某763焦炉施工方案(DOC)
焦炉设备安装施工方案
焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。
在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。
焦炉施工方案
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
焦炉热修工程施工方案
一、工程概况本项目针对某焦化厂7.63m焦炉进行热修施工，主要包括炉体修复、燃烧室维修、蓄热室封墙及废气开闭器保温等。
焦炉炉体庞大，检修作业面空间狭窄，检修人员动作不畅，因此，为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：备齐所需耐火材料、保温材料、粘结剂、施工工具等。
3. 施工设备：配置运输车辆、搅拌设备、升降机、脚手架等施工设备。
4. 施工现场：确保现场环境整洁，安全通道畅通，材料堆放有序。
三、施工方法1. 炉体修复（1）对炉体各部位进行检测，找出裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）采用深火道热态修补技术，对炉体进行修补。
（3）修补过程中，严格控制炉温，确保炉墙保温。
2. 燃烧室维修（1）对燃烧室进行检测，找出墙面裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）对未修补燃烧室墙面，采用水玻璃粘贴硅酸铝纤维毡，外面贴泡沫石棉板。
（3）对预留立火道隔墙、修补墙面对面单面墙实行边拆边贴石棉板保护。
（4）对预留部分自小烟道至斜道口的保温，采取落废气砣、落风门盖板、用泡沫石棉板封死斜道口，禁止空气流通。
3. 蓄热室封墙、废气开闭器保温（1）清除废气开闭器表面油渍、污垢和蓄热室封墙。
（2）用抹子将膏状材料对焦炉蓄热室封墙废气开闭器进行保温涂抹。
（3）第一次涂抹为防止厚度太厚造成脱落现象，将其厚度控制至最薄。
（4）待第一层表面完全干燥后，进行第二次涂抹，可视情况厚度相应加厚。
（5）如此进行施工直至达到保温要求厚度为止。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强材料检验，确保材料质量符合要求。
3. 严格控制施工过程，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的安全检查，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划。
2. 施工过程中，严格按照进度计划进行施工。
3. 遇到特殊情况，及时调整施工进度。
焦炉安装施工方案
如果计算不合适，造成钢索返工，浪费时间，又浪费钢索。
(3).液压机械调整时，应脱开液压交换机，先用手动进行初调，初调合适后，再接上液压交换机进行电动液压联动调整。
(4).液压交换机联动调整时，关键部位应放专人监视，用对讲机及时联系开停车，防止损坏设备。
(5).液压交换系统联动调试过程是比较精确的过程。如有个别开闭器上部触杆行程不到位通常所谓开闭角度不到位，会造成该孔焦炉的废气排放量及空气进入量偏差，影响结焦质量。因此，液压交换系统联动调试一定要调液压机的滑块，废气与空气的交换时间，各废气开闭器的开、闭到位程度完全协调一致，并经过甲方、监理公司、乙方签字确认。
炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。
1).保护板内侧的凹入处焊上铁丝钩(8#铁线即可，间距为60mm)，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425#硅酸盐水泥加80％碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时保持24小时以上的养生时间。
2).保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用石棉绳的规格。
7).保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
8).炉肩与保护板间隙为3~10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13m之内,炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可另垫以石棉带,石棉带一定要置于石棉绳内侧,各处石棉绳—定要压紧，但绝不允许保护板贴砖.
9). 保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差±3mm。保护板严禁突入炭化室墙，个别因样体或保护板尺寸关系突入炭化室的应用手砂砖打磨平，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划，了解施工环境和各项条件，制定详细的施工方案。
同时，要确保施工人员具备必要的资质和技能，做好安全防护工作，以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物，确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
另外，要准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况，制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时，要充分考虑施工的流程和步骤，合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整，及时解决出现的问题和难点，保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中，要进行严格的施工管理，确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时，要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档，为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程，需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下，才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案焦炉作为钢铁行业生产过程中重要的设备之一，焦炉的施工方案应该具备以下几个方面的要求：施工进度安排合理，施工风险可控，施工工艺先进，施工质量可靠。
一、施工进度安排合理焦炉施工是一个漫长而复杂的过程，需要充分考虑各个细节，并且合理安排施工进度，以确保施工能够按时完成。
在施工方案中，应详细列出每个施工阶段的时间节点，并确定好不同工序之间的衔接关系，以便能够高效地进行施工。
同时，应根据施工进度安排人力资源和物资供应，保证施工过程中不出现物资短缺或人员紧张的情况。
二、施工风险可控焦炉施工是一项高风险的工作，需要充分考虑各种风险，并制定相应的应对措施。
在施工方案中，应详细列出施工过程中可能出现的各种风险，例如施工现场安全风险、设备损坏风险等，并提出相应的预防和解决方案。
同时，施工方案还应对施工过程中可能出现的突发情况进行充分的预案编制，以应对不可预见的风险。
三、施工工艺先进焦炉施工工艺的先进性直接影响到施工质量和生产效率。
在施工方案中，应选用先进的施工工艺，并注重新技术、新材料的应用。
例如，在焦炉筑砌方面，可以采用节能环保的新型材料，提高施工的效率和质量。
同时，还要注意施工过程中的环保要求，合理利用资源，减少环境污染。
四、施工质量可靠施工质量的可靠性是焦炉施工方案的重要目标之一。
在施工方案中，应明确施工质量控制的目标和要求，并制定相应的控制措施。
例如，可以采用严格的施工工艺和流程控制，严格执行质量验收标准等手段，确保焦炉施工过程中的各项质量指标能够达到要求。
同时，还要加强施工质量监督与管理，定期进行质量检查与评估，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量的可靠性。
综上所述，焦炉施工方案应该合理安排施工进度，控制施工风险，采用先进的施工工艺，确保施工质量。
只有在这些方面都做好的基础上，焦炉的施工才能够顺利进行，并且产生良好的经济效益和社会效益。
焦化工程施工计划(3篇)
第1篇一、项目背景本项目为某焦化厂新建焦化生产线工程，主要建设内容包括焦炉本体、辅助设施、环保设施等。
工程总投资XX亿元，预计工期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工计划。
二、施工组织架构1. 施工项目经理部：负责整个工程的组织、协调和管理工作。
2. 施工项目部：负责具体施工任务的执行。
3. 各专业施工队伍：负责各自专业工程的施工。
三、施工进度计划1. 工程准备阶段（第1个月）- 完成施工图纸的审核和审批。
- 完成施工组织设计的编制和审批。
- 完成施工人员的招聘和培训。
- 完成施工材料的采购和验收。
- 完成施工设备的调试和验收。
2. 焦炉本体施工阶段（第2-8个月）- 基础施工：完成焦炉基础的开挖、基础混凝土浇筑、基础验收。
- 焦炉本体安装：完成焦炉炉体、炉盖、炉篦子等部件的安装，并进行验收。
- 焦炉砌筑：完成焦炉砌筑，包括炉缸、炉墙、炉顶等，并进行验收。
- 焦炉烘炉：完成焦炉烘炉，确保焦炉能够正常运行。
3. 辅助设施施工阶段（第9-12个月）- 辅助设备安装：完成除尘器、脱硫脱硝装置、风机等辅助设备的安装和调试。
- 电气安装：完成电气线路的敷设、电气设备的安装和调试。
- 水暖安装：完成水暖管道的敷设、水暖设备的安装和调试。
4. 环保设施施工阶段（第13-15个月）- 完成环保设施的安装和调试，包括脱硫脱硝装置、除尘器等。
- 完成环保设施的验收，确保其达到环保要求。
5. 工程验收阶段（第16-18个月）- 完成工程预验收，对工程质量进行全面检查。
- 完成工程竣工验收，提交工程验收报告。
四、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量符合要求。
3. 对关键工序和关键部位进行重点控制，确保施工质量。
五、施工安全管理1. 制定安全生产管理制度，明确各级人员的安全责任。
2. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
焦炉施工方案
焦炉施工方案一、引言焦炉是冶金工业中常见的设备，用于加热煤炭以产生高纯度的焦炭。
为确保焦炉施工过程安全高效，制定一份详细的施工方案是必要的。
本文将介绍焦炉施工方案的主要内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备1. 设备调查在施工开始前，应对焦炉进行全面的调查，包括焦炉的类型、规格、结构等信息，以便准确了解焦炉施工的特点和要求。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关专业知识和技能，进行必要的培训，以提高他们的技术水平和安全意识。
3. 施工材料准备积极采购所需的施工材料，确保质量符合标准，并按照施工计划及时配送到施工现场。
三、焦炉施工流程1. 地基开挖按照设计要求，在焦炉设备安装的地方进行地基开挖，确保地基的平整、坚固，并按照设计要求布置地基钢筋。
2. 焊接与安装焦炉的主体结构由多个部分组成，包括筒体、制焦室等。
在施工过程中，应按照焦炉的结构图进行焊接和安装。
焊接过程应注意焊缝的质量，确保焊接点的牢固。
3. 高温砌筑焦炉部分区域需要进行高温砌筑，以抵抗高温环境带来的腐蚀和热膨胀。
在施工过程中，应使用高温耐材料，确保施工质量。
4. 绝热材料安装绝热材料的安装对焦炉的保温性能至关重要。
在施工中，应按照设计要求将绝热材料安装到指定位置，确保焦炉的保温效果。
5. 高炉湿混凝土浇筑焦炉的基础是焦炉设备的支撑点，确保基础稳定是非常重要的。
在施工过程中，应对高炉基础进行湿混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全培训在焦炉施工前，所有参与施工的人员必须参加安全培训，了解施工过程中的危险源和安全措施，并掌握相应的应急处理方法。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括围挡、警示标志、灭火器等，以提供安全保障。
3. 个人防护措施所有参与施工的人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以预防可能的伤害。
四、施工质量控制1. 施工过程记录在施工过程中，及时记录施工情况，包括焊接质量、材料使用情况等，以便于发现问题并及时解决。
7[2].63M焦炉开工方案
![7[2].63M焦炉开工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/cf795dd433d4b14e852468f2.png)
第三炼焦分厂1＃焦炉投产方案随着基建和烘炉进入尾声，紧接着是焦炉的投产，此项工作时间短、人员多、工作量大、技术性强、涉及面广。
投产实施单位除了三炼焦外，还包括二配煤、三净化、运输和施工单位等，一旦计划不周，会使炉体等遭到损坏。
为确保焦炉顺利投产，应组成强有力的指挥机构，统一协调，有步骤地开展各项准备工作和人员培训。
新区7.63m焦炉采用带炉门式焦炉煤气和鼓风机强制送风烘炉的方式，当立火道跨越孔温度达810℃时，转为内部加热，650℃～1050℃进行热态工程，1150℃后转为投产阶段。
相关的工艺步骤为：（1）关闭外部烘炉煤气和空气，转为内部加热；（2）拆除临时烘炉设施，进行有关热态工程工作；（3）焦炉装煤，荒煤气接通集气管向净化送气；（4）确定初步加热制度和推焦计划。
本方案具体分叙如下：1、准备工作总述1.1 开工的前提和必要条件1.1.1 机械、电气、仪表等安装工程结束。
1.1.2 单体试车工作结束，验收合格。
1.1.3 运转设备清洗、工艺管道及设备的防腐、试压、试漏、清扫工作全部结束。
1.1.4 各种仪表安装调试完毕；集散系统安装调试完毕。
1.1.5 施工时所用的工艺管道上的盲板已确认全部抽出；施工时所用的设备及工艺管道上的临时开口已确认全部可靠封闭；正常生产所用的设备及工艺管道上的盲板已确认全部堵上。
1.1.6 煤气系统气密性试验合格，具备开车条件。
1.1.7 各种公辅介质如：水、电、风、气（蒸汽、N）均已能满足正常生2产所需。
1.1.8 生产必需的原料准备齐全，如:配煤比已确认；煤场煤供给正常；加热用煤气供给正常；1.1.9 生产必需的检验、化验已能正常进行。
1.1.10 安全、防护器具、消防器材、通讯器材齐全。
1.1.11配备运输车辆。
1.1.12 现场清理完毕、道路畅通无阻。
1.1.13 其他一些生产必需的物品准备齐全。
1.2 装煤前一天将煤送到煤塔。
1.3 鼓风机和初冷器等煤气净化单元做好接收荒煤气的准备。
焦炉基础工程施工方案
焦炉基础工程施工方案一、施工前准备1. 勘察及设计在进行焦炉基础工程施工之前，需要先进行详细的勘察和设计工作。
勘察应包括现场地质勘查、地下水位勘察、周边环境评估等。
设计应包括结构设计、施工工艺设计、安全防护设计等。
2. 材料采购在施工前，需要做好相关材料的采购工作。
包括水泥、钢筋、砂石等建筑材料，以及施工机械设备、安全防护用品等。
3. 现场布置在施工前需要对施工现场进行合理的布置，包括临时办公室、仓库、生活设施等。
同时需要清理现场，确保施工的顺利进行。
4. 施工人员培训在施工前需要对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺和安全注意事项等。
二、基础工程施工1. 地基处理在进行焦炉基础工程施工之前，需要先进行地基处理工作。
包括地表平整和挖掘基坑等工作。
在挖掘基坑时需要注意相邻建筑物、地下管线等的安全。
2. 浇筑基础混凝土在地基处理完成后，需要进行基础混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时需要注意浇筑质量和施工工艺，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装在基础混凝土浇筑完成后，需要对钢筋进行加工和安装。
在进行钢筋加工和安装时需要注意工艺要求和安全注意事项，确保钢筋的质量和稳定性。
4. 地下管道敷设在钢筋安装完成后，需要进行地下管道敷设工作。
包括通风管道、排水管道等的敷设工作。
在进行管道敷设时需要符合相关标准和规范要求，保证管道的稳定和安全。
5. 基础防水处理在进行地下管道敷设完成后，需要进行基础防水处理工作。
包括防水材料的涂覆和施工。
在进行基础防水处理时需要注意材料的质量和施工工艺，确保基础的防水性能。
6. 基础验收在基础工程施工完成后，需要进行基础验收工作。
包括基础质量的验收和相关文件的整理。
确保基础工程的质量符合相关标准和规范要求。
三、安全管理1. 安全教育在焦炉基础工程施工过程中，需要对施工人员进行安全教育和培训。
包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急预案等方面的知识。
2. 安全监管在施工现场需要设置专门的安全监管人员，对施工现场进行安全监管。
焦炉基础工程施工方案
焦炉基础工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：焦炉基础工程1.2 工程地点：焦化厂厂区内1.3 工程范围：建设一个新的焦炉，包括土地平整、基础混凝土浇筑、砌筑炉壁和热风炉、安装管道及设备等。
二、施工准备2.1 现场准备：对工程所在地进行现场勘察，清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
2.2 资料准备：准备相关的设计图纸、工程测量数据和相关材料清单等资料。
2.3 设备准备：准备施工所需机械设备，如挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
三、工程施工流程3.1 土地平整：首先对工程区域的土地进行平整，清理杂物和砾石，确保地面平整。
3.2 基础混凝土浇筑：按照设计要求，对基础进行混凝土浇筑，保证基础的坚固性和稳定性。
3.3 砌筑炉壁和热风炉：进行砖石或混凝土砌筑工程，根据设计要求，砌筑焦炉的炉壁和热风炉。
3.4 安装管道及设备：根据设计图纸要求，进行管道的铺设和设备的安装工作，确保设备的正常使用。
3.5 现场施工管理：对施工现场进行组织管理，确保施工过程中的安全和质量。
四、安全施工4.1 施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
4.2 对施工现场进行定期检查，及时发现和解决安全隐患。
4.3 施工人员必须配备必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
五、质量控制5.1 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，保证施工质量。
5.2 对施工过程进行严格监控，及时掌握施工质量情况，确保施工质量符合标准要求。
5.3 对混凝土的配合比、强度、抗渗性等进行定期检测，确保混凝土质量符合设计要求。
六、环境保护6.1 施工现场要进行环境保护工作，做到垃圾分类处理，防止污染环境。
6.2 对施工中产生的废弃物进行及时清理和处理，确保环境整洁。
6.3 定期检查施工现场周围环境，确保无污染现象发生。
七、施工总结7.1 施工结束后进行总结，对施工中的不足和问题进行分析，并提出改进建议。
7.2 编制施工总结报告，包括施工情况、质量情况、安全情况等内容。
建筑工程管理-7630m碳化室焦炉基础施工 精品
70孔7.63m碳化室焦炉基础施工[摘要]首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期一步焦化工程A焦炉为国内最大的7.63m碳化室焦炉，焦炉基础为钢筋混凝土结构，混凝土量120003m，焦炉基础施工特点是轴线控制精度高，下喷管、烟道弯管、拉条套管、炉柱锚栓管等预埋件数量巨大且预埋精度要求高，焦炉顶板面层平整度及焦炉抵抗墙垂直度要求精度高。
焦炉基础施工难点是埋件精度控制、焦炉顶板面层平整度控制及抵抗墙垂直度控制。
在焦炉基础难点控制上，采取了许多经济上节省，技术上可行技术措施，使焦炉基础的施工质量得到了有效的控制，本文重点介绍焦炉基础施工特点及难点的控制。
[关键词] 焦炉基础抵抗墙垂直度测量线架拉条套管波纹管下喷管炉柱锚栓管烟道弯管精度前言：70孔7.63m碳化室复热式焦炉是目前世界上最先进的焦炉，其自动化程度较高，结构复杂，节能环保。
该焦炉采用德国伍德公司已经成熟的技术，由中冶焦耐工程技术有限公司转化设计。
焦炉基础主要由底板、顶板、框架、抵抗墙、机焦两侧操作台及单侧烟道组成。
1、焦炉基础施工特点分析:7.630m碳化室焦炉基础在整体施工工序上主要是围绕顶板的施工工序。
由于7.630碳化室焦炉基础顶板不是整体结构，而是分成9块，每块之间以及端台间台两侧两块同抵抗墙之间有20mm变形缝，变形缝处两块顶板连接为企口形式（见图1），包含KJ-2的顶板必须在所有顶板中最先施工，从该顶板分别向端、间台抵抗墙处依次施工每一块顶板。
底板、框架均根据顶板施工工序组织施工，机焦两侧操作台及烟道根据底板施工工序组织施工，可以形成流水施工。
7.63m碳化室焦炉烟道弯管共72套，标高误差在0～-5mm之内，位置偏差在5mm 以内，而且工艺上要求直埋，不能在烟道顶板上预留洞口，二次埋设烟道弯管。
7.63m碳化室焦炉顶板标高偏差在0～-5mm之内，顶板预埋下喷管位置偏差在1mm 之内，垂直度偏差在1mm之内。
图1 焦炉纵向剖面图2、施工工艺难点分析及解决方法（1）焦炉基础底板大体积混凝土连续施工底板留置两条1m 宽后浇带，将焦炉基础分为三个施工段，靠近端台处为第一施工段（上部包含KJ-2），向间台处延伸依次为第二施工段、第三施工段，分段长度分别为38.82米、48.7米、41.47米 (如图2)。
焦炉工程土建施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计文件：在施工前，施工单位需充分了解和掌握设计文件，包括焦炉本体、辅助设施及配套设施的设计参数、结构形式、施工图纸等。
2. 施工组织设计：根据设计文件，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备：采购符合设计要求的建筑材料和设备，确保施工质量。
4. 施工队伍：组织一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工顺利进行。
5. 施工现场：对施工现场进行平整、排水、供电、供水等基础建设，确保施工环境满足要求。
二、施工工艺1. 土方工程：对施工现场进行土方开挖、平整、回填等作业，确保场地满足施工要求。
2. 基础工程：按照设计要求，进行基础施工，包括垫层、基础混凝土浇筑等。
3. 焦炉本体施工：按照设计图纸，进行焦炉本体的组装、焊接、安装等作业。
4. 辅助设施施工：包括煤气净化系统、化产回收系统、焦炉煤气联产甲醇等设施的建设。
5. 配套设施施工：包括冷却塔、循环水池、配电室、消防设施等配套设施的建设。
6. 装饰装修工程：对焦炉工程进行内外墙粉刷、地面铺设等装饰装修作业。
三、施工管理1. 质量管理：严格执行国家及行业相关质量标准，确保施工质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 进度管理：按照施工组织设计，合理安排施工进度，确保工程按期完工。
4. 成本管理：合理控制施工成本，提高施工效益。
5. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
6. 信息化管理：运用现代信息技术，提高施工管理效率。
总之，焦炉工程土建施工是一个复杂而细致的过程，需要施工单位在施工准备、施工工艺和施工管理等方面做好充分准备，以确保工程质量和施工安全。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，确保焦炉工程顺利进行。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：根据焦炉的设计图纸，明确土建施工的各项技术要求，包括结构、材料、施工工艺等。
焦炉工程建设方案计划书
焦炉工程建设方案计划书一、项目背景随着工业化进程的不断推进，焦炉作为冶炼原料的重要设备，有着不可或缺的地位。
目前，国内焦炉产能增长缓慢，技术水平滞后，存在安全隐患和环境污染问题亟待解决。
为了提高焦炉产能、改善焦炭质量、降低生产成本、减少污染排放，我公司决定进行焦炉工程建设，进行现代化改造。
二、项目概况1. 项目名称：焦炉现代化改造工程2. 项目地点：中国内地3. 项目规模：预计投资额为5亿人民币，建设周期为3年，分别建设5座现代化新式焦炉，每座焦炉的年产能达到300万吨以上。
4. 建设内容：主要包括原料预处理系统、焦炉本体、废气处理系统等。
5. 建设目标：提高焦炭生产效率，改善环境污染状况，降低生产成本，实现节能减排。
三、项目建设的必要性1. 现有焦炉设备老化严重，难以保障生产的正常进行。
2. 产能有限、技术滞后，无法满足市场需求。
3. 污染排放不达标，环境保护压力增大。
4. 改造后的焦炉将提高产能，改善焦炭质量，降低生产成本，减少污染排放。
四、建设内容1. 原料预处理系统：包括原料输送系统、原料选煤系统、原料预热系统等，提高原料利用率。
2. 焦炉本体：采用先进的炉膛结构和操作控制系统，提高焦炭的产量和质量。
3. 废气处理系统：增设脱硫、脱硝等设备，实现废气处理达标排放。
五、项目环境影响评估本项目将进行环境影响评估，确保项目建设不对周边环境造成重大影响，符合国家环境保护政策。
六、项目投资与资金筹措本项目总投资预计为5亿人民币，资金筹措方式将通过股权融资、银行贷款、项目自筹等多种方式进行。
七、项目建设进度及安排1. 焦炉工程建设将分三个阶段进行，每个阶段完成后进行验收，确保质量达标。
2. 项目建设进度将由项目经理负责，并定期报告项目进展情况。
3. 做好施工前的前期准备工作，确保施工进度顺利。
八、项目经济效益分析1. 项目建设后，将大幅提高产能，降低生产成本。
2. 通过精简设备、改进工艺等措施，预计可实现年利润超过1亿元。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案是炼焦厂建设中的重要环节，是确保炼焦厂正常生产运行的关键。
以下是一个700字的焦炉施工方案：一、项目介绍焦炉是炼焦厂的核心设备，主要用于将煤炭在高温条件下进行加热，从而获得炼焦煤和煤气等产品。
本项目计划建设一座煤气化焦炉，总投资5000万元，预计施工周期为12个月。
二、施工组织机构为确保焦炉施工顺利进行，本项目将组建一支专业的施工团队。
团队成员包括：项目经理、工程师、技术员、机械师、电工等。
项目经理负责整个工程的组织、协调和管理工作。
三、施工方案1. 施工准备阶段：在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、组织人员进行安全培训、提前购置施工所需材料和设备等。
同时，需要进行现场勘察，了解地质条件和环境要求。
2. 基础施工阶段：焦炉的施工从基础开始，需要进行地基开挖、土方回填、地基处理等工作。
同时，还需要进行地基浇筑、混凝土搅拌、钢筋绑扎等工序。
3. 外壳施工阶段：焦炉外壳施工是保证其结构安全性和使用寿命的重要环节。
焦炉外壳采用预制钢结构，施工过程中需要进行焊接、切割、安装等工作。
同时，还需要对外壳进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
4. 内部装修阶段：焦炉内部的装修主要包括炉底、炉墙、炉衬等部分的施工。
炉底施工需要进行砌筑、浇筑等工作，炉墙施工则需要进行砌筑和检查、修正等工序。
同时，还需要对炉衬进行维修和清理，确保其正常运行。
5. 炉前设备安装阶段：焦炉施工完成后，还需要进行炉前设备的安装。
包括煤气发生器、预热器、送风机、蒸汽发生器等设备的安装和调试工作。
同时，还需要进行管道、电缆等的铺设和连接。
6. 炉顶装修阶段：焦炉炉顶是保证正常炼焦运行的关键部分，需进行炉顶闭口、喷霧、清理和维修工作。
同时，针对炉顶的炉顶天窗、炉气管道、电缆等设备也需要进行安装和调试。
7. 调试阶段：施工完成后，需要进行焦炉的设备调试和试运行工作，以确保其正常运行并达到设计要求。
调试过程中需要对焦炉的各项指标进行测试和检查，并逐步提高焦炉的运行效率。
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7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工部署5、施工方案6、劳动组织7、工期计划8、工程质量保证措施9、施工机械、机具计划10、安全保证措施11、文明施工及环保措施12、冬季施工13、附图（施工平面图布置）1、编制依据1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；1.2、相关的施工规范和技术规程《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－20041.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.5、国家现行安全生产法规等。
2、工程概况某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。
该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。
加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。
先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。
2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：2.2、焦炉主要构造组成焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。
2.3、主要耐火材料7.63m焦炉（2×70孔）耐火材料总表3、施工条件3.1、焦炉砌筑条件3.1.1、工序要求3.1.1.1、焦炉控制永久标桩及基准点埋设焦炉煤塔纵轴永久标桩边炭永久标桩3.1.1.2、抵抗墙面层实测成果要求：墙面平整度：不大于5㎜；墙面垂直度：不大于5㎜。
3.1.1.3、基础顶板面层实测成果要求：顶板标高误差控制在＋0～－5㎜；1米距离内标高差不大于5㎜3.1.2、开工条件3.1.2.1、焦炉基础顶板、抵抗墙等施工完毕，经质量检查部门、业主、监理单位等检查验收合格。
3.1.2.2、1#焦炉烟道、蓄热室和斜道部位耐火材料全部到达业主耐火材料仓库（包括材质合格证书和复检报告交付给施工单位）。
3.1.2.3、耐火砖经过检查验收，按相应的规格堆放，需要加工的砖已完成加工。
3.1.2.4、预砌筑完成，且经业主、承包方、设计、监理四方确认。
3.1.2.5、焦炉大棚安装完毕，3台行车安装就位并试车合格，且照明设施、围护结构完成。
现场道路畅通，施工平面平整。
3.1.3、施工阶段的配合要求3.1.3.1、开工砌筑时，由业主、质量监督部门、设计、监理及施工单位组成质量检查小组，根据每天砌筑部位，进行工序检查验收工作。
3.1.3.2、炉体铸铁件安装配合测温测压管、拉条沟盒、看火孔座等在埋设之前应运到现场进行安装，对于要在冷态安装的设备，如炉门、上升管、桥管、隔热罩和保护板4、施工部署4.1施工流程图耐火砖检查、归垛焦炉大棚安装焦炉预砌筑抵抗墙、基础顶板等检查正式砌筑炉本体收 尾其它部件、铁件、管道砌筑前期准备阶段 砌筑阶段收尾阶段4.2焦炉砌筑前期准备工作4.2.1对入库的耐火砖按砌筑部位、使用先后进行检查，并分类堆放，同时按数量、种类等进行标识。
砖的检查、分类在预砌筑前完成。
4.2.2预砌筑4.2.2.1预砌筑的目的：通过预砌筑可检查砖的尺寸是否满足砌体的质量要求及砌体外形尺寸是否符合设计要求。
提供砖的加工数据，检查设计图纸及耐火砖的制作是否有误差，检查泥浆的使用性能。
此外，通过预砌筑熟悉各部位使用砖的种类，掌握正确操作方法。
预砌筑宜在正式砌筑前完成。
4.2.2.2预砌筑选用部位及要求选择小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶有代表性砖层，复杂部位，按实际设计尺寸，在耐火材料仓库或焦炉附近区域内平整场地上进行放线砌筑，因此，预砌筑场地必须具备防风、雨、雪要求，且地面耐压、地坪平整。
蓄热室：选择两道主墙及其间单墙的第1、2、3、10－12、13、14、15、20、21、22、29－32砖层；长度为炉头到中心墙段。
斜道：两道主墙及其间单墙的全部砖层。
燃烧室：包括下部循环孔及上部跨越孔的全部砖层即1－3、4、5、32、33、34、37、38、49、50、51－59层。
3.2.3砖加工通过预砌筑，确定各类砖加工数据，并编制加工计划，附加工图纸资料。
其加工原则为：⑴外形尺寸不能满足砌筑要求和质量要求的砖。
⑵由图纸规定的用其它砖号加工代替的部分砖。
⑶部分带有凸凹槽的砖，应根据具体情况确定。
当加工厚度＜2㎜时，可加工砖槽一面，深度以满足砖舌高度为准。
当加工厚度＞2㎜时，应加工砖舌，保证凸凹装配合适为准。
4.2.4大棚安装大棚长、宽、高尺寸必须满足炉体砌筑高度所需空间及满足护炉设备和搭设施工作业平台需要，并且保证有足够的照明（亮度20W/㎡）。
大棚尺寸：长×宽为128.8m×30m。
大棚机侧柱座在机侧推焦机内轨基础上，焦侧柱座在焦侧操作平台上。
大棚地坪以上均采用波形瓦全封闭，包括抵抗墙端部也应密封严实。
防止雨水、风雪对砌筑质量的影响。
大棚安装必须在砌筑之前完工。
4.2.5搅拌站及灰库搭设搅拌站及灰库的搭设，必须防止雨水浸湿泥浆，因此，灰库四周要设置排水沟。
4.2.6砌筑材料进场开工前，在指定的平面内运进最先砌筑的耐火砖等，并按先后次序码放整齐。
4.2.7中心线、标高检查及放线工作（见图6）4.2.7.1根据四周及炉子两侧埋设的永久性标桩及基准点，校核炉顶板、抵抗墙等中心线、标高是否正确，并对沉降点作初始值观测和记录。
4.2.7.2上述工作完成后，在顶板机焦侧放出边炭中心线、炉中心线，抵抗墙炉头正面线和部位标高。
……放线时用专用的钢卷尺给出炉子中心线向端墙方向在横向标杆上逐次量取蓄热室或燃烧室墙中心线，并用多次复测，消除量尺误差和累积误差。
测量放线用的专用钢卷尺应使用10㎏弹簧秤保持7㎏的拉力施测，且应进行环境温度校正。
划出每道墙中心线进，用螺钉在标杆上固定作为标记，螺丝上槽口方向与中心线吻合。
在施工中应经常检查和校正标杆，防止位移产生的偏差。
放线精度要求：全长距离允许误差不应超过±1㎜。
4.2.8脚手架搭设机侧、焦侧设置双排钢管脚手架，宽度1.2m。
蓄热室、炭化室墙在砌筑过程中，则使用定型脚手凳。
在机侧端头设置上下炉的Z形走道一座，宽2m 左右。
其炉内炉头跳如下示意图：炉顶4.2.9材料运输装置安装在大棚内安装1台10t和2台5t的行车，用作垂直运输。
码好板的耐火材料经机侧两个吊装孔吊到炉上。
5施工方案5.1烟道施工烟道施工采用闭口法施工，施工拟采用流水作业的方法进行。
烟道砼全部浇注完成并经验收合格后，交筑炉专业项目部砌筑内衬。
内衬拱顶砌筑采用拖胎法砌筑，砌筑时烟道弯管周围200㎜左右可用粘土浇注料代替砖衬。
5.2焦炉耐火材料施工方案5.2.1水平、垂直运输耐火砖在业主提供的耐火材料仓库配板，由叉车送至汽车上，再由汽车运至工地机侧大棚内，由行车提升至各个互助组。
5.2.2施工安排本方案按先砌筑耐火砖，后装炉柱等考虑。
砌筑时，安排两班作业，白班砌筑，中班备砖上料。
5.2.3砌筑顺序测量放线及检查铺设滑动层小烟道砌筑蓄热室砌筑炉顶砌筑吹风清扫码格子砖封墙砌筑斜道砌筑燃烧室砌筑5.2.4砌筑方法5.2.4.1铺底为方便小烟道隔墙的砌筑以及底部滑动层的铺设，底部第一层必须进行满铺作业；铺底时应砌筑主单墙及隔墙然后填充中间隔热砖；在顶板砼膨胀缝处按设计先铺设一层Q235A－5㎜×420㎜钢板，钢板用M8×48沉头螺栓固定，再铺设两层0.5㎜的石墨纸作为滑动缝。
主单墙以及小烟道隔墙下分别铺设320、230、110㎜宽的两层石墨纸作为滑动缝。
5.2.4.2小烟道、蓄热室墙砌筑沙钢焦化7.63m焦炉与其它焦炉最大的不同即为蓄热室的结构，不仅在21与22层墙之间设计有滑动缝，而且在蓄热室内设计有横竖隔墙使格子之间6－7排成一笼互相隔离开来；这样就给我们的施工带来一定的困难。
为了保证格子砖内的清洁和方便吹风清扫这一道工序，必须在炉顶砌筑完、吹风清扫完后再开始砌筑隔墙码格子砖，其具体顺序为：蓄热室砌筑（包括小烟道隔墙砌筑并放置其上的保护板）斜道、燃烧室、炉顶砌筑吹风清扫检查并调整喷射口调节砖砌筑中间笼的13－21层隔墙码该笼的1－7层格子砖砌筑中间笼竖隔墙22－32层、清扫码该笼余下的格子砖砌筑中间笼横隔墙22－32层依次类推砌筑其它笼格子砖和隔墙封门⑴砌筑开始前，检查横列焊接在机、焦两侧拉条套管挡板上的角钢上的十字线是否在设计尺寸线上及主墙宽度线是否符合设计尺寸，并检查标杆是否有误差。
另外，在砌筑开始前，由木工在墙的两侧面放出排砖配列线，一般两块砖一条线，应按放线砌筑。
蓄热室墙砌筑时，先砌筑机、焦侧炉头，待机、焦侧炉头砌砖定位完成时，拉通线砌筑同。
第一层砌筑前应干摆验缝以保证管砖间距符合设计要求。
砌筑过程中经常检查墙宽尺寸，特别是炉头砖在定位完成后，应立即检查，确保炉头的垂直度和平整度。
此外，每层墙砌完后，利用水平仪检查墙面标高，保证层高控制在允许误差范围内。
每道墙砌第一层砖时，均匀铺设滑动层。
⑵隔墙砌筑小烟道隔墙主单墙一起砌筑，蓄热室内横竖隔墙的控制线应随同蓄热室主单墙控制线一起放出来以便于以后砌筑。
⑶喷射板底座砌筑喷射板底座砌筑前干排验缝，检查砖号，按砖号的顺序砌筑。
砖下部泥浆随砌随刮净，脚台平整度要随时用2m靠尺检查，不得超过5㎜。
相邻错台≤2㎜。
⑷封墙砌筑该焦炉只在焦侧设计有烟道和小烟道连接管，那么机、焦侧封墙的结构即有所不同；机侧在小烟道连接管处用半硅砖和隔热砖砌筑严密。
封墙砌筑前应将下部铸铁件安装完毕，作为封墙的基础。
封墙上部隔热砖设计要求烘炉前干码上去烘炉后再将其砌筑好。
封墙砌筑时应按照图纸要求放置好不锈钢和铝箔。
5.2.4.3斜道砌筑（关键部位）砌筑顺序：蓄热室墙面划线（斜道孔中心距）第一层干排验缝、砌砖第二层干排验缝、砌砖……第八层干排验缝、砌砖吹风清扫⑴砌筑第一层前，根据炉体纵、横中心线，在蓄热室墙面标出各斜道口的位置和每个砖号位置线，然后砌筑，往上每层均是如此。
⑵第五六层下面的滑动层铺垫铝铂纸，每层砖砌完后应将膨胀缝中的残余泥浆用铁钩清除，并进行清扫，填以纤维毯并用不干胶封口，盖油毡后再砌上面一层砖，膨胀缝宽度用小于膨胀缝设计宽度1㎜的胀缝控制板控制。