工厂规划流程

线≥1.5米
– 主出入口：临同心路设计基地主 出入口
需求3、总体规划产能 （P-Q）
• 设计产能：年产???30万台，其中 20万台内销，10万
台出口
– 淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季 ，约8.57万台，8-12月为销售旺季，约21.43 万台
– 按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5 个月均摊计，则月度峰值4.28万台
了解地域特殊要求
说明
用于收集特殊要求指定偏好
文档或表 格
制定里程碑计划，辅导协调 说明
需要 需要 必须
备注
工厂规划 功能模块需求表
工厂规划功能模块需求表
• 主要栏目是功能模块名称、归属单位、需求 面积、楼层要求或不要求、亲和关系、场地 需求说明
• 而在规划中也会体现规划说明、规划定位、 规划面积等同时控制供需差异，基本要保证 在-10%～+20%之间，若超过范围需要说明
– 面积：地块为梯形地 块，面积149.24亩， 即99493平方米
215m
需求2、地块信息与政府要求
• 政府文件：
• 规划设计条件要求：
– 指标：容积率≥1.0-1.6，绿地率 ≤15% ，建筑密度≥35%
– 道路控制要求：同心路道路红线
控制宽度36米，桃园路道路红色 控制宽度24米
– 建筑退上要求：围墙退让道路连
控制器类
160
TOTAL
1
线边 2 料仓 3
风机 塑料件 其他
200 180
-
TOTAL
1
成品仓
壁挂炉成品
20 TOTAL
（S） 单位面积 库存周期 库存量
(平米)
(天)
(卡板)
0.96 4个月 951
1.2
1个月 428
1.16 3个月 107
1.16 2个月
32
1518.2
1.2
25
202.5
1
15 宿舍、食堂、停车场配置规格（及是否需要分级分区）
确定规模与形式
文档 需要
16 生活区配套设施需求明细（运动场、图书室、医护室等）
确定生活配套
文档 参考
17 生产区附属设施需求明细（机电房、废料场、危化品仓等）
确定辅助设施
文档 需要
18 当地气候风向、法规、交通方式、人体参数、人文、偏好 19 其它指定要求汇总 20 预计项目周期与需求时段
– 《GB50009-2012 建筑结构荷载规范》：用于 参照制定非生产区域荷载参数
– 《GB5768-2009 道路交通标志和标线》：用 于指导园区内道路交通标线与标识
Output：项目交付物
• 项目主要输出物：
– A、图纸：布局规划方案图（园区大物流规划 图、整体区划方案图、生产设施详细布局规划 总图、各车间详细规划拆解图、辅助设施规划 总图、各类辅助设施规划拆解图）
4451.2
4451.2
存储率
%
127% 127% 127% 127%
-
98% 98% 98% 98%
-
45% 45% 45%
-
182%
余量系数 仓储面积
%
平方米
30% 934.6
30% 525.7
30% 127.1
30%
38.1
- 1626
30% 322.3
30% 447.7
30% 313.4
30% 532.3
- 1616
30% 218.4
30% 433.3
30% 866.7
- 1518
10% 2690.3
2690
• 说明：
需求面积=总面积/存储率X(1+余量系数)
–其中存储率是指存放托盘底面积占仓库面积的百分比，驶入式货架存储率最高
–其中余量系数是主要因产品型号差异而不能合托盘造成的需求面积增加比率
需求3、面积需求测算 职能部门
测算人防要求
表格 需要
12 主要原物料的包装尺寸、运输、存储规范；以及库容周期
计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
13 成品包装尺寸、装运方式、运输车辆、存储规范；以及库容Leabharlann Baidu期 计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
14 行政办公设施需求（研发中心、会议室、接待室、培训室等）
用于规划办公设施
文档 需要
2400
峰值4.28万套/月
2856
峰值4.28万套/月
900
峰值4.28万套/月
300
峰值4.28万套/月
400
200万套
1815
峰值4.28万套/月
400
530
按采购周期计算
1626
按采购周期计算
1616
按采购周期计算
1518
1个月 4.28万套
2690
按规划面积
1040
-
650
按设计院需求
400
(原料仓)
燃烧器 热交换器
需求3、面积需求测算 职能部门
类型
战略 储备 仓
No.
物料名称
1
水泵
2
热交换器
3 膨胀水箱 进口10%
4 比例阀 进口30%
包装数量
(个/卡板)
180 100 120 800
TOTAL
1
燃烧器
200
常规
2 膨胀水箱 国产90% 3 比例阀 国产70%
120 160
料仓 4
分类
区域
生产车间
冲压车间 喷涂车间 总装车间
热交换器自制
燃烧器自制
部品自制
连接管自制 电控自制
线材自制
机加工及制样
战略储备仓库
仓库
常规料仓 线边仓库 成品仓库
成品下线及货台
楼梯电梯
配电房
其它
休息区 培训室
办公区
主要通道
TOTAL
（S） 产能/容量
峰值4.28万套/月
需求面积
1800
峰值4.28万套/月
文档 必须
7 产品各制程段标准工时 8 生产车间详细Layout图（现有相同产品或近似产品） 9 主要设备的安装尺寸
用于平衡各段产能
表格
用于作为新厂规划升级改善 的基础与参考
CAD图纸
用于设备图块定义与定位
表格
需要 必须 需要
10 配套设施如模房等需求
用于规划配套设施
文档 需要
11 各工厂组织架构及人员编制
整体规划需求
• 总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模 • 垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度 • P-Q配比分析—“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式 • 生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元 • 规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元 • 生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施 • 地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件) • 政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等) • 总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等 • 即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变
需求4、工厂规划的总体原则
– 原则一：符合政府相关法律与法规
• 满足国土局《工业用地规划设计条件与建筑要求》( 主要含地块红线建筑退让距离、建筑密度、容积率 、绿化率，出入口设置等要求)
• 满足环保局《建设项目环境保护设计规范》
– 原则二：满足生产工艺的建筑需求
• 根据生产工艺合理设置建筑柱网跨距、层高、承重 ，在满足一般轻工厂房通用条件基础上，保证XXX部 分特殊工艺的建筑需求
规划就匆匆建设，造成大量浪费，后期怎 么改也非常难用
• B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖 于设计院，认为设计院可以搞定一切；而 在此领域上设计院的侧重点根本不在于规 划而在于实现
规划 vs. 不规划
当前工厂规划方面存在的垢病： • C、由“老板规划”或“技术部门”完成：
– 问题一、往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方 案没有创新思维、对现状没有大幅度改善
的
工厂规划 需求资料清单
No.
需求资料
目的
文件形式 需求等级 提交日期
1 规划用地红线图
精确确认用地资源
CAD图纸 必须
2 国土局工业用地建筑要求(函件)
确认退让要求，开门要求， 及其它要求如容积率等
扫描档
3
未来5年生产纲领(主要代表性产品，产品配比，年产能，峰值月份占 比)及分期要求，或者明确规划生产线条数，或提供原则如最大化
– 主要生产车间：钣金冲压、钣金喷涂、总装车 间、以及配套模修区
需求3、总体规划产能 峰值月生 • 规划总产能：产节拍（T）
30万台/年，月峰值 4.28万台
• 规划最大小时产能：
=42800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时
圆整后产能：180台/小时
总生产节拍：20秒
– 算法说明
• 针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足；考勤时间以26 天/月、 1个班次、每班10个小时进行计算，90%的线体稼动率 ；加班时数约为84小时/人
新厂规划总体资源测算
表格/文 档
典型产品的BOM表及垂直整合策略 4 (哪些主要部件外包，哪些主要部件自制)
确定自制品生产规划 确定采购品仓储需求
原文档
必须 必须 需要
5 产品工艺流程图（主要代表性产品）
用于规划生产制程
受控文件 必须
提供人
完成状态
6 工艺制程说明（工艺时间、隔离要求，温湿度、洁净度要求等） 确定特殊区域环境防护
– 问题二、技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收 集起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到系统 、连贯的规划方案；
– 问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按 “传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有很多 不合理
“奇葩” 随处可见
“奇葩”随处可见
规划的价值
• 有形价值： – 单位面积规划产值指标 – 年度物流运营费用指标 – 前期设备投资节约费用 – 前期基建投资节约费用
约200人
600
-
300
30人办公
150
按3纵2横设计
4140
年产30万套
26131
可用面积
2400 3100 6000 1000 300 600 2300 500 530 1652 1402 2600
3600
650 400 600 300 150 4316
32400
备注
参考原规划机台数 按单班计产能 每条线476平米
25
337.5
1.5
20
157.5
1.5
1个月 267.5
965.0
1.2
7
63
1.5
10
100
-
-
-
163.0
2.08 1个月 2140
总面积
(平米)
913.1 513.6 124.1 37.2
1588.0
243.0 337.5 236.3 401.3
1218.0
75.6 150 300
525.6
按实际试摆预算 (粗估预计) (粗估预计)
按标准线体试摆 (粗估预计) (粗估预计)
驶入式立体货架 驶入式立体货架
平面仓库 每平米约15套
每人约3平米 每人约3平米 每人约5平米 以规划通道宽度计
• 说明：预留总装生产空间较大，便于以后扩能；一楼常规料仓库欠缺约200平米
，二楼线边仓库(平面仓)有较多富余，可以入二楼平面仓；成品仓库稍有不足(少 130平米)，但增加丙类厂房成本较高建议减少成品库存周期1天即可满足
• 规划需求在初期可能有的客户写不全甚至写 不出，对于提出的要逐条满足（不满足需说 明），但在规划中根据经验不限于提出的需
规划需求原则
1
2
3
4
5
用地红线 政府要求 客户需求 规划原则 规划思路
需求1、地块信息与政府要求
269m
• 用地红色图：
108m
302m
399m
• 地块信息：
– 位置：位于？？经济开 发区，东临？？工业园 建设项目，南临？？路 ，西临？？路，北接？ ？工业园。
• 无形价值：
– 先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划 项
分享内容大纲
引子：奇葩随处可见 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划 结语：精品来自偏执狂
Input & Output
工厂规划的输入和输出
• 根据工艺需求满足防尘、防静电、物料安全以及辅 助设施等要求
• 根据需求合理设置主通道、货台、货梯、设备入口 等设施，满足物流需求
– 原则三：保证生产安全与职业健康
相关国标规范
• 国家强制标准：
– 《GB50016-2010 建筑设计防火规范》：参照 制定厂房等级、防火分区、消防通道、消防设 施设置等
• 对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能 • 超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险
需求3、工艺流程规划 工艺路径 • 垂直整合策略： （R）
– 自制三大制程：冲压、喷涂、总装
– 主要自制部件：热交换器、燃烧器、铜管、电控件及
部分线材
热交换器
燃烧器
铜管
电子板
电子板
线材
需求3、工艺流程规划 工艺路径 （R）
面壳• 工详艺流细程 生产流程：
电控工艺流程
总装工艺流程
需求3、工艺流程规划 工艺路径
（R）
• 主生产流程示意：
SMT、AI 手插件、波峰焊
电控件
线材加工
后焊装配
钣料
主生产流程：
冲 压 MAN喷UFACT涂URINGFLOW P总ROCES装S
成品
外购件
工厂规划方法
工厂规划工作流程
工
作阶段
工厂规划工作流程
详
细节点
分享内容大纲
引子：随处可见的不正常 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划
规划 vs. 不规划
当前工厂规划方面存在的垢病： • A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不