钢筋混凝土承插管企口管施工方案
企口管
1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。
砂基础铺管断面见图1
该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。
该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管
2、传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管铺设过程如下：挖槽――平基模板――平基混凝土浇筑――安管――管座模板――管座混凝土浇筑――勾缝――套环模板――套环浇筑――检查井砌筑――回填。
混凝土基础铺管断面见图4
该种方法对沟槽要求高，槽底必须预留10cm以上未扰动土，进行人工清理，以保证坡度和平整度；然后人工进行平基模板的支设，模板预检；再进行平基混凝土浇筑，及时养护；达到设计强度后，拆除模板，进行管道安装；管节稳好后，在稳好的管两侧支设模板，预检，进行管座砼浇筑，及时养护；支设套环模板，浇筑套环混凝土，及时养护；拆模；砌筑检查井；闭水试验；回填。
此种方法要求投入大量人力物力，对每道工序要求都很严格。
尤其对刚性连接的套环接口，容易受地基变化而造成管口脱节，污水外泄，渗入
地下，不符合环保要求。
而且施工周期长，工序繁琐，受天气影响较大，费用高。
以400米管道分析如下表：。
承插式混凝土管施工方案
一。
施工准备1。
施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2。
完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3。
按照图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层. 4。
预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
5。
承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
6。
管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落.7。
承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定.二。
施工工艺操作工艺1。
沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求. 2。
承插式柔性接口混凝土排水管道（1)管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层,并用平板振动夯夯实.夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
(2）下管1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管:采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础.(3）对口1）清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
承插式混凝土管施工方案
一. 施工准备1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.按照图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层。
4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
二. 施工工艺操作工艺1.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
(2)下管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
(3)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺沟槽管道管道管道沟槽窨井管道4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
钢筋混凝土承插管企口管施工方案简介承插管和企口管都是钢筋混凝土管道工程中常见的两种管道类型。
承插管与铸铁管的管道连接方式不同，是通过咬合方式连接的，其效果更加稳固和可靠。
而企口管则是通过管口与管口的连接方式，便于施工和安装。
钢筋混凝土承插管和企口管由于具有良好的密封性和耐久性，被广泛应用于各种市政建筑、道路、桥梁等建筑工程中。
本文旨在探究钢筋混凝土承插管和企口管的施工方案，包括管道的安装、焊接、固定、检查等细节步骤。
管道安装管道验收和提前处理在管道安装之前，需要对管道进行验收，并进行提前处理，例如清除表面腐蚀、油污和锈迹，检查管道是否有裂缝和破损，管道口是否合格等情况。
检测完毕后，对管道进行打磨和喷漆，以防止管道表面的生锈和腐蚀，保证管道的质量。
埋地铺管在进行埋地铺管工作之前，要首先在施工现场对所要安装的管道位置进行测量和标记，然后进行挖掘作业。
挖掘后，要对坑内的土壤进行拓展和加固，并进行现场检查，以确认基底是否牢固。
接下来，需要逐段逐层对管道进行铺设。
还需注意的是，应该用层层铺设的方式，注意管道的接口不得有明显的缺陷和碰撞擦伤等。
安装支架在钢筋混凝土承插管和企口管的安装过程中，必须使用支架进行固定。
在布置支架的时候，要遵循“一跨、三点、两支”的原则。
即对于一跨管道，需要布置三个支架，并保证两个支架中间一个跨度不应超过2米。
同时，还要确保支架的高度和平顺度符合要求。
拼接管道钢筋混凝土承插管和企口管之间的连接方式各异，下面就具体为大家分别介绍一下：承插管接口焊接在钢筋混凝土承插管安装时，需要将管道端口相接。
如果端口对得上，应该咬合牢固，如果不对，则需要进一步修整。
将管道端口对正后，需要使用焊接技术对承插管口进行固定。
焊接时工人一定要注意安全操作，操作结束后应生成手工电弧焊缝，并对焊缝进行外观检查。
企口管接口粘贴钢筋混凝土企口管的接口焊接相对来说比较容易，因为企口管的接口已经倒角过了，焊接后能够较好地支撑起来。
承插式混凝土管施工方案
承插式混凝土管施工方案施工准备：在施工前，需要对现有管线的平面位置和高程与施工管线的关系进行核实，并将了解和掌握的情况标注在图纸上。
同时，完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点的布置。
在按照图纸完成100mm厚碎石垫层和100mmc15混凝土垫层后，需要确保预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
此外，承口和插口工作面需要光洁平整，局部凹凸度不得超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
对于承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
施工工艺：在进行施工前，需要进行沟槽开挖及验槽操作，确保基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质符合设计要求。
针对承插式柔性接口混凝土排水管道，需要进行以下操作工艺：1.管道基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
2.下管：管道进场前需要进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
在下管时应使管节承口迎向流水方向，同时使用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
下管、安管不得扰动管道基础。
3.对口：在进行对口操作时，需要将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
清理胶圈时，需要将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
钢筋混凝土承插管企口管施工方案钢筋混凝土承插管（也称企口管）是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的管材。
它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛用于排水、供水、天然气等管道系统的建设。
在进行钢筋混凝土承插管的施工时，需要考虑一系列因素，如基础准备、管道安装、固定、连接等。
下面将详细介绍钢筋混凝土承插管的施工方案。
一、基础准备1.对施工现场进行勘测，确定管道的走向和深度。
2.清理施工区域，确保基础平整，并清除障碍物。
3.开挖基坑，根据设计要求开挖基坑，并保持坡度适当，确保管道的运行畅通。
二、管道安装1.将钢筋混凝土承插管按照设计要求搬运至施工现场，注意保护管道的表面免受损坏。
2.在基坑内逐段安装管道，确保管道的平整和密封。
安装时，应注意管道的方向和倾斜度，保持管道的纵向坡度符合设计要求。
3.安装完毕后，对管道进行检查，确保各段管道之间的连接紧密，没有漏水现象。
三、固定管道1.在管道安装完毕后，根据设计要求进行固定。
一般来说，可以采用混凝土浇筑、土方垫层、管道支架等方式进行固定。
2.如果选择混凝土浇筑固定，应注意混凝土的配比和浇筑工艺。
浇筑时应注意控制浇筑速度和厚度，避免对管道造成冲击和位移。
3.如果选择土方垫层固定，应选择合适的土质，并注意土方的均匀性和稳定性。
4.如果使用管道支架进行固定，应选择符合规范要求的支架，并注意支架的安装位置和间距。
四、管道连接1.在安装好的管道末端进行连接。
一般来说，可以采用软连接、承插连接等方式进行连接。
2.软连接：将两根管道末端套接起来，使用橡胶垫片或橡胶圈等材料进行密封，并使用紧固件固定。
3.承插连接：将一根管道的一端插入到另一根管道的插口中，并使用紧固件固定。
4.连接完毕后，对连接部位进行检查，确保连接紧密，没有漏水或松动现象。
五、管道保护1.在管道施工完毕后，对管道进行保护，防止外界的损害。
可采用覆土保护、管道护坡等方式进行保护。
2.覆土保护：在管道上方覆盖一层土方，深度根据设计要求确定。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案一、前言钢筋混凝土承插管（企口管）是一种常用于排水管道系统中的重要构件，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。
本文将详细介绍钢筋混凝土承插管（企口管）的施工方案，包括施工前准备、工具材料准备、具体施工步骤等内容。
二、施工前准备在进行钢筋混凝土承插管（企口管）的施工前，需做好以下准备工作： - 确定管道排水方向和管道埋设深度； - 检查管道材料质量，确保符合要求； - 确保施工人员具备相关岗位证书和经验； - 准备好施工所需的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 地面标高测量和基础开挖1.根据设计要求，进行地面标高测量，确定排水方向和管道埋设位置。
2.按照设计要求，在地面上标出管道基础的位置和尺寸。
3.进行基础开挖，注意保持基础底部平整、坚实。
2. 基础准备和管道安装1.在基础上设置支撑架，在支撑架上安装模板，用于支撑管道的安装。
2.将预制好的钢筋混凝土承插管（企口管）按设计要求安装在支撑架上。
3.确保管道的连接口平整，保证管道连接密封性。
3. 管道连接和固定1.确定好管道连接口的位置，并进行连接。
2.使用适当的连接件将管道连接牢固，确保连接处不漏水。
3.完成全部管道的连接后，进行管道的固定工作，保证管道位置稳定。
4. 管道测试和填埋1.进行管道系统的试压测试，确保管道系统完好无漏。
2.如果试压合格，进行排水系统的冲洗和除渣工作。
3.最后进行管道的填埋，填土前需在管道周围设置好防护措施，确保填土均匀、稳固。
四、施工质量及验收1.进行每个施工步骤时，需认真测量、检查，确保施工质量符合要求。
2.完成全部工程后，由施工单位提出竣工报告，经设计单位审核合格后方可验收。
3.如发现工程质量问题，应及时调整和整改，直至符合要求。
五、总结钢筋混凝土承插管（企口管）的施工是一项关键工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有确保施工质量，才能保证排水系统的正常运行和使用效果。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
承插钢筋混凝土管接口做法
承插钢筋混凝土管接口做法
承插钢筋混凝土管接口的做法主要包括以下几个步骤：
1. 清理管口：首先需要将待接口的两根钢筋混凝土管的管口进行清理，去除污物和杂质，确保管口的平整和清洁。
2. 定位钢筋：在待接口的两根管口上确定钢筋的位置和数量。
根据设计要求，在管口处埋设足够数量和规格的钢筋，以增加接口的强度和稳定性。
3. 制作衬套：根据管径和钢筋的要求，制作合适的衬套。
衬套是用于增强接口的支撑和连接的一种辅助材料，一般由钢管或其他合适的材料制成。
4. 安装衬套：将制作好的衬套套入其中一根管口中，确保其与管口紧密结合，并保证其位置准确。
5. 浇筑混凝土：在衬套套入的管口上铺设防沟板，并进行混凝土浇筑。
浇筑时需要保证混凝土充实且均匀，填满衬套和管口之间的空隙，并将混凝土进行震实处理。
6. 接头处理：待混凝土凝固完全后，可以对管口处的接头进行修整和处理，确保接口平整、光滑和牢固。
7. 后续工序：完成管口接口后，可以进行后续的检查、测试和保养工作，确保管道连接的质量和可靠性。
需要注意的是，在具体施工过程中，还需要根据实际情况和设计要求进行施工方案的制定和调整，确保承插钢筋混凝土管接口的质量和安全性。
大管径钢筋混凝土企口管安装施工工法
大管径钢筋混凝土企口管安装施工工法大管径钢筋混凝土企口管安装施工工法一、前言大管径钢筋混凝土企口管是一种常用的排水管道，其安装施工工法直接关系到管道的质量和使用寿命。
本文将介绍一种适用于大管径钢筋混凝土企口管的安装施工工法，旨在提供给读者参考和指导。
二、工法特点该工法使用了大口径钢筋混凝土管道，具有结构强度高、耐腐蚀性好、使用寿命长等特点。
此外，采用企口连接方式，简化了施工工序，提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于各类排水系统的建设，特别适合于城市道路、桥梁、城市排水管网等工程项目。
四、工艺原理大管径钢筋混凝土企口管安装施工工法的实际工程应用与施工工法之间存在着密切的联系。
在实际应用中，为了保证安装质量和施工进度，我们采取了一系列的技术措施。
首先，进行现场勘察和测量，确定施工方案。
然后对施工过程中的关键环节进行分析和解释，如基坑开挖、管道铺设、连接接口处理等。
在施工过程中，我们采用了特殊的施工工具和设备来保证施工的准确性和稳定性。
五、施工工艺施工工法的具体流程如下：1. 基坑开挖：根据设计要求和土壤条件，对基坑进行开挖和处理，确保管道的稳定和安全。
2. 管道铺设：将预制好的大管径钢筋混凝土企口管放入基坑内，根据设计要求进行合理的调整和摆放。
3. 连接接口处理：通过企口连接方式，将管道连接在一起，并对接口处进行处理，确保密封性和连接牢固性。
4. 固定管道：使用适当的支撑和固定手段，将管道固定在基坑内，以保证管道的稳定性和牢固性。
5. 检查和验收：对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和工人等，各自负责施工工作的不同环节，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、起重机、输送泵、搅拌车、压路机等。
这些机具设备具有高效、稳定和安全可靠等特点，能够满足施工工艺的要求。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，我们采取了一系列的质量控制措施。
承插管企口管施工方案
第一卷 开槽埋管（承插管、企口管）一、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
二适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
三施工工艺四施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
一、引言
钢筋混凝土承插管企口管是现代建筑工程中常用的管道连接方式之一，具有结
构牢固、密封性好等优点。
本文将重点介绍钢筋混凝土承插管企口管的施工方案。
二、材料准备
•钢筋混凝土承插管
•混凝土
•砂浆
•水泥
•资料卡
三、施工步骤
1.准备工作：清理施工现场，确认施工图纸，准备好所需的材料和工
具。
2.开挖基坑：根据设计要求，开挖出管道埋设的基坑，保证基坑平整。
3.安装承插管：将预制好的钢筋混凝土承插管放入基坑中，根据设计
要求调整管道位置。
4.浇筑混凝土：围绕承插管进行浇筑混凝土，填入砂浆确保管道牢固
固定。
5.接口处理：对管道的企口部分进行检查，保证企口平整并无裂缝，
根据需要进行修补。
6.管道保护：在管道周围进行防护，防止外部物体对管道造成损坏。
7.整体验收：对施工完成的承插管企口管进行整体验收，确保施工符
合相关标准要求。
四、施工注意事项
•施工过程中要确保各项工序的顺利进行，注意材料的质量和施工的细节。
•管道连接处的企口部分要压实牢固，确保管道的密封性。
•施工完毕后要进行充分的养护，确保管道的植入稳固。
五、结论
本文介绍了钢筋混凝土承插管企口管的施工方案，通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作，可以保证管道连接牢固、密封性好，提高建筑工程的质量和安全性。
在实际施工中，应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，提高工程的可靠性和持久性。
承插式混凝土管施工方案三篇
承插式混凝土管施工方案三篇篇一：承插式混凝土管施工方案承插式混凝土管安装1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。
2、施工方案（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
（4）润滑剂的使用：①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
（8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《XX市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
钢筋混凝土承插管施工方案
钢筋混凝土承插管施工方案钢筋混凝土承插管（企口管）具有以下特点：首先，其接口采用“O”型橡胶圈，具有良好的防渗漏性能；其次，施工工艺简单，柔性接口能适应基底不均匀沉降和少量变形；最后，施工速度快，减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
该工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工，有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工，以及软土地区的下水道工程。
在施工工艺方面，首先进行沟槽开挖，可以采用直槽支撑开挖和放坡开挖两种方式，横列板支撑和钢板桩支撑两种支撑方式。
在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
其次，在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
管道基础可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
在管道铺设时，应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高，排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
在施工要求方面，沟槽开挖、沟槽排水、管道基础、管道铺设、管道磅水、管道坞膀、沟槽还土都需要注意。
在沟槽开挖时，要确保水平距离，避免影响吊管排管。
在沟槽排水方面，要选择合适的井点降水，设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
在管道基础方面，根据槽底土基的情况，可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
在管道铺设方面，要注意复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
在管道磅水和管道坞膀方面，要注意施工质量，确保管道稳定。
在沟槽还土方面，要按要求进行还土，确保沟槽的稳定性。
4.4.3 在铺设管子之前，必须先使用钢丝刷清除管节承口内表和插口外表的油污杂物。
然后按照管径规格选择相应的橡胶密封圈，并将其套入插口槽内。
要求橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防止渗水。
承插式混凝土管施工方案
一．施工准备１.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2。
完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
３。
按照图纸完成100ｍm厚混凝土垫层。
4。
预应力钢筋混凝土管达到设计强度,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
5.承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mｍ,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度.6。
管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落.７。
承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
二．施工工艺操作工艺１。
沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础混凝土垫层基础:采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制,以保证管道包角的角度．（２)下管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
2）管道下管:采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（３）对口１）清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
３)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。
钢筋混凝土承插管施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
承插式混凝土管施工方案
一. 施工准备1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.按照图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层。
4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
二. 施工工艺操作工艺1.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
(2)下管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
(3)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
承插式混凝土管施工方案
一. 施工准备1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。
4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
二. 施工工艺操作工艺1.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
(2)下管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
(3)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
钢筋混凝土企口管排水管道施工方案
钢筋混凝土企口管排水管道施工方案目录1工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)1.3工程地质、水文地质条件 (1)1.4工程设计情况 (2)2施工部署 (3)2.1施工总体部署的原则 (3)2.2项目组织保证体系 (3)2.3项目经理部组织机构 (3)2.4施工总体布置 (3)2.5施工进度、机械、劳动力计划 (5)3主要施工技术方案 (7)3.1测量方案 (7)3.2导流及降水方案 (9)3.3沿线围墙处理 (11)3.4土方及淤泥开挖 (12)3.5管道安装及180°混凝土包封 (12)3.6检查井施工 (13)3.7进水口施工 (17)3.8换填级配砂石 (17)3.9土方回填 (18)4雨季施工措施 (20)4.1组织机构 (20)4.2土方施工 (20)4.3混凝土工程 (20)4.4机械设备 (21)4.5电气设备 (21)4.6保证体系 (21)4.7通信联络网 (22)4.8工作职责 (22)4.9工作程序网络图 (24)5质量目标和保证体系 (26)5.1总则 (26)5.2质量方针 (26)5.3质量目标 (26)5.4质量保证体系 (26)5.5质量保证措施 (27)6文明施工及环境保护措施 (32)6.1实行文明施工和环保保护目标责任制 (32) 6.2项目经理部环境保护组织 (32)6.3加强检查和监控工作 (32)6.4进行综合治理，保护和改善施工现场环境 (32) 6.5采取措施防止大气污染 (32)6.6防止水源污染措施 (33)6.7防止噪声污染措施 (33)6.8防止运输遗撒、泄漏措施 (34)6.9现场保洁与清理 (34)6.10现况设施、文物保护 (34)6.11文明施工措施 (35)7安全保证措施 (37)7.1安全目标 (37)7.2安全保证体系 (37)7.3消防措施 (38)7.4突发事件处理 (39)8成品保护和工程保修的管理措施 (40)8.1成品保护措施 (40)8.2工程保修管理措施 (40)9新工艺新材料应用 (41) 10工程技术资料管理 (42)。
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钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案
1特点
1．1管道接口防渗漏性能好
钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单
由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快
由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围
2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺
4施工要求
4．1沟槽开挖
沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水
在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础
根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设
4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
4．4．3管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前
节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。
4．4．4企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。
（作为控制管节间接缝宽度用）。
4．4．5下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
4．4．6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
4．5管道坞膀
4．5．l管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。
4．5．2对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m，待磅水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。
4．6沟槽回填土
沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。
5质量标准
5．l管道基础
5．1．1管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。
5．l．2允许偏差见表。
5．2管道铺设
5．2．1管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。
5．2．2允许偏差见表。
6机具设备
挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。
7施工安全
7．1挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。
施工操作人员应戴安全帽。
7．2沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。
以后每次撑板高度为0.6～0.8m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。
7．3吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。
沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。
在下管的管内，严禁放置物件。
7．4根据用途选择钢丝绳的安全系数。
8劳动组织
8．1本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。
8．2管道铺设人员安排见表。
9经济效益
9．1施工速度快，以Ø1650－40m排管工序为例，采用本工法只需一天即可回砂填土。
而对一般钢筋混凝土管，需经排管、打内外砂浆或钢筋混凝土腰箍、坞膀的立模、浇捣混凝土至养护期等工序，至少在7天后才能回填土。
9．2管道使用质量好，由于采用了柔性接口，在以后的使用中，如遇土基微量不均匀沉降，也不影响管道的正常使用。
9．3由于减少了施工工序，从而劳动力大大减少。