻底清扫立火道内壁后，取出保护板。
⑷.砌筑立火道顶盖砖时，应随砌随清理底部挤出的泥浆。
在砌立火道顶第一层砖前要先把火孔的中心线放出来。
保证看火孔的中心距离正确。
碳化室在封顶前首先进行全面的测量检查工作，并作好书面记录。
还要根据纵向中心线，把装煤孔和上升孔的位置划在燃烧室墙上。
2.6.炉顶砌筑砌碳化室盖顶砖时，首先将砖摆放在碳化室墙上进行逐块检查，如有横向裂纹不得使用，检查合格的砖使用时大面要朝下砌筑，如果砖的公差大，砌不下时，在两个装煤孔之间反砌2-3块，应隔一块反砌。
与保护板和炉门框接触的盖顶砖应与炉肩保持负公差，不得超过炉肩。
盖顶砖以上的装煤孔、上升孔、看火孔必须按照各自单独的砌体，严格按照标高、中心位置一次砌到顶，勾缝后，再填砌漂珠砖。
所有的胀缝要铺垫马粪纸，看火孔随砌随清理内侧挤出的泥浆，并及时勾缝，砌完的看火孔要加盖保护，防止灰浆及杂物掉入立火道内。
炉顶大坑内的砌筑应逐块砌筑整齐。
2.7.砌筑过程中下列部位应编制砌体标高平面图⑴.基础平台滑动平面⑵.蓄热室墙顶面⑶.碳化室底面⑷.碳化室顶面⑸.炉顶表面2.8.测量误差，砖缝膨胀缝、线尺寸误差，标高误差，垂直误差，表面平正误差，表面错合和横顶的跨度，符合规范要求。
2.9.灰浆使用耐火泥浆在使用时，应经常搅动，防止沉淀。
隔夜泥浆必须重新搅拌均匀，泥团消失后才能使用。
当换灰浆时，应将容器洗刷干净方能使用。
如同时用两种灰浆时，容器需作标记。
泥用2毫米的筛过筛，火泥采用应根据砌体类别确定稠度及加水量和粘结时间。
2.10.严格按图施工，认真执行操作规程。
在施工中发现的技术上的问题，应请求甲方和设计院技术负责人协商解决。
2.11.选砖根据焦炉砌筑和生产工艺特殊的要求，对焦炉砌筑用的粘土砖、硅砖、高铝砖要进行严格挑选和检查。
⑴.选砖时具有验砖平台、方尺等，经过选出的砖要根据砖的不同类型堆放码跺。
⑵.经过选样，量出有缺陷、缺棱、裂纹、扭曲的砖要在面上作标记，单独堆放。
⑶.选砖的尺寸分类，主要根据砌体砖缝要求的主要尺寸而定，选过分类尺寸如下：A：主尺：一种砖号中比较重要的尺寸，大小公差能搭配使用一个尺寸，每个砖号主尺与设计尺寸误差值而进行分类。
B：副尺：即主尺以外比较重要的尺寸，它影响炉墙水平缝（与标高有关）及炉端宽度方向有关。
用在碳化室、蓄热室砌砖的高度尺寸，应逐块检查。
超出范围的砖根据砖量的多少考虑配层或加工使用。
C：副尺大公差：指斜道区域的3-8层有膨胀处的宽度尺寸。
副尺部分如果是大公差，必须加工后才能使用，副尺方向的尺寸要根据预砌情况进行检查。
D：差别砖：指砖的外形相似而其中一个或两个尺寸稍有有差别。
如燃烧室的长方形隔墙砖由于碳化室的锥度要求，从机侧到焦侧逐渐变小，应重新编号，明显写在砖面上，以利识别。
同样，蓖子砖等也将砖号写在表面上。
⑷.要严格检查碳化室、过顶大砖的横向裂纹、煤气管砖、斜道口砖的断面裂纹，经检查后每种砖应按大、中、小号码分别堆放，不允许乱堆、乱剁。
⑸.没有理化合格证和产品合格证的砖不能进行选砖。
⑹.选砖的分类、主尺与设计尺寸的误差值(mm)按下列范围进行：主尺俗称主尺与设计尺寸误差值mm特大号 2.6或超过砖木长度的1%者为不合格大号+1.1-+2.5中号±1合格小号-1.1— -2.5特小号-2.6小于砖木长度1%者为不合格2.⒓预砌筑⑴.预砌筑应着重发现解决以下问题A：检查设计或制作方面的错误。
B：检查各种上砖方案的可能性。
C：检查各种火泥的施工性能。
D：确定砖的加工量。
E：熟悉结构特点、质量关键及施工方法。
F：为正式砌筑炉计划工期提供和制定依据。
⑵.预砌筑按照正式的施工方法进行，按照验收质量标准检查材料及施工存在的问题。
预砌筑所采用的所有材料应与正式砌筑的标准。
⑶.预砌筑时应有建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的代表参加。
预砌筑应在预砌筑的工作棚内的水泥平台上进行。
⑷.各主要部位的预砌筑范围A：小烟道：砌两道单墙至全高，长度由炉头至中心隔墙。
B：蓄热室在小烟道墙上砌筑奇数和偶数各两层，并在蓄热室中预砌两层格子砖，封墙。
长度同上。
C：斜道：两个主墙及其间的单墙的全部砖层，包括其下部蓄热室中预砌两层格子砖，封墙，长度同上。
D：立火道：机、焦侧各至焦炉纵中心线，但两个半段燃烧室应并排砌筑，以便在其上部砌炉顶区。
预砌高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层，废气循环孔与跨越孔之间的奇数层及偶数层各一层。
立火道顶的奇数层与偶数层各一层。
E：炉顶区：在立火道最上一层砖上预砌碳化室跨顶砖，看火孔墙，上升管口，装煤孔各一个。
⑸.在砌筑时，遇有砖型不足。
可按设计尺寸加工代替，但必须作好记录，被代替的砖号事后需单独进行检查。
预砌所记录如下：A：耐火泥浆的工作性能。
B：耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。
C：统计相关的砖缝、耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号、数量。
D：砌体结构缺陷。
E：工具、标板、标杆的使用情况等。
⑹.拆除预砌筑砌体时应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌砖时使用。
2.13.烘炉前后的工作⑴.炉顶砌完后，使用空压机自上向下顺次彻底清扫炉体内部，使用空压机时严格控制压缩空气的压力在1.5kg/cm以内，防止将砖缝内的泥浆吹出，在吹风清扫时，所发现的缺陷要及时处理，如不能处理作好施工记录。
⑵.下列各部位外表砖缝在砌完炉体后进行二次勾缝。
碳化室跨顶砖；燃烧室炉头正面；沿炉顶机、焦两侧外露部分；装煤孔、上升孔口内表面砖缝；蓄热室墙、封墙及顶盖；斜道正面；斜道第一、二层用于可以勾到的砖缝；蓄热室、小烟道等的炉头正面；蓖子砖上表面。
⑶.除设计有专门规定外，二次勾缝所用泥浆品种应与砌体所用泥浆相同。
二次勾缝时应先将砖缝表面刷水湿润，然后再用泥浆勾填，并用压缝溜子将砖缝压抹光滑平整，其表面应与砌体表面齐平。
⑷.在保护板和炉门框的顶部铺设防水层。
首先垫一层石棉板，防止杂物掉入炉头与保护板间的灌浆缝隙内，其上按坡形抹水泥砂浆防水层。
⑸.所有装煤孔盖上应用废水泥进行密封，上升管口使用废砖盖上后用废水泥密封。
⑹.在烘炉前应检查炉顶拉条沟是否因参差不齐或扭曲而影响安放拉条，如有此情况，立即修正。
⑺.烘炉前完成以下各部位的密封精正工作；A：炉端墙的膨胀缝经清扫及检查合格后，外表塞以Φ30-36mm的石棉绳。
深度约为45mm，石棉绳外表用耐火泥浆密封。
B：小烟道与废气瓣两叉间的缝隙塞以2-3圈散股石棉绳后（不得塞紧）外表以废耐火泥浆临时密封。
C：炉体外表的膨胀缝塞以Φ13mm的石棉绳。
D：蓄热室外表刷密封泥浆。
E：烘炉干燥底部的垫层材料采用干燥、洁净的石英砂或硅砖颗粒。
严禁使用河沙作垫层。
F：碳化室封墙表面比炉肩凹入5-10mm。
并确保封墙膨胀缝尺寸，砌完后在其表面刷浆。
⑻：烘炉后进行的各项热态密封、精正、拆除、填料、灌浆及重砌工作。
A：烘炉到500℃时斜烟道正面精正、小烟道塞石棉绳精正密封、蓄热室、封墙精正、废气瓣联接筒底座抹灰、上升管底塞抹灰。
B：正常加热后，烘炉小孔堵孔、拆除烘炉小灶、炉顶拉条沟清扫、填充、砌盖砖、修整炉顶、护炉铁件与炉肩砌体间缝隙密封精正，以上工作完成后进行保护板炉门框灌浆，灌浆后炉门框上部缝隙清扫精正，然后砌筑炉门框上部的小炉头，蓄热室封墙勾缝精正。