常用管道防腐层(4)防腐带与防腐胶带
常见的防腐材料及比较
常见的防腐材料及比较文章主题标签:防腐材料管道防腐聚氨酯涂料联创常见防腐材料及比较一、防腐蚀材料的基本要求1．材料性能(1)良好的电绝缘性：防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω·m2；耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
(2)抗阴极剥离性：防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。
(3)足够的机械强度：有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏；有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；与管道有良好的粘结性。
(4)有良好的稳定性：耐大气老化性能好；化学稳定性好；耐水性好，吸水率小；有足够的耐热性；耐低温性能好，确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。
(5)简便的修补性：防腐层破损后应易于修补，节省施工时间。
(6)抗微生物性能好。
2．防腐层材料选择因素(1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良；(2)施工工艺的先进性；(3)管道的地理位置和地势情况；(4)管道通过地区的土壤或回填土类型；(5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度；(6)装卸要求和储存条件；(7)防腐蚀层的费用，包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用。
二、常见管道外防腐层埋地管道外壁防腐层的种类较多。
50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。
60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。
70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
管道防腐处理
管道防腐处理管道防腐处理是在管道表面施加一层防腐材料，以防止其受到腐蚀和损坏。
在工业领域，管道被广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质，而腐蚀则是管道使用过程中面临的一个严重问题。
本文将探讨管道防腐处理的重要性以及常用的防腐处理方法。
一、管道防腐处理的重要性管道作为工业生产中的重要设备，其正常运行对于保证生产的连续性和稳定性至关重要。
然而，管道在使用过程中常常暴露在潮湿、高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境中，容易受到腐蚀和损坏。
腐蚀直接影响管道的使用寿命，不仅导致设备的维修和更换频率增加，还可能引发泄漏事故，对生产安全和环境造成严重影响。
因此，管道防腐处理显得尤为重要。
通过施加防腐层，可以有效阻隔腐蚀介质对管道的侵蚀，延长管道的使用寿命，减少维修和更换的成本，提高设备的可靠性和安全性。
二、常用的管道防腐处理方法1. 防腐涂料法防腐涂料法是管道防腐处理中最常见的方法之一。
它通过在管道表面涂刷一层防腐涂料，形成一种隔离层，以防止管道与外界环境接触。
防腐涂料可以根据管道运行条件的不同，选择不同的涂料种类和涂层厚度，以满足对管道的防腐要求。
此外，防腐涂料还可以阻隔紫外线、氧气和潮湿等对管道的侵蚀，提供额外的保护。
2. 热喷涂法热喷涂法是一种常用的管道防腐处理方法，它通过将熔化的金属涂料喷射到管道表面形成一层耐腐蚀的涂层。
热喷涂法不仅能够提供较高的耐蚀性和耐磨性，还能够在广泛的温度范围内使用，适用于各种不同工况的管道。
3. 粘贴法粘贴法是一种将预制的防腐材料贴附到管道表面的方法。
常见的粘贴材料有防腐胶带、防腐薄膜等。
粘贴法具有施工便捷、成本低廉、使用范围广泛等优点，特别适用于对管道进行局部维修和防护。
4. 管道涂层法管道涂层法是一种在管道内部涂刷防腐涂料的方法。
通过在管道内部形成一层防腐涂层，可以保护管道内壁不受腐蚀介质的侵蚀。
此方法适用于输送高腐蚀性介质的管道，如化工、石油等行业。
三、管道防腐处理的实施步骤1. 表面准备：在进行管道防腐处理前，需要对管道表面进行彻底的清洁和准备工作。
防腐胶带特点介绍
防腐胶带是小编近期研究的一个产品，当然市场需求量也是非常大的。
就防腐胶带的分类来讲，就有很多种类和型号。
我们需要一一了解。
我从特点介绍，型号，作用等方面准备了一些文字，都是相关于防腐胶带的。
希望通过以下的防腐胶带的信息文字，我们可以更加的了解防腐胶带及相关的知识点。
接下来我们就一起看看吧。
【冷缠带】本冷缠带指用于管道外防腐缠绕使用的胶粘带，又分冷缠带和热缩带，冷缠带一般包括聚乙烯（复合）型防腐胶带，聚丙烯增强纤维防腐胶带，铝箔抗紫外线防腐胶带，聚乙烯 660 型（改性沥青）胶带，双面胶防腐内带（这种胶带在国内用的很少，但是在国外很实用很广泛，一般用于出口）、环氧煤沥青防腐胶带和橡塑型环氧煤沥青冷缠带（PRC 带）。
【聚乙烯防腐胶粘带】聚乙烯防腐胶粘带是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。
胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。
它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、卫生、应用范围广、使用寿命长等特点。
广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐，长寿命. 广泛应用于石油化工、天然气煤炭等工程中埋地架空金属管道的外防腐。
是管道外防腐的防腐体系之一。
本选用国内溶剂共挤热复合生产技术，试制成功了高性能聚乙烯防腐胶带及配套技术。
胶层为丁基橡胶，具有优异的耐老化性、密封性和绝缘效果。
所生产的产品各项性能指标完全符合中石油SY/T0414-2007 和美工协 ANSI/AWWAC209-00 及 NACEMR0274-95 标准。
达到了国内外同类产品的水平。
与国内外一直沿用的溶剂涂覆法生产的产品相比具有以下特点：1、胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。
2、基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。
3、耐热老化性好，抗紫外线能力强。
4、拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。
地下管道防腐措施
地下管道防腐措施
1、地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
2、将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。
3、在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。
4、在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。
5、补口
（1）连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。
（2）补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
（3）补口处应干燥、清洁。
（4）先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。
管道防腐做法
管道防腐做法“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。
各种防腐措施的适用范围及技术要点：一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-961. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；2. 材料：环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。
漆料又分底漆、面漆，组合使用；玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；3. 施工技术要求：3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。
日本、美国的标准都规定为30min。
超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。
3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布：普通级：底漆——面漆——面漆——面漆加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
防腐绝缘工(中级)模拟试卷16(题后含答案及解析)
防腐绝缘工（中级）模拟试卷16(题后含答案及解析) 题型有：1. 单项选择题 2. 判断题请判断下列各题正误。
3. 简答题单项选择题下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。
1．5按照腐蚀环境分类，腐蚀可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、( )和土壤腐蚀。
A．全面腐蚀B．局部腐蚀C．海水腐蚀D．电化学腐蚀正确答案：C2．金属表面的主要污物不包括( )。
A．油污B．氧化物C．旧涂层D．泥土正确答案：D3．高压水除锈清洗钢管表面旧漆膜，首先应考虑加入( )。
A．钢丸B．缓蚀剂C．酸液D．碱液正确答案：B4．不属于人造树脂的是( )。
A．酚醛树脂B．氯化橡胶C．环氧树脂D．聚氯乙烯正确答案：B5．目前管道防腐中最常用的防腐胶带是( )。
A．煤焦油胶带B．聚乙烯胶带C．石油沥青胶带D．石蜡基胶带正确答案：B6．在钢管外表面( )称为管道外除锈。
A．喷砂B．喷射除锈C．喷丸剂D．以上均不是正确答案：B7．除锈质量要求为钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属色泽，属于( )。
A．Sa1级B．Sa2级C．Sa2级D．Sa3级正确答案：D8．研究结果表明，在有盐分的金属基体涂装防腐层，随着温度的升高，阴极剥离速度( )。
A．加剧B．维持现状C．缓慢上升D．缓慢下降正确答案：A9．钢管焊道有1处手工补焊，成鱼脊状，最有可能发生的3PE焊道缺陷是( )。
A．开裂B．减薄C．局部空腔D．以上三者均是正确答案：D10．聚乙烯在挤出机中的挤出量随温度变化有一个最大值，此时温度为( )。
A．20℃B．205℃C．210℃D．215℃正确答案：B11．煤焦油瓷漆防腐用的底漆一般多采用合成型快( )底漆。
A．干B．湿C．温D．潮正确答案：A12．一般规定埋地管道FBE涂层普通级最小厚度为( )。
A．300μmB．400μmC．350μmD．450μm正确答案：A13．标准中规定：FBE涂层固化程度不应低于( )。
管道包封施工方案
管道包封施工方案管道包封是防止管道外部介质的侵入和保护管道免受外部环境的影响的重要措施。
下面介绍一种常用的管道包封施工方案。
一、材料准备：1. 保温材料：常用的保温材料有聚氨酯泡沫、聚乙烯发泡、玻璃棉等。
2. 防腐材料：如防腐胶带、防腐漆等。
3. 粘结剂：常用的粘结剂有环氧树脂、聚氨酯胶等。
4. 辅助材料：如胶带、打包带、钢丝、紧固件等。
二、施工准备：1. 清洁管道表面，确保无泥土、油污等杂物。
2. 对管道进行防腐处理，如使用防腐漆，涂刷防腐漆前需进行表面处理，一般先打磨管道表面，然后刷上底漆，最后再刷上防腐漆。
三、保温施工：1. 根据管道的直径和保温要求，将保温材料切割成一定长度的片状，缠绕在管道上，并用胶带固定。
2. 确保保温材料间不留缝隙，且牢固固定，防止因管道震动或温度变化导致保温层松动。
3. 保温材料要尽量紧贴管道表面，不得留有气泡或空隙。
4. 对于管道的转角，需要将保温材料露出适当长度，并用胶带进行固定，以保证管道的完全覆盖。
5. 在保温材料外层缠绕防腐胶带，确保管道的防腐效果。
四、封施工：1. 对于保护层的封施工，一般使用聚氨酯胶进行固定封闭。
将聚氨酯胶均匀地涂抹在保温层的表面，确保其覆盖面积均匀。
2. 使用胶带将保护层和保温层的接头处固定，防止聚氨酯胶流失。
3. 在管道的两端加装导线，使用打包带将导线固定在管道上，以增加管道的牢固性。
以上是一种常用的管道包封施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况来选择合适的材料和方法，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中还需要注意安全措施，避免发生人身和装置设备的事故。
燃气管道防腐层
燃气管道防腐层一、燃气管道防腐层的基本要求与规定(一)防腐层性能的基本要求根据目前的技术标准规定，新建管道都应有防腐层，防腐层又可根据其结构、厚度的不同也分为普通、加强和特加强三个级别。
对防腐层性能的基本要求是：(1)与金属有良好的黏结性。
(2)电绝缘性能好，有足够的电气强度(击穿电压)和电阻率。
(3)有良好的防水性及化学稳定性，即防腐层长期浸入电解质溶液中，不发生化学分解而失效或产生导致腐蚀管道的物质。
(4)具有足够的机械强度及韧度，即防腐层不会因施工过程中的碰撞或敷诗后受到不均衡的土壤压力而损坏。
(5)具有耐热和抗低温脆性，即防腐层在管道运行温度范围内和施工过程中不因温度过高而软化，也不会因温度过低而脆裂。
(6)耐阴极剥离性能好，能抵抗阴极析出的氢对防腐层的破坏。
(7)抗微生物腐蚀。
(8)破坏后易修复。
(9)材料价廉，便于施工。
目前，我国埋地油气管道常用的防腐层材料主要有石油沥青、煤焦油瓷漆聚乙烯胶黏带、溶结环氧粉末、聚乙烯夹克、环氧煤沥青、改性沥青热缠带及液态环氧涂料等。
沥青防腐层所用玻璃布的宽度应根据钢管直径选取。
(二)防腐层的一般规定新建管道除经充分调查表明不需要防腐层外，一般均做外防腐层，且防腐层电阻率不应小于10*Ω·m²。
埋地管道的外防腐层一般分为普通、加强和特加强三个级别。
在确定防腐层种类和等级时，应根据土壤的腐蚀性和环境因素而定，同时应考虑阴极保护的因素。
场、站、库内埋地管道及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均采用加强级防腐。
埋地管道防腐层质量评价通常使用绝缘电阻指标。
防腐层的补口补伤材料应与主体防腐材料有良好的黏结性。
补口、补伤后应达到主体防腐层的各项性能指标。
对于采用内外防腐的管道，根据所采用防腐材料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。
钢管的质量应符合国家有关标准的要求。
(三)钢管防腐层补伤的要求补伤处的防腐保温层等级及质量应不低于成品防腐保温管的防腐保温等级及质量。
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
1.总则为了保证钢质管道聚乙烯粘带防腐层质量, 延长钢质管道旳使用寿命, 制定本原则。
1.0.2 本原则合用于钢质管道用共挤型或涂布型两种聚乙烯粘带进行防腐旳防腐层设计、施工及验收, 该管道输送介质温度应为-30～70℃。
, 除执行本原则外, 尚应符合国家现行有关强制性原则旳规定。
2.材料2. 1 一般规定2.1.1 聚乙烯胶粘带和底漆应有产品阐明书、合格证、质量检查汇报, 包装上应注明生产日期和储存有效期。
2.1.2 底漆和聚乙烯胶粘带应寄存在阴凉干燥处, 防止日光直接照射, 并隔绝火源, 远离热源。
储存温度宜为-20～35℃。
2. 2 钢管2.2.1 钢管旳质量及规格、型号应符合设计和国家有关原则旳规定, 并应有出厂合格证。
2. 3 聚乙烯胶粘带和底漆, 选用合适旳规格和厚度旳内带、外带、和补口带。
聚乙烯胶粘带旳性能应符合表表1）胶粘带厚度容许偏差为胶粘带厚度旳±5%。
2）耐热老化试验是指试样在100℃旳条件下, 经2400h热老化后, 测得基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度旳变化率。
3）紫外光老化指标是指试验后旳拉伸强度和断裂伸长率旳保持率。
在露天敷设时应考虑该指标。
底漆与胶粘带胶层应有很好旳相容性, 其性能应符合表表底漆性能若对产品质量有怀疑或顾客有规定时, 应对产品进行复验, 其性能指标应符合本原则中表3 防腐层等级及构造表注1对于一般级防腐层, 当胶粘带宽度不不小于或等于75mm时, 搭接宽度可不小于或等于10mm；当胶粘带宽度不小于75mm, 不不小于230 mm时, 搭接宽度可不小于或等于15mm；当胶粘带宽度不小于或等于230mm时, 搭接宽度可不小于或等于20mm。
2胶粘带宽度容许偏差为胶粘带宽度旳±5%。
4 胶粘带防腐层施工及管道敷设4.1一般规定防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。
在风沙较大时, 没有可靠旳防护措施不适宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。
4.2钢管表面预处理表面预处理应按下列规定进行:1 清除钢管表面旳焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；2采用喷抛射或机械措施, 其质量应到达《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定旳Sa2级或St3级；3 除锈后, 对钢管表面露出旳缺陷应进行处理, 附着表面旳灰尘、磨料应清除洁净, 钢管表面保持干燥。
管道防腐——精选推荐
管道防腐第五章管道防腐第⼀节基础资料1、管道沿线的⼟壤腐蚀性输⽓管道西起涩北⼀号⽓⽥，东⾄格尔⽊市，全长约188.56Km。
管道经过地段为波状平原、盐湖平原、湖积冲积平原及冲积扇平原。
地下⽔位较浅，易溶盐含量较⾼，多属超氯盐渍⼟及卤⽔，部分地段属硫酸盐渍⼟，对钢铁及钢筋混凝⼟有强腐蚀。
各地段的⼟壤电阻率为：波状平原：2~20Ω.m盐湖平原：0.9~3Ω.m湖积冲积平原和冲积扇平原：0.9~18Ω.m各地段⼟壤的PH值为7.4，最⾼为8.5。
通过⼟壤和地层⽔的化学分析，对管道的腐蚀主要以盐浓差腐蚀、⽣物腐蚀、微电池腐蚀和植物根系穿透为主，都有很强的腐蚀破坏性。
全线属强腐蚀环境。
其中以盐湖地区对管道的腐蚀最强，属超强腐蚀区。
因此对管道防腐材料的筛选和防腐结构的设计显得极为重要。
2、输送天然⽓的⼯艺条件1)涩北⼀号⽓⽥天然⽓物性如下：CH4 97.72~99.9%C2H6 0.06~0.09%C3H8 0.01~0.07%N2 0.06~2.18%H2S <20mg/m3密度(标准状态):0.6897Kg/m3相对密度: 0.564爆炸上限: 14.667%爆炸下限: 4.887%⽔露点 : -15℃烃露点 : -80℃2)⼯艺条件：⼯作压⼒：起点4.5Mpa终点1.0Mpa设计压⼒：起点6.4Mpa⼯作温度：0~30℃设计温度：-15~60℃3、⼯艺站场的分布和电源状况管道全线⾃然交通条件差，基本上属⽆⼈居住区。
只在距涩北⾸站90Km处设中间清管站⼀座，格尔⽊末站⼀座。
沿线设线路截断阀室9座。
管线穿越青臧铁路⼀处，穿越铁路专⽤线⼀处；穿越215国道⼀处；穿越其它公路⼆处；穿越卤渠四处；穿越河系、沼泽、泊塘⼀处，宽约45Km。
⾸站末站具备可靠电源，中间站属⽆电源区。
4、管道概况本⼯程管材选⽤X65双⾯螺旋缝埋弧焊钢管，⼀、三级地区管线规格为?610×6.5，四级地区管线规格为?610×7.9 。
21_管道防腐与绝热保温
♦ ②阳极保护 。通过提高可钝化金属的电位使其 进入钝态而达到保护目的的 ，称为阳极保护 。 阳极保护是利用阳极极化电流使金属处于稳
♦ 涂料的作用： 防腐保护作用； 警告及提示
作用； 区别介质的种类； 美观装饰作用
涂料的分类
♦ （1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、 粉末涂料、高固体分涂料等；
♦ （2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊 涂涂料、浸涂涂料、 电泳涂料等；
♦ （3）按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底 漆） 、面漆、罩光漆等；
♦ 保护层的作用是防止保温层受到机械碰撞时破损 ， 防止水分侵入保温层降低其性能 ，美化保温管的 外观。
♦ 保护层采用金属或毡布类材料
金属保护层可采用镀锌钢板 ﹑普通薄钢板及铝合
金板等材料 。金属保护层结构简单 ，美观，使用 寿命长 ，但造价高 ，易腐蚀，多用于地上敷设管 道。
毡布类保护层要采用有良好防水性能和易于施
♦ 1 导热系数小 ，平均工作温度下的导热系数 值小于0. 12w/(m·℃)。
♦ 2 重量轻 ，密度小于400kg/m3。Байду номын сангаас
♦ 3 有一定的机械强度 ，如制成硬质成型制品， 其抗压强度不应小于300kPa ，半硬质的保 温材料压缩10%时的抗压强度不应小于 200kPa.
♦ 4 吸水率小 ﹑不腐蚀钢材 。
♦ 3PE热缩材料 ，管道防腐密封性强 ，机械强度高， 防水性强 ，质量稳定，施工方便，适用性好，不 污染环境 。PE吸水率低（低于0.01％） ，同时具 备环氧强度高 ，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等， 有很高的防腐可靠性 ，缺点是：与其它补口材料 成本相比 ，费用高。
防腐冷缠带品种材质解析
防腐冷缠带品种材质解析防腐冷缠带是指用于钢质管道、储罐、构件、设备外壁防蚀的一种带卷，目前国内防腐行业中常见的不外乎如下几种，以我司多年的经验向你解析。
1、聚乙烯为基材的防腐冷缠带，专业技术名称为“聚乙烯胶粘带”，俗称：聚乙烯防腐胶带，聚乙烯防腐冷缠带、聚乙烯冷缠带等。
这款胶带又分带有离型膜的厚胶型聚乙烯胶粘带和没有理型膜的薄胶型聚乙烯胶粘带。
薄胶型聚乙烯胶粘带根据其性能，又细分了防腐带（内带）、保护带（外带）和补口带。
厚胶型聚乙烯胶粘带胶层主要材料是有丁基橡胶和石油沥青，胶层厚度是成品厚度的70%以上；薄胶型聚乙烯胶粘带防腐胶粘剂主要是丁基橡胶，防腐带胶层厚度大于基材厚度，保护带胶层厚度小于基材厚度，补口带的基材和胶层厚度几乎相等。
2、聚丙烯网状纤维做基材的防腐冷缠带，学名：聚丙烯胶粘带，又名：聚丙烯防腐冷缠带、聚丙烯防腐胶带，聚丙烯网状增强纤维防腐胶带等。
这款防腐冷缠带有离型膜，胶层厚度是成品厚度的70%以上，胶粘剂主要成分是丁基橡胶、聚异丁烯和石油沥青。
3、铝塑复合箔背材的防腐冷缠带，名称：铝箔胶粘带、铝箔防腐冷缠带、铝箔保护胶带等称呼。
其胶层有纯丁基橡胶和丁基橡胶改性石油沥青两种，表面复有离型膜。
4、粘弹体为主体的带卷，名叫：粘弹体防腐带，使用时不需预加热，冷缠即可。
归属防腐冷缠带系列产品。
主要材质为丁基橡胶和聚异丁烯，产品抗机械能力弱，需聚乙烯胶粘带、聚丙烯胶粘带、铝箔胶粘带等聚合物胶粘带做防护。
5、矿性油脂为主导的柔性带卷，名称：矿脂带、矿脂防腐带、矿脂油带、矿脂防腐油带、冷缠矿脂带、油性矿脂防腐带。
主要材料是惰性矿酯，使用时冷缠，也归属防腐冷缠带系列产品。
抗机械能力弱，需聚乙烯胶粘带、聚丙烯胶粘带、铝箔胶粘带等聚合物胶粘带做防护。
6、有环氧树脂和煤沥青与增强材料（无纺布为胎体）的防腐层，有环氧煤基带+无溶剂定型胶组成。
行业中称作：环氧煤沥青冷缠带、环氧煤沥青防腐冷缠带、环氧煤防腐冷缠带、环氧煤防腐带。
管道防腐施工方案
2.完成施工现场的勘查，制定详细的施工计划。
3.准备施工所需材料、设备、工具，并确保其质量合格。
五、施工步骤
1.管道表面预处理
（1）彻底清除管道表面的氧化皮、焊渣、油污等杂质。
（2）采用机械方法（如喷砂、抛丸等）进行表面除锈，达到Sa2.5级标准。
（3）对防腐层进行检测，如漏涂、气泡、针孔等缺陷应及时修补。
4.防腐层验收
（1）外观检查：防腐层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等缺陷。
（2）厚度检测：采用磁性测厚仪进行检测，防腐层厚度应符合设计要求。
（3）电火花检测：对防腐层进行电火花检漏，确保无漏涂现象。
5.施工安全及环保措施
（1）施工现场应设立安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
六、施工总结与评估
1.施工结束后，组织相关人员进行施工总结，总结经验教训，提高施工水平。
2.对施工质量进行评估，如有问题及时整改，确保管道防腐效果。
本方案旨在为管道防腐施工提供指导，实际施工过程中需结合现场实际情况进行调整。在施工过程中，应严格遵守国家法律法规，确保施工安全、环保、质量。
第2篇
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案
第1篇
管道防腐施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，石油、化工、城市燃气等行业对管道的需求日益增加。然而，管道在运行过程中，受多种因素影响，易发生腐蚀现象，导致管道泄漏、破裂等事故，不仅影响正常生产，而且可能对环境造成污染。为延长管道使用寿命，确保管道系统安全、稳定运行，提高经济效益，制定科学合理的管道防腐施工方案至关重要。
（3）用清洁干燥的压缩空气吹扫管道表面，确保无尘、无水。
钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术
钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术
钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术是一种常用的管道防腐方法，适用于各种规格的钢质管道。
聚烯烃胶粘带防腐层技术的步骤如下：
1. 表面处理：首先，需要对钢质管道的表面进行处理，以确保粘带能够牢固地附着在管道上。
通常使用砂轮或喷砂机将管道表面的氧化物、锈蚀物和脏物清除干净。
2. 底漆涂覆：接下来，使用底漆对管道表面进行涂覆。
底漆的作用是增加粘带与钢管的黏附力并提供一层额外的防腐保护。
底漆通常是一种特殊的粘合剂，能够提高粘带的粘附性能。
3. 粘带包覆：在底漆干燥后，将聚烯烃胶粘带包覆在钢管上。
粘带通常是由聚烯烃材料制成，具有良好的防腐性能和耐用性。
粘带应紧密贴合管道表面，确保表面无气泡和缺陷。
4. 确保粘带质量：在粘带包覆完成后，需要进行质量检查。
检查包括检查粘带是否牢固地固定在管道上，是否有任何缺陷或损坏。
聚烯烃胶粘带防腐层技术能够提供良好的管道防腐效果，防止钢质管道受到腐蚀和损害。
这种技术具有成本低、施工方便等特点，广泛应用于管道工程中。
管道防腐工艺
管道防腐工艺简介管道防腐工艺是在架设管道系统时采取的预防措施，旨在保护管道免受腐蚀和损坏。
腐蚀是管道系统中常见的问题，会导致管道失效和泄漏。
因此，选择适当的管道防腐工艺至关重要。
防腐工艺选项内部防腐内部防腐是通过在管道内部涂覆防腐材料来抵抗腐蚀。
以下是常见的内部防腐工艺选项：1. 涂覆剂：使用适当的涂覆剂，如环氧树脂或乙烯基树脂，在管道内部形成防腐层。
这种方法适用于小型管道或难以取下的管道。
2. 衬里材料：安装耐腐蚀的衬里材料，例如高密度聚乙烯（HDPE）或玻璃钢（FRP）管道衬里。
这种方法适用于大型管道。
外部防腐外部防腐是通过在管道外部施加防腐材料来防止外界环境对管道的侵蚀。
以下是常见的外部防腐工艺选项：1. 粘贴型防腐带：将防腐胶带粘贴在管道表面，形成一层保护层。
这种方法适用于地下管道或埋地管道。
2. 热收缩套管：使用热收缩套管覆盖管道表面，通过热收缩原理形成一层紧密的防腐层。
这种方法适用于地上暴露的管道。
3. 涂覆防护层：在管道外部涂覆特殊的防护层，例如环氧涂料或聚胺脂涂料。
这种方法适用于大型管道或需要长期保护的管道。
施工要点在进行管道防腐工艺时，以下是一些需要注意的施工要点：1. 清洁管道表面：在进行外部防腐工艺前，必须彻底清洁管道表面，以确保防腐材料能够粘附并形成有效的保护层。
2. 工艺规范：遵循相关的管道防腐工艺规范和标准，例如ASTM标准或国家标准，确保工艺的质量和可靠性。
3. 定期检查和保养：管道防腐工艺的有效性需要定期检查和保养。
及时发现并修复任何防腐层的破损或腐蚀。
总结管道防腐工艺是保护管道免受腐蚀和损坏的重要措施。
通过选择适当的内部和外部防腐工艺，并且遵循相关的施工要点，可以确保管道系统的长期安全和可靠运行。
管道焊缝防腐施工方案
管道焊缝防腐施工方案介绍管道焊缝防腐施工是在管道焊接之后，为了保护管道焊缝不受腐蚀而进行的一项重要工作。
焊缝防腐施工方案需要考虑防腐材料的选择、施工方法以及质量控制等方面的问题。
本文将详细介绍管道焊缝防腐施工方案的各个方面，帮助读者全面了解并进行相关工作。
防腐材料的选择在进行管道焊缝防腐施工时，选择适合的防腐材料非常重要。
常见的防腐材料包括防腐涂料、防腐胶带和防腐油漆等。
以下是常用的几种防腐材料的特点和适用场景：•防腐涂料：适用于表面比较平整的焊缝，能够提供良好的防腐效果和装饰效果。
•防腐胶带：适用于表面有一定凹凸度的焊缝，能够提供良好的防腐效果和密封效果。
•防腐油漆：适用于需要进行喷涂施工的焊缝，能够提供良好的防腐效果和耐候性。
根据管道使用环境和要求，结合具体的焊缝情况选择合适的防腐材料进行施工。
施工方法管道焊缝防腐施工的方法主要包括刷涂、喷涂和包裹等。
根据具体情况选择合适的施工方法，下面是常见的施工方法介绍：刷涂方法刷涂方法是将防腐材料刷涂在焊缝表面。
具体步骤如下：1.清洁焊缝表面，确保无杂物和附着物。
2.搅拌好防腐涂料，调整涂料的粘度和流动性。
3.使用刷子将涂料均匀刷涂在焊缝表面，注意刷涂的厚度和一致性。
4.等待涂料干燥固化，通常需要根据涂料的说明进行适当的等待时间。
喷涂方法喷涂方法是使用专用的喷涂设备将防腐材料喷涂在焊缝表面。
具体步骤如下：1.清洁焊缝表面，确保无杂物和附着物。
2.调整喷涂设备的压力和喷涂角度，使喷涂均匀。
3.喷涂时保持一定的距离和喷涂速度，避免涂料堆积或喷洒不均匀。
4.等待涂料干燥固化，通常需要根据涂料的说明进行适当的等待时间。
包裹方法包裹方法是将防腐材料包裹在特定的材质中，然后包裹在焊缝表面。
具体步骤如下：1.清洁焊缝表面，确保无杂物和附着物。
2.将防腐材料包裹在特定的材质中，如防腐胶带或防腐纸等。
3.将包裹好的防腐材料固定在焊缝表面，如使用胶水、带钉或夹子等方式。
4.检查包裹是否牢固，确保不会松动或脱落。
防腐技术
5. 腐蚀控制的方法 （1）合理选材
提高金属本身的热力学稳定性，采用耐蚀合金、易钝化的金 属、金属渗镀层；
（ 2 ）改变环境介质的腐蚀性 ，如从系统腐蚀介质中除
去H、溶解O2等去极化剂；
（3）采用防腐层，如涂料、塑料、橡胶等有机材料覆盖
层或玻璃、陶瓷等无机材料，隔绝金属与腐蚀介质的接触；
（4）缓蚀剂；
管道防腐层应用
1.3 涂敷工艺
据统计，涂层腐蚀破坏，属基体处理不当者占总数的 75%,因此加强施工质量管理和研究开发新材料同等重要。
目前管道外防腐涂层施工，基本上都是要求工厂作业线 预制。
1.4 补口
80年代中期以后，补口材 料趋向于多样化。目前除了传
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无需再进行涂料内补口。 管道焊口喷焊内防 腐工艺思路新颖、技术 先进。 管道焊口喷焊内防腐工艺示意图
3.储罐防腐层
钢质储罐因储存油品、运行环境条件、储罐的结构类 型的不同，不同的油罐及其不同的部位，它们的腐蚀状 况和程度也各不相同。宏观上看，油罐内外腐蚀都存在， 通 常 油 品 中 含 有 一 定 比 例 的 水 ， 以 及 H2S、CO2、O2、 Cl、、砂等腐蚀性介质，这是引起储罐腐蚀破坏（内腐 蚀）的主要原因，温度越高，腐蚀也随之加剧，钢板多 表现为局部腐蚀，其中点蚀最为明显，油罐点蚀速率可 高达1-2mm/a，胜利某污水处理设备点蚀速率高达 14mm/a。
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¼ ³ Õ Ü ³ ¤° Ù ² Ö ± È (%)
1993～1998年管道补口材料统计
2.管道内防腐层
管道内涂敷层主要有两个功能，一是防腐，二是减阻。 一主要用于油田腐蚀严重的集输管道、污水处理及回注管道 上，以延长管道 的寿命，为石油开发和生产提供了保障，通常 口径较小、距离较短。
管道防腐
9 管道防腐9.1 基础资料9.1.1 现场资料本工程管道全线位于山东省淄博市博山区，沿线属三级地区，个别管段周围人口密度较大。
博山区属大陆性季风半润湿气候，土壤多为壤土、沙壤土，富含钾、钙等矿物质元素，根据以往工程经验，判断该地为易腐蚀地区，土壤电阻率低。
管道沿线无伴行及交叉高压输电线路，电气化铁路等干扰源。
管道共穿越省级道路3次，穿越长度150m。
9.1.2 工艺资料本工程管线较短，沿线不设阀室，管道干线长度为13.2km，选用高频直缝电阻焊L415型钢管，管径为φ457，一般段管道壁厚为8.8mm，省道穿越处壁厚为11.0mm。
本管道输送介质为处理合格的干气，介质温度为5 ~20℃。
9.2 防腐方案本管道输送介质为处理合格的干气，因此本工程仅考虑外部环境对管道的腐蚀。
防腐层是管道防止外部腐蚀的主要手段，质量好的防腐层可使管道与腐蚀环境隔绝开，具有减少腐蚀的良好功效。
当防腐层存在破损时，若没有阴极保护，破损处金属将遭受腐蚀介质的侵蚀，腐蚀速率加快，而阴极保护作为管道防腐的补充手段，将发挥其非常理想的防蚀作用，能大大减缓或抑制腐蚀介质对管道的侵蚀。
据国内多年的实践证明，对于埋地金属管道，采用防腐层和阴极保护联合保护的防腐措施不仅是行之有效的，而且是经济合理的。
为减少和避免外部环境对管道的腐蚀，确保管线长期安全运行，本工程将采用防腐层和阴极保护联合保护的方案对埋地长输管道和工艺装置区管道进行保护。
9.3 防腐层的选择9.3.1 线路管道外防腐层、内涂层的选择长输管道外防腐层选择是否合理，直接关系到管道的使用寿命，因此在管道防腐层的筛选时应着眼于长远的经济效益，根据管线沿线的自然条件和土壤地质等情况，选用防腐性能较好、最适应当地地质条件的防腐层。
管道外防腐涂层的选择原则，按照有关规范要求，埋地管道外防腐层一般应具备下列特性：1）有良好的绝缘性，绝缘层电阻率应大于10000Ω·m2;2）有良好的防潮、防水性；3）有较强的机械强度－有一定的抗冲击强度和硬度；－有良好的耐弯曲性；－有较好的耐磨性。
常用管道防腐层性能比较
管道防腐涂层的性能比较与选择腐蚀检测与评价事业部 李金武摘要：本文根据长距离埋地钢质管道外壁防腐层标准，对六种主要防腐材料及防腐涂层进行了比较，对石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带、煤焦油瓷漆、环氧粉末、三层PE复合结构涂层做了较为详细的介绍，根据标准的内容，对相应的涂层进行性能列表进行了分析比较。
1. 前言利用管道进行物质的输送，作为第五种运输方式，已经被证明是一种经济可靠的方式，具有汽车、火车、船运等方式不可比拟的优点，而保证钢质管道长期安全有效地运行，必须对钢质管道进行防腐蚀保护。
而随着管道运输的迅猛发展，防腐涂料也随之获得了迅速的发展，越来越多的防腐涂料被应用于钢质管道的防腐中。
现在经常使用的这六种防腐涂料及防腐涂层，均具有相应的行业技术标准，在管线防腐建设中具有一定的使用规模，有着较为成熟的施工工艺。
2. 防腐涂料介绍2.1 石油沥青埋地钢质管道采用石油沥青防腐，从50年代起沿用苏联的施工方法，目前在国外应用的不多，在我国为传统的防腐材料，石油沥青由于来源广，成本低，工艺成熟，施工适应性强，广泛应用于管道防腐上，至今已有四十余年的历史，目前仍在我国管道建设中使用。
2.2 环氧煤沥青环氧煤沥青是在环氧树脂中填加煤焦沥青和颜填料而形成的双组份涂料，分底漆和面漆两种，使用中与相应的稀释剂配套。
在国外自60年代起，已成为一种高性能的防腐涂料，在钢制储罐、油轮压载舱、埋地和水下钢构件及混凝土结构的防腐蚀工程中得到了较广泛的应用，国内于1978年研制成功，获得了广泛的使用。
2.3 聚乙烯胶粘带聚乙烯胶粘带分防腐胶带（内带）和保护胶带（外带）两种，聚乙烯胶粘带多使用高、中密度聚乙烯制造，由基膜和底胶两部分组成，从成型工艺上可分为两大类：一种是由基膜与底胶层压复合而成，另一种是基膜与底胶共挤出复合而成，后者的性能较好。
聚乙烯胶粘带在螺旋管道上使用时，由于焊缝较厚，在缠绕时易形成搭桥状况。
2.4 煤焦油瓷漆煤焦油瓷漆是埋地管线和海底管线防腐蚀应用较为广泛的防腐材料之一，在国外有近百年的历史，是沼泽地区和海底管线的首选涂料，国内从国外引进了该技术，并自行研制成功了此种涂料，防腐中采用缠绕热浇涂方式涂敷，在沙漠管线及盐渍地带得到了应用。
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常用管道防腐层
（4）防腐带与防腐胶带
带状防腐材料制品都称为防腐带，而防腐胶带特指以聚乙烯或聚氯乙烯作胎材的冷缠防腐带、压敏性防腐带，其中以聚乙烯胶黏带在管道防腐中最为常见。
（1）聚乙烯胶黏带
聚乙烯胶黏带是以聚乙烯塑料薄片为胎材、里层涂敷（覆合）一层黏结剂（通常为丁基橡胶黏胶）而制成的一种防腐材料。
黏结剂和PE复合的传统方式为涂胶，现代工艺为共挤成型。
聚乙烯胶黏带一般采用机械或机具，在现场自然温度下缠绕到管道上形成防腐层。
就防腐层结构而言，聚乙烯胶黏带和2LPE是一样的，但由于是冷缠施工，胶带防腐层对管体的黏结力小于2LPE，防腐层下存在气隙的可能性及数量增大；与挤出缠绕不同，胶带防腐层较软、较薄，抗外力损伤的能力较小。
在涂敷车间，则常常使用加热缠绕的方法，可以有效提高防腐层质量。
（2）煤焦油防腐带
煤焦油防腐带（也称热烤缠带）以聚酯纤维毡或玻璃毡作胎材、双面涂敷增塑煤焦油瓷漆材料而制得。
为了保证缠带与钢管之间的黏结力，需要使用配套底漆。
这种底漆一般为氯化橡胶厚型底漆，加入了大量的煤沥青和重质焦油成分，为自然干燥。
厚型底漆的作用是保证热烤粘贴防腐带时，熔融的瓷漆能够和表面热熔的底漆融合。
采用厚度很薄的底漆时，这种融合作用就不存在，由于短时间很难将钢管表面加热，防腐带和钢管表面的结合力就会很差。
煤焦油热烤缠带是一种补口材料，专用于煤焦油瓷漆防腐管的补口，瓷漆生产厂一般配套供应。
虽然这种材料也适用于复杂管件的防腐、局部管体防腐层的更换，但在国内工程基本没有得到应有。
（3）石油沥青防腐带
石油沥青防腐带是国内研制生产的一种用于石油沥青防腐管防腐层更新的材料。
和煤焦油瓷漆防腐带一样，也需要配套的厚型底漆。
这种材料一般也是采用热烤缠绕施工，因此，用薄底漆时也存在防腐层黏结力差的问题。
此外，使用玻璃纤维作胎材的缠绕防腐层在压边位置容易产生皱褶，形成防腐层缺陷。
（4）其他防腐带
常见的防腐带还有石蜡基或玛蹄脂类的缠带，有些品种适用于冷缠，有的也需要加热缠绕。
这类材料成型方便，尤其是冷施工类的产品，在石油储库、加压站内的阀门、法兰等复杂工艺部件上防腐作业非常方便和可靠，在国外得到广泛应用。
在我国，也有不少外国公司产品被介绍进来，但在石油长输管线上鲜见采用。
聚乙烯胶黏带在世界上管道防腐方面应用已有40多年的历史，有近
3000km的管道使用胶带防腐，其中加拿大20世纪60~80年代早期的管线普遍采用胶带防腐，应用成功与失败的例子都很多。
通常认为PE胶黏带防腐能力在几大防腐层中较差，防腐层的使用寿命较短，在10~30年之间。
国外产品以美国波利肯公司及TEK-RAP IN
C.的产品为代表。
我国60年代由大庆油田先后同长春应用化学研究所及上海制笔零件三厂协作研制防腐胶带，1977年通过原石化部的鉴定。
此后，国产防腐胶带开发与生产有了很大发展，尤其是近年来，江苏达胜管道防腐公司开发出聚乙烯和黏胶层同时挤出复合的胶带产品，技术条件达到国际标准要求，同时也是国内胶带产品生产规模最大的厂家，其产品不仅供国内使用，还批量出口到不少国家。
在近期石油长输管道防腐层大修工程中，如东北石油管道，胶带防腐成为最受欢迎的施工技术。
尽管胶黏带在使用中出现过很多问题，尤其是黏结力比较差、防腐层对阴极保护电流的屏蔽问题，但由于胶带防腐层施工简便，既可以机械化缠绕作业，也可手工工具缠绕，防腐层成本低，而且技术也渐趋完备，因此，胶黏带在管道防腐层中长期占有一定地位，尤其是在现场管道防腐涂装和防腐层更换方面占有重要地位。
胶带产品技术已经有了很大发展，品种繁多，产品有用底漆、不用底漆的胶带，有些产品配套有填充焊缝两侧的填料带（腻子带）。
过去，胶带与胶带的黏结性差，使压边位置成为防腐层的薄弱点，现在，该问题已得到解决，不少优质产品的压边黏结强度甚至接近聚乙烯胶黏带强度的水平；PE背材和胶黏剂的结合也已经通过二者共挤的制带工艺得到增强。
可以说，先进的胶带防腐层体系应包括：
底漆、填料带、共挤型内缠绕防腐带及外缠绕保护带。