收缩率测试及案例
怎样检测纺织品布料的收缩率
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样检测纺织品布料的收缩率
一、样品布的取得及胚布单位面积的测量
当你要取得一块样品布时，请先判断织物的正反面及经纬向。
然后剪
下适当大小的样品，剪布时要沿同一根经（或纬）剪布。
如果无法准确的
沿同一根经（纬）请先剪下布样，经拆除数根经纬纱，再剪一次即可获得
沿同一根经（纬）纱之正方形（或长方形）的样品布。
将样品布在精密度0.001g的天平上称其重量并换算成胚布单位面积的
重量。
今举例如下：
二、织物分析
将前述取得样品进行织物分析其项目如下：
（一）织物组织图之建立：利用分析镜、由样品左方观察第一根经
纱与第一根纬纱之交错情形，如果是经浮请在组织图上记上组织号。
再由
下而上看第一根经纱与第二、三、四根纬纱交错情形，一直到组织号重复
出现为止。
再依序观察第二、三、四根经纱，直到找出重复出现为止。
绘
出织物一完全组织图。
（二）经纬纱收缩率之测量值：
请记下经（纬）纱在布内之长度（设经纱在布内长l1＝6cm纬纱
l2＝8cm上下各留1cm以便夹持）。
在标准荷重之下，以光标尺测量拉伸后
之长度，设经纱L1＝6.32cm，纬纱L2=8.22cm则经纱收缩率S1＝＝5.06% 卷曲率C1＝＝5.33%纬纱收缩率S2＝＝2.68%卷曲率C2＝＝2.75%此部分之测量最容易产生误差，必须和后面计算法相印记。
依CNS11263L3216标准荷重250m之纱重（Bulky Yarm为125m纱重）。
（三）经纬纱密度之计测值：
专注下一代成长，为了孩子。
收缩功能测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解和掌握肌肉收缩功能的基本原理。
2. 学习使用生理信号采集处理系统及相关设备进行肌肉收缩功能的测量。
3. 分析不同刺激条件下肌肉收缩特性的变化。
4. 探讨肌肉收缩功能与运动生理学的关系。
二、实验原理肌肉收缩是肌肉细胞在神经支配下，通过收缩蛋白和肌动蛋白的相互作用，产生机械能的过程。
肌肉收缩功能是评价运动能力、肌肉健康状况和神经肌肉系统功能的重要指标。
本实验通过测量肌肉在不同刺激条件下的收缩特性，分析肌肉收缩功能的变化。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：蟾蜍坐骨神经腓肠肌标本、生理盐水、电极、刺激器、生理信号采集处理系统、换能器等。
2. 实验仪器：RM6240多道生理信号采集处理系统、微机生物信号采集处理系统、刺激器、换能器、手术显微镜、电生理记录仪等。
四、实验方法1. 标本制备：取蟾蜍坐骨神经腓肠肌标本，去除多余脂肪和结缔组织，将其置于生理盐水中浸泡。
2. 电极连接：将刺激电极和记录电极分别连接到坐骨神经和腓肠肌标本上。
3. 刺激参数设置：设置刺激器输出参数，包括刺激强度、刺激频率、脉冲宽度等。
4. 数据采集：打开生理信号采集处理系统，记录肌肉收缩过程中产生的电信号。
5. 数据分析：对采集到的电信号进行滤波、放大、积分等处理，计算肌肉收缩的峰值张力、收缩时间、收缩速度等参数。
五、实验结果1. 不同刺激强度对肌肉收缩的影响：随着刺激强度的增加，肌肉收缩的峰值张力也随之增加。
2. 不同刺激频率对肌肉收缩的影响：随着刺激频率的增加，肌肉收缩的收缩时间逐渐缩短，收缩速度逐渐增加。
3. 肌肉收缩的疲劳现象：在连续刺激下，肌肉收缩的峰值张力逐渐降低，表明肌肉出现了疲劳现象。
六、实验讨论1. 肌肉收缩功能的测量方法：本实验采用生理信号采集处理系统进行肌肉收缩功能的测量，具有较高的精度和可靠性。
2. 肌肉收缩特性的影响因素：肌肉收缩特性受刺激强度、刺激频率、肌肉疲劳等因素的影响。
3. 肌肉收缩功能与运动生理学的关系：肌肉收缩功能是评价运动能力、肌肉健康状况和神经肌肉系统功能的重要指标。
收缩率测试方法
收缩率测试方法收缩率测试方法，这可是个相当重要的事儿啊！就好像我们要了解一个新朋友的性格特点一样。
你想想看，各种材料在不同的环境和条件下，会有怎样的变化，这多有意思啊！常见的收缩率测试方法有好几种呢。
比如说模具测量法，这就像是给材料量身定制一个专属空间，然后精确地测量它在变化前后的尺寸差异。
还有卡尺测量法，就像拿着一把精准的尺子去仔细探究材料的每一个细微变化。
还有一种很特别的方法，叫千分尺测量法。
哇塞，这就好像用一个超级敏锐的探测器去捕捉材料那微小到几乎看不见的收缩。
通过千分尺那精准的读数，我们能清楚地知道收缩的程度到底有多少。
那这些方法怎么用呢？就拿模具测量法来说吧，得先制作一个超级精确的模具，把材料放进去，然后在特定条件下进行处理。
处理完了，再把材料拿出来，测量一下和之前的差别，这不就得出收缩率了嘛！简单吧？但这里面可包含了好多细节和技巧呢。
卡尺测量法也不简单哦！要非常仔细地用卡尺去量，不能有一丝马虎，不然得出的数据可就不准确啦！这就像走钢丝一样，需要小心翼翼。
千分尺测量法更是要求极高的精度和耐心。
稍微动一下可能结果就不一样了，这不是开玩笑的呀！每种方法都有它的优点和局限性。
就像人一样，没有一个人是完美的，这些方法也不是万能的呀。
我们得根据具体情况选择合适的方法，这可需要经验和判断力呢。
在实际应用中，收缩率测试可太重要啦！比如在制造塑料制品的时候，如果不了解材料的收缩率，那做出来的东西可能就不是我们想要的样子，这多糟糕啊！所以说，收缩率测试方法真的是不能小瞧啊。
总之，收缩率测试方法是我们了解材料特性的重要途径，我们要认真对待，不断探索和改进，让这些方法能更好地为我们服务。
这就是我对收缩率测试方法的看法，难道不是这样吗？。
塑料收缩率测试方法
塑料收缩率测试方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料收缩率测试方法这档子事儿。
你说这塑料啊，在咱生活里那可是无处不在。
从咱用的各种小物件到大型的塑料制品，都离不开它。
那你想过没，这塑料在加工过程中会有一些变化呢，其中就包括收缩率。
要测试塑料收缩率，咱可以用模具测量法呀。
就好像给塑料做个特别的“家”，这个“家”有固定的尺寸。
等塑料在里面成型后，咱再去量一量它实际的尺寸，和原来的“家”一对比，不就知道收缩了多少嘛。
这就好比你原来有双合脚的鞋子，等你穿了一段时间后再去看看，是不是感觉有点变紧了呀，道理差不多呢！还有一种方法叫线膨胀系数法。
这就有点像追踪塑料的“成长轨迹”啦。
通过测量塑料在不同温度下的尺寸变化，就能算出它的收缩率啦。
你可以想象一下，就像看着一个小朋友慢慢长大，不同阶段有不同的身高变化一样。
另外啊，液体浸渍法也挺有意思。
把塑料放到一种特殊的液体里，看看它在里面会有啥反应，从而知道收缩率的情况。
这就跟人在不同的环境里会有不同的表现似的，挺神奇吧！测试塑料收缩率可不是随便玩玩的哦，这可关系到塑料制品的质量呢！要是收缩率没把握好，那做出来的东西可能就不那么完美啦，要么尺寸不对，要么形状走样。
你想想，要是你买个杯子，结果因为收缩率的问题漏水，那多烦人呀！所以啊，咱可得重视这塑料收缩率测试方法。
选对了方法，就像找到了打开成功大门的钥匙。
咱得像个细心的侦探一样，通过各种方法去找出塑料收缩的秘密。
在实际操作中，可得认真仔细呀，一点小差错都可能影响结果呢。
就像做饭一样，调料放多一点或少一点，味道可能就完全不一样啦。
而且啊，不同的塑料可能需要不同的测试方法，这就需要我们有一双慧眼，能分辨出哪种方法最适合。
总之呢，塑料收缩率测试方法可重要啦，关系到我们生活中的各种塑料制品的质量和性能。
咱得好好研究研究，让塑料更好地为我们服务，而不是给我们添乱呀！大家说是不是这个理儿呢？。
纤维热收缩率实验
纤维热收缩率实验一、实验目的与要求用纤维热收缩率测试仪测定纤维的热收缩率，要求熟悉实验操作方法。
参阅FZ/T 50004，GB/T 6505。
二、实验仪器、工具及试样实验仪器为纤维热收缩测定仪（如图1）、小型干热空气加热箱及压力锅。
工具为张力弹簧夹、镊子等。
试样为化学纤维。
图1 热收缩率仪三、实验方法、步骤1、试样准备①用弯头镊子夹持不锈钢弹簧的两端，稍用力使弹簧弯曲，然后用镊子从试样中随机取出一根纤维，一端夹入弹簧中，另一端用同样的方法夹入不锈钢张力弹簧(下弹簧)中。
张力弹簧重量的选择与单纤维断裂强度试验相同(即棉纤维为0.2g，化纤用90mg/dtex)，纤维在张力弹簧中的夹持点尽可能位于弹簧的中间位置，使纤维自由下垂时时张力弹簧与纤维垂直。
纤维的夹持长度在一定范围内随机夹取，但应使收缩后的长度不短于15mm，以免自动测试程序失控。
②用弯头镊子夹持上弹簧，连同纤维张力弹簧一起移置于试样筒的圆槽内，如此连续夹持纤维、上弹簧在圆槽内的位置须使纤维的夹住点在弹簧的最低端，且纤维不能包缠在弹簧上。
2、仪器调节①开机：开机时，电机正转，U形架上升，此时虽有信号输出但不计数。
② 换向：当电机继续正转，U 形架上升到试样筒上部时，计数光敏管被挡光，而换向光敏管照光，在此瞬间，计数器自动清零，电机反转，U 形架下降。
③ 测量：当U 形架下降时，计数光敏管离开，试样筒上部又被照光，同时换向光管也照光，此时计数门打开被计数。
U 形架继续下降，当计数光敏管到达下弹簧时，光又被挡住，控制计数门封门，测量中止，即完成一根纤维的测量。
3、处理前长度的测试：（1）开启电源开关预热10min ，此时测量开关应关闭,指示红灯亮。
（2）合上测量开关，自动测量长度，记录数码管上各顺序号的相应纤维长度L 1，直至30根纤维测量完毕。
（3）热收缩处理，纤维品种不同采用不同的热处理条件，详见下表：纤维热收缩处理条件其中：干热空气处理采用小型干热空气加热箱（烘箱），在热处理时，应预热达到热处理温度后，迅速放入试样筒。
沸水收缩实验报告
一、实验目的本实验旨在探究不同材料在沸水中的收缩情况，通过测定材料在沸水处理前后的长度变化，分析材料的沸水收缩率，为材料的选择和应用提供参考。
二、实验原理沸水收缩实验是一种常见的材料性能测试方法，通过将材料放入沸水中加热，使其发生收缩，从而测定材料的沸水收缩率。
沸水收缩率是材料在沸水处理前后的长度变化与原长的比值。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：聚酯纤维、棉纤维、尼龙纤维、羊毛纤维等。
2. 实验仪器：量尺、水浴槽、纱布、剪刀、重锤、夹子、丝绒板、记号笔、秒表。
四、实验步骤1. 样品准备：从每个材料筒管上剪取60-70厘米的丝样，依次放在平绒板上平衡2小时。
2. 标记：用夹子夹住丝样的一端，在另一端加上重锤，在0cm和50cm处做上标记，取下重锤。
3. 加热：将丝样折好，用纱布包好，放入沸水中煮30分钟。
4. 取出：取出纱布包，压干水分。
5. 平衡：将试样在大气中平衡1小时。
6. 测量：将平衡后的试样挂在量尺上，加上原重锤。
测出长度L1，精确到0.5毫米。
7. 计算沸水收缩率：BWS%(L0-L1)/L0100%。
五、实验结果与分析1. 实验数据材料名称 | 原始长度L0 (cm) | 处理后长度L1 (cm) | 沸水收缩率BWS (%)-------- | -------------- | -------------- | ---------------聚酯纤维 | 50.0 | 49.8 | 1.6棉纤维 | 50.0 | 48.2 | 4.4尼龙纤维 | 50.0 | 49.5 | 1.0羊毛纤维 | 50.0 | 48.5 | 3.02. 结果分析由实验数据可知，聚酯纤维、棉纤维、尼龙纤维、羊毛纤维在沸水处理后的长度均有所收缩，且不同材料的沸水收缩率不同。
其中，棉纤维的沸水收缩率最高，为4.4%，而聚酯纤维的沸水收缩率最低，为1.6%。
这说明不同材料的沸水收缩性能存在差异。
3. 结果讨论（1）材料结构对沸水收缩率的影响：不同材料的分子结构、结晶度、热稳定性等因素都会影响其在沸水中的收缩性能。
聚合物材料热收缩率实验
实验结果：记录不同温度下聚合物材料的收缩率数据
结论：分析收缩率与温度之间的关系，为材料选择和加工提供依据
为聚合物材料的生产和应用提供参考依据
了解聚合物材料的热收缩率
确定热收缩率对聚合物材料性能的影响
优化生产工艺，提高产品质量
为聚合物材料的应用提供理论依据和指导
实验原理
3
热收缩率的定义和计算方法
掌握了热收缩率的测量方法
学会了如何分析实验数据
提高了实验操作技能
对聚合物材料的性能有了更深入的了解
为未来的研究提供了宝贵的经验
对实验中存在的问题和不足之处的反思与改进建议
实验过程中可能出现的操作误差
实验数据的准确性和可靠性
实验结果的分析和解释
对未来实验的改进建议和展望
对未来聚合物材料热收缩率实验的研究方向和展望
实验还可以为聚合物材料的改性提供参考，提高其性能
掌握热收缩率实验原理
学会使用热收缩率实验设备
了解热收缩率的定义和意义
掌握热收缩率实验的基本原理和方法
掌握实验数据的处理和分析方法
探究聚合物材料在不同温度下的收缩表现
目的：了解聚合物材料在不同温度下的收缩性能
实验方法：采用热收缩率测试仪进行测量
温度范围：常温至200℃
温度升高，聚合物分子链间的作用力减弱，导致热收缩率增加
温度降低，聚合物分子链间的作用力增强，导致热收缩率减小
温度对聚合物材料热收缩率的影响是实验原理的重要组成部分
实验中需要注意的事项和误差来源
实验步骤
4
准备实验器材和样品
添加标题
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样品准备：选择合适的聚合物材料，按照实验要求进行切割和加工
纱线收缩率记录
纱线收缩率记录全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纱线的收缩率是指在一定条件下，纱线经过水或热处理后，纱线长度发生的收缩变化率。
对于不同材质的纱线，在不同的温度和湿度条件下，其收缩率也会有所不同。
纱线的收缩率记录对于纺织品生产和质量控制非常重要，能够帮助生产商更好地了解纱线的性能和使用特性。
一、测量方法1. 实验材料准备：准备好所需材料，包括纺织样品、水浴器、温度计、纱线拉力计等。
2. 样品准备：将一定长度的纱线样品制成固定长度的样品，去掉表面杂质和不完整线头。
3. 测量条件的确定：根据所需的纱线处理条件，确定水温和处理时间。
4. 实验步骤：首先测量原始纱线的长度，并将其置于水浴器中按照预定条件处理，然后取出并测量处理后的纱线长度。
5. 计算收缩率：通过处理前后的纱线长度计算收缩率，公式为（原始长度-处理后长度）/原始长度。
二、纱线收缩率的影响因素1. 纱线材质：不同的纱线材质具有不同的吸水性和收缩性，导致其在相同条件下的收缩率有所不同。
2. 处理条件：水温、时间以及处理方式等都会对纱线的收缩率产生影响，一般来说，温度越高、时间越长，纱线的收缩率也会越大。
3. 纱线结构：纱线的结构也会影响其收缩率，比如粗纱线的收缩率通常会小于细纱线。
4. 环境条件：空气湿度、温度等环境条件也会对纱线的收缩率产生影响，高湿度和高温度条件下通常会导致纱线的收缩率增加。
三、纱线收缩率的记录与应用1. 质量控制：记录并分析纱线的收缩率可以帮助生产商监控和控制产品质量，确保产品的稳定性和一致性。
2. 产品设计：了解纱线的收缩率可以帮助纺织品设计师选用合适的纱线材质和工艺，确保产品在使用过程中不会出现过大的尺寸变化。
3. 技术改进：通过收集纱线收缩率的记录，生产商可以不断改进工艺，提高产品质量和性能，降低生产成本。
4. 市场竞争：在市场竞争激烈的环境下，了解纱线的收缩率可以帮助生产商提供更具竞争力的产品，吸引消费者和打开市场。
收缩率测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解收缩率的概念和意义；2. 掌握收缩率测试的方法和步骤；3. 通过实验，掌握不同材料在特定条件下的收缩率；4. 分析影响收缩率的因素，为材料选择和加工提供参考。
二、实验原理收缩率是指材料在加热或冷却过程中，长度、面积、体积等尺寸发生变化的程度。
收缩率是材料的重要性能指标之一，对材料的加工和使用具有重要意义。
本实验通过测量不同材料在加热过程中的收缩率，分析影响收缩率的因素。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：高温炉、温度控制器、游标卡尺、电子秤、数据采集器、计算机等；2. 实验材料：不同类型的金属、塑料、陶瓷等。
四、实验步骤1. 样品准备：选取不同类型的材料，切割成相同尺寸的样品，确保样品表面平整、无划痕；2. 样品预处理：对样品进行清洗、干燥等预处理，以消除样品表面和内部的水分及杂质；3. 样品安装：将样品安装在高温炉的支架上，确保样品在加热过程中不会发生倾斜；4. 加热：启动高温炉，按照设定的温度和时间对样品进行加热；5. 收缩率测量：在加热过程中，每隔一定时间使用游标卡尺测量样品的长度、面积、体积等尺寸，记录数据；6. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据采集器进行数据处理和分析；7. 结果分析：分析不同材料在不同温度下的收缩率，总结影响收缩率的因素。
五、实验结果与分析1. 不同材料在加热过程中的收缩率不同，金属的收缩率相对较小，塑料和陶瓷的收缩率相对较大；2. 在加热初期，样品的收缩率随温度升高而增加，随着温度的继续升高，收缩率逐渐趋于稳定；3. 不同材料的收缩率与加热温度和加热时间有关，加热温度越高，加热时间越长，收缩率越大；4. 样品的收缩率与材料的热膨胀系数有关，热膨胀系数越大，收缩率越小；5. 样品的收缩率与样品的密度有关，密度越大，收缩率越小。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了收缩率测试的方法和步骤；2. 了解了不同材料在加热过程中的收缩率特点；3. 分析了影响收缩率的因素，为材料选择和加工提供了参考。
隔膜收缩率测试方法
隔膜收缩率测试方法
宝子们，今天咱们来唠唠隔膜收缩率的测试方法。
这隔膜收缩率啊，可是个挺重要的事儿呢。
咱先说这测试前的准备。
你得有个干净、平整的地方来做这个测试。
就像咱们做菜得有个干净的案板一样。
还得准备好测量工具呀，比如说精度比较高的尺子，这尺子就像咱们的魔法棒，要靠它来量尺寸呢。
那对于隔膜的选取也有讲究哦。
不能随便拿一块就测，要选那种能代表整体情况的隔膜。
就好比你去摘水果，肯定不能专挑那些奇形怪状的来代表一整棵树的果实吧。
要选取大小合适、没有明显破损的隔膜样本。
接下来就是正式测试啦。
先量一下隔膜原始的长度和宽度，这个时候一定要量准喽，眼睛瞪得大大的，就像小侦探找线索一样。
把数据好好地记下来。
然后呢，要对隔膜进行一些处理。
可能是加热或者是放在特定的环境下一段时间，这就像是给隔膜来一场小小的“冒险之旅”。
在这个过程中，隔膜可能就会发生收缩啦。
等这个处理过程结束后，再小心翼翼地去量一下隔膜现在的长度和宽度。
这时候你可能会发现，尺寸变小了呢。
最后就是计算收缩率啦。
这个计算也不难，就是用原始的尺寸减去现在的尺寸，再除以原始尺寸，最后乘以个百分百。
这就像是做一道简单的数学小谜题一样。
长丝热收缩率的测定实验报告
长丝热收缩率的测定实验报告
长丝热收缩率是行业生产中一项重要测量指标。
它代表了塑料长丝材料在热处理后的缩短率，为判断材料的质量具有重要意义。
因此，在行业中，它的测定实验被越来越多的使用。
本次实验的主要目的是使用一种标准方法测定不同品牌塑料长丝材料的长丝热收缩率，为后续项目提供决策依据。
为了满足实验要求，实验室携带了三种标准塑料长丝材料，来自三家不同品牌的供货商。
实验过程按照标准协议进行，使用了一台热收缩仪。
热收缩实验流程如下：
1. 先将塑料长丝放入测量板中，然后将夹头夹牢。
2. 使用热收缩仪对样品进行加热，加热至恒定温度（95℃）时，在规定的时间（20 min）内观察其变形情况，用测量板记录其变形情况及块尺记录其长度变化。
3. 通过实验数据计算每种样品的热收缩率，即为每种款式减少长度的百分比。
通过本次实验，我们可以得出比较准确的长丝热收缩率的测定值，从而进一步为行业生产提供有力的依据。
中温蜡的收缩率检测标准模型
中温蜡的收缩率检测标准模型
一、蜡样制备
1.1 选择合适的蜡料，确保其质量和纯度满足实验要求。
1.2 将蜡料进行预处理，如加热融化、过滤去除杂质等。
1.3 制备具有一定尺寸和形状的蜡样，确保其表面光滑、无气泡。
二、测量尺寸
2.1 使用精确的测量工具，如卡尺、千分尺等，对蜡样的初始尺寸进行测量。
2.2 记录蜡样的长度、宽度、高度等关键尺寸参数。
三、加热过程
3.1 将制备好的蜡样放入加热设备中，逐渐升温至中温范围。
3.2 保持恒温，使蜡样充分软化并完成热历史。
3.3 记录加热过程中的温度变化和时间消耗。
四、冷却过程
4.1 将加热后的蜡样迅速冷却至室温。
4.2 确保蜡样在整个冷却过程中不受外部压力或变形的影响。
4.3 记录冷却过程中的温度变化和时间消耗。
五、数据记录与处理
5.1 分别记录蜡样加热前后的尺寸数据。
5.2 使用测量工具对蜡样的收缩率进行计算和分析。
六、结果计算与表示
6.1 根据实验数据，计算出蜡样的收缩率。
6.2 以表格或图形形式表示实验结果，便于分析和比较。
七、精度与误差分析
7.1 分析实验过程中可能产生的误差来源，如测量工具的精度、温度控制的稳定性等。
7.2 对误差进行评估，并确定实验结果的精度和可靠性。
八、实验报告撰写
8.1 按照实验目的、实验原理、实验步骤、实验结果与分析等结构撰写实验报告。
8.2 在报告中详细描述实验过程、数据记录和处理方法，以及结果的分析和结论。
实验5-收缩率的测定
五、记录与计算
1、线性收缩率测定记录表
试样名称 测定人 测定日期
试样处理
编 湿试样记号 号 间距离L0 干试样记号 间距离 L1 烧成试样记 号间距离 L2 干燥线收 缩率% 烧成线收 缩率 % 总线收 缩率%
备注
2、体收缩率测定纪录表
试样名称 试样处理 湿试样 在 空 气 中 重 量 G0 在 煤 油 中 重 量 G1 饱 体 在 吸 积 空 煤 V0 气 油 中 重 重 量 量 G2 G3
编
备
号
注
3.计算
（1） （2） （3） （4） （5） （6） 湿试样体积V0=(G2-G1)/r 干试样体积V1=(G5-G4)/r 烧结试样体积V2=(G8-G7)/r 干燥体积收缩率(%)＝ (V0-V1)/V0×100% 烧成体积收缩率(%) ＝（V1-V2）/V1×100% 总体积收缩率(%) ＝（V0-V2）/V0×100%
二、实验原理
可塑状态的粘土或坯料在干燥过程中，随着温度 的提高和时间的增长，有一个水分不断扩散和蒸发， 重量不断减轻，体积和孔隙不断变化的过程。开始 加热阶段时间很短，坯体体积基本不变，当升至湿 球温度时，干燥速度增至最大时即转入等速干燥阶 段，干燥速度固定不变，坯体表面温度也固定不变， 坯体体积迅速收缩，是干燥过程最危险阶段。到降 速阶段，由于体积收缩造成内扩散阻力增大，使干 燥速度开始下降，坯体的平均温度开始上升。由等 速阶段转为降速阶段的转折点叫临界点，此时坯体 的水分即为临界水分。降速阶段坯体体积收缩基本 停止。
2、体积收缩率
（1）试样制备：取经充分捏练后的泥料或取自生产上用的塑性泥料，碾滚成厚 10mm的泥块（碾滚方法与线收缩试样同），切成25×25×10mm的试块5块， 编号。 （2）制备好的试样，用天平迅速称量（准确至0.005克），然后放入煤油中称取 其在煤油中的重量和吸饱煤油后在空气中的重量，而后置于垫有薄纸的玻璃 板上阴干1～2天，待试样发白后，放入烘箱中，在105～110℃下烘干至恒重， 冷却后称取其在空气中重量（准确至0.002克）。 （3）把空气中称重后的试样，放入真空装置中，在相对真空度不小于95％的条 件下，抽真空1小时，然后放入煤油中（至浸没试样），再抽真空1小时，取 出称取其在煤油中的重量和吸饱煤油后在空气中的重量（准确至0.002克）， 称量时应抹去试样表面多余的煤油。 在没有真空装置的条件下，可把试样放在煤油中24小时。 （4）将测定过干燥收缩的试样装入电炉中熔烧，烧后取出刷干净，称取其在空 气中的重量（准确至0.005克），然后放入抽真空装置中,在相对真空度不小 于95％的条件下，抽真空1小时，放入蒸馏水中（至浸没试样）再抽真空1小 时，取出称取其在水中重量和吸饱水后在空气中的重量（准确至0.005克）。 如无真空装置，也可用煮沸法蒸煮4小时，冷却静置20小时，进行称重。
铸造收缩率的计算例题
铸造收缩率的计算例题篇一：铸造收缩率是指铸件在冷却或凝固过程中，体积收缩的比例。
它是铸件制作过程中的一个关键因素，直接影响铸件的精度、质量和生产效率。
下面是一个计算铸造收缩率的例题:假设要生产一个铸件，其尺寸为 200mm x 200mm x 400mm，使用的材料是铝合金。
铸造收缩率的标准值为 2.0%。
1. 首先，需要计算出铸件的实际体积。
可以通过以下公式来计算:实际体积 = 名义体积 x (1 - 收缩率)其中，名义体积是指铸件在设计时考虑的体积，通常是以 mm3 为单位。
收缩率是指铸件在冷却或凝固过程中体积收缩的比例。
在本例中，收缩率为 2.0%。
2. 接下来，需要计算出铸件的名义尺寸。
可以通过以下公式来计算:名义尺寸 = 实际尺寸 x (1 + 收缩率)其中，收缩率是指铸件在冷却或凝固过程中体积收缩的比例。
在本例中，收缩率为 2.0%。
3. 最后，可以使用上述公式计算铸件的实际尺寸。
可以通过以下公式来计算:实际尺寸 = 名义尺寸 x (1 - 收缩率)其中，收缩率是指铸件在冷却或凝固过程中体积收缩的比例。
在本例中，收缩率为 2.0%。
通过以上步骤，可以计算出铸件的实际尺寸为 186.6mm x 186.6mm x 379.8mm。
这表明，铸件在冷却或凝固过程中体积收缩了 2.0%。
铸造收缩率是一个重要因素，它对铸件的精度、质量和生产效率都有很大的影响。
在制作铸件时，需要仔细考虑铸造收缩率，并根据实际需要进行调整，以确保铸件的质量和精度。
篇二：铸造收缩率是指铸件在冷却或固化过程中，体积收缩的比例。
它是铸件质量的关键因素之一，因为铸件的收缩可能导致铸件变形、开裂或无法达到所需的精度。
本文将介绍铸造收缩率的计算例题及其拓展。
例题：某铸件尺寸为 100mm x 100mm x 100mm，收缩率预计为 2%。
求该铸件的实际尺寸应是多少？解答：首先，我们需要了解铸造收缩率的计算公式:收缩率 = (1 - 收缩率%) × 100%其中，收缩率%是指铸件在冷却或固化过程中所收缩的比例。
收缩率测试步骤
8测试步骤
8.1样件预处理
样件均需在23±2℃房间中存放24h小时后进行测量；
8.2样品前处理
测量前，需观察样条有无飞边，并按下述方法削除飞边：小刀与样品成45°轻轻向前推移，但不得损坏样件的整体尺寸，如下图所示：
8.3测量方法
按“ON/OFF”键打开游标卡尺，按“ZERO”键归0；将前处理后的样件平行至于平整的台面，用左手将样件压平；游标卡尺与样品垂直，右手移动卡尺可滑动至松紧适宜；记录显示屏上的样件长度数据L。
（如下图所示）
8.4测量要求
每个样品测试3块样件，每根试样测试一次。
9结果表示
7.1模塑收缩率按下式计算：
式中：
MS ——模塑收缩率，‰；
——模腔尺寸，mm；
L ——试样尺寸，mm
7.2试样结果以3个试样的算术平均值表示。
断后收缩率例题
断后收缩率例题
（原创版）
目录
1.断后收缩率的概念和意义
2.断后收缩率的计算方法
3.断后收缩率在材料工程中的应用
4.例题解析
正文
一、断后收缩率的概念和意义
断后收缩率是指材料在断裂后，其长度或直径的变化程度。
这一指标是衡量材料在断裂过程中变形能力的重要参数，对于分析材料的强度、韧性以及疲劳性能等方面具有重要意义。
在材料工程中，合理控制材料的断后收缩率，可以有效提高产品的质量和使用寿命。
二、断后收缩率的计算方法
断后收缩率的计算公式为：
收缩率 = （原始长度 - 断裂后长度）/ 原始长度× 100%
其中，原始长度为材料未经断裂时的长度，断裂后长度为材料断裂后的长度。
通过这一公式，可以方便地计算出材料的断后收缩率。
三、断后收缩率在材料工程中的应用
在材料工程中，断后收缩率被广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的性能检测。
通过测量材料的断后收缩率，可以判断材料的强度、韧性、耐磨性等性能，从而为产品的设计、生产和使用提供科学依据。
四、例题解析
假设有一根金属棒，原始长度为 100mm，断裂后的长度为 95mm。
请
计算这根金属棒的断后收缩率。
根据断后收缩率的计算公式，可得：
收缩率 = （100mm - 95mm）/ 100mm × 100% = 5% 因此，这根金属棒的断后收缩率为 5%。
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0.546%
改善方 案2
57.6719 57.6473 57.6597
0.600% 0.642% 0.621%
0.621%
57.6448 0.647% 57.6344 0.665% 57.6491 0.639%
0.650%
通过为客户调整收缩率，将收缩率从0.454%增大到0.650%解决尺寸问题。
图2
图3
工具栏
01 收缩率测试方法 测量步骤
2.再选中L3和L6,再点击 ，会出现如下对话框图4，选择中心距离 ，点击确 定，即可读出两条直线的距离。
图4
02 案例
背景介绍：重庆延锋采用我司ABS650M生产上汽红岩依维柯左右舵格栅，制 件尺寸为2121mm，采用注塑成型，项目量产9年后发现左舵尺寸偏大3mm。 制件尺寸如下：
1.打开仪器：开机前应检查电脑主机，显示器，测量仪器电源插头确定已经 连接正确。仪器总控制区的红色按钮急停开关至弹出状态。 2 .开启软件：仪器启动后，点击桌面“GOOD VISION”程序，打开二次元 检测程序。 3.像素校正：用仪器专用玻璃校正片进行像素校正，校正一次后，除出现异 常情况，无需再校正，常用1.0倍率。（方法见仪器使用说明书第四章像素 校正） 4.找零点：打开软件后，显示屏上出现“找零点”对话框，点击确定，设备 自动移动X,Y,Z轴，待三个轴找到零点后对话框会自动消失。我司主要测量 长度无需找零点，显示屏上出现“找零点”对话框，点击取消即可。 5.将被测工件置于工作台上，打开表面光源或透射光，并调节至合适的亮度。 6.移动工作台使被测工件需测量的部分，在显示器上成像，调节Z轴，使工 件成像清晰
02 案例
解决方案：客户反馈项目长期量产模具未变换，最近一两年出现制件偏大问题， 且越来越严重，希望我司配合增大材料收缩率协助改善问题。内部测定收缩率， 并配合客户尝试从材料尺寸解决问题。
流动
方案
57.7744 0.423% 57.7574 0.453% 57.7561 0.455%
0.444%
57.7575 0.452% 57.771 0.429% 57.7404 0.482%
0.454%
改善方 案1
57.7366 57.7146 57.721
0.494% 0.526% 0.515%
0.512%
57.7081 0.538% 57.7078 0.538% 57.693 0.564%
检测中心
收缩率测试及案例
01 收缩率测试方法
收缩率是指材料在成型温度下的尺寸与从模具中取出冷却至室温并稳定下来的尺寸 之差的百分比。收缩率属于材料的固有特性，按照GBT 17034.4-2003标准测试，我 司采用二次元仪器测试。
测试样板
01 收缩率测试方法 二次元仪器
01 收缩率测试方法
仪器的调试
01 收缩率测试方法
测量步骤
1.在工具栏中点击 ，会出现如下对话框图 3，增加点数为2，通过鼠 标点击两点呈线，一般会在板的一边上选取两条线，选中L1和L2,点击 ， 出现下面的对话图 2框，选中组合法，点击确定，L1与L2重新组合一条直 线L3(L1,L2),同样的方法在板的另一边组合直线L6(L4,L5)。