静止设备施工方案

目录

1. 编制依据

2. 工程概述

3. 工程特点

4. 施工工序

5. 主要施工工艺

6. 质量保证措施

7. HSE管理措施

8. 主要施工机具及措施用料

9. 主要施工人员计划

10. 进度计划

11. 设备一览表

1. 编制依据和说明

1.1.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83；

1.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

1.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

1.1.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-83

1.1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》HGJ202-82；

1.1.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

1.1.7《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93

1.1.8中国成达编制设备安装施工监理细则

1.2编制说明

本施工方案中把静设备分为几种安装类型，并按类型编制施工方案，本方案用于指导设备的现场设备安装。

2. 工程概述：

煤气化主框架采用钢和钢筋混凝土的混合结构，即37.950米以下为钢筋混凝土结构，37.950米以上采用钢结构。结构主框架总高度96米，横向两跨，纵向四跨，最大跨度12米，最高层高10米；除楼、电梯间有围护外，其余全开敞。主框架上布置有煤粉袋式过滤器、煤粉贮仓/石灰石贮仓、气化炉和合成冷却器等重大设备，特别是38米楼层的煤气化关键设备由气化炉、合成冷却器和顶部输气管，连成一个倒U形结构；气化炉底部裙座与混凝土楼面刚性连接，在合成气冷却器底部设支耳，用衡力吊悬挂于46米楼层的钢梁下；整个高塔设备高度50米，穿过所有钢结构楼面，总重量约1700T

2.1煤气化装置中设备约194台。其中塔类设备2台，容器类166台，冷换类26台，具体设备参数见附表1。

2.2主框架内设备约160多台，超过30吨的设备有26台，具体设备参数详见表1(V1301、V1302、V1303、V1304、S-1501/V1501由专业吊装公司吊装)，这些大型设备的吊装详见吊装方案。

主要大型设备一览表表1

2.4 设备内件的安装在设备安装后进行，填料在装置开车前一次装填；

2.5 对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。

3. 工程特点：

该工程是采用煤气化技术的合成氨装置，而且绝大多数的设备采用国产化设备。具有技术新、难度大、质量要求高等特点。

a ）工期紧、工程量大、高空作业多、垂直运输量大，既是本工程的重点又是施工的难点；

b ）砼框架梁、柱断面大，钢筋连接量大，为保证设备安装的顺利进行，煤气化框架二～五层局部混凝土楼板需待设备安装就位后进行后浇；

c ）本装置布置施工用地紧张，主装置单元布局紧凑；

d ）本装置设备比较多，而且集中布置在总高度96m 的混凝土及钢结构框架内，高空作业多、施工难度大.本装置关键设备为由气化炉—合成气冷却器—输气管组成的联合设备，此设备共分四段到货，现场组对安装。本装置中1100～1300单元所在钢结构框架高大，因此为其本体吊装及设备吊装带来较大的难度。重型设备分散布置在框架多个位置及周边区域，但在一定区域内布置比较集中，也为吊装机械集中站位，设备集中吊装提供了一定条件。

4.

主要施工程序

4.1整体设备施工程序

4.1.1塔类、容器类设备施工程序

4.1.2 冷换类设备施工程序

4.1.3空冷器类设备施工程序

4.2分段组焊设备施工工序

4.3

储罐设备安装施工工序

4.3.1整体到货的储罐安装施工工序

4.3.2现场组对焊接、安装的储罐施工待详细图纸到齐后在另行编制具体的施工方案。

5.主要施工工艺

5.1. 煤气化装置

5.1.1 塔类、容器类设备施工工艺

在气化装置内有2座塔C-1601(标高8 .1米，位于混凝土框架内)，C-1701(座于框架外地面)。本装置中容器类设备布置主要分三部分，第一部分是混凝土框架内的设备；第二部分是上部钢结构框架内的设备；第三部分是主框架周边位置的设备；

A )施工前准备：

1）技术准备

施工前应组织有关人员熟悉图纸和有关技术法规。编写施工方案，对参加施工的人员应按有关规定进行考核，合格后方可上岗。

2）施工现场准备

施工现场应符合施工技术方案的要求，施工现场应平整，基础周围不得积水，供电、供水系统的布置，应符合安全技术规程的规定。

3）工装设施准备

施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求。

--吊装、施工机具和脚手架、梯子；

--工装卡具、胎具及临时支架；

--焊接防护设施；

--检测工具。

4）工装卡具在使用前，应对其材质、结构和尺寸的适用性检查并确认。

5）垫铁加工。根据设备的规格、垫铁承受力的形式（直接承受与非直接承受负荷）进行加工。

5.1）非直接承受负荷的垫铁规格可参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83中附表选用

5.2）直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照HG209-83中附表选用

A≥C100(G1+G2)/nR毫米2

A---------一组垫铁的面积毫米2、 C--------系数，C=2.3

G1――－设备附件及物料等的重量，公斤力；

G2--------全部地角螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力。

6）设立焊条库，其中要有焊条烘干箱，温、湿度仪，并设专人对焊材进行保管和发放。

B) 到货验收。

进入现场的成品、半成品必须具备下述出厂技术文件。

---装箱单。---压力容器产品安全质量监督检验证书。---产品合格证。---容器说明书。---质量证明书。

---其它有关产品技术更改的技术说明。