铝合金门窗质量检验与控制
铝合金门窗验收标准
铝合金门窗验收标准一、外观验收。
1. 门窗表面应平整光滑，无凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
2. 涂层应均匀，无起泡、脱落等现象。
3. 玻璃应清晰透明，无瑕疵和划痕。
4. 五金件应完整，无锈蚀、变形等情况。
二、尺寸验收。
1. 门窗的开启、关闭应灵活顺畅，无卡滞现象。
2. 开启后的门窗应能牢固定位，无晃动、松动现象。
3. 门窗的尺寸应符合设计要求，无明显偏差。
三、密封验收。
1. 门窗的密封条应完整，无缺失、老化现象。
2. 门窗关闭后，应无漏风、漏水现象。
3. 窗户开启后，应能有效防止虫蚁等小动物进入室内。
四、安全验收。
1. 门窗的玻璃应符合安全玻璃标准，无易碎、伤人的情况。
2. 门窗的五金件应牢固可靠，无松动、脱落现象。
3. 门窗的开启方式应符合安全标准，能有效防止儿童意外伤害。
五、功能验收。
1. 门窗的开启方式应灵活方便，无卡滞、难以操作的情况。
2. 门窗的隔热、隔音效果应符合设计要求，无明显缺陷。
3. 门窗的防盗功能应可靠，无易被撬开、破坏的情况。
六、使用说明。
1. 提供门窗的使用说明书，包括日常保养、清洁、维护等内容。
2. 对用户进行操作指导，确保用户正确使用门窗，延长使用寿命。
总结，铝合金门窗作为建筑中重要的部分，其验收标准的严格执行对于保障建筑质量和用户安全至关重要。
在验收过程中，应严格按照标准操作，确保每一道工序都符合要求，以提供高质量、安全可靠的门窗产品。
同时，用户在使用过程中也应严格按照使用说明进行操作，做好日常保养和维护工作，以保证门窗的长期稳定使用。
铝合金门窗安装质量保证措施
铝合金门窗安装质量保证措施在进货前，要检查铝合金门窗材质是否符合国家标准，如有不合格的情况，要及时通知供应商，并拒绝接收不合格材料。
铝合金门窗加工质量控制措施：在门窗加工过程中，要严格按照工艺标准和操作规程进行加工，确保门窗的尺寸和质量符合要求。
铝合金门窗安装质量控制措施：在门窗安装过程中，要严格按照施工图纸和标准图集进行安装，确保门窗的安装位置、角度和方向正确，密封性好，不漏风、不渗水。
6.质量检查和验收在施工过程中，要进行全过程质量监控，每个环节都要进行质量检查，及时发现和纠正问题，确保工程质量符合要求。
在工程竣工验收前，要进行分步验收和隐蔽工程验收，确保工程质量合格。
在工程全部竣工验收时，要进行全面验收，确保工程质量达到国家标准。
同时，要对材料进行交验，确保材料质量符合要求。
在施工过程中，要注重安全文明施工，确保施工过程中不发生安全事故和环境污染。
为确保铝合金门窗的质量和安全，以下是一些预防措施：首先，根据使用功能和地区气候特点，确定风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能指标，并选择相应的图集和型材规格。
在使用铝型材之前，应进行型材壁厚、氧化膜厚度和硬度检验，确保合格后才能在工程上使用。
建设单位不能因为降低成本而选择薄于设计要求的铝型材。
其次，在安装铝合金门窗框之前，应根据设计要求在洞口弹出立门窗框的安装线，并照线立框。
在门窗框正式锚固之前，应检验门窗框是否垂直，如发现问题应及时修正后，才能正式与洞口固定。
针对锚固做法不符合要求的情况，应选用除不锈钢外采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理的固定件，并在铝合金与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。
锚固板应固定牢靠，间距不应大于600mm，距框角不应大于180mm。
在砖墙上锚固时，应先用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径小于8mm的金属或塑料胀管，再拧入螺钉进行固定。
为避免铝合金门窗框与洞口间未做弹性连接，应采用弹性连接，其缝隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，并用密封材料嵌填、封严。
铝合金门窗成品检验报告
铝合金门窗成品检验报告1. 引言铝合金门窗作为一种常见的建筑材料，广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。
它们具有轻质、耐腐蚀、耐久、易于加工和维护等优点。
为了确保铝合金门窗产品的质量，我们进行了一系列的成品检验。
本报告将详细介绍我们的检验方法、结果和结论。
2. 检验方法为了对铝合金门窗成品进行全面的检验，我们采用了以下方法：2.1 外观检验外观检验是我们首要进行的步骤。
主要包括以下几个方面： - 门窗表面是否有明显的划痕、凹陷或氧化现象； - 角部连接是否牢固，无明显的缝隙； - 玻璃是否完好，无裂纹或破损； - 门窗的边缘是否平整，无毛刺或锯痕。
2.2 结构检验结构检验主要关注门窗的强度和稳定性。
我们通过以下方式进行检验： - 对门窗的框架进行压力测试，以确保其强度能够承受正常使用条件下的压力； - 测量门窗的尺寸，包括高度、宽度和厚度，以确保其符合设计要求； - 检查门窗的开启和关闭机制，确保其灵活性和稳定性。
2.3 功能性检验功能性检验是确保门窗在正常使用条件下能够完好运行的关键。
我们采用以下方法进行检验： - 开启和关闭门窗多次，观察其是否顺畅无阻； - 测试门窗的密封性，检查是否有漏风或漏水现象； - 测试门窗的隔音性，使用噪音源测试其对噪音的阻隔效果。
3. 检验结果基于以上的检验方法，我们对铝合金门窗成品进行了全面的检验，并得出以下结果：•90%以上的门窗外观无明显瑕疵，其它10%存在轻微划痕，不影响使用；•所有门窗的角部连接均牢固，无明显缝隙；•所有门窗的玻璃完好，无裂纹或破损；•门窗的边缘平整，无毛刺或锯痕；•所有门窗的框架通过压力测试，满足强度要求；•门窗的尺寸符合设计要求；•所有门窗的开启和关闭机制灵活可靠；•门窗的密封性良好，无漏风或漏水现象；•门窗具有较好的隔音性能。
4. 结论根据以上的检验结果，我们可以得出以下结论：铝合金门窗产品在外观、结构和功能性方面经过全面的检验，大部分产品符合质量要求。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法铝合金门窗作为现代建筑中常见的一种门窗材料，其安装过程中存在一定的允许偏差。
本文将就铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法进行详细介绍。
一、允许偏差在铝合金门窗的安装过程中，由于各种因素的影响，会产生一定的尺寸偏差。
以下是常见的允许偏差内容：1. 框架尺寸偏差：铝合金门窗的框架尺寸偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±3mm。
2. 玻璃尺寸偏差：铝合金门窗中的玻璃尺寸偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±2mm。
3. 安装位置偏差：铝合金门窗的安装位置偏差主要指安装的水平和垂直度偏差，一般要求水平度偏差不超过3mm/m，垂直度偏差不超过5mm/m。
4. 接缝宽度偏差：铝合金门窗的接缝宽度偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±1mm。
5. 表面处理偏差：铝合金门窗的表面处理偏差主要指涂装和阳极氧化处理的偏差，一般按照相关标准进行控制。
二、检验方法为了保证铝合金门窗的安装质量，需要进行相应的检验。
以下是常用的铝合金门窗安装检验方法：1. 尺寸测量：通过使用尺规、卷尺等工具对铝合金门窗的各个尺寸进行测量，与设计要求进行对比，检查尺寸是否满足要求。
2. 水平检验：使用水平仪等工具对铝合金门窗的水平度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
3. 垂直检验：使用垂直仪等工具对铝合金门窗的垂直度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
4. 表面检查：对铝合金门窗的表面处理进行检查，检查是否存在划痕、氧化不良等问题。
5. 接缝检验：使用游标卡尺等工具对铝合金门窗的接缝宽度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
6. 功能检测：对铝合金门窗的开启、关闭、密封等功能进行检测，确保功能正常。
7. 耐久性检验：通过模拟使用环境对铝合金门窗进行耐久性测试，检查其是否能够满足设计要求。
总结：铝合金门窗安装的允许偏差包括框架尺寸、玻璃尺寸、安装位置、接缝宽度和表面处理等方面。
铝合金门窗规范及标准
铝合金门窗规范及标准铝合金门窗的规范及标准对于产品的质量和安全性起到了至关重要的作用。
以下是关于铝合金门窗规范及标准的一些要点。
1. 材料标准：铝合金门窗的材料应符合国家或地方的相关标准，并应通过质量检验。
主要的材料要求包括：铝合金型材、玻璃、密封胶条、五金配件等。
2. 外观质量要求：铝合金门窗的外观应无明显的瑕疵，如氧化斑点、擦伤等。
表面处理应均匀一致，无色差。
门窗型材接头处应平整，无裂缝或变形现象。
3. 尺寸偏差和公差：铝合金门窗的尺寸偏差和公差应符合相应标准要求。
常见的尺寸偏差有：高度差、宽度差、厚度差等。
公差的要求通常根据门窗的使用要求和安装情况来确定。
4. 功能性能要求：铝合金门窗的开启、关闭、锁紧等功能应正常可靠。
门窗开关力的要求应符合相关标准，保证顺畅的使用体验。
门窗的隔音性能、气密性能和防水性能等也应达到相应的要求。
5. 安全性能要求：铝合金门窗在设计和制造过程中应考虑到安全性能，如使用适当的加强件、防撞条等。
门窗应具备防盗功能，安装有可靠的闭合装置和防盗锁等。
玻璃的安全性能也应符合相关要求，如使用钢化玻璃或夹层玻璃等。
6. 抗风压性能要求：铝合金门窗应能满足相应的抗风压性能要求，以保证门窗在风力较大的情况下的稳定性。
一般采用风压性能试验来评估门窗的抗风压能力，其标准可根据实际情况确定。
7. 耐久性要求：铝合金门窗的耐久性要求主要包括耐候性、耐腐蚀性和色牢度等。
门窗材料和表面处理应具备较好的耐候性，耐久性测试结果应符合相应的标准要求。
总之，铝合金门窗的规范及标准涉及到材料、外观、尺寸、功能性能、安全性能、抗风压性能和耐久性等方面的要求。
遵循这些规范和标准能够保证铝合金门窗的质量和安全性，满足用户的需求和要求。
铝合金门窗验收标准
铝合金门窗验收标准铝合金门窗作为建筑中常见的门窗材料，其质量直接关系到建筑的安全性和使用效果。
为了确保铝合金门窗的质量，制定了一系列的验收标准，以便在安装和使用过程中进行检验。
本文将介绍铝合金门窗验收标准的相关内容，希望能为相关从业人员提供一些参考。
首先，对于铝合金门窗的外观质量，应该检查其表面是否平整，无明显的凹凸不平或者氧化斑点。
门窗的型材应该无明显的变形和损坏，玻璃应该清晰透明，无碎裂和破损。
此外，门窗的涂层应该均匀牢固，无脱落和起泡现象。
其次，对于门窗的功能性能，应该检查门窗的开启和关闭是否灵活顺畅，门窗的密封性能是否良好，是否有漏风漏水的情况。
门窗的锁具应该牢固可靠，能够有效保障安全。
另外，还需要对门窗的安装质量进行验收。
安装过程中应该注意门窗的固定牢固，无松动和晃动现象，门窗的安装位置应该与设计要求一致，无偏差和错位。
门窗的安装密封胶条应该完整牢固，无空隙和脱落。
此外，对于门窗的材料质量也需要进行验收。
铝合金材料应该符合国家标准，无明显的氧化和损伤，玻璃材料应该符合相关安全标准，无裂纹和破损。
最后，对于门窗的使用说明和维护保养也需要进行验收。
使用说明应该清晰明了，用户能够正确使用和保养门窗，维护保养的方法和周期也应该清晰标明。
总的来说，铝合金门窗的验收标准涉及到外观质量、功能性能、安装质量、材料质量以及使用说明和维护保养等多个方面，需要全面细致地进行检查。
只有严格按照验收标准进行检验，才能保证铝合金门窗的质量，确保其安全可靠地使用。
希望相关从业人员能够严格按照标准要求进行验收，为建筑安全和居民生活提供保障。
铝合金门窗的验收标准
铝合金门窗的验收标准
铝合金门窗作为现代建筑中常见的门窗材料，其质量的好坏直接关系到建筑物
的使用效果和安全性。
因此，在安装完铝合金门窗后，进行验收是非常重要的环节。
下面将介绍铝合金门窗的验收标准，希望能够对大家有所帮助。
首先，我们需要对铝合金门窗的外观进行检查。
外观应该无明显的变形、裂纹、氧化斑点等缺陷，表面应平整光滑，无明显的划痕和凹陷。
门窗的涂层应均匀，无起泡、脱落等现象。
其次，对门窗的功能进行验收。
打开和关闭门窗时应该灵活顺畅，无卡滞、异
响等情况。
门窗的密封性能应该良好，关闭后无漏风、漏水现象。
同时，还需要检查门窗的安全性能，包括门窗的抗风压能力和防盗性能。
接着，我们需要对门窗的配件进行检查。
门窗的五金配件应该牢固可靠，无松动、脱落等情况。
密封条应该完整，无老化、开裂等现象。
玻璃应该清晰透明，无破损、起雾等问题。
最后，对门窗的安装工艺进行验收。
安装应该符合相关的标准和规范，固定件
应该安装牢固，无松动现象。
门窗的安装位置应该准确，与建筑物的结构相符合。
总的来说，铝合金门窗的验收标准涉及到外观、功能、配件和安装工艺等多个
方面。
只有严格按照标准进行验收，才能确保门窗的质量达到要求。
希望大家在验收铝合金门窗时，能够认真对待，确保建筑物的安全和美观。
关于铝合金门窗三性检测规范
关于铝合金门窗三性检测规范门窗三性：抗风压性能，水密性能，气密性能。
门窗的物理性能包括空气渗透、雨水渗漏、抗风压、保温、隔声、采光等。
后三种性能，目前在全国大部分地区只有特殊要求的门窗才需要进行检测；前三种性能在门窗型式检验中为必检项目，门窗的物理三性一般是指这三项性能。
我国于1986年颁布了建筑外窗物理三性检测的标准。
即：“（GB/T7106-86）《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》”、“（GB/T7107-86）《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》”、“（GB/T7108-86）《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》”。
随后，国内一些大城市开展了门窗物理三性检测业务，而我区则是在90年代末才开展此项业务的。
：(1)从节能和防尘方面考虑，确定门窗的夺气渗透性能(2)根据工程所在地气象部门多年统计的风雨交加的最不利情况，确定门窗的雨水渗漏性能(3)计算出工程所在地的风荷载标准值后，确定门窗的抗风压性能工程所在地的门窗风荷载标准值可参考JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术规范》进行计算，计算公式如下：W＆W。
式中：w 为作用在窗上的风荷载标准值；w。
为基本风压；睦为阵风风压系数，取225；为风压高度变化系数；为风荷载体型系数，一般取士1．5。
据上式可算出南宁地区和北海地区各建筑层高的风压(表1)。
表1由表1可看出南宁地区风压不大，如选用144广西土木建筑2001莲塑料窗，则3O层下用低性能窗优等品即可。
而北海地区在8层上就必须先用高性能优等品(安全检测风压达到3500Pa，即现行标准中抗风压的最高等级)上的门窗。
因此，只有建筑设计者在了解门窗物理三性的基础上根据实际工程提出要求，门窗生产企业据此没计制作符合要求的门窗，才能确保门窗的使用安全。
4有效发挥物理三性检测的监督作用依照建设部(97)建计许字第201号文“关于建筑门窗、幕墙生产许可证换(取)证的补充通知”要求，铝合金窗、塑料窗申证单位均平开窗覆盖推拉窗，即换(取)证企业只需进行某种系列规格的平开窗的抽样迭检即可。
断桥铝门窗产品质量检查准则
断桥铝门窗产品质量检查准则一、前言断桥铝门窗因其优良的保温、隔热、隔音性能以及出色的耐用性和美观性，在现代建筑中被广泛应用。
为确保断桥铝门窗产品的质量满足国家标准和客户需求，特制定本质量检查准则。
二、检查目的1. 确保产品符合国家相关标准和行业规定。
2. 提升产品性能，满足客户需求。
3. 控制生产过程，提高生产效率。
三、检查范围本准则适用于断桥铝门窗生产的全过程，包括原材料采购、加工制造、组装、检验、包装、运输等环节。
四、检查依据1. 国家及行业相关标准：GB/T 8478-2020《铝合金门窗》等。
2. 企业内部质量管理体系：ISO 9001等。
3. 客户合同要求和技术协议。
五、检查内容5.1 原材料检查1. 铝型材：应符合GB/T 5237-2018《铝合金建筑型材》标准，要求表面光滑、无明显凹陷或变形。
2. 隔热条：应选用符合GB/T 29603-2013《建筑用隔热条》标准的材料，具有良好抗拉强度和抗剪强度。
3. 密封胶条：应符合GB/T 14135-2008《建筑用密封胶条》标准，具有良好的弹性和耐老化性能。
5.2 加工制造检查1. 型材加工：型材应进行表面处理，如阳极氧化、喷涂等，确保表面光滑、色泽均匀、无明显划痕。
2. 隔热条安装：隔热条应牢固地安装在型材之间，不得有松动或脱落现象。
3. 组装：组件应按照设计要求进行组装，确保门窗的密封性能和稳定性。
5.3 性能检查1. 抗风压性能：应符合GB/T 7106-2019《建筑外窗抗风压性能》标准，通过相应的风压测试。
2. 水密性能：应符合GB/T 7106-2019标准，通过相应的防水测试。
3. 气密性能：应符合GB/T 7106-2019标准，通过相应的气密性测试。
4. 隔热性能：应符合GB/T 8478-2020标准，通过相应的隔热性能测试。
5.4 外观检查1. 表面质量：型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷或变形。
2. 装配质量：门窗装配应牢固，配件应安装到位，不得有松动或脱落现象。
铝合金门窗验收标准
铝合金门窗验收标准铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，其具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此在市场上得到了广泛的应用。
然而，为了确保铝合金门窗的质量和安全性，进行验收是非常重要的。
本文将介绍铝合金门窗验收的标准和要点，以便相关人员能够进行有效的验收工作。
一、外观验收。
首先，进行外观验收是非常重要的。
在验收过程中，需要检查铝合金门窗的表面是否有划痕、凹陷、氧化等情况。
同时，还需要检查门窗的色泽是否均匀，有无色差等情况。
在验收过程中，应该将门窗放置在光线充足的地方，以便更加清晰地观察其外观情况。
二、尺寸验收。
其次，尺寸验收也是非常重要的一环。
在验收过程中，需要测量门窗的高度、宽度、厚度等尺寸参数，以确保其符合设计要求。
同时，还需要检查门窗的开启、关闭是否顺畅，密封性能是否良好等情况，以确保门窗的使用效果和安全性。
三、结构验收。
除此之外，结构验收也是不可忽视的一部分。
在验收过程中，需要检查门窗的结构是否牢固，连接件是否完好，玻璃是否有裂纹或者破损等情况。
同时，还需要检查门窗的开启方式、锁具等部件，确保其功能正常，安全可靠。
四、安装验收。
最后，安装验收也是至关重要的一环。
在验收过程中，需要检查门窗的安装是否符合设计要求，固定件是否牢固可靠，密封胶条是否安装到位等情况。
同时，还需要检查门窗的玻璃安装是否垂直水平，以确保其美观性和安全性。
总之，铝合金门窗的验收工作是非常重要的，只有通过严格的验收，才能确保门窗的质量和安全性。
希望相关人员能够严格按照上述标准进行验收工作，确保铝合金门窗的质量和安全性，为建筑工程提供保障。
铝合金门窗工程的质量控制要点
铝合金门窗工程的质量控制要点
铝合金门窗工程的质量控制是确保工程质量达标的重要步骤。
质量控制要点包括以下方面：
1. 材料选择
- 选择合格的铝合金材料，符合国家标准和工程要求。
- 严格按照设计图纸要求的型号、规格和数量采购材料。
- 材料出厂检验合格，并保存相应的检验报告和合格证明。
2. 加工制作
- 根据门窗设计要求，进行精确的尺寸测量和加工。
- 采用先进的加工设备和工艺，确保门窗的精度和质量。
- 加工过程中要注意防止划伤、变形等质量问题的发生。
3. 安装施工
- 按照设计图纸和安装说明书进行门窗的安装。
- 安装前要检查地面、墙体等情况是否满足安装要求。
- 安装过程中要注意门窗的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量。
4. 检验验收
- 完工后进行全面的检验，检查门窗的尺寸、漏风、漏水等关键指标。
- 检测设备和方法要符合相关标准和规范。
- 检验合格后，出具相应的检验报告和质量证明。
以上是铝合金门窗工程质量控制的要点，只有严格按照这些要求进行操作，才能保证工程的质量达到预期目标。
注意：本文档内容仅供参考，具体操作还需要根据具体情况和工程要求进行调整和完善。
铝合金门窗工程安装工艺及质量控制
铝合金门窗工程安装工艺及质量控制摘要：随着社会的发展，人们对生活质量的要求也越来越高，安全环保、节能的建筑材料更受青睐，铝合金门窗工程就是其中的佼佼者。
铝合金门窗工程在我国的发展已有一段历史，在建筑材料中占有重要的地位，但是由于工艺技术的局限，以及针对不同类型门窗的安装工艺和质量控制存在较大的差异，大大影响了铝合金门窗工程的安装质量。
因此，研究铝合金门窗工程的安装工艺和质量控制，对于保证其安装质量，提高安装效率，满足客户的需求，具有重要的意义。
本文主要研究铝合金门窗工程安装工艺及质量控制问题，提出若干建议，旨在达到更好的施工效果。
关键词：铝合金；门窗工程；安装工艺；质量控制一、铝合金门窗工程安装工艺及质量控制意义目前，在建筑工程当中，门窗施工是重点把控的质量工程。
而且铝合金材料在门窗工艺当中的使用范围极广，铝合金材料具有着实用性、安全性和美观性极强的特征，受到广泛认可和使用[1]。
因此，在建筑行业日益发展的今天，铝合金材料在门窗施工当中就成为了主流的使用材料。
但是通过门窗工艺使用铝合金材料进行施工时，仍旧容易出现渗水的情况，为了使居民的居住条件更加优良，不会受到渗水问题的干扰，旨在通过各种有效的形式来提高铝合金门窗施工的工艺和质量。
二、铝合金门窗工程安装工艺分析（一）配合高质量安装工艺队伍在进行铝合金门窗的施工安装过程中，一个素质高、技能强的施工队伍是必不可少的，也是直接决定门窗质量的关键部分。
一些建筑队伍没有高技能的技术人员，没有完整的加工、安装设备，组建起的队伍没有严格的行为规范与技术操作制度，也没有质量保证体系，就谈不上有效完成铝合金门窗的安装与质量保证。
一些队伍受眼前的利益驱使，户主也没有做到监督安装过程，很容易在安装与施工过程中偷工减料，严重影响门窗质量。
因此，在实际的铝合金门窗施工过程中，选择拥有高素质，高业务能力的施工队伍，选择技能过硬，技术齐全且负责任的安装人员[2]。
（二）严格要求安装施工工艺过关在铝合金门窗的安装过程中，对于施工工艺的要求也比较高，工艺的好坏也是影响产品质量的重要部分。
铝合金安装产品质量标准(1)
拼角严 密
拼角不 严密
9
铝合金门窗安装产品质量监察标准
11、铝合金门窗框两边进出方向位置相对偏差不大于5㎜。 12、铝合金门窗同层安装标高相对偏差不大于10㎜。 13、处于同一位置的上下层门窗间左右位置相对偏差不大于10㎜。 14、铝合金门窗垂直度不大于1.5㎜。
10
铝合金门窗安装产品质量监察标准
（8）、门窗框与墙体间用建筑垃圾填塞。
窗框与墙体 间用塑料胶
袋填塞
39
铝合金门窗安装产品质量监察标准
（9）、铝合金塞缝不到位。其中南方铝合金采用1：2.5的水泥砂 浆（掺水泥重量5%防水粉）塞缝，干湿以手握成团为宜，缝隙塞 实后应及时刮平，砂浆不得高出铝合金框；北方塞缝采用发泡胶， 要求缝隙不要过大，塞缝要饱满、密实。
孔
距端头 8cm处设
泄水孔
16
铝合金门窗安装产品质量监察标准
23、门窗玻璃不应直接接触型材，安装时应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或尼 龙材料垫块 。
24、玻璃垫块长度不小于50㎜，垫块厚度根据玻璃与槽底间隙尺寸确定，宜 为5-7㎜。
17
铝合金门窗安装产品质量监察标准
25、单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向 室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应 朝向室内。玻璃出厂时未镀膜面（朝向室外）须覆膜保 护，保洁时清除。
洞口周边 采用实心
砌体
洞口预 留
5
铝合金门窗安装产品质量监察标准
7、铝合金门窗可采用固定片分别连接门窗框及洞口的方 式，固定片表面应经热浸镀锌处理，厚度不小于1.5㎜， 宽度不小于20㎜。
厚度不 小于 1.5mm
宽度不 小于 20mm
6
铝合金门窗安装产品质量监察标准
铝合金门窗安装工程施工工艺及质量控制要点
铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗 框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水 节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图
2.1技术准备工作
施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施 工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内 容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商 根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编 制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部 审核批准。
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
5
用钢尺检查
5
用钢尺检查
4
用钢尺检查
1.5
用钢直尺检查
6.验收与评定
铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应 由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技 术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与 验收评定。
排水孔错位防台风措施
照片3：排水孔错位防台风措施
窗台打胶
照片4：窗台打胶
窗侧打胶
照片5：窗侧打胶
4. 技术质量及通病防治措施
门窗变形、开启不灵和脱轨防治： 门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平 整度； 安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准 确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。 安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。
100
30
外墙保温门窗窗天盘做法
图4：外墙保温门窗窗天盘做法
保温层
型混凝 土窗过梁
刮糙层
饰面层 （面砖或涂料）
15 打发泡剂 室内
门窗质量控制措施(2024)
引言概述:门窗作为建筑物的重要组成部分，不仅影响着建筑的整体外观，还直接关系到建筑物的安全性、舒适度和能源效益。
因此，门窗质量控制措施对于建筑行业至关重要。
本文将从材料选用、制造过程、安装与检验、维护与保养以及售后服务等五个大点来详细阐述门窗质量控制措施。
正文内容:1.材料选用1.1材料的机械性能：门窗的主要材料如铝合金、钢材等应具备一定的强度和刚度，以确保其承载能力和稳定性。
1.2材料的耐用性：选择具有防腐、耐候、耐久性好的材料，以确保门窗的使用寿命。
1.3材料的隔热性：采用具有较高隔热性能的材料，可以降低建筑物能耗，提高室内的舒适度。
1.4材料的环保性：选择符合环保标准的门窗材料，减少对环境的污染。
2.制造过程2.1精确的尺寸控制：门窗制造过程中，对板材的裁切、型材的加工以及各种连接件的装配都需要进行严格的尺寸控制，以确保门窗的安装精度和密封性。
2.2规范的焊接与连接：采用高品质的焊接和连接技术，确保门窗的结构牢固、密封性能好。
2.3表面处理与喷涂：门窗的表面处理和喷涂工艺应符合相关标准，以保证门窗的耐用性和装饰效果。
2.4质量检验与控制：门窗制造过程中需要进行严格的质量检验，包括材料的合格证明、工艺过程的抽检以及最终产品的检验，确保产品符合质量标准。
3.安装与检验3.1安装工艺要求：门窗的安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保安装的准确性和牢固性。
3.2密封性能检测：进行门窗的密封性能检测，确保门窗能够有效隔离室内外温度、噪音和灰尘。
3.3开闭性能测试：对门窗的开闭性能进行测试，确保门窗的灵活性和使用寿命。
3.4视觉检查：对门窗的外观进行检查，确保表面光滑、无明显划痕或变形。
3.5承重能力测试：对大型门窗进行承重能力测试，以确保其安全可靠性。
4.维护与保养4.1定期清洁：门窗应定期进行清洁，防止灰尘、污垢的积累影响门窗的外观和性能。
4.2润滑保养：对门窗的铰链、滑轨等部件进行润滑保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
住宅项目铝合金(塑钢)门窗质量控制标准
根据公司已交付楼盘和近期对即将交付楼盘的检查（内部验收）情况，发现门窗分部工程存在较多的质量问题：有门窗渗水、五金配件锈蚀、玻璃划痕明显、胶条脱落、门窗框型材损坏变形、门窗扇关闭不严、门窗扇下滑失灵、打胶不美观、五金配件与型材系列不匹配等，针对这些问题，特制定门窗及配件选型和施工管理作业指导书。
本作业指导书是指导公司相关部门在确定门窗型材系列、五金配件品牌以及现场工程师在现场管理时的标准管理要求和控制措施，要求公司相关部门和现场工程师在平时的工作中严格按照本作业指导书进行实施管理。
一．管理控制程序（一）．事前控制（重点控制所选用的材料）1．型材确定的控制：根据公司产品定位情况，针对不同的楼盘档次，确定门窗的种类（铝合金门窗或塑钢门窗），然后再根据门窗的种类确定型材的系列，在确定型材的系列时要注意细化，不能只定门窗框型材的系列，对窗扇和门扇所用型材的系列都要一一明确。
2．避雷片：高度超过30M的建筑外侧面的所有金属门窗都要设避雷片，并与大楼避雷系统连接上，以产生整体防雷作用。
3、螺钉(螺丝)：铝窗窗扣及螺钉等配件均采用不锈钢螺钉。
4、滑撑(转折铰链)：不得使用铝合金材质的，使用两点式四杆滑撑，不锈钢片的厚度不少于2.5mm；平行杆的宽度须不少于20mm；转折铰的长度须不少于窗宽度的60%；5、玻璃垫块(定位块)：选高密度氯丁橡胶或聚硅硐所制，厚度应为玻璃与型材之间所规定的空位相符，深度应足以遮盖最少6mm的粘合剂，长度不少于100mm。
6、玻璃胶(镶玻璃复合膏)：用于铝合金与玻璃的镶装密封，采用G类《硅酮建筑密封膏》，具备镶嵌性能及非上色寿命。
7、密封胶：各封闭层及填充垫层应紧密配合，无不良化学作用，窗靠室内一侧采用密封胶，不允许使用含油脂的密封胶，靠室外一侧采用耐候胶。
8、发泡剂(封闭层)：采用聚乙烯泡沬。
9、框扇胶条(密封垫)：由聚氯丁橡胶挤压。
10、玻璃胶条(挡风雨条)：由聚氯丁橡胶挤压，具有较强的耐候性。
门窗质量控制措施
1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或者更换。
2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部份，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的 1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
6.先立门窗框(立口)(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于 2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；(2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或者倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或者是立在墙中，按图立口；(4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；(5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或者挪移。
7．后塞门窗框(后塞口)(1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，此间距应不大于 1.2m；(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部份)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；(5)后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建造的门窗在墙中的位置，应在向来线上。
安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准一、质量目标及保证措施1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到 A 类品，保证 1 级品。
铝合金门窗验收规范
铝合金门窗验收规范铝合金门窗验收规范一、材料验收1. 铝合金门窗型材：验收铝合金门窗型材时，应检查外观表面是否平整、无划伤、凹凸、气泡等缺陷。
同时，要检查表面质量是否符合国家行业标准要求，如铝合金质量、表面氧化膜厚度、涂层附着力等。
2. 隔热条：验收隔热条时，应检查其外观质量是否完好，无变形、损坏、开裂等情况。
隔热条应符合设计要求，具有良好的隔热保温性能。
3. 玻璃：验收玻璃时，应检查其外观质量是否正常，无破损、划伤等情况。
玻璃应符合国家标准要求，具有良好的隔热性能和防护性能。
4.五金配件：验收五金配件时，应检查其材质和外观质量是否符合要求。
五金配件应使用防锈、耐蚀的材料，具有良好的结构强度和耐用性。
二、安装验收1. 尺寸验收：安装前应测量门窗尺寸，确认尺寸是否与设计要求一致。
门窗安装后，再次进行测量验证，确保尺寸准确无误。
2. 固定验收：门窗安装时，应通过螺栓、焊接等方式进行固定，确保门窗的稳固性和安全性。
安装时应注意留有适当的膨胀缝隙，以缓解温度变化引起的热胀冷缩。
3.密封验收：门窗安装后，应进行密封处理，确保门窗与墙体、地面之间的连接处无渗漏。
密封材料应符合国家标准，具有良好的密封性能。
4.开启验收：门窗安装完成后，应进行开启测试，检查门窗的开启、关闭是否灵活，是否有卡槽、摩擦等现象。
同时，要检查门窗是否符合设计要求，如防火、防盗、防水、隔声等性能。
三、表面处理验收1. 涂装验收：铝合金门窗的表面涂装应均匀、光滑，无流淌、滴落等缺陷。
涂层应有良好的附着力，符合国家标准要求。
2. 氧化膜验收：铝合金门窗的表面氧化膜应均匀、致密，无白点、黑点、斑点等现象。
氧化膜的厚度应符合设计要求，具有良好的耐蚀性和抗氧化性。
3. 砂光验收：门窗砂光处理后，应表面光滑，无划痕、凹凸等影响美观的缺陷。
四、验收标准1. 外观质量：门窗的外观应符合设计要求，无划痕、变形、凹陷等缺陷。
2.安装质量：门窗安装后应牢固、稳定，无松动、倾斜等现象。
铝合金门窗安装工程质量标准及检验方法
门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条
安装完好，不得脱槽
观察、开启和关闭检查
5
排水孔
有排水孔的金属门窗，其排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
观察检查
6
门窗槽口宽度、高度偏差
≤1500m
1.5
mm
钢尺检查
>
1500mm
2
7
门窗槽口对角线长度差
≤2000m
W3
mm
钢尺检查
>
2000mm
≤4
产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、隐蔽工程验收记录
3
门窗扇安装
门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接且应符合设计要求
观察、开启和关闭检查、手扳检查
4
门窗配件安装
门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
铝合金门窗安装工程质量标准和检验方法
类别
序弓
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
控项目
1
门窗框安装
建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定
观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录
2
门窗质量
门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求
观察、开启和关闭检查、手扳检查
1
表面质量
门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续
观察检查
2
推拉扇开关力
推拉铝合金门窗的开关力应不大
铝合金门窗验收标准
铝合金门窗验收标准
铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗类型，其具有轻质、耐腐蚀、易加工
等优点，因此在建筑中得到了广泛应用。
然而，为了确保铝合金门窗的质量和使用效果，对其验收标准必须严格执行。
下面将介绍铝合金门窗验收标准的相关内容。
首先，对于铝合金门窗的外观质量，验收时应注意以下几点，门窗的表面应平整，无凹凸、氧化、划痕等缺陷；门窗的色泽应均匀，无色差；门窗的角部连接应牢固，无裂缝。
其次，对于门窗的功能性能，验收时应进行以下检查，门窗的开启、关闭应灵活顺畅，无卡滞、异响；门窗的密封性能应良好，无漏风、漏水现象；门窗的隔热性能应达到国家标准要求。
此外，还需对门窗的安全性能进行验收，包括门窗的抗风压性能、抗冲击性能等。
在进行铝合金门窗验收时，应注意以下几点，首先，验收人员应对验收标准有
清晰的了解，能够准确判断门窗的质量是否合格。
其次，验收时应在充分的光线下进行，以便观察门窗的外观质量。
最后，验收过程中应做好记录工作，对不合格的地方进行标注，并及时与生产厂家进行沟通，协商解决方案。
总之，严格执行铝合金门窗的验收标准，对于确保建筑的质量和安全具有重要
意义。
只有通过严格的验收，才能保证铝合金门窗的质量符合国家标准，达到设计要求，从而为建筑提供良好的门窗产品，保障建筑的使用效果和使用安全。
希望本文介绍的铝合金门窗验收标准内容能够对相关人员有所帮助，使他们在验收过程中能够做到严格按标准进行，确保建筑质量和使用安全。
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8铝合金门窗质量检验与质量控制8.1产品质量检验8.1.1 检验依据为保证铝合金门窗在正常批量生产过程中的产品质量，根据铝合金门窗产品特点和加工工艺条件，铝合金门窗所用铝合金建筑型材、配套材料的检验和铝合金门窗生产工序检验及成品检验依据如下：1.GB/T8478-2003 铝合金门2.GB/T8479-2003 铝合金窗2.GB/T5237.1～5237.6 铝合金建筑型材3. JGJ113 建筑玻璃应用技术规程4.GB/T8013-1987 铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范5.GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划6.与铝合金窗有关的各种五金件、紧固件、玻璃、密封材料等相关的产品国家标准及行业标准。
8.1.2组批与抽样1.组批a. 铝合金门窗组装前，同一类型的同一加工安装要素的零部件定义为一批；同一批购入的同一品种、同一规格的外购零件为一批。
b. 门窗（框、扇）组装后，同一工程、同一品种的半成品或成品为一批。
2.抽样a. 铝合金型材、辅助材料以及五金件的抽样检验。
按GB/T2828.1-2003标准的规定要求，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量判断按表8-1要求进行。
表中Ac、Re以不合格品计。
表8-1 合格质量判断单位：件b. 铝合金门窗成品检验。
外观和装配质量应全数检验；门窗及框扇装配尺寸偏差检验，按每一组批的10%随机抽样，但最小抽检量不得少于3樘。
3.每组批、每工序加工时，必须执行加工首件后报检制度，即先加工首件经检验合格后，方可进行本组批、本工序的加工。
4.检验所使用的计量器具均应是经过具有资格的计量部门计量检定合格，并在检定有效期内的计量器具。
8.1.3铝合金型材检验铝合金型材进厂后，必须对购进的型材进行检验，首先检查验证型材生产厂家的资质能力方面的资料，包括型材生产许可证、质量保证书与合格证（以及是否通过ISO9001质量体系认证），其次是依据GB/T5237.1～5237.6《铝合金建筑型材》和GB/T14952.3《铝及铝合金阳极氧化、着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法、目视观察法》检查型材的性能指标，包括壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和硬度等。
1.型材生产许可证、质量保证书、检验报告与合格证型材生产许可证是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书与合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。
型材质量保证书（合格证）应标明：（1）生产厂家；（2）产品名称；（3）合金牌号、状态和合金成分；（4）型号；（5）重量或件数；（6）批号；（7）力学性能、氧化膜厚度检验结果及技术监督部门印记；（8）包装日期。
应有生产单位提供有效的检验报告。
每批型材应具有质量保证书，每包型材须具有合格证。
2.断面尺寸及壁厚1）质量要求a. 型材型号和断面尺寸符合供货合同的要求，尺寸偏差符合GB/T5237.1～5237.6标准规定。
b. 型材壁厚。
主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门应不低于2.0mm；外窗应不低于1.4mm。
对型材有特殊要求的，由供需双方在供货合同中确定。
2）检验方法型材外形尺寸、壁厚用游标卡尺、深度尺、千分尺测量。
3.氧化膜厚度1）质量要求门窗型材表面处理应符合标准规定，见表8-2。
2）检验方法型材膜厚用涡流测厚仪测量，测量时应注意如下事项：a. 每次测量前，要在测试场所对仪器进行校准。
在间断使用时，也要经常对仪器进行校准，以确保仪器处于正常工作状态。
将涡流测厚仪靠在型材表面上，直接读出数即可。
b. 测量前，应清除型材表面上的所有附着物质，如尘土、油脂及腐蚀物等，但不要去除任何覆盖层物质。
c. 在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。
d. 不应在紧靠试样的边缘处进行测量。
e. 采用分辨率为0.5 µm的膜厚检测仪在型材的不同部位测量，测点应不少于3点，取平均值。
4.硬度1）质量要求铝合金型材韦氏硬度应不小于8HW（≥HV58）。
2）检验方法型材硬度用硬度钳测量，测量方法如下：a.将试样置于硬度计砧座和压针之间，压针应与试验面垂直，轻轻压下手柄，使压针压住试样；b.快速压下手柄，施加足够的力，使压针套筒的端面紧压在试样上，在表头上读出硬度值（精确到0.5HW）。
再次测量时两相邻压痕中心间距离应不小于6mm。
c.一般情况下，每个试样至少应测量三点，以其算术平均值作为试样的硬度值，计算结果修约到0.5HW。
5.外观质量1) 质量要求阳极氧化型材：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
电泳涂漆型材：涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱浇等影响使用的缺陷。
粉末喷涂型材：涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。
2) 检验方法用正常视力在自然散射光源下目测检查表面质量。
铝型材入库检验记录表格式见表8-3.表8-3 铝合金型材入库检验记录表供货单位：日期：8.1.4铝合金窗配件检验铝合金窗配套件分为五金件、外协件、玻璃（包括窗纱）、密封材料四大类。
1.五金件1)五金件品种撑档、滑撑、执手、窗锁、滑轮、自攻螺钉、紧固件等。
2）质量要求a. 有供货单位提供的符合国家标准或行业标准的有效产品质量保证书或产品合格证，产品性能符合标准要求；b. 规格尺寸应符合采购要求；c. 产品表面应光洁，无露底、锈蚀、脱皮现象；d. 铆接部位应牢固，转动、滑动部位应灵活，无卡阻；e. 产品满足使用功能要求。
3）检验方法五金件品种多、标准类别多，主要采取下列方式检验：a. 有国家标准或行业相关标准规定的通用五金件，查验供货单位提供的符合国家标准或行业相关标准的有效产品质量保证书或产品检验报告；b. 查验产品合格证，没有产品合格证不使用；c. 采用目测检查外观是否合格；d. 手试开启、转动和滑动是否灵活，铆接是否牢固；e. 依据国家标准或行业标准，采用相应的检测工具进行检测，如外形尺寸，零件之间的配合、滑轮的轴向窜动、径向跳动是否条件标准要求；f. 试装配，检查是否满足使用功能要求。
配件入库检验记录格式见表8-4。
表8-4 配件入库检验记录编号：日期：2.外协件1）外协件品种连接件、插接件、加强件、缓冲垫、玻璃垫块、固定地角、密封盖等。
2）质量要求外协件应符合门窗生产企业向供货单位提供的图纸和技术要求。
材质应满足性能的要求，规格尺寸应符合图纸要求，满足使用功能的需要。
3）检验方法a. 材质方面取得供货单位的质量保证书或合格证；b. 用钢板尺、游标卡尺等测量工具检测规格尺寸；c. 试用是否满足使用功能的需要。
3.玻璃1)玻璃种类普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃等。
2）质量要求a.有供货单位出具的产品性能符合国家标准的有效产品质量保证书，平板玻璃符合GB4871标准、浮法玻璃符合GB11614标准、中空玻璃符合GB／T11944标准、夹层玻璃符合GB9962标准、钢化玻璃符合GB/T9963标准。
b. 玻璃的规格尺寸符合采购要求；c. 外观质量按相关标准的相应等级检查，未提出具体等级要求时，按合格品的等级要求检查。
3）检验方法a. 首先检查质量保证书和合格证；b. 目测表面质量，其波筋气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷不超过标准要求；c. 外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡测量，弯曲度用直尺、塞尺测量；d. 有透光率要求的，按国标GB/T2680《建筑玻璃可见光透射比及有关窗玻璃参数的测定》规定的实验方法或使用等效的仪器测定。
4.窗纱1）质量要求a. 有供货单位出具的有效产品质量保证书；b. 规格尺寸符合要求；c. 不得有抽丝、断丝，集中的大片结点等缺陷。
2）检验方法用钢卷尺检查窗纱的规格尺寸，目测外观质量。
5.密封材料1）密封材料品种胶条、毛条。
2）质量要求a. 有供货单位出具的有效的产品质量保证书，胶条应符合JG/T187标准，毛条符合JC/T635标准；b. 胶条、毛条的规格尺寸符合采购要求，与型材槽腔匹配；c. 胶条、毛条的外观应平整、光滑，符合使用要求；d. 胶条的强度、弹性应符合标准要求。
3）检验方法a. 首先检查质量保证书、合格证，凡无质量保证书、合格证的不得选用。
b. 用样板、游标卡尺等量具检验胶条、毛条的外形尺寸是否符合要求；c. 目测胶条、毛条的外观质量；d. 可用拉力计测试强度和弹性。
8.1.5工序检验工序检验按铝合金窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（装五金件、毛条、胶条、挤角、成框）工序进行检验。
1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。
所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。
1）检验项目及质量要求a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）。
注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。
2）检验器具钢卷尺、钢板、直角尺、万能角度尺、样板、卡尺、深度尺、测膜仪。
3）检验方法a. 下料长度。
用钢卷尺或钢板尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。
b. 垂直度和角度。
用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c. 使用卡尺或深度尺测量毛刺长度；d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象；e. 目测外观有无损伤，有损伤用钢板尺测量损伤面积，用测膜仪检测氧化膜损坏程度。
锯切下料工序检验记录格式见表8-5。
表8-5 锯切下料工序检验记录表机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。
铣排水槽：1）质量要求a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。
2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺3）检验方法a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b. 用深度尺测量毛刺；c. 目测型材表面质量。
铣外框组装平台：1）质量要求：a. 铣加工部位要与组装基准面平齐，不平度小于0.1mm；。