中厚板V型坡口平焊对接单面焊双面成形技术

中厚板V型破口平焊对接单面焊双面成形技术

1、焊前准备：

（1）工件：低碳钢板800mm×100mm×δ12mm2块，开V形坡口。

（2）焊条：E5015，Ф3.2mm和Ф4.0mm，需经350℃烘干1～2小时。

3）焊机：额定焊接电流大于300A交流或直流焊机1台。

（4）辅助工具：磨光机、锉刀、錾子、敲渣锤、钢丝刷（图2-170）等。

2、焊件装配：首先用钢丝刷或砂布将工件坡口面清理干净，露出金属光泽，然后用锉刀锉修钝边，尺寸为1～2mm。

将两块钢板坡口相对反放在平台上，起焊端根部间隙留3.2mm，终焊端为4mm（可用3.2mm和4mm焊条芯夹在两头），如图2-171，预留3°～5°反变形，不许有错边现象。在工件两端点进行定位焊，焊点长度为10mm左右，并且焊牢，如图2-172。

3、平焊单焊双面成形焊接工艺参数（表2-3）。

焊层焊条直径焊接电流（A）电弧长度（mm）运条方式

打底层 3.2 80-100 2-3 断弧

填充层 4.0 150-160 3-4 锯齿形

盖面层 4.0 140-150 3-4 锯齿形

4、操作方法：

（1）打底焊：

①打底层：采用一点击穿灭弧法，短弧焊接，焊条与焊接方向的夹角为30°～50°，与两侧工件夹角为90°，如图2-173。

②起头：从间隙较小一端定位焊处引弧，稍拉长电弧预热，然后压低电弧，

此时可看到定位焊缝及坡口两侧金属开始熔化形成熔池，并听到扑扑声，立即将电弧熄灭，以防熔池温度过高而形成焊瘤，如图2-174。

③正式焊接：起头焊电弧熄灭后，熔池温度瞬间下降，通过护目镜可清楚地

看见－先白亮金属熔池迅速凝固，当亮点缩小到焊条直径大小时，在亮点的中心处重新引燃电弧。这样电弧一半将前方坡口完全熔化，另一半将已凝固熔池的一部分重新熔化，形成另一个新熔池和熔孔，听到扑扑声再立即灭弧（图2-175）。这样周而复始，直至焊完打底焊。④焊接中应做到“一看、二听、三准”：“一看”

是看熔池的形状和熔孔的大小。要注意将熔渣与液态金属分开。熔孔大小以深入每侧母材0.5～1mm为佳（图2-176）。熔孔过大，背面焊缝会过高，甚至形成焊瘤；熔孔过小，坡口两侧根部容易造成未焊透。“二听”是焊接中电弧击穿焊件坡口根部时发出扑扑声响，表明焊缝熔透良好。如果没有扑扑声表明根部没有被电弧击穿，这时会造成未焊透缺陷。故在焊接中要听电弧击穿坡口根部发出扑扑声。“三准”是焊接中要准确地掌握好熔孔的形状及尺寸。使每一个新焊点与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3部分在焊件背面燃烧，用于加热和击穿坡口根部钝边，形成新焊点（图2-177）。与此同时，电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每侧母材0.5～1mm。

⑤收弧：更换焊条或停焊时，将焊条下压使熔孔稍增大些，灭弧后再快速向熔池过渡两滴铁水（图2-178），以便背面焊缝饱满，防止形成冷缩孔，随后灭弧。

⑥接头：接头时在图中1的位置重新引弧，引弧后将电弧移到搭接末尾焊点2/3处的2的位置以长弧摆动两个来回，等该处金属有了“出汗”现象之后，在7位置压低电弧，并停留1～2s ，等末尾焊点重新熔化并听到扑扑声时，迅速将电弧沿坡口侧后方拉长并熄灭，此时继续下个焊点的焊接，如图2-179。

（2）填充层焊接：填充层焊道焊接时，在距离焊缝端头10mm左右引弧，将电弧拉长并移到端头处压低电弧施焊，做锯齿形横向摆动运条，在坡口两侧稍做停留，以保证熔池及坡口两边温度均衡，并有利于良好的熔合及排渣。焊条角度与焊接前进方向的夹角为80°～85°，与两侧工件夹角90°（图2-180），用短弧焊接，最后一道填充层焊完后，其表面应距焊件的表面1～1.5mm，为盖面层焊接打下基础。

（3）盖面层焊接：盖面层焊道引弧要领与填充层相同，焊条做锯齿形摆动，幅度为焊条中心在工件边缘处，在此处应稍做停留，以熔化坡口边缘母材1.5～2mm，还能填充饱满边缘处以防产生咬边，再运条至另一侧，前进速度要均匀一致，使焊缝高低平整。接头时在弧坑前10mm处引弧拉长电弧移至弧坑中心时先左后右，使焊缝与弧坑边缘接上，防止接头脱节或过高，最末端收尾时填满弧坑，如图2-181。