高炉大修工程施工设计方案
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案1. 概述高炉作为一种重要的冶炼设备，需要定期进行大修，以确保其正常运行并延长使用寿命。
本文档旨在提供一份高炉大修施工方案，包括施工流程、注意事项和安全措施等内容，以指导施工人员进行高炉大修工作。
2. 施工流程2.1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：•安全检查：确保施工区域没有可燃物、易爆物等危险物品，并检查相关安全设施的完好性。
•材料准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料，如耐火砖、耐火水泥等。
•工具准备：检查并准备好所需的施工工具，如锤子、扳手、焊接设备等。
2.2. 拆除工作拆除工作是高炉大修的首要任务，需要按照以下步骤进行：1.关闭高炉：将高炉停机，切断电源和供气等设备的供应。
2.清理高炉：清理高炉内部的积灰和残渣，使用合适的清洁工具和设备进行清理。
3.拆除砖石：在清理完高炉后，开始拆除砖石。
使用专业的工具和设备进行拆除，并注意安全。
2.3. 检修工作在完成拆除工作后，需要进行高炉的检修工作。
具体步骤如下：1.检查设备：对高炉的各项设备进行细致的检查，包括炉壳、风口、渣口等，并记录损坏或需要修复的情况。
2.更换耐火材料：根据需要，对炉壳、风口、渣口等部位进行耐火材料更换，确保其正常使用。
3.修复设备：对损坏的设备进行修复或更换，如焦炉、风机等，并进行必要的检测和调试。
2.4. 安装工作在完成检修工作后，进行高炉的安装工作。
具体步骤如下：1.安装砖石：根据施工图纸和要求，使用合适的耐火砖对高炉进行砌筑。
2.铺设管道：根据需要，对高炉的燃气管道、风管等进行铺设和连接。
3.配置设备：安装和配置高炉的各项设备，如燃气阀门、启闭装置等。
2.5. 调试工作在完成安装工作后，需要对高炉进行调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.开启高炉：逐步开启高炉的电源和供气等设备。
2.检查设备运行情况：检查高炉的各项设备是否正常运行，并进行必要的调整和修复。
3.试运行：进行高炉的试运行，观察其运行情况，并进行必要的调整和修正。
高炉本体大修安全施工方案
施工进度安排
根据施工流程和设备状况 ，制定详细的施工进度计 划，确保施工按时完成。
应急预案制定
针对可能出现的突发情况 ，制定相应的应急预案， 确保在遇到紧急情况时能 够迅速响应和处理。
人员培训与资质认证
施工人员培训
对施工人员进行安全知识和技能培训，提高施工人员的安全意识 和操作技能水平。
特种作业人员资质认证
加强电气设备的维护和保 养，确保其安全可靠；定 期对电气线路进行检查和 更换，防止线路老化引发 事故；加强电气作业人员 的安全培训，提高其安全 意识和操作技能。
加强密闭空间和有毒有害 环境的通风措施，确保空 气流通；为作业人员配备 合格的个人防护用品，如 防毒面具等；建立应急救 援机制，确保在发生中毒 窒息事故时能够及时救援 。
对施工过程中可能出现的危险源进行辨识和分类
物体打击
施工过程中，可能因操作不当 或设备故障导致物体飞溅、弹 出，对人员造成伤害。
中毒窒息
在密闭空间或有毒有害环境中 作业，可能因通风不良或防护 措施不到位导致中毒窒息。
高空坠落
在高空作业过程中，由于防护 措施不到位或操作不当，可能 导致人员或物品坠落。
严格搭设标准
按照相关标准和规范进行脚手架和平台的搭设，确保 搭设过程中每个环节的准确性和安全性。
穿戴合格的个人防护用品
安全帽
高空作业人员必须佩戴 符合安全标准的安全帽
，以防止头部受伤。
安全带
作业人员需穿戴安全带 ，并将其固定在稳固的 支撑点上，以防止意外
坠落。
防护服
穿着符合要求的防护服 ，以防止身体受到飞溅
高炉本体大修安全施工方案
汇报人：XX 2024-01-08
目录
• 施工前准备 • 施工过程中的安全保障 • 高空作业安全防护措施 • 电气设备及线路安全防护措施 • 危险源辨识与风险评估及应对措施 • 环境保护与节能减排举措
高炉大修安全施工方案
CHAPTER 03
现场施工安全措施
危险源辨识与风险控制策略
辨识危险源
对高炉大修现场进行全面勘查， 识别潜在的危险源，如高处坠落 、物体打击、机械伤害、触电等
。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定风险等级，并制定相应的控制 措施。
未来安全生产管理趋势预测
智能化安全监测技术将得 到广泛应用，实现对高炉 大修施工全过程的实时监 控和预警。
应急管理体系将进一步完 善，实现对应急预案、应 急资源、应急队伍等全方 位管理。
ABCD
安全生产标准化建设将深 入推进，提高高炉大修施 工的安全管理水平和效率 。
安全文化建设将成为企业 安全生产管理的重要组成 部分，提高员工的安全意 识和素养。
操作人员资质审核和培训考核
ห้องสมุดไป่ตู้
操作人员必须持有有效的特种作 业操作证，经过专业培训并考核
合格。
熟悉焊接切割设备的安全操作规 程，了解设备性能和使用方法。
掌握相关安全知识和应急处理技 能，确保施工过程中的安全。
现场环境监测及通风换气保障
对施工现场进行环境监测，确保空气质 量符合安全要求。
采取有效的通风换气措施，降低有害气 配备专业的气体检测仪器，实时监测有
电气设备选型及采购质量控制
设备选型
根据高炉大修施工需求，选择性 能稳定、技术成熟的电气设备， 确保设备能够满足施工要求。
采购质量控制
严格把控电气设备采购质量，选 择有资质、信誉良好的供应商， 对设备进行全面的质量检查，确 保设备质量符合标准。
安装调试过程中注意事项提示
安装前准备
XXXX高炉大修施工方案..
XXXX钢铁有限公司3#高炉大修工程施工方案一、工程概况本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下：其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。
二、施工依据及验收规范1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。
2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85炉壳规定进行。
3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。
4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
三、材料质量要求1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
四、施工人员及机具配置1、人员配置：铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。
五、主要拆除工程技术措施：（一）高炉本体：拆除顺序：炉顶设备保护性加固—炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除—炉壳拆除—各层平台保护性拆除（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除：准备工作：业主在停炉后及时放出炉缸残铁。
三号高炉大修工程方案设计
三号高炉大修工程方案设计一、项目概况三号高炉是我公司的主要生产设备，已经运行了多年，在生产过程中发挥了重要的作用。
为了确保设备的正常运行和生产效率，有必要对三号高炉进行大修工程。
本方案对三号高炉大修工程提出了具体的方案设计，以确保设备的正常运行和生产效率。
二、工程目标本次大修工程的主要目标是对三号高炉进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。
具体目标如下：1. 对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性；3. 对高炉的控制系统进行升级和优化，提高设备的生产效率；4. 对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求。
三、工程内容本次大修工程的具体内容如下：1. 设备检查：对高炉的各个部件进行全面的检查，包括炉体、风口、喷吹口、传动系统等，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 设备维护：对高炉进行必要的维护和更换，包括炉衬、炉帽、炉壁等，确保设备的稳定性和安全性；3. 控制系统升级：对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统、风口控制系统等，提高设备的生产效率；4. 烟气排放管控：对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
四、工程方案1. 设备检查：安排专业的检修团队对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作。
检查内容包括但不限于炉体检查、风口检查、喷吹口检查、传动系统检查等。
2. 设备维护：根据检查结果对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性。
维护内容包括但不限于炉衬更换、炉帽更换、炉壁维修等。
3. 控制系统升级：聘请专业的控制系统升级团队对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统升级、风口控制系统升级等，提高设备的生产效率。
4. 烟气排放管控：安排专业的环保团队对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案
钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案一、前言钢铁厂是国民经济中的重要组成部分，在钢铁厂中，高炉是生产的核心设备，也是钢铁厂的重要流程之一。
由于高炉常年处于高温、高压、高强度的环境下，可能会发生各种问题，因此定期进行大修极为必要。
本文将针对某钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案进行详细阐述。
二、施工准备1.人员调动：高炉大修需要大量的施工人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
在施工前，需要对人员进行充分调动，确保人员足够。
2.物资准备：高炉大修需要大量的物资，包括钢材、砖石、隔热材料、耐火材料等。
在施工前，需要对物资进行充分准备。
3.设备准备：高炉大修需要大量的设备，包括吊机、铲车、电焊机等。
在施工前，需要对设备进行充分准备。
4.施工方案：高炉大修需要制定详细的施工方案，包括工序、施工流程、技术参数等。
在施工前，需要制定详细的施工方案，并进行评审。
5.安全措施：高炉大修是一项危险的施工任务，在施工前需要制定详细的安全措施，包括人员保护、设备保护、安全警示等。
三、施工组织1.组织架构：高炉大修需要建立完善的组织架构，包括工作组、工程师组、管理组等，确保施工过程顺利进行。
2.工作流程：高炉大修需要制定详细的工作流程，明确各项工作内容及施工顺序，确保工作进度。
3.人员安排：高炉大修需要针对不同工作内容，充分安排不同技术水平的人员，确保施工质量。
4.设备调配：高炉大修需要合理安排设备调配，确保施工工具及设备在施工过程中能够充分发挥作用。
5.安全措施：高炉大修需要建立完善的安全措施，包括一线安全保护、施工安全警示、现场安全记录等，确保施工安全。
四、施工过程1.拆除工作：高炉大修需要分段进行，拆除工作是施工的第一步。
在拆除工作中，需要注意保护现有设备及设施，确保施工安全。
2.焊接工作：高炉大修需要大量的焊接工作，焊接工作对施工质量有较大的影响。
在焊接工作中，需要注意焊接参数、焊接工艺及焊接质量，确保焊缝质量。
3.设备安装：高炉大修需要大量的设备安装工作，设备安装工作需要根据设备性质及施工需要进行合理的安装位置布置，确保设备安全及设施完整。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。
2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。
4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。
5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。
2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。
3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。
2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。
3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。
4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。
四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。
2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。
3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。
五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。
2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。
3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
高炉大修工程施工组织设计方案（最新修订版）
高炉大修工程施工组织设计方案（最新修订版）高炉大修工程施工组织设计方案目录1 前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 本工程施工的目标 (1)1.3 我公司的承诺 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程建设内容 (2)2.2 具体施工内容 (2)2.3 工程施工特点 (3)3 施工部署 (4)3.1 施工部署的依据 (4)3.2 施工部署 (4)4 施工进度 (6)4.1 依据 (6)4.2 工期目标 (6)4.3 主要节点要求 (6)4.4 施工进度计划 (7)5 施工准备 (8)5.1 技术准备 (8)5.2 劳动力组织 (9)5.3 施工物资、机具准备 (9)6 施工平面布置 (13)6.1 施工平面的管理 (13)6.2 工程施工用电 (13)6.3 工程施工道路 (14)7 主要施工方法 (14)7.1 砌筑工程 (14)7.2 机械设备及工艺管道更换 (18)7.2.1 高炉本体设备更换 (18)7.2.2 热风炉设备管道更换 (24)7.2.3 炉顶卷扬以及槽下系统更换 (24)7.2.4 出铁场及风口平台区域设备管道更换 (24)7.2.5 粗煤气系统设备管道更换 (24)7.2.6 供料系统 (25)7.2.7 电气、仪表部分 (25)8 项目管理 (26)9 工期保证措施 (27)10 质量保证措施 (28)10.1 质量方针及目标 (28)10.2 质量保证措施 (28)11 安全保证措施 (33)11.1 安全管理制度 (33)11.2 安全措施 (34)12 环境保护与文明施工措施 (36)13 成品保护措施 (37)1 前言1.1 编制依据1.1.1 日照钢铁7#8#高炉大修计划；1.1.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标a) 质量方针科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
高炉大修方案
第一章工程概况菲律宾联合熔炼与精炼公司（PASAR）位于菲律宾莱特省伊萨贝尔的莱特工业发展区（LIDE）。
工程与1983年建成投产，设计阴极铜的年产量为13.8万吨。
工艺流程为气流干燥、FSFE（沉淀池自带电极的闪速炉）熔炼、PS转炉吹炼、回转式阳极精炼、传统始极片电解、FSFE渣直接水碎、PS转炉渣选矿处理、闪速炉和转炉烟气分别经余热锅炉及电收尘处理后汇合送制酸。
PASAR经过几次改造，1993年阴极铜产量增至17.25万吨，2007年电解改为ISA法，阴极铜产能增至21 .5万吨/年。
目前铜精矿处理能力为72万吨/年，实际产铜约17.6万吨。
本次PASAR熔炼与精矿扩建改造，拟将铜精矿处理能力从72万吨/年提高到约133.519万吨/年。
冶炼工艺流程为仓式配料—铜精矿整齐干燥—闪速熔炼—PS 转炉吹炼—回转式阳极炉精炼。
本工程开工时间预计为2014年3月至2015年6月，大修施工工期为90天。
改造范围主要包括精矿运输、冶炼、渣浮选、制酸及公用设施等。
我单位主要承揽的熔炼区域。
具体内容如下：第二章总体施工部署1、拆除施工部署1.1高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备�高炉炉壳炉、炉喉钢砖及冷却壁�其中�炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键�冷却壁及炉喉钢砖拆除是重心。
必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除�为炉喉钢砖及冷却壁拆除创造条件�其中上料斜桥的拆除是为高炉本体炉壳拆除和安装的135t坦克吊占位创造条件�打开整个工程的施工局面。
1.2拆除总顺序��1�炉体冷却水管保护性拆除��2�炉顶设备保护性拆除��3�上料斜桥保护性拆除��4�煤气导出管及煤气封罩保护性拆除��5�炉喉钢砖保护性拆除��5�炉内冷却壁及炉壳保护性拆除�p0-mo1.3在风口平台下�标高▽8.7m下方�靠铁线侧开设一个2×2m的施工孔�架设卷扬机�方便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳砖的拆除�必要时将PC30小型反铲镐头机开进高炉内部进行耐材拆除作业。
某钢铁厂1号高炉大修施工组织设计方案
X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修施工组织设计批准:X X审核:X X X编制:X X X X X XX X钢铁集团建设有限责任公司二00九年元月三日目录1．概述2．工程大修方针、项目管理目标及承诺3.高炉大修主要施工方法4.安全保证体措施5.文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护）6.质量保证措施7.确保工期的技术措施（施工网络计划）一、概述1.1编制依据1）X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工程施工招标技术文件2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；3）X X X X钢铁股份有限公司有限公司工程施工管理的相关文件和制度；4）合钢建设公司企业内部管理标准；5）本公司以往承担类似工程的建设经验。
1.2编制原则（1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；（2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；（3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；（4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
1.3工程概况及特点工程名称：X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工程地点：X X X X钢铁股份有限公司工程类型：冶金大修工程1.3.1工程简介X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程主要工作为:1.炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台);2.高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3.筑炉部分（高炉本体、热风炉、热风管道）。
1.3.3工期要求：X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工期：26天。
二、工程大修方针、项目管理目标及承诺2.1工程大修方针在本工程的工程大修过程中，我们本着服务于长江钢铁，一切为业主着想的指导思想，以建设公司牵头，集中全公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。
高炉大修改造工程方案
高炉大修改造工程方案一、工程概述高炉是冶金生产中的重要设备，是铁矿石还原成铁的关键装置。
随着冶金技术的不断进步，高炉设备也需要不断进行改造与更新，以适应新的生产要求，提高生产效率和产品质量。
本次工程包括对现有高炉进行大修改造，涉及到工程量大、周期长、技术复杂等特点。
二、工程背景我国经济的快速发展对冶金行业提出了更高的要求，高炉作为冶金生产的核心设备之一，需要不断提高其效率和技术水平。
在这种背景下，对现有高炉进行大修改造已经成为企业的必然选择。
通过大修改造工程，可以提高高炉的冶炼能力，提高产品的质量，减少环境污染，增加生产效益，提高企业的竞争力。
三、工程目标1. 提高高炉的冶炼能力，增加产量；2. 提高产品质量，减少生产成本；3. 减少环境污染，提高企业形象；4. 增加工程设备的使用寿命，延长设备更新周期；5. 提高企业的市场竞争力。
四、工程内容1. 对高炉本体进行全面检修，包括高炉本体的砌筑、冷却壁的更换、风口的更换等；2. 更换高炉冷却系统，采用新型的冷却设备，以提高冷却效果；3. 对高炉的炉缸进行新的设计，采用新型的材料，以提高抗渣能力；4. 对高炉的喷吹系统进行改造，采用新型的喷吹设备，以提高燃烧效率；5. 对高炉的排烟系统进行改造，采用新型的净化设备，减少排放的污染物。
五、工程流程1. 工程准备阶段：包括开展工程前的准备工作，包括对设备和材料的采购、工程人员的培训等；2. 设备更换阶段：包括对高炉的各个部件进行更换，安装新的设备；3. 工程调试阶段：对新安装的设备进行调试，保证设备的正常运行；4. 工程验收阶段：对工程过程中的各个环节进行检验，保证工程的质量。
六、工程特点1. 工程量大，需要大量的设备和材料；2. 工程周期长，需要时间的积累来保证工程的质量；3. 工程技术复杂，需要技术人员的指导和操控；4. 工程投入大，需要保证资金的充足。
七、工程风险1. 工程环境复杂，需要保证工程的安全；2. 工程设备的使用寿命不确定，需要进行合理的保养和维护；3. 工程周期长，需要考虑工程过程中的变化；4. 工程资金充足，需要保证工程的资金来源和使用。
大型高炉大修施工方案
大型高炉大修施工方案一、施工前准备工作1.1编制详细的施工方案和施工计划，包括施工内容、施工工艺、施工顺序以及施工时间等。
1.2调配好所需的施工人员和施工设备，确保施工现场的人员和设备能够满足施工需求。
1.3组织对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
1.4对需要修复的设施和设备进行全面检查和评估，确定修复范围和施工方法。
二、主体结构修复工作2.1对高炉的主体结构进行修复，包括高炉壳体、炉缸、炉喉、鼓风器等部分的修复。
2.2高炉壳体的修复包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏部分等。
2.3炉缸的修复包括清理缸内杂物、修复缸壁、更换损坏部位等。
2.4炉喉的修复包括清理喉内杂物、修复喉壁、更换损坏部位等。
2.5鼓风器的修复包括清理鼓风器内部、修复鼓风器叶片、更换损坏零件等。
三、支撑设施修复工作3.1对高炉的支撑设施进行修复，包括支撑墙、炉底、导流装置等部分的修复。
3.2支撑墙的修复包括清理表面污垢、修复墙体裂缝、更换损坏部位等。
3.3炉底的修复包括清理底部杂物、修复底部裂缝、更换损坏部位等。
3.4导流装置的修复包括清理导流装置内部、修复导流装置损坏部位等。
四、炉内设备修复工作4.1对高炉内的设备进行修复，包括上料装置、炉内焦炭装置、鼓风装置等部分的修复。
4.2上料装置的修复包括清理上料装置内部、修复损坏部位等。
4.3炉内焦炭装置的修复包括清理焦炭装置内部、修复损坏部位等。
4.4鼓风装置的修复包括清理鼓风装置内部、修复损坏部位等。
五、安全保障工作5.1在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员的人身安全。
5.2在施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
5.3设立专门的安全监督人员，负责监督施工现场的安全状况。
5.4提供必要的安全防护装备，确保施工人员在施工过程中不受伤害。
六、环境保护工作6.1在施工现场要进行垃圾分类处理，保持环境清洁。
6.2在施工现场设置防尘布和防尘设备，减少粉尘对周围环境的影响。
1380高炉大修施工方案
11350m³高炉大修施工方案编制单位：2编制：审核：审批：编制日期： 2016 年 11 月4日目录一、工程概况二、质量目标三、人员组织机构四、施工方案（一）高炉停产前（二）高炉停炉后（三）施工方案综述（四）拆除工程（五）安装、砌筑工程五、施工人员与施工进度计划六、技术组织措施计划七、施工质量保证措施八、安全保证措施九、施工机具十、附件1、施工网路计划图一、工程概况11350m³高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。
大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。
我单位承担了以上各项的施工。
高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。
二、质量目标大修工程中各单项工程合格率100%。
三、人员组织机构项目经理安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长四、施工方案（一）高炉停产前（1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。
（2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。
（3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。
（二）高炉停炉后施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂（三）施工方案综述休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。
高炉大修方案
e.对高炉炉底进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
f.对煤气系统进行检查，修复或更换泄漏部位。
2.技术改造
a.更新高炉操作技术，采用先进的冶炼工艺；
b.提高高炉自动化水平，实现生产过程的实时监控；
c.优化热风炉燃烧系统，提高热效率；
d.改进煤气洗涤塔，降低粉尘排放；
2.消除设备隐患，确保生产安全；
3.延长高炉使用寿命，降低维护成本；
4.提高自动化水平，减轻员工劳动强度；
5.符合国家相关法规和行业标准。
三、大修内容
1.设备检查与维修
a.对高炉主体结构进行全面检查，修复或更换破损部位；
b.对冷却设备进行检查，修复或更换破损的冷却元件；
c.对炉顶设备进行检查，修复或更换损坏的部件；
d.改进高炉煤气洗涤塔，降低粉尘排放；
e.对高炉炉渣进行处理，实现资源化利用。
3.安全生产
a.加强现场安全管理，严格执行安全操作规程；
b.对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志；
c.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
d.定步骤
1.准备阶段
a.成立大修项目组，明确各成员职责；
c.对炉顶设备进行检查，修复或更换损坏的部件；
d.对热风炉设备进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
e.对高炉炉底进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
f.对高炉煤气系统进行检查，修复或更换泄漏部位。
2.技术改造
a.更新高炉操作技术，采用先进的冶炼工艺；
b.提高高炉自动化水平，实现生产过程的实时监控；
c.优化热风炉燃烧系统，提高热效率；
4.建立完善的售后服务体系，提供及时、专业的技术服务。
高炉本体大修安全施工方案
设备检查：确保所 有施工设备处于良 好状态并符合安全 标准
材料准备：提前采 购所需材料，确保 质量和数量满足要 求
工具准备：准备齐 全施工所需的各种 工具和辅助设备
安全设施：配备必 要的安全设施，如 防护服、手套、安 全帽等
Part Two
作业人员必须经 过安全培训，掌 握安全操作规程
作业现场应设置 安全警示标志， 确保作业安全
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01 02 03
04
Part One
对施工现场进行全面安全检查，确保符合安全要求 对施工人员进行安全培训，提高安全意识 制定安全风险评估表，对每个施工环节进行风险评估 针对高炉本体大修的特点，制定专门的安全风险评估方案
Part Three
制定详细的安全施工方案，明确各岗位的安全责任和操作规程。 对参与大修的人员进行安全培训和考核，确保他们具备必要的安全知识和操作技能。 严格遵守施工现场的安全规定，确保作业环境的安全可靠。 定期检查和维护施工设备，确保其处于良好状态，防止发生意外事故。
制定详细的安全施工方案，明确各环节的安全操作规程。 对参与大修的人员进行安全培训，确保他们了解并掌握安全知识和技能。 配备齐全的安全设施和防护用品，确保工作人员的人身安全。 建立应急预案，对可能出现的安全风险进行及时处理和救援。
作业人员应佩戴 个人防护用品， 如安全帽、防护 服等
严格执行安全检 查制度，确保作 业过程中的安全
安装摄像头，实时监控施工现 场情况
配备安全员，对施工过程进行 巡查和监督
定期检查施工设备，确保其安 全来自靠对施工人员进行安全培训，提 高安全意识
制定应急救援预案的目的和原 则
大高炉工程施工方案
大高炉工程施工方案一、总体概述大高炉是冶金工业中用于生产炼铁的重要设备，其施工方案是一个复杂的工程项目，需要充分考虑安全、质量和效率等因素。
本施工方案将从项目概况、工程流程、施工组织、施工方法、安全保障和质量控制等方面进行详细描述，以确保施工过程能够顺利进行并取得预期效果。
二、项目概况1. 项目名称：大高炉施工工程2. 项目地点：XXXX市XXXX区XXXX地区3. 建设单位：XXXX公司4. 施工单位：XXXX建设工程有限公司5. 施工时间：预计施工周期为12个月6. 工程概况：本项目主要包括大高炉主体结构、设备安装、管道布置等施工内容，总占地面积XXXX平方米，总建筑面积XXXX平方米。
三、工程流程1. 大高炉主体结构施工流程（1）地基处理：根据设计要求，对施工场地进行地基处理，包括挖土、填土、压实等工作，确保地基承载能力满足大高炉主体结构的要求。
（2）基础施工：进行大高炉主体结构的承重基础施工，包括搭模、浇筑混凝土、钢筋加固等工作。
（3）主体结构安装：完成大高炉主体结构的组装、吊装、焊接等工作，确保结构稳固和安全。
2. 设备安装流程（1）设备运抵：将各类设备从生产厂家运抵施工现场，按照设备图纸进行分类、存放和保护。
（2）设备安装：按照设备图纸和安装说明，对各类设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
3. 管道布置流程（1）管道预制：将各类管道按照图纸要求进行预制，包括切割、焊接、涂漆等工作。
（2）管道安装：将预制好的管道按照图纸要求进行布置和连接，确保管道稳固和通畅。
四、施工组织1. 领导机构：设立项目部，由项目经理负责整个施工工程的组织和管理工作。
2. 分包管理：根据施工内容和工程进度，将工程分成若干分包，分别由专业施工队伍负责。
3. 人员配备：项目部设立施工人员、安全管理人员、质量检测人员等岗位，确保每个工程环节有专业的人员负责。
4. 设备配备：根据施工需要，配备各类起重机、混凝土搅拌机、焊接设备等施工机械设备。
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2#高炉大修工程施工方案目录1.工程概况 (3)1.1具体施工项目 (3)1.2工程特点 (9)2.编制依据 (10)3.施工进度计划 (10)3.1工期目标 (10)3.2施工进度计划 (10)3.3工程进度保证措施 (10)4.施工现场平面规划和管理 (11)4.1施工现场总平面规划 (11)4.2施工总平面管理 (12)5.施工前的准备 (14)6.施工方案 (14)6.1高炉炉体拆除砌筑方案 (14)6.2炉顶设备拆除安装 (22)6.3热风炉改造 (24)6.4上料主皮带系统 (27)6.5水渣系统 (28)6.6喷煤系统 (29)6.7给排水系统 (29)6.8供配电设施 (29)7.施工资源配置 (30)7.1主要施工机械、机具使用计划 (30)7.2人力资源配置 (31)8.安全专项方案 (31)8.1安全施工管理体系 (31)8.2安全保证措施 (32)9.质量管理与质量保证措施 (35)9.1质量方针 (35)9.2质量目标 (35)9.3质量保证体系 (36)9.4质量控制程序 (36)9.5三级质量检查计划 (38)10.文明施工管理 (38)10.1文明施工 (38)10.2施工管理要求 (39)10.3现场文明及场地占用 (39)11.健康、安全、环境保护管理 (40)11.1工程施工安全、环保组织及职责 (40)11.2安全、环保技术措施 (42)12.项目经理、技术负责人履历表 (44)1、工程概况本工程为***2#高炉大修工程，绝对工期40天。
建设单位：***；设计单位：***；总承包单位：**。
主要改造容有：上料主皮带系统、炉顶粗煤气系统、炉体系统、水渣系统、热风炉系统、喷煤系统、水管外线。
1.1具体施工项目1.1.1上料主皮带系统1.1.1.1 驱动系统采用两用一备，新增一套驱动、滚筒、机架等设备，功率200kW（电机、减速机甲方提供）。
原有两套驱动系统更换为滚子链式联轴器；1.1.1.2增加驱动装置后，N1上料主皮带（ST1250）长度不满足要求，更换原类型胶带（橡六）；1.1.2 炉顶及粗煤气系统1.1.2.1炉顶液压站、干油站厂房重新设计制作，确封性。
1.1.2.2炉顶均压由半净煤气改为净煤气均压，更换重力除尘DN400放散阀（液动），在热风炉液压站增加相应回路。
1.1.2.3炉顶放散管道增加消音器及支撑平台。
1.1.2.4更换部分炉顶设备（甲方负责提供炉顶设备及安装所用材料，乙方负责设备拆除和安装）：1）更换料罐锥段衬板（24块）；上料闸衬板（8块）；下阀箱衬板（8块）（设备、材料甲方提供）2）更换上下料闸插入漏斗、更换上、下密封阀（含阀座、杠杆体装配、阀板及密封圈）；更换上下料闸、中心喉管、布料溜槽、下补偿器（设备、材料甲方提供）3）气密箱保护性拆除、恢复安装（甲方负责返厂检修）；1.1.2.5炉顶封罩、下降管耐材脱落处进行喷补。
1.1.2.6重新设计更换重力除尘器出口相连接弯头及部分直管（约20m），并对新管喷涂。
1.1.3炉体1.1.3.1炉体系统改造方案本次改造将炉身上部砌砖厚炉衬改为镶砖薄炉衬，炉底炉缸按原尺寸砌筑，炉型具体尺寸见表1。
表1 改造后高炉炉型参数1.1.3.2 炉体冷却设备炉腹以上冷却设备全覆盖镶砖，且全部更换；炉底炉缸部分冷却壁更换。
其中：（1）炉底、炉缸区域采用光面冷却壁，冷却壁材质为HT150，局部备用，具体为：第一、二、四段各准备3块冷却壁备用；第三段冷却壁铁口处准备2块备用，非铁口部位准备3块备用；第五段（风口带）准备6块风口冷却壁备用；（2）炉腹、炉腰、炉身为满镶砖球墨铸铁(QT400-20)冷却壁，铸入水管考虑为D51×6；其中炉身上部靠近炉喉处为一段倒扣光面球墨铸铁冷却壁；（3）炉喉钢砖采用无水冷炉喉钢砖，材质为铸钢ZG270-500。
1.1.3.3 衬(1) 炉底、炉缸耐材考虑部分更换采用国产小块瓷杯+炭砖炉缸、炉底结构。
即炉底采用3层半石墨炭砖+1层微孔炭砖+1层超微孔炭砖；炉缸中下部采用超微孔炭砖，炉缸上部（铁口上方）采用微孔炭砖。
其中暂定炉底3层半石墨炭砖不拆，考虑原样利旧。
炉底采用2层瓷垫，材质为刚玉莫来石质；瓷杯为刚玉质。
(2) 风口及铁口组合砖风口采用大块刚玉质组合砖铁口组合砖考虑在铁口外侧采用刚玉质组合砖，侧采用炭砖。
(3) 炉腹及其以上区域衬炉腹及其以上的部位采用冷却壁满镶砖的衬结构型式：炉腹至炉身下部冷却壁的镶嵌烧成微孔铝碳砖结合喷涂料；炉身上部冷却壁镶砖采用浸磷酸粘土砖结合喷涂料。
炉腹镶砖外侧砌砖微孔铝碳砖。
1.1.3.4 附属设备炉体附属设备改造容如下项目：(1) 风口设备提供风口大套6个，大套法兰2个；风口中套全部更换；风口小套、送风装置利旧；(2) 炉喉增设一套2根悬臂式十字测温装置，共11点测温点；(3) 更换溜槽检修孔（参照1号炉设计）；(4) 更换2套铁口框；1.1.3.5 检测设施高炉炉体耐材测温、冷却壁测温重新设计，并预留炉底炉缸温度检测的专家系统接口。
高炉水系统管路流量、压力、温度的检测利旧。
1.1.3.6 炉体冷却系统主要考虑利旧。
但部分项目更新如下：（1）重做风口平台水管管沟，增加盖板；（2）更换沟通水的进出水管，约128根；（3）更换过滤间常、高压过滤器及阀门；（4）高炉增加回水管道;（5）更换第一层平台高压水环管。
（6）更换风口平台北侧分水包。
（7）炉底漏煤气炉壳焊缝处理（约9.1m焊缝）；1.1.3.7 放残铁并清理炉残料。
1.1.4 水渣1.1.4.1高炉冲渣沟两侧沟墙加高500mm；1.1.4.2更换冲渣粒化器及阀门；1.1.4.3根据场地情况在冲渣点附近增加一个排气烟囱；1.1.5 热风炉1.1.5.1热风炉燃烧口、热风出口上部坍塌的耐材及其引起的上部拱顶坍塌的耐材区域采用耐磨瓷料进行修补，修补围包含燃烧进口及热风出口支管段；1.1.5.2 热风出口及1个燃烧口上部开裂炉（管）壳，需进行挖补；1.1.5.3 每座热风炉暂定更换15层格子砖（以实际发生量结算）；上部大墙砖损坏处修补；大墙砖缝隙填充干渣；1.1.5.4 停炉后根据实际情况对热风系统管道各处耐材缺陷进行耐磨瓷料修补（以实际发生量结算）；并对热风管道进行压浆处理；1.1.5.5 更换2个热风阀，新增1个DN1600煤气调节阀；1.1.5.6 热风炉液压站根据重力除尘放散阀增加相应回路；1.1.5.7 热风炉氮气罐移位；1.1.5.8其他热风炉相关设施全部按照利旧考虑。
1.1.6 喷煤1.1.6.1改造容将原喷煤车间的两罐并列喷吹改为的三罐并列喷吹作业；利用原有喷煤主管向高炉各风口直接喷吹；1.1.6.2改造后工艺流程由原喷煤车间的现有三个喷吹罐输出煤粉，通过一根喷吹总管送至高炉分配器平台，由一台1分18的新煤粉分配器分成18根喷吹支管接头，利用原喷吹支管路由重新配置喷吹支管分别向18个风口喷吹煤粉。
1.1.7给排水系统1.1.7.1原有高炉给排水管道不变，增加一高炉回水管道（DN900）和一条接入它的热风炉支回水管道（DN350）。
1.1.7.2热风系统回水管道优化布置：6个烟道阀、6个燃烧阀回水接入DN350回水管道。
1.1.7.3热风系统增加一路供水管，供6个燃烧阀。
配套更换相应流量计（2个）。
1.1.8 供配电设施电气设计改造容主要为新增设施相应供电，具体改造容如下：（1）矿槽系统由于新增驱动装置，新增改造低压配电屏。
（2）热风炉热风炉液压站改造相应电气设施改造，新增煤气调节阀相应新增电气设施。
（3）高炉与热风炉之间电缆移位。
1.1.9 检测仪表及控制（1）改造后高炉炉体的检测和控制点数有所增加，原有PLC控制系统拟在原来的基础上重新组态配置。
（2）高炉煤粉均匀喷吹系统新增一套PLC控制系统，安装在原有的高炉主控室，并与原有喷煤站主PLC系统连网。
（3）热风炉为局部改造，仍利用原有的 PLC控制系统。
1.2工程特点本工程为大修工程，工程特点为：与现有生产设施交叉、障碍多，施工条件受限较大；工期短；施工作业点多、绝对作业空间狭窄。
1.2.1交叉严重由于本工程主要施工容为对原有生产设施进行局部更换或改造，施工周边原有设施多数为保护性拆除或保留设施，停炉前对结构加固、局部管路改造或停炉后施工过程中必须与生产密切结合。
1.2.2 工期紧本工程绝对工期为40天，施工项目多、任务重，立体交叉作业多，施工难度大，因此必须周密安排，采取必要的一切措施来保证工程进度目标的实现。
1.2.3 施工平面可利用平面有限本工程为大修工程，吊车站位、现场施工空间非常狭小；又因耐材堆放、冷却壁镶砖、设备堆放及车辆通道留设，使得物料堆放较分散，距离使用地点较远，倒运工作相对频繁。
2、编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-20102.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20112.3《炼铁机械设备安装工程施工及验收规》GB50372-20062.4《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-982.5《工业炉砌筑工程施工及验收规》GB50211-20042.6《工业炉砌筑工程质量验收规》GB50309-20072.7《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-20012.8设计图纸2.9招标文件2.10设备安装说明书3. 施工进度计划3.1 工期目标2015年3月20日开始停炉施工，2015年4月29日达到烘炉条件。
3.2 施工进度计划详见***2#高炉大修工程进度网络计划。
3.3 工程进度的保证措施3.3.1组织保证措施在**项目部原有配置基础上，增加管理人员，以公司副总经理为项目负责人，组建健全的项目部，强化对工程的策划、组织、管理与指挥。
3.3.2 管理保证措施施工前一个月，对**项目部进行扩大建设，保证大修期间生活设施及材料堆放、预制能够满足施工需要。
大修期间24小时不间断作业，采用2班轮换作业制，配备2套管理班子，管理班子由项目经理统一领导、指挥。
3.3.3经济保证措施配备充足资金，用于购买大修所需工机具，保证工机具准备齐全，不影响大修施工进度。
3.3.4技术保证措施根据以往施工经验，合理编制施工进度网络计划。
项目部设专人负责施工进度的控制工作，根据施工实际进度，随时调整施工进度网络计划。
若有项目进度拖后，第二天及时采取纠偏措施，将拖后的工期追赶回来。
3.3.5安全保证措施配备充足专职安全管理人员，对施工现场进行24小时不间断监督与管理。
所有工种上岗前，全部进行安全教育培训，并告知施工区域危险源及防措施。
4．施工现场平面规划和管理4.1 施工现场总平面规划4.1.1我公司在**设有项目部，常年施工，生产生活设施齐全，可满足300人生产生活需要，材料堆放及预制场地占地面积2亩。