焦炉砌筑工艺

1．工程概况

1．1．工程结构型式及特点

本工程系2*50孔捣固焦炉，年产焦碳60万吨，煤气下喷式，结构复杂，，质量要求严格，气密性强。焦炉碳化室长14.08m，净长13.28m；

碳化室高4.3m，净高4m；碳化室中心距1.200m，立火道中心距0.48m. 1．2．施工条件

⑴基础与抵抗墙等土建工程由土建队伍完成后，达到设计要求再进行砌筑。在抵抗墙上应埋设纵向中心线标板及卡钉两端碳化室中心埋设永久性的标点桩和水准点。各施工单位完成书面交接记录，大棚搭设完毕。

⑵焦炉的所有材料全部供应齐全、选砖完，预砌筑进行完毕，所有的施工用机具全部备齐，方能开工。

⑶三通一平工作完毕。

2．施工方法

2．1．水平标杆及垂直标杆

第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳划中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。在焦炉机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为±1。

2．2．滑动层铺设

铺蓄热室墙体铺油毡应随砌随铺，严禁大面积铺设。

2．3．小烟道砌筑及蓄热室砌筑

为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉头位置是否移动。在砌筑前每道单墙都要编成序号，以便追查责任。砌筑时应经常检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置。标高按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管砖的位置正确。砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清，并每天都要上下清扫一次，将灰浆透入地下室，每个管砖砌完后要加盖保护铁片。2．4．斜道砌筑

在砌第一层砖前，首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然后再平摆验缝。砌筑时应逐层清扫勾缝，经检查合格后再砌上一层，每砌一层，都要用尺杆样板检查，尺杆长度为大于碳化室长度的1/2。每一层砖都要按垂直标杆刻划的标高找平，才能保证碳化室底平整。斜道口的内壁要保持平整。随砌随勾缝。操作时不准将下部砖碰活，如有碰活砖时，必须拿掉重砌，斜道上部四层砖通长胀缝应采用木样板砌筑，确保账缝宽度。样板宽度较砖的厚度小2mm，厚度较胀缝宽小1mm。砌完一层将胀缝内吹风清扫干净，并经检查确认后，填塞10mm泡沫板，砌下一层砖时，在胀缝上铺设滑动层纸。

2．5.碳化室区域砌筑

⑴.彻底检查煤气管道是否畅通，检查清扫合格后，应予以密封，密封方法如下：可在喷出口内塞上纸团，纸团上面灌10-15mm厚度沥青。燃烧室在砌第一层砖时应干摆验缝，第一层砖严格控制尺寸的公差，以便给以后的砌筑打下良

好的基础，当密封工作做完，第三层砖砌完后，在立火道底洒上约15mm厚的干净锯木屑，在每个立火道里加盖上下移动式木保护板，防止掉入泥浆杂物等。

⑵.砌筑燃烧室炉头时，应经常检查炉肩、炉头的位置、尺寸和垂直度。砌炉头及立火道，连续砌筑高度不得超过1.2m，每砌一步架就要检查一次立火道的中心及距离，并根据标高检查墙高。炉墙要保持平直，炉墙和炉底的表面不得有与推焦方向的逆向错合，个别的非逆向错合不得大于1mm，上下垂直度不得有错合。

⑶.立火道及看火孔内侧的灰缝要随砌随勾，最高不得超过500mm高，墙面上的砖缝必须在下班前勾填完毕。立火道隔墙差别砖的长度如偏差较大时，可向机侧移动1-2个立火道。将剩余的砖加工成小号砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常清扫立火道内墙上的泥浆。并在立火道封顶前彻底清扫立火道内壁后，取出保护板。

⑷.砌筑立火道顶盖砖时，应随砌随清理底部挤出的泥浆。在砌立火道顶第一层砖前要先把火孔的中心线放出来。保证看火孔的中心距离正确。碳化室在封顶前首先进行全面的测量检查工作，并作好书面记录。还要根据纵向中心线，把装煤孔和上升孔的位置划在燃烧室墙上。

2.6.炉顶砌筑

砌碳化室盖顶砖时，首先将砖摆放在碳化室墙上进行逐块检查，如有横向裂纹不得使用，检查合格的砖使用时大面要朝下砌筑，如果砖的公差大，砌不下时，在两个装煤孔之间反砌2-3块，应隔一块反砌。与保护板和炉门框接触的盖顶砖应与炉肩保持负公差，不得超过炉肩。盖顶砖以上的装煤孔、上升孔、看火孔必须按照各自单独的砌体，严格按照标高、中心位置一次砌到顶，勾缝后，再填砌漂珠砖。所有的胀缝要铺垫马粪纸，看火孔随砌随清理内侧挤出的泥浆，并及时勾缝，砌完的看火孔要加盖保护，防止灰浆及杂物掉入立火道内。炉顶大坑内的砌筑应逐块砌筑整齐。

2.7.砌筑过程中下列部位应编制砌体标高平面图

⑴.基础平台滑动平面

⑵.蓄热室墙顶面

⑶.碳化室底面

⑷.碳化室顶面

⑸.炉顶表面

2.8.测量误差，砖缝膨胀缝、线尺寸误差，标高误差，垂直误差，表面平正误差，表面错合和横顶的跨度，符合规范要求。

2.9.灰浆使用

耐火泥浆在使用时，应经常搅动，防止沉淀。隔夜泥浆必须重新搅拌均匀，泥团消失后才能使用。当换灰浆时，应将容器洗刷干净方能使用。如同时用两种灰浆时，容器需作标记。泥用2毫米的筛过筛，火泥采用应根据砌体类别确定稠度及加水量和粘结时间。

2.10.严格按图施工，认真执行操作规程。在施工中发现的技术上的问题，应请求甲方和设计院技术负责人协商解决。

2.11.选砖

根据焦炉砌筑和生产工艺特殊的要求，对焦炉砌筑用的粘土砖、硅砖、高铝砖要进行严格挑选和检查。

⑴.选砖时具有验砖平台、方尺等，经过选出的砖要根据砖的不同类型堆放码跺。

⑵.经过选样，量出有缺陷、缺棱、裂纹、扭曲的砖要在面上作标记，单独堆放。

⑶.选砖的尺寸分类，主要根据砌体砖缝要求的主要尺寸而定，选过分类尺寸如下：

A：主尺：一种砖号中比较重要的尺寸，大小公差能搭配使用一个尺寸，每个砖号主尺与设计尺寸误差值而进行分类。

B：副尺：即主尺以外比较重要的尺寸，它影响炉墙水平缝（与标高有关）及炉端宽度方向有关。用在碳化室、蓄热室砌砖的高度尺寸，应逐块检查。超出范围的砖根据砖量的多少考虑配层或加工使用。

C：副尺大公差：指斜道区域的3-8层有膨胀处的宽度尺寸。副尺部分如果是大公差，必须加工后才能使用，副尺方向的尺寸要根据预砌情况进行检查。

D：差别砖：指砖的外形相似而其中一个或两个尺寸稍有有差别。如燃烧室的长方形隔墙砖由于碳化室的锥度要求，从机侧到焦侧逐渐变小，应重新编号，明显写在砖面上，以利识别。同样，蓖子砖等也将砖号写在表面上。

⑷.要严格检查碳化室、过顶大砖的横向裂纹、煤气管砖、斜道口砖的断面裂

纹，经检查后每种砖应按大、中、小号码分别堆放，不允许乱堆、乱剁。

⑸.没有理化合格证和产品合格证的砖不能进行选砖。

⑹.选砖的分类、主尺与设计尺寸的误差值(mm)按下列范围进行：

主尺俗称主尺与设计尺寸误差值mm

特大号 2.6或超过砖木长度的1%者为不合格

大号+1.1-+2.5

中号±1合格

小号-1.1— -2.5

特小号-2.6小于砖木长度1%者为不合格

2.⒓预砌筑

⑴.预砌筑应着重发现解决以下问题

A：检查设计或制作方面的错误。

B：检查各种上砖方案的可能性。

C：检查各种火泥的施工性能。

D：确定砖的加工量。

E：熟悉结构特点、质量关键及施工方法。

F：为正式砌筑炉计划工期提供和制定依据。

⑵.预砌筑按照正式的施工方法进行，按照验收质量标准检查材料及施工存在的问题。预砌筑所采用的所有材料应与正式砌筑的标准。

⑶.预砌筑时应有建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的代表参加。预砌筑应在预砌筑的工作棚内的水泥平台上进行。

⑷.各主要部位的预砌筑范围

A：小烟道：砌两道单墙至全高，长度由炉头至中心隔墙。

B：蓄热室在小烟道墙上砌筑奇数和偶数各两层，并在蓄热室中预砌两层格子砖，封墙。长度同上。

C：斜道：两个主墙及其间的单墙的全部砖层，包括其下部蓄热室中预砌两层格子砖，封墙，长度同上。