生产部班组长培训教材

生产部管理人员培训教材

现场管理的重点：质量（Q）、成本（C）、交期（D）

现场管理的事项：人、物、场所

现场管理的目标：以最低的投入达到最大的产出

1.车间主任岗位职责

车间主任是车间的主要负责人，负责对车间进行全面管理。具体岗位职责为：

1、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务。

2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前

提下不断降低生产成本。

3、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员

工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。

4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行

奖励、惩罚。

5、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，抓好车

间的质量管理工作；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养。

6、处理车间的突发事件。一旦发生突发事件，车间主任必须挺身而出，担当责任，动用各种资源，领

导和组织员工战胜困难，并随时向公司领导汇报事件处理进展情况，对于无法处理的事件要及时请示

7、配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通。

车间主任的工作任务和职责：

具体任务:

1、计划安排车间的生产任务，监督各组长合理安排生产，明确产品的质量要求和执行标准。

2、根据车间的生产计划，主动提前了解各项准备工作（物料、辅料、工艺、设备、仓库、人员配置等）

的情况，确保车间生产时流水作业的畅通。

3、随时跟踪车间的生产进度，每天必须要有详细的生产报表交生产部。

4、及时解决车间生产过程中出现的问题，要做到问题早发现早解决，杜绝因把问题悬着而造成成品大

批量的返工，针对出现的问题事后要主动组织相关人员开会分析，吸取教训，总结经验。

5、要协调车间与各部门之间的工作，互相配合，协商解决存在的问题。

6、审核车间流水工序工价的合理性，协助人资行政部做好车间的各项考核和组织员工的培训工作。责任：

1、对公司各项制度在车间得以实施负责。

2、对车间的生产任务负责。

3、对车间生产产品的品质负责。

4、对车间流水生产是否畅通负责。

5、对车间的生产设备保养和各区域的卫生安全负责。

6、对车间员工的稳定负责。

7、对车间的生产次序和和谐的工作环境负责。

班组车间班组长岗位职责

1、负责本班组的组织建设与成员考核管理工作，确保班组成员的健康成长。

2、负责具体任务的分解、实施，确保生产计划顺利完成。

3、协同车间对所在班组进行安全文明生产培训坚持“安全第一”的原则。保证安全文明生产，监督员工按照操作规程操作，防止工伤和重大事故发生。

4、协助车间或品质管理部门对一线员工进行定期培训，组织本班组人员开展工艺管理活动，正确指导一线员工的操作，严格执行操作规程，严肃工艺纪律，坚持“质量第一”原则。

5、通过激励创新，提高员工积极性、动能性，挖掘员工潜力全面开展IE工程，优化作业方法，提高员工技能，加大工艺改进力度等方法，不断提高生产效率，降低生产成本。

6、负责监督员工对设备的正常使用、清理、检查、保养工作，提前发现异常及时解决问题，保证生产顺利进行。

7、对本班组生产产品的质量、数量、工（料）废数量负责，并负责督促员工及时将工料分类、分区存放。

8、加强与员工沟通，关心员工，了解并及时向车间主任反映员工的心理波动，解决在实际工作中所遇到的实际困难。

9、因工作需要交接班时，做好交接班记录。

班组长使命：

1.提高产品质量

2.提高生产效率

3.降低成本

4.防止工伤和重大事故的发生

1．相关概念

1.1 生产节拍Takt time（takt是一个德语,原意是乐队的指挥棒），是指生产一个产品所需

的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。即

生产节拍=每天生产有效时间/计划生产数量

这里一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的。因此，每天的生产数量并不是一定的，而是不断变动的。精益企业要求每一个人都使用标准工作程序、用与客户需求的速率takt time相匹配的节拍生产产品。

生产节拍不一定等于生产产周期。如果生产周期大于生产节拍，就需要安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍的需要。无论是加班和增加库存都需要增加成本。因此，在组织同步化生产过程中，一定要追求生产周期与生产节拍的基本一致，否则会产生浪费。

1.2生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能

相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。

1.3 过程：输入到输出所经过的路径。路径距离最短最好，以最少的投入达到最大的产出。2．生产流水线的配置

2.1流水线配置的优点

1）：减少空间占用

2）：去除搬运之无效时间

3）：降低工作人员疲劳

4）：产生团队精神

5）：因减少各工序的搬运，品质易保障

2.2流水线配置的缺点：

1）：必需要批量型生产

2）：产品及工序较固定

3）：产品体积不大

2.3流水线设计方法：

1）：确定每产品加工要求或制作流程图

2）：制程流程图分析，是否可去除，合并及简化

3）：每个工序使用之机器、工具或夹具及物料等

4）：依标准工时衡量产能

5）：依场所大小、流水线长度及宽度考虑人员配置容量

6）：依人员的操作熟悉程度进行各工序的人员分配

7）：各工序人员配置后视平衡状态作调整

8）：新手之操作因熟练度不足，人员可补足及机动支援

3.生产线平衡的意义

1、提高作业员及设备工装的工作效率；

2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；

3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；

4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；

5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。

工艺平衡率的计算

1、生产线的平衡计算公式

平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））

生产线工艺平衡的改善原则方法

1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；

2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

3、在必要时，增加全能工来平衡流水，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；

4、合并相关工序，重新编排生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；

5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。

作业员培训

分岗前培训和转岗培训