Z5140B型立式钻床
Z5140B立式钻床工作台结构设计
目录1引言 (5)1．1钻削原理简介 (5)1．2钻削加工的特点 (7)2钻床简介 (8)2．1分类 (8)2．2常用钻床简介 (8)2．3检验标准 (10)2．4检验项目 (10)2．5操作规程 (11)3Z5140B立式钻床简介 (12)3．1用途及特性 (12)3．2主要规格与参数 (12)3．3传动系统 (14)3．4操作件的操作方法 (15)4Z5140B立式钻床的安装和检查 (19)4．1安装 (19)4．2检查 (19)5Z5140B立式钻床的操作规程 (29)6Z5140B立式钻床的维护 (32)7Z5140B立式钻床的维修件测绘 (34)7．1绘图软件介绍 (34)7．2润滑图及零件图测绘（见附图） (39)8小结 (39)9参考文献 (39)1引言本设计以立式钻床为背景，根据机床是国民经济中具有战略意义的基础工业，规划出立式钻床验收、使用与维护规程的研究与制定。
其主要内容包括立式钻床安装、检验、使用规程，同时对立式钻床的维护方面知识做出深一层次理解。
总而言之，立式钻床的研究与制定能够保持良好的工作性能和应有的精度，提高使用效率，符合生产需要。
1．1钻削原理简介1．1．1 钻床简介钻床是一种孔加工机床。
钻床主要是用钻头钻削直径不大、精度要求较低的内孔，此外还可以在原有孔是基础上进行扩孔、铰孔、攻螺纹等。
在钻床上进行钻削加工时，刀具安装在机床主轴的前端，工件用夹具或直接固定在机床工作台（在较大而笨重的工件上钻小孔时可不必夹紧）。
主运动是钻床主轴带动刀具的旋转运动，进给运动是主轴的轴向移动。
1. 1. 2 钻削原理一、钻孔钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法，见图1-1（a）。
常用的钻头是麻花钻头，为排出大量切屑，麻花钻具有较大容屑空间的排屑槽，因而刚度与强度受很大削弱，加工内孔的精度低，表面粗糙度粗。
一般钻孔后精度达ITl2级左右，表面粗糙度Ra达80～20μm。
因此，钻孔主要用于精度低于IT11级以下的孔加工；或用作精度要求较高的孔的预加工。
Z5140立式钻床的主轴箱及多轴钻削头设计
Z5140⽴式钻床的主轴箱及多轴钻削头设计⽬录绪论......................................................... 错误！未定义书签。
1.1⽴式钻床概述 (3)1.2.机械系统课程设计的⽬的 (5)2⽴式钻床的总体设计 (6)2.1 ⽴式钻床的主要技术参数 (6)2.2 ⽴式钻床功能原理设计 (7)2.3 主轴运动参数的确定 (8)2.4 确定切削⽤量 (9)2.5 主轴组件设计 (11)3⽴式钻床的主传动运动设计 (12)3.1主电机的选定 (12)3.2转速图的拟定 (14)3.3确定主轴及各传动轴的计算转速 (20)3.4画主传动系统图 (20)3.5算主轴转速误差 (21)3.6齿轮的确定 (23)3.7齿轮参数的确定 (26)3.8齿轮模数的确定 (27)3.9齿轮的布置 (30)4传动件的验算与估算 (31)4.1传动轴的验算与估算 (31)4.2齿轮模数的验算与估算 (35)4.3轴承的选择 (37)5致谢 (39)6参考⽂献 (40)附录、主轴箱装配图，变速操纵机构装配图、传动轴零件图，齿轮零件图绪论1.1⽴式钻床的概述⽴式钻床是主轴竖直布置且中⼼位置固定的钻床，简称⽴钻。
它主要分为⽅柱⽴钻和圆柱⽴钻两种。
也分为排式⽴钻，多轴⽴式钻床，坐标⽴式钻床，转塔⽴式钻等。
⽴式钻床的⼯作台和主轴箱可沿⽴柱导轨调整位置，以适应不同⾼度的⼯件。
在加⼯⼯件前要调整⼯件在⼯作台上的位置，使被加⼯孔中⼼线对准⼑具轴线。
加⼯时，⼯件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒⼀起做轴向进给。
由于⽴式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平⾯内移动，转孔时要使钻头与⼯件孔的中⼼重合，就必须移动⼯件。
因此，⽴式钻床只适合加⼯中⼩型⼯件，常⽤在机械制造和修配⼯⼚加⼯中、⼩型⼯件的孔。
传动原理图如下：钻削加⼯的运动功能图Z5140A钻床（如图1.1）是由辽宁省丹东市机床有限责任公司研发、⽣产、销售的⽴式钻床，具有精度⾼，刚性好，扭矩⼤，噪声低，变速范围⼴等优点，操作集中，使⽤维修⽅便。
Z5140A、Z5150A使用说明书
Z5140A Z5150A 型立式钻床使用说明书出厂编号：中华人民共和国宁夏中卫大河机床有限责任公司目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)公司地址：宁夏中卫市鼓楼西街152号邮编：755000电话：************传真：************电子信箱：*************网址：一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
Z5140A立式钻床操作规程
深圳华晶玻璃瓶有限公司工作文件HJ/JC—DL—027共1 页第 1 页版序/改次：E/0立式钻床操作规程--------------------------------------------------- 1.目的：明确立式钻床的操作步骤与方法，确保设备的正常运行及安全。
2.适用范围: 适于Z5140A型立式钻床操作。
3.操作规程3.1 本机床可用于钻孔、扩孔、铰孔、端面、钻沉头孔、攻丝等作业，借助夹具也可以进行镗孔。
钻孔能力∅40mm。
3.2 在使用本机床之前，必须熟悉各操作件的部位和用途。
3.3操纵机床时，应注意下列事项：3.3.1启动机床前应检查各手柄的位置是否正确。
3.3.2机床在第一次使用后长时间没有使用时，应先让机床高速运转几分钟。
3.3.3开车时不得变换主轴转速及进给量。
变速必须停车。
禁止反接制动。
3.3.4机床停止工作时，应切断电源开关。
3.4主轴的启动停止和反转：主轴的启动停止和反转时靠按压按钮实现。
在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时应将选择开关3搬到钻孔位置，当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应搬到攻螺纹位置。
3.5手动、机动和超越进给：将进给主操作手柄逆时针旋转即可实现主轴的手动进给。
将机动进给控制端盖拉出，进给主操作手柄逆时针旋转20º即接通机动进给。
若反转20º则机动进给停止。
在机动进给过程中以高于机动进给速度逆时针转动手柄即得到主轴的超越进给。
3.6机动进给的自动停止：紧固在刻度盘槽中的撞块随手柄一同旋转，当撞块撞开撞销时，进给合子脱开，从而机动进给自动停止，实现钻孔定深。
钻孔的深度可通过刻度盘和标尺的刻度确定。
3.7攻丝自动反转：在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构，使用这个装置攻丝时，应首先敬钻孔攻丝选择开关扳到攻丝位置，然后调整转盘上的撞块（注意有延时）通过操作手柄实现。
3.8工作台的升降：通过回转工作台手柄可调整工作台的高度位置。
3.9主轴箱的升降：松开主轴箱镶条的6个卡紧螺栓，将手柄插入主轴箱左侧的轴头上，回转手柄可调整主轴箱的高度，调整好后再紧固好卡紧螺栓。
项目六 任务四 铰孔
一、实施条件
设备：Z1112A台式钻床、Z5140A立式钻床 材料：长方体工件
刀具、工量具见下表：
濉 溪 职 业 教 育 中 心
二、操作图
濉 溪 职 业 教 育 中 心
三、任务要求
根据图中的要求，在长方体的工件上用钻 孔、扩孔、锪孔和铰孔的方法加工出符合直径 尺寸和粗糙度要求的孔。
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1
铰刀刀刃较锋利，刀刃上如有毛刺或 切屑黏附，不可用手清除。
2
3
使用铰刀时，应防止铰刀掉落而造成损伤。
铰刀使用完毕要擦洗干净，涂上机 油，放置时要保护好刀刃， 防止与硬 物碰撞。
濉 溪 职 业 教 育 中 心
工艺特点
1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μ m； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
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铰削余量的控制是铰孔的关键，与孔径大小、工件材 料、尺寸精度要求、表面粗糙度要求、铰刀类型及加工工 艺（操作者水平经验）等多种因素合理选择。
粗铰时，一般铰削余量为 0.15 ～ 0.30mm ； 精铰时，一般铰削余量为0.1～0.2mm。
高速钢标准铰刀铰孔时，切削余量推荐值
手用1：50锥度销子铰刀
手用铰刀
A、
按使用方法 不同分：
机用铰刀
手用较刀的柄
部为圆柱形， 端部制成方头， 以便使用铰手。
机用铰刀：由机床引导方 向，导向性好，故工作部 分尺寸短。直柄：
￠1mm～ ￠20mm,锥 柄： ￠5mm～ ￠50mm。
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Z5140型立式钻床说明书
Z5150型立式钻床说明书目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径注：⑴、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果刀具钝可能超出机床切削范围，有可能损坏机床。
⑵、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推荐的数值，否则有可能损坏机床。
ZK5140C数控立式钻床
床
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数控 立 式 钻床 和
万 能 摇 臂 铣床
工 厂名 称 地
厂
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常 州 机 床总 厂 常 州常 新 路 杨平平
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数 控 立 式 钻 床
经济 数控立 式 钻床
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数 控 立式 钻 床 外 数 控 立 式钻 床
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数 控 立 式钻 数控
z525、z535型立式钻床功能
z525、z535型立式钻床是一种万能行机床，具有普钻床功能外，还可以铰孔、镗孔、攻丝等多种功能，工作效率是普通钻床的3-5倍，广泛用于机械制造、车间生产建筑加工等殊多行业。
本机床主轴设有抗力保险、攻丝、自动反转，定程切削、超越进给机构，结构先进可靠。
该机适用于钻孔、扩孔、锪孔、攻丝等工序。
具有精度高、刚性好、扭矩大、噪声低、变速范围广、操纵集中，使用方便等优点。
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.机械加工工艺规程制订1. 1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：①机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
②机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
箱体
箱体零件机构加工工艺编制•任务一分析箱体零件的技术资料•任务二确定箱体零件的生产类型•任务三确定箱体零件的毛坯类型及其制造方法•任务四选择箱体零件的定位基准和加工装备•任务五拟定箱体零件工艺路线•任务六设计箱体零件加工工序任务一分析箱体零件的技术资料教学目标1、能看懂箱体零件的零件图和装配图2、明确箱体零件在产品中的作用，找出其主要技术要求3、确定箱体零件的加工关键表面任务引入通过分析传动轴的技术资料，能看懂传动轴的零件图和装配图，明确传动轴在产品中的作用，找出其主要技术要求，确定传动轴的加工关键表面，从而学习箱体零件技术资料的分析方法。
相关知识1、箱体类零件的功用箱体类零件主要起支承、定位、密封和润滑等作用。
一般零件有闭式或开式减速机箱体、机座、机架、机床主轴箱、进给箱等。
2、箱体类零件的结构特点箱体类零件的基本形状多为中空的壳体，并有轴承孔、销孔、凸台、筋板、弧板、底板以及连接螺纹孔、观察孔、注放油孔等，本实例中的箱体零件出于方便装配与维修的原因，设计成上下分体的结构，形状较为复杂，制造材料一般多为灰铸铁。
3、箱体类零件的精度要求箱体类零件中的孔与平面多为轴承和轴的支承孔或定位孔，一般为配合表面，精度要求较高。
尺寸公差等级一般为IT6-IT8，表面粗糙度Ra一般为1.6-6.3，形位公差一般有圆柱度、同轴度、平行度、垂直度、圆跳动或全跳动等要求。
其余表面的精度要求较低，有的不需要机械加工。
任务实施一、明确箱体零件在涡轮减速机中的作用和位置由零件图可知，箱体的作用是支承涡轮轴以及蜗杆与轴承等传动件，以保证传动系统中涡轮蜗杆正常啮合和各零件有序、合理定位，并起到安全保护、密封于润滑作用。
二、分析零件结构形状（1）箱体零件图的基本视图是由半剖、局部剖和局部视图来表达其内外的主要结构。
图中清晰地表达出箱体式封闭、中空的薄壳箱型；涡轮与蜗杆的轴线是互成90°立体相交关系；均为圆柱、等径的通孔结构。
立式钻床主轴系统数控改造的毕业设计论文
摘要目前中国企业中机床设备老化，不能满足新技术、新工艺的生产要求。
本文重点介绍Z5140A型台式钻床的数控改装方案和单片机系统设计，将传统的机械与现有的数控技术相结合，使其具有自动进给功能，为企业进行设备的数控化改造提供了一种有效可行的途径。
现有的Z5140A型台式钻床经改造后提高了加工精度，扩大了机床的使用范围，并提高了生产率。
本论文说明了普通钻床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了Z5140A机械传动部分的设计及数控系统部分的设计。
通过该改造计划,改造后的Z5140A型钻床具备数控机床的精度要求，自动化柔性生产的能力。
机床整体能力达到预期的要求。
Z5140A数控钻床主要用于加工各种孔及平面和曲面的铣削。
它集中了立式钻床和铣床的功能。
数控钻床需要很少人工操作，也没有机械操作元件如手柄、摇把等。
该钻床如同其他CNC钻床，全部工作循环是在微机数控系统控制下实现的。
车削对象改变后，只需改变相应的软件就可适应新的需要。
由于利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。
但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。
关键词：数控机床；滚珠丝杠；数控系统AbstractAt present,Machine tools made in China is aging and can not meet the requirements of new technologies and new processes of production. This paper focuses on the NC Z5140A-type drill press conversion programs and MCU system design. Combining the traditional machines with the CNC technology, it can realize automatically feed function and provides a feasible and effective way for the enterprise of equipment's transformation with NC.Existing Z5140-type drill press improves the machining accuracy, expands the scope of machine use and increases the productivity after transformation. This paper describes the design process of the transformation of the general drilling with NC, introduces the design of the Z5140A mechanical transmission part and numerical control system part in detail.After the transformation plan, Z5140A-type drill transformed has the accuracy requirement of CNC machine tools and the automatic flexible production capacity. Machine tools achieve the desired overall capacity requirements. Z5140A CNC drilling machine is mainly used for processing a variety of holes and planar and surface milling. It contains the vertical drilling and milling function. CNC drilling and milling machinerequires very little manual operation and no operation of machinery components such as handles, crank and so on. As with other CNC drilling of the drilling machine, all of the cyclic work is completed under the control of the computer numerical control system. As turning object changes, just change the corresponding software to adapt to new needs. Because lathebed, column and other basic items are heavy and casting equipments but not the welded components, machine tools transformed has higher performance and better quality, which can be used as a new equipment for years. However, limited by the mechanical structure of the original, it can not be transformed revolutionarily.Key Word：Numerical Control Machine Tools ; Ball Screw; CNC System目录摘要 ........................................ - 1 -Abstract ...................................... - 2 -1绪论......................................... - 6 -1.1 立式钻床的概述............................................................................................ - 6 -1.2 数控立式钻床的发展.................................................................................... - 6 -1.3 立式钻床数控化改造的市场 ....................................................................... - 8 -1.3.1 机床数控化改造的市场...................................................................... - 8 -1.3.2 立式钻床简介...................................................................................... - 9 -1.4床数控化改造的内容及优缺点 .................................................................. - 10 -1.4.1数控化改造的内容............................................................................. - 10 -1.4.2 立式钻床数控化改造的优缺点........................................................ - 11 -2主传动系统的设计............................ - 12 -2.1 立式钻床数控化改造设计任务 ................................................................. - 12 -2.2 总体方案的确定.......................................................................................... - 13 -2.2.1 Z向步进电机与进给滚珠丝杠的联结 ............................................. - 13 -2.2.2 传动形式的选择................................................................................ - 15 -2.2.3 滚珠丝杠副的参数............................................................................ - 16 -2.2.4 滚珠丝杠副的组成及特点................................................................ - 17 -2.2.5 滚珠丝杠副的典型结构类型............................................................ - 17 -2.2.6 滚珠丝杠的支撑形式选择................................................................ - 19 -2.3 Z向进给滚珠丝杠副的计算与校核 ................................................... - 22 -2.3.1主轴钻削力计算................................................................................. - 22 -2.3.2滚珠丝杠副的选择计算..................................................................... - 23 -2.3.3选择步进电动机................................................................................. - 26 -2.4 电主轴选用、冷却与润滑 ......................................................................... - 30 -2.4.1 电主轴的概述.................................................................................... - 30 -2.4.2 电主轴的冷却与润滑........................................................................ - 33 -2.4.3 电主轴的选用.................................................................................... - 35 -3数控系统电路设计............................ - 37 -3.1绘制系统电气控制的结构框图 .................................................................. - 37 -3.1.1 机床硬件电路有以下几部分组成.................................................... - 38 -3.2 MCS-51单片机简介 ................................................................................... - 38 -3.2.1 8031单片机的基本特性.................................................................... - 38 -3.2.2 8031芯片引脚及其功能介绍......................................................... - 40 -3.3存储器扩展电路设计................................................................................... - 42 -3.3.1 程序存储器的扩展............................................................................ - 42 -3.3.2 数据存储器的扩展............................................................................ - 44 -3.3.3 译码电路设计.................................................................................... - 45 -3.4 Ｉ/Ｏ接口扩展电路设计 ............................................................................ - 45 -3.4.1 8155通用可编程接口芯片................................................................ - 45 -3.4.2 8255可编程接器芯片........................................................................ - 47 -3.4.3 8255的结构........................................................................................ - 48 -3.5 其它辅助电路设计...................................................................................... - 49 -3.5.1 8031的时钟电路................................................................................ - 49 -3.5.2 越界报警和急停处理电路................................................................ - 49 -3.5.3 复位电路............................................................................................ - 49 -3.5.4 掉电保护电路.................................................................................... - 50 -3.5.5 键盘显示接口电路............................................................................ - 50 -4结论........................................ - 51 -致谢 ............................. 错误!未定义书签。
钳工工艺学第六版电子课件第三章钳工常用设备及工具
二、电磨头
电磨头属于高速磨削工具。
使用电磨头时应注意以下几点： 1．使用前应开机空转2～3min，检查旋转声音是否正常，若有异常，则应排 除故障后再使用。 2．新装砂轮应修整后使用，否则所产生的惯性力会造成严重振动，影响加 工精度。 3．砂轮外径不得超过磨头铭牌上规定的尺寸。工作时砂轮和工件的接触力 不宜过大，更不能用砂轮冲击工件，以防砂轮爆裂，造成事故。
第三章 钳工常用设备及工具
§3-1 钻 床 §3-2 钻床附具 §3-3 常用电动工具及起重设备
§3-1 钻 床
钻床是钳工常用的孔加工机床。在钻床上可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等多项操 作。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
钻床的应用
一、台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，适用于在小型工件上钻、扩直径为 12mm以下的孔。
（6）进给机构 该立钻可实现手动和自动进给。 Z525B立式钻床进给机构
（7）冷却系统 冷却液由安装在底座上的冷却泵直接供给，冷却液可循环使用。 （8）照明 照明采用24V安全电压。 （9）电气控制部分 该立钻有正转、反转和停止按钮，主轴的正、反转是靠改 变电动机的转向来实现的。冷却泵由转换开关单独控制。
条一主轴进给
4．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的操作方法
（1）主轴的起动 按下主电动机按钮，指示灯亮时，主电动机启动。将主轴操纵手柄转至正转 （向前）或反转（向后）位置上，主轴即顺时针或逆时针方向转动，中间位置为 停止。
主轴转向
（2）主轴的空档 将主轴操纵手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如再启动主轴，须先将 主轴操纵手柄压至变速位置（离合器接通），再将主轴操纵手柄转至正转或反转 位置上。
扳手钻夹头
钻床Z5132A参数
产品参数机床型号Z5132A最大钻孔直径Ф32mm主轴最大进给抗力9000N主轴最大扭距160N·m电压380V主电机功率/水泵电机2.2kw/0.09kw主轴孔锥度莫氏3主轴转速范围9（级）50-2000r/min主轴每转进给量9（级）0.056-1.80mm/r主轴行程200mm主轴箱行程（手动）200mm主轴中心线至立柱距离280mm工作台行程310mm工作台尺寸400×550mm机床重量净重/毛重（约）950kg/1300kg外型尺寸980×807×2302mmZ5125A、Z5132A立式钻床详细说明：一、设备用途及性能：用于机械加工中的钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、钻沉头孔和镗孔及攻螺纹主轴攻丝可实现自动反转。
二、不断科技创新，性能先进与众不同的银川大河数控立式钻床通过不断的创新和性能改进我大河数控机床有限公司立式钻床采用最新的微电子型多功能继电器，可以按照事先设置的程序，进行接通和分断电路的控制。
由软件构成的“软继电器”取代了机床原使用的中间继电器，控制程序由汇编语言编制而成。
实现了一对一的单片机程序化，使机床接线简单，故障率低，易判断，保证了机床的高可靠性，提高了控制精度，提升了性价比。
多功能继电器使用在普通立式钻床控制上，是一次大的革新，使立式钻床性能有了跨越的提升，为用户提供了更加完美的产品。
我公司在立式钻床还增加了脚踏急停开关和主变数手柄触摸急停开关（其中获得了国家专利），加强了对操作工人的安全保护，提高了机床的保护性能，使机床更加人性化。
三、技术参数性能及洁构和特点：1、设备规格及主要技术参数：Z5125A、Z5132A立式钻床主要技术参数：设备规格Z5125A Z5132A最大钻孔直径(mm)φ25φ32主轴端面到工作台面距离(mm)≥710≥710主轴跨距（mm）≥280≥280主轴锥孔直径(mm)莫氏3#莫氏4#主轴行程(mm)≥200≥200主轴转速范围50-200050-2000主轴进给量范围(mm/r)0.056-1.80.056-1.8工作台面积(mm×mm)400X550400×550主轴箱行程(mm)200200主电机功率（Kw）≥2.2≥2.2主轴最大进进给抗力(N)90009000主轴最大扭矩(N.m)160160工作台行程（手动）310310机床净重/毛重(Kｇ)950/1200950/1200外形尺寸(cm)96X80X22996X80X229包装箱尺寸130X108X242130X108X2422、机床结构：2.1 方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。
Z5140B-1立式钻床
Z5140B-1立式钻床
成海立式深孔钻床系列介绍
1. Z5140B、z5150系列方柱立式钻床是万能型通用机床。
机床的最大钻孔直径为Z5140B：￠40mm；Z5150B：￠40mm(在50-60kgf/mm的钢材上，在布氏硬度HB=220的铸铁上，钻孔能力分别为￠40mm、￠50mm)
2.Z5140B、z5150B为固定工作台；Z5140B-1、Z5150B-1为十字工作台。
3.本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。
4.本机床效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。
如工作台为十字工作台的，则工作台能纵横、升降手动进给。
5.操纵集中，外形新颖，使用维修方便，适用于修理工具等单件小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用于成批生产的车间。
Z5150系列/z5140系列立式钻床功能及特点：
1.方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。
机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。
结构先进可靠。
2.电机采用国内知名品牌,主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主流产品。
3.主轴系统有高性能的传动精度和刚性，主轴各级变速机构灵敏可靠。
4. 操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。
5. 主轴攻丝能实现自动反转，自动进给、定程切削。
Z5140B-1立式钻床
2102青岛展会现场拍摄图片。
z525、z535型立式钻床功能
z525、z535型立式钻床是一种万能行机床，具有普钻床功能外，还可以铰孔、镗孔、攻丝等多种功能，工作效率是普通钻床的3-5倍，广泛用于机械制造、车间生产建筑加工等殊多行业。
本机床主轴设有抗力保险、攻丝、自动反转，定程切削、超越进给机构，结构先进可靠。
该机适用于钻孔、扩孔、锪孔、攻丝等工序。
具有精度高、刚性好、扭矩大、噪声低、变速范围广、操纵集中，使用方便等优点。
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.机械加工工艺规程制订1. 1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：①机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
②机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
立式钻床的结构设计
目录1引言 (5)1．1钻削原理简介 (5)1．2钻削加工的特点 (7)2钻床简介 (8)2．1分类 (8)2．2常用钻床简介 (8)2．3检验标准 (10)2．4检验项目 (10)2．5操作规程 (11)3Z5140B立式钻床简介 (12)3．1用途及特性 (12)3．2主要规格与参数 (12)3．3传动系统 (14)3．4操作件的操作方法 (15)4Z5140B立式钻床的安装和检查 (19)4．1安装 (19)4．2检查 (19)5Z5140B立式钻床的操作规程 (29)6Z5140B立式钻床的维护 (32)7Z5140B立式钻床的维修件测绘 (34)7．1绘图软件介绍 (34)7．2润滑图及零件图测绘（见附图） (39)8小结 (39)9参考文献 (39)摘要本设计以常州科教城Z5140B方柱立式钻床为背景，根据科教城现有资金和技术力量的发展战略，规划出对立式钻床验收、使用与维护规程的研究制订方案。
首先分析钻床的大体情况，然后着手对立式钻床的详细分析。
对立式钻床的用途、特性、使用、维护、检查和安装等方面进行研究。
再用AutoCAD软件将其基本形状画出来。
通过这一设计，方便操作者规范使用和维护、检修人员的检查，为科教城节约资金和提高使用效率。
关键词：立式钻床性能及系统验收使用维护规程 AutoCAD摘要本设计以常州科教城Z5140B方柱立式钻床为背景，根据科教城现有资金和技术力量的发展战略，规划出对立式钻床验收、使用与维护规程的研究制订方案。
首先分析钻床的大体情况，然后着手对立式钻床的详细分析。
对立式钻床的用途、特性、使用、维护、检查和安装等方面进行研究。
再用AutoCAD软件将其基本形状画出来。
通过这一设计，方便操作者规范使用和维护、检修人员的检查，为科教城节约资金和提高使用效率。
关键词：立式钻床性能及系统验收使用维护规程 AutoCAD引言本设计以立式钻床为背景，根据机床是国民经济中具有战略意义的基础工业，规划出立式钻床验收、使用与维护规程的研究与制定。
Z5140型立式钻床说明书
Z5150型立式钻床说明书目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径注：⑴、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果刀具钝可能超出机床切削范围，有可能损坏机床。
⑵、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推荐的数值，否则有可能损坏机床。
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Z5140B型立式钻床
安全操作规程
1、吊运机床时，必须按《机床吊运图》操作，必须使用专用吊绳、吊环螺栓等设备。
2、使用机床前，必须检查电源接地的可靠性，检查程序的正确性和急停按钮的可靠性。
3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。
4、根据被加工材料及钻头直径不同，按照面板表格内容合理选择转速与进给量，以免造成机床损坏。
5、在维修机床前，必须关掉电源开关。
6、使用本机的操作人员必须经过技能培训，具备和使用本机床的能力，方可；维修人员必须具备专业的维
修能力；长发者必须戴工作帽。
7、在检查电器设备时，总电源开关及接触器的电源线仍有电压，请注意安全！
8、在维修机床时，如需要拆卸主轴平衡装置，请注意安全，小心弹簧伤人。
9、工作时必须有木制脚踏板，长800×宽600×高180㎜，以免滑倒和触电。
10、禁止在机床运转、切削过程中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除切屑等不规范的操作！
11、禁止操作过程中穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物，禁止戴手套！
12、禁止用煤油、汽油和其他易燃体擦拭机床；禁止用生产压缩控制的装置清理机床！
13、禁止在主轴未停止转动时换挡、变速！
Z5140B型立式钻床
维护与保养
一、机床的润滑
机床所用的润滑油必须是纯洁无酸性的，不许含有水分和其他杂质。
主轴箱的润滑是由柱塞泵将油吸上，然后经有关喷射到各润滑部位，再由高速旋转的各齿轮飞溅到各工作面上。
主轴箱上盖上部设有注油孔，旋下螺塞即可注油，注油量以在停车状态时油面达到游标高度的一半为准。
回油管也通向该游标，籍以观察润滑系统的工作情况。
箱体下部设有排油孔，换油时，将箱底下部的螺塞旋出，润滑油即可排除。
机床使用10—15天后第一次换油，再经20—25天后换第二次油，以后每隔三个月换一次油。
换油时，应先将旧油放完，再用纯净的煤油清洗后注入清洁的新油。
主轴套筒表面和立柱导轨应每月润滑。
在主轴套上的上下轴轴承部位设有润滑孔，可用黄油枪加注润滑脂，关闭电源开关，小心移开主轴箱正面的面板即可在箱内壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔。
在工作过程中应当经常注意，油标处是否来油，以确保润滑系统的正常工作。
二、机床的保养与调整
1、为延长机床的使用寿命，应当注意机床的清洗和严格按照上述的要求，
对机床进行润滑。
2、机床的电气设备应连接紧密，且不得氧化，每月至少检查一次。
3、主传动系统摩擦传动装置的调整：
先旋下电机座左侧面上的滚花螺塞，从窗口中可找到摩擦片的压紧螺母，用工具撬起螺母上的定位销轴，旋动螺母以调整摩擦片的压紧力，防止主轴转动。
应该调整得能够保证传动规定的最大切削扭矩并在超过规定的最大切削扭矩时打滑。
调整合适时，定好定位销轴防止压紧。
4、保险结合子的调整：
调整进给螺杆结合子时，应首先旋下主轴箱右侧盖上的滚花螺塞13从窗口中螺杆轴上部的螺母，旋转螺母即可实现结合子保险抗力的调整。
螺杆结合子的保险抗力在出厂前已调整好，只是在机床大修后，才需要重新调整，当主轴抗力达到20000N 时，结合子允许打滑，当主轴抗力小于16000N时应能正常工作。
5、平衡弹簧的调整：
主轴平衡弹簧的初始力可通过平衡筒下的螺栓进行调节。
顺时针旋转为涨紧，反时针旋转为松弛。
钻床的安全规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。