危害与可操作性分析HAZOP分析
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➢ 依据PI&D图，按照工艺流程进行； ➢ 从PI&D图的进入管线开始; ➢ 直至设计意图的下个改变;直至工艺条件的重大变化; ➢ 直至下一个设备
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Hazop分析节点的划分
➢ 节点的划分还要考虑HAZOP分析的目的、合理的边 界点，划分方法的一致性等因素，黄金法则是“使 之保持简单”，因为大而复杂的节点，增大了分析 失误的可能性。
四、危害与可操作性分析
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1
危害与可操作性分析
Hazop的工作宗旨
Hazop分析的理论依据
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2
危害与可操作性分析
为什么要进行Hazop分析？
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3
危害与可操作性分析
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4wk.baidu.com
危害与可操作性分析
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5
Hazop工作流程
Hazop工作会议流程
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6
➢ 识别出所有可能导致隐患和操作性问题的原因，提出 改进措施和建议以彻底解决存在的安全问题。
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工艺流程Hazop的引导词
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Hazop的引导词---作业
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13
偏差原因的分析
• Hazop的引导词
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14
HAZOP研究分析表
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Hazop分析步骤
对一个装置可以按以下步骤进行分析：
(1) 根据设计和操作规程将装置分成若干“单元操作AI”(如：反应器、蒸馏塔、 热交换器、粉碎机、贮槽等)。 (2)每个“单元操作，被划为若干辅助单元A1I(换热器、接管、公用工程等)。 (3)明确规定每一个单元操作及辅助单元的设计参数及操作规程(如A11的功能是 将物料P以D的速率输送到反应器A1)。 (4)根据设计说明和操作规程的要求，仔细查找第一个单元和辅助单元的可能的 偏差，并用引导词逐一检查。
➢ 通常按连续生产工艺过程中的单元以管道为主，间 歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单 元划分。
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Hazop分析步骤
偏差的确定
HAZOP分析中确定偏差的最常用方法是引导词法， 即将引导词作用与工艺参数确定有实际意义的偏差。
偏差原因的分析
➢ 选定分析节点和偏差后，HAZOP分析的任务即是对偏 的原因，后果，已有安全保护等项目进行综合分析。
(5)将已分析到的单元操作和设备在流程图上划出，然后对没有分析到的单元逐 步分析，直至装置全部被检查到。
(6)识别的危险列入表中，并根据风险的划、，采取安全对策，将风险降低到安 全水平。
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Hazop分析节点的划分
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8
Hazop分析节点的划分
HAZOP分析的对象是分析节点或称工艺单元；HAZOP分 析的第一步是将工艺过程根据工艺流程划分为合理的分 析节点，一个节点表现为完成一个特定的功能。一般来 说，节点划分应按以下规则进行：
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Hazop分析节点的划分
➢ 节点的划分还要考虑HAZOP分析的目的、合理的边 界点，划分方法的一致性等因素，黄金法则是“使 之保持简单”，因为大而复杂的节点，增大了分析 失误的可能性。
四、危害与可操作性分析
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危害与可操作性分析
Hazop的工作宗旨
Hazop分析的理论依据
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危害与可操作性分析
为什么要进行Hazop分析？
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危害与可操作性分析
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危害与可操作性分析
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Hazop工作流程
Hazop工作会议流程
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➢ 识别出所有可能导致隐患和操作性问题的原因，提出 改进措施和建议以彻底解决存在的安全问题。
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工艺流程Hazop的引导词
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Hazop的引导词---作业
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偏差原因的分析
• Hazop的引导词
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HAZOP研究分析表
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Hazop分析步骤
对一个装置可以按以下步骤进行分析：
(1) 根据设计和操作规程将装置分成若干“单元操作AI”(如：反应器、蒸馏塔、 热交换器、粉碎机、贮槽等)。 (2)每个“单元操作，被划为若干辅助单元A1I(换热器、接管、公用工程等)。 (3)明确规定每一个单元操作及辅助单元的设计参数及操作规程(如A11的功能是 将物料P以D的速率输送到反应器A1)。 (4)根据设计说明和操作规程的要求，仔细查找第一个单元和辅助单元的可能的 偏差，并用引导词逐一检查。
➢ 通常按连续生产工艺过程中的单元以管道为主，间 歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单 元划分。
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Hazop分析步骤
偏差的确定
HAZOP分析中确定偏差的最常用方法是引导词法， 即将引导词作用与工艺参数确定有实际意义的偏差。
偏差原因的分析
➢ 选定分析节点和偏差后，HAZOP分析的任务即是对偏 的原因，后果，已有安全保护等项目进行综合分析。
(5)将已分析到的单元操作和设备在流程图上划出，然后对没有分析到的单元逐 步分析，直至装置全部被检查到。
(6)识别的危险列入表中，并根据风险的划、，采取安全对策，将风险降低到安 全水平。
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Hazop分析节点的划分
HAZOP分析的对象是分析节点或称工艺单元；HAZOP分 析的第一步是将工艺过程根据工艺流程划分为合理的分 析节点，一个节点表现为完成一个特定的功能。一般来 说，节点划分应按以下规则进行：