背光模组测试作业指导书(A01)

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LCD模组作业指导书

1050198 11050199 2 1050200 21050310 1在清洁反射片时用力要适度，不允许有把反射片给粘起来的现象发生，在安装灯管支架之前要先检查支架（支架不可有缺角，破边，裂口）1050308 4在安装灯管时得先检查灯座是否到位。

灯座要完全卡入背板糟里。

图六1050204 11050205 11050206 11050208 11050306 1图四图五核准者： 11049217 1图四120455 1图一120455 1图一1057366 11049217 1图四图四图五图四图三115429 1120397 1图三图六图五120397 1图二213 4657 98 10图一图三图五图一图三图二图四图四图一图二120397 1图二图三硬拽，更不可划伤产品。

栈板上。

1站别：外包装机种：HC260BH-D01 制定者：审核者：核准者：站别：灯管组件机种：HS26L02-CMO 制定者：审核者：核准者：1050308 110418061050312 41050309 82143站别：灯管组件机种：HS26L02-CMO 制定者：审核者：核准者：1050312 11050309 1图五1050308 13秒。

体的任何部位都不可接触模组和工作台。

的距离。

背光模组检验指导(模组不良判定标准)

不允许
A
输入单色场或活动画面
不允许
A
修原版次订记录
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
文件版次页次
生效日期
A0 6 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
线状
30 异物、划伤

模组或 CELL 偏光片内等部位划伤或侵入异物导致，分为线状与点状
点状
背
光模组 31 检
漏光
1. 结构原因引起局部漏光
A
7
玻璃变形
玻璃外凸
如有必要，协商确认
A
如有必要，协商确认
B
8
模组变形
前后壳弯曲变形（外凸 NG）
d≦1.0mm(内凹)
A
9
前壳外观
刮伤、脏污、掉漆等不良
参照外观检验标准（表）
A
修订日期
修原版次订记录
文件版次页次
生效日期
A0 2 / 10 2014‐08‐22
背光模组检验规范
螺丝未打、应有螺丝的螺
左右边
＞1.6mm
顶边
＞1.8mm
底边
＞1.8mm
左右边
＞1.8mm
顶边
＞2.0mm
单边均匀性
＜0.6mm
A
＜0.8mm
＜0.8mm
明显脏污（整体面积占＞10%）
A
不允许
A
漏装
A
未装到位
B
标签漏贴、贴错、无法扫描、无法辨认影响使用等
A
可扫描，但是未贴在指定位置
B
贴反、脱落
A
组装到位、刮伤
B
修原版次订记录

背光模组规格书

履历表1. 适用范围本规格适用于TFT-LCD模块之背光料号: 购入时规格及相关要求质量规定。

若有本规格指定以外之其它事项由双方协议规定之。

2. 构成仕样2.1 机构仕样下表为主要尺寸,详细请参阅附件成品图面3. 测试条件4. 要求质量4.1光学特性5.信赖性试验6. 外观特性6.1检查条件a.检查距离之规定: 距离35 ±5cmb.检查照度之规定: 100 ±25luxc.检查照度之规定: 上下左右35±5°视角6.2检查角度之说明图1 检查角度之说明6.3 非点灯外观非点灯外观检查项目及内容如下:NO 项目内容1 塑框外观(1)不可有缺角﹑龟裂与损害成品机能的毛边﹑脏污(2)灌口残料不得高于胶框表面(3)不可附着有黏性之异物2 FPC (1)正负极性不可错误(2)不可有破裂及接脚上有锡膏3 光学膜片/遮光贴布/保护膜/双面胶(1)不可有折损﹑刮伤、翘曲、黏性不佳等现象(2)不可残留裁切毛边6.4点灯外观点灯外观规格如下: 以组装完成的背光模块为准7. 检查、试验方法实施下表所示之出货检查,需满足第4项要求质量及第6项外观检查之规定。

每一批出货需填附出货检查成绩书,并且该份经由确认之出货检查成绩书亦可当成入料检查使用。

8. 安全性以不会发生火灾或触电等人为灾害的材料制造而成。

9. 保证期间如避免在高温、多湿的环境下保管,保证期间可至检收后6个月内。

10. 包装由购入之相关产品皆在无尘室内使用。

因此,为了防止灰尘之附着及产品之保护,以下为基本包装形态之要领。

且最终之包装样式需事前与买方联系,确认之后方可。

10.1 背光B/L Unit 之包装背光B/L Unit必须在无尘室内包装。

10.2 包装箱依上述所示将背光B/L Unit放入托盘,再放入瓦楞纸箱内。

包装方法参照下图：10.3 标签表示11. 其它:(1)包装形态需充分注意包装于运送中不可发生机能损坏及外观不良。

背光试验作业指导书

1.0目的:检查化学沉铜孔壁上铜层是否完整和致密.2.0试验范围:沉铜生产线的在线生产板.3.0沉铜背光测试要求：3.1保养后或停机后重新开始生产，第一缸到第四缸的板沉铜后每缸板都需要打切片测试背光，如果连续4缸板的背光都合格，则可以正常连续生产，后续按正常频率监控。

3.2双面板≥8级、多层板≥9级控制，测试频率为1次/小时，背光低于标准值需要返工处理。

4.0试验设备及材料: 取样机（手动冲床）、研磨机、显微镜、背光箱。

5.0实验步骤：5.1取样：在沉铜生产线抽取在线生产板，然后在啤机切取适当位置的样本，从最小的孔开始，应保证每个样本的孔数不少于3个，。

5.2研磨：将切好的样本用研磨机打磨至适当位置（一般磨到圆孔一半为佳），半孔的的底弧与板边距离约2-3mm。

5.3观察将磨好样本放在背光台上用5倍显微镜观察（灯光不得有滤光器）将观察的结果与附图比较，确定样本级数，各孔的级数均应符合要求值。

5.4记录：将测量结果填写在记录中，并将样本粘贴好。

6.0接收标准及背光级数说明：（6级~10级说明）双面板≥8级、多层板≥9级控制。

（见附图：背光级数图）A、10级：每个孔内星状透光点数不多于3个。

B、9.5级：每个孔内星状透光点未连成线状或条状，且透光点总数不多于20个。

C、9级：每个孔内透光区域连成线状及条状不多于2处。

D、8.5级：每个孔内透光区域连成线状及条状不多于4处。

E、8级：每个孔内透光区域连成条状不多于5处。

（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达60%）或横向纤维透光点达2处。

F、7级：每个孔内透光区域连成条状不多于7处。

（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达70%）或横向纤维透光点达3处。

G、6级：每个孔内透光区域连成条状不多于7处。

（透光区域已成鱼眼状，鱼眼状处透光达80%）或横向纤维透光点达4处。

7.0备注：取样时须取样本上最小孔径及不同孔径测试。

附图：背光级数图8.0相关表格《沉铜背光检测表》。

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原创]侧背光作业指导书(新格式).doc

Document Creation/ Modification History : 文件创建修改记录：审批:作业指导书穿灯文件编号JD-QS-WI-38文件版木 A/0 牛效日期设备仪器名称稳压电源示波器应用表1 3()V, 3A 目的:工具容器名称测试盒在制品材料及辅助材料确保同档产品在使用条件相等悄况卜•，出光颜色、亮度、色温、光电参数基本保持一致。

工艺规范:2008年8月11日动力 AC 单相 220V50HZ防静电措蔽- 佩带防静电手环工作台而、手环接地IF=20 mA/只： VF=2.80〜2.99 V, VF=3.0〜3.19 V, VF=3.20〜3.39 V , VF=3.30~3.49 V 以 0.2V 为一档同档产品光电参数、出光颜色、色温、亮度基本一•致。

操作规程:采用恒流测试方法，对电压进行上序要求分档。

3.2 将稳压源电压调至：2.5或3.5（黄绿色、红色、黄色等颜色调到2.5V ）,（白色、兰色，翠绿色等颜色调至3.5V ）,3.3 3.4 同时将限流旋扭左调到零。

将万用表两农笔接于稳压源输入端，万用表调至电流档，调节限流旋扭，直至仪表显示为所调测试电流值。

A:为限流旋扭，左旋金最小，右旋至最大。

将发光管接于测试盒，此时稳压源电流表会显示设定电流值,电压表会显示电压测虽值。

H 测（白色）发B:为电压调试旋扭，左旋至最小，右旋至最大。

光管色温、亮度、电参数是否基本一致，按要示进行分档，不合格挑出。

5.2测试电流设定：选用表1测试为例意事项:将万用表红\黑表笔接至输入端1,万用表调至电流档。

4.1产品走限流吋丕能宜接用Z5V 或3$処量車侧会烧坏食f 亠4.2测试询，必须通过万用表对仪器仪表进行校正，避免出现测试误差。

4.3检杏测试盒与稳压源各接触点是否良好，接触不良会造成正向电压偏高。

4.4标识清楚，避免各档次混批。

调节B 旋扭将电压调到规定值，调节A 旋扭，将电流调金零，然后将万用红\黑表笔短•接，调节A 限流旋扌 11,此时表1会显示电流值，直至调到设定测试电流值，电流值以万用衣显示的为准。

背光源作业指导书

NO.用量114.装好后导光板不能有掉落、装反现象。

背光源作业指导书作业名称适用机型审核制(修)订的固定槽，用手轻轻放入，在卡入另一端，如（图2）,不能将背光板可视区划伤,背光板每一个击起位一定要卡入固定槽中，卡入时不能太过用力，装好后背光板一定要保持水平摆放。

1.取Housing(塑胶框架)检查有无变形、边缘破裂，导光板有无刮伤、裂纹、白点、黑点等不良现象（不良品分开摆放）2.取OK 的导光板以(图1)凹槽及胶框四个小圆柱朝上为方向,背光板网点朝上，再以导光板长边缘击起部份对齐塑胶框架物料质量要求注意事项装导光板5. 如发现有异常应及时向领班反馈;1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料是否齐全;3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;图(1)图(2) 1. 黑/白点: D ≦0.20mm,2.背光板无杂物、刮伤、黑白点3.Housing 无变形、边缘破裂治/工具手指套静电环离子风机去渍油无尘布物料 / 治工具 / 注意事项名称料号导光板Housing制/修订日期作业示意图变更内容文件编号文件版本A/0页数/总页数2-10固定槽以此为基准NO.用量111.取测试OK 的FPC ，以(图1)PCB 直角边为定位基准，双面胶平齐贴附在FPC 上.2.在贴附过程中不能有折皱，偏移等现象，如(图2).3.注意：FPC双面胶灯与灯之间的双面胶必须平齐灯源后FPC边缘。

审核作业指导书适用机型制(修)订物料质量要求注意事项3. 手指套2小时更换一次;4. 作业时手指不可捏进视区;5. 如发现有异常应及时向领班反馈;2.FPC 上不能有脏物.3.双面胶平齐灯源后FPC 边缘。

1. 必须戴手指套、静电环作业;2. 检查各物料是否齐全;图1图21.FPC 不能有折痕。

粘尘滚无尘布去渍油治/工具离子风机手指套静电环FPC物料 / 治工具 / 注意事项名称料号双面胶页数/总页数1-10制/修订日期作业示意图变更内容以此为基准以此为基准NO.用量12.以塑胶框内红线处为定位基准将FPC 平齐贴附与胶框上(如图1、2)并且要抹平，使其紧贴塑胶框上。

09 辉度、色度测试作业指导书

适用于本公司所生产的扩散膜、棱镜膜等的光学性能(亮度、辉度、色度等)测试。

BM-7A、电脑、背光模组、变压器、基准值样品A0首次发行能统一规范操作，确保公司所生产光学膜产品的光学性能符合公司的质量控制标准，以满足客户的需求。

1.适用范围修改日期变更区分修改内容受控图章2015/4/172.目的在一定范围内的环境下，按规定的方法对产品性能进行检测，使新员工能快速掌握检测技能，老员工3.使用工具及设备和防护用品5.业务流程（2）做好本岗位区域范围内的6S工作，包括清洁卫生工作，检测仪器的维护、保养工作。

4.责任及权限（1）熟练掌握本指导书的作业标准。

（2）首先打开电源开关，然后依次打开电脑开关，摄像头开关、变压器开关。

各个开关图示如下。

（1）确保本次测试所需的仪器已接通电源，相互之间连接完好，如下图所示。

（3）准备工作完毕，整个设备使用前需预热30min方可测试。

期间，根据测试样品尺寸（即背光面尺寸）选择合适大小的黑色不透光盖板，将盖板覆盖在背光模组上方。

（4）30min预热完成后，双击桌面“LOAD快捷方式”图标，进入登陆界面，输入用户名admin和密码，点击“登陆”，如下图所示。

（5）进入测试软件的页面后，点击“数据保存”，在“保存路径”中新建或选择一个文件夹进行测试结果的保存，结果如下图所示。

（6）选择文件—打开—A4—九点，点击确定按钮。

如下图所示：（7）双击桌面“天敏USB系列应用程序”，屏幕上会出现视频窗口。

（8）选择面板三点定位，通过调节“面板三顶点设置”中的 “X-”、“X+”、“Y-”、“Y+”按钮，将视频中心点对准背光模组的发光面的某一顶点，然后点击“读取坐标”按钮，作为第一点坐标，如下图所示。

按同样的方法以顺时针方向连续选择另外两个顶点(如下图)，读取完整第二、第三点坐标。

三点定位完毕，点击确认。

（9）把被测样品按照规定的架构组合(常见型号产品架构组合，见表一)，再放入背光模组中，并做适当调整，使黑色不透光盖板能完全盖住样品的周边。

WII-XX-XXXBM-7测光作业指导书

作业指导书文件标题： BM-7 测光作业指导书文件编口 WIS — QA 00 — A0文件页码：第1 页共页拟制部门：品质部拟制：日期: 2009 年月日审核：日期: 2009 年月日批准：日期: 2009 年月日文件受控印章更改记录修改日期修改章节修改版本修改人批准人修改概要题I BM-7测光作业指导书I审核: 生效日期~ 2009年月~日~ 拟制部门品质部批准:拟制：1.目的：规范BM-7操作步骤，以便操作员能够正确使用与维护BM-7,并使测量数据准确。

2.范围：适用于进料、出货、过程检验中背光发光平面的亮度测量。

3.职责：3.1品质部负责使用与保管；3.2工程部负责保养维护与校验。

4.定义：无5.内容：5.1.打开仪器电源开关，预热15分钟后，BM-7发出“嘀、嘀”的鸣声，仪器进入正常启动状态，取下仪器测试镜的盖子。

将BM-7各模式转换键分别设置为“ AuTO' “ FAST52 “RuN “ABS “Field=1.0 ABS ”5.3 .5.4 .5.5 . 相应的指示灯亮（如有特殊要求的产品可按要求设置）。

测试用连接线阻值需在1.5欧以下，使用万用表测量测试线阻值。

用高精密直流稳压电源点亮产品，点亮前先按图纸要求调节好电流、电压。

标定所被测发光平面的测试位置即测试点，按如下要求选取测试点。

5.5.1 . CCFL灯管测试：CCFL W光用© 0.5mm光圈,3点检测,检测点分布如图：（"L"形,"U" 形则分别按2个,3个直管检测.）有效发光区尺寸单位:mmCCF背光源测试光圈分布图5.52 彩屏背光源测试点选取：光圈边缘距视区边缘3mm检测光圈为© 5mm,9点测试.检测点如图：7 6(8 (5 （29 （4 3尺寸单位：mm 彩屏背光源测试光圈分布图5.53 其它背光源测试点选取：检测光圈边缘距视区边缘5mm.5.5.3.1.尺寸为W< 20mm,LC 50mm勺背光源采用© 5mn光圈,3点测试，测试点如下图5.5.3.2. 尺寸为20 v W 50mm,5(k L< 70mm 勺背光源采用© 10mn 光圈,5点测试，测试点如下图：j-±tz _____________--- r 、I1I I厂、— I3 --------50v L W 70尺寸单位：mm背光源测试光圈分布图尺寸为W/> 50mm,L>70mm t 勺背光源采用© 10mn 光圈,9点测试，测试点如下图：背光源测试光圈分布图本标准用于指导公司所有背光源测光.图中未作标注的以此标准为准，图中已作标注的以图为准.5.6. 调BM-7测试窗口与被测平面的高度为 50cm 取下目镜及视窗的防尘罩，摇动 BM-7的支架手柄，BM-7视窗对准测试点。