高炉大修工程施工设计方案

2#高炉大修工程施工方案

目录

1.工程概况 (3)

1.1具体施工项目 (3)

1.2工程特点 (9)

2.编制依据 (10)

3.施工进度计划 (10)

3.1工期目标 (10)

3.2施工进度计划 (10)

3.3工程进度保证措施 (10)

4.施工现场平面规划和管理 (11)

4.1施工现场总平面规划 (11)

4.2施工总平面管理 (12)

5.施工前的准备 (14)

6.施工方案 (14)

6.1高炉炉体拆除砌筑方案 (14)

6.2炉顶设备拆除安装 (22)

6.3热风炉改造 (24)

6.4上料主皮带系统 (27)

6.5水渣系统 (28)

6.6喷煤系统 (29)

6.7给排水系统 (29)

6.8供配电设施 (29)

7.施工资源配置 (30)

7.1主要施工机械、机具使用计划 (30)

7.2人力资源配置 (31)

8.安全专项方案 (31)

8.1安全施工管理体系 (31)

8.2安全保证措施 (32)

9.质量管理与质量保证措施 (35)

9.1质量方针 (35)

9.2质量目标 (35)

9.3质量保证体系 (36)

9.4质量控制程序 (36)

9.5三级质量检查计划 (38)

10.文明施工管理 (38)

10.1文明施工 (38)

10.2施工管理要求 (39)

10.3现场文明及场地占用 (39)

11.健康、安全、环境保护管理 (40)

11.1工程施工安全、环保组织及职责 (40)

11.2安全、环保技术措施 (42)

12.项目经理、技术负责人履历表 (44)

1、工程概况

本工程为***2#高炉大修工程，绝对工期40天。建设单位：***；设计单位：***；总承包单位：**。主要改造容有：上料主皮带系统、炉顶粗煤气系统、炉体系统、水渣系统、热风炉系统、喷煤系统、水管外线。

1.1具体施工项目

1.1.1上料主皮带系统

1.1.1.1 驱动系统采用两用一备，新增一套驱动、滚筒、机架等设备，功率200kW（电机、减速机甲方提供）。原有两套驱动系统更换为滚子链式联轴器；

1.1.1.2增加驱动装置后，N1上料主皮带（ST1250）长度不满足要求，更换原类型胶带（橡六）；

1.1.2 炉顶及粗煤气系统

1.1.

2.1炉顶液压站、干油站厂房重新设计制作，确封性。

1.1.

2.2炉顶均压由半净煤气改为净煤气均压，更换重力除尘DN400放散阀（液动），在热风炉液压站增加相应回路。

1.1.

2.3炉顶放散管道增加消音器及支撑平台。

1.1.

2.4更换部分炉顶设备（甲方负责提供炉顶设备及安装所用材料，乙方负责设备拆除和安装）：

1）更换料罐锥段衬板（24块）；上料闸衬板（8块）；下阀箱衬板（8块）（设备、材料甲方提供）

2）更换上下料闸插入漏斗、更换上、下密封阀（含阀座、杠杆体装配、阀板及密封圈）；更换上下料闸、中心喉管、布料溜槽、下补偿器（设备、材料甲方提供）

3）气密箱保护性拆除、恢复安装（甲方负责返厂检修）；

1.1.

2.5炉顶封罩、下降管耐材脱落处进行喷补。

1.1.

2.6重新设计更换重力除尘器出口相连接弯头及部分直管（约20m），并对新管喷涂。

1.1.3炉体

1.1.3.1炉体系统改造方案

本次改造将炉身上部砌砖厚炉衬改为镶砖薄炉衬，炉底炉缸按原尺寸砌筑，炉型具体尺寸见表1。

表1 改造后高炉炉型参数

1.1.3.2 炉体冷却设备

炉腹以上冷却设备全覆盖镶砖，且全部更换；炉底炉缸部分冷却壁更换。其中：

（1）炉底、炉缸区域采用光面冷却壁，冷却壁材质为HT150，局部备用，具体为：第一、二、四段各准备3块冷却壁备用；第三段冷却壁铁口处准备2块备用，非铁口部位准备3块备用；第五段（风口带）准备6块风口冷却壁备用；

（2）炉腹、炉腰、炉身为满镶砖球墨铸铁(QT400-20)冷却壁，铸入水管考虑为D51×6；其中炉身上部靠近炉喉处为一段倒扣光面球墨铸铁冷却壁；

（3）炉喉钢砖采用无水冷炉喉钢砖，材质为铸钢ZG270-500。

1.1.3.3 衬

(1) 炉底、炉缸耐材考虑部分更换

采用国产小块瓷杯+炭砖炉缸、炉底结构。

即炉底采用3层半石墨炭砖+1层微孔炭砖+1层超微孔炭砖；炉缸中下部采用超微孔炭砖，炉缸上部（铁口上方）采用微孔炭砖。其中暂定炉底3层半石墨炭砖不拆，考虑原样利旧。

炉底采用2层瓷垫，材质为刚玉莫来石质；瓷杯为刚玉质。

(2) 风口及铁口组合砖

风口采用大块刚玉质组合砖

铁口组合砖考虑在铁口外侧采用刚玉质组合砖，侧采用炭砖。

(3) 炉腹及其以上区域衬

炉腹及其以上的部位采用冷却壁满镶砖的衬结构型式：炉腹至炉身下部冷却壁的镶嵌烧成微孔铝碳砖结合喷涂料；炉身上部冷却壁镶砖采用浸磷酸粘土砖结合喷涂料。炉腹镶砖外侧砌砖微孔铝碳砖。

1.1.3.4 附属设备

炉体附属设备改造容如下项目：

(1) 风口设备

提供风口大套6个，大套法兰2个；风口中套全部更换；风口小套、送风装置利旧；

(2) 炉喉增设一套2根悬臂式十字测温装置，共11点测温点；

(3) 更换溜槽检修孔（参照1号炉设计）；

(4) 更换2套铁口框；

1.1.3.5 检测设施

高炉炉体耐材测温、冷却壁测温重新设计，并预留炉底炉缸温度检测的专家系统接口。

高炉水系统管路流量、压力、温度的检测利旧。

1.1.3.6 炉体冷却系统

主要考虑利旧。但部分项目更新如下：

（1）重做风口平台水管管沟，增加盖板；

（2）更换沟通水的进出水管，约128根；

（3）更换过滤间常、高压过滤器及阀门；

（4）高炉增加回水管道;