MRB作业指导书 -

1.0 目的: 通过规范的MRB作业流程使不合格品得到妥善处理，并且避免不合格的再发生。

2.0适用范围: 适用于本公司发现的不合格品的评审。

3.0 职责

3.1.品保部监督责任单位对MRB的正确填写；负责整个公司所有零件MRB信息的统计、分析、改善追踪。

3.2各责任部门负责正确填写MRB单信息。

3.3生产部负责确定返工或返修工时和方案。

4.0定义

MRB:材料审查会议；针对所有检验工作站发现产品异样状态，暂时不能确定是否为何缺陷的一种处理办法（包括进料检验，过程检验，成品/出货检验及客户退回的产品）。

5.0作业指导流程

5.1 不合格品发现时机

5.1.1进料检验中发现的不合格品

5.1.2 生产过程中发现的不合格品

5.1.3 成品/出货检验中发现的不合格品

5.1.4 客户拒收的不合格品

5.2不合格品处置

5.2.1标识

5.2.1.1发现不合格品的人员应按《标识和可追溯性控制程序》的规定，在不良品上用黄色标签做好待处理标识，

黄色标签上写清楚项目名称、零件号、数量、不良现象、作业者等信息。当不良问题集中在物品的某一点或某一区域时（如外观有瑕疵…)，则还应使用箭头标示使不良点明显化。

5.2.1.2客户拒收物料在进行MRB评审后必须破坏原有合格证，防止不合格品误当合格品使用。

5.2.2 隔离

发现人员在做好标识后，立即将不合格品隔离到工序内指定的不合格品区域中。

5.2.3填写MRB单

5.2.3.1 MRB单填写要求：

a. 进货检验、生产现场操作人员发现时，通知检验员，由检验员领取并填写MRB单。

b.仓库收到客户退货时，应该核对所有退货实物和清单上的零件号、数量是否一致，并按照合格品要

求在客退品区域摆放整齐，不允许磕碰、撞伤；核对正确后通知品保部相关人员并由其领取并填写MRB单。

c.仓库呆滞品需要处理时，由仓库人员领取并填写MRB单。

d. 其它情况MRB单的填写视实际情况，由品保部确认MRB单的填写方式。

5.2.3.2必须规范、准确、完整填写MRB中的如下内容：客户/项目、来源、生产订单号、不良品零件号、不良

数量/总数、不良内容描述、发现时间、反馈人员等。

5.2.4 实物和单据的转移

a.生产过程自制件不良品；发现人员将贴好标识的不良品放置待评审区域；并通知相关品保人员填写MRB单进

行评审，如返工，则做好标识返回上道工序返工；如报废，做好标识填写报废单，经审核签字后，实物放在报废品库封闭管理；

b．生产过程原材料经评审不良需退货或报废，物料员把MRB单、退料单和实物一并退给仓库，仓库将同批次的该物料一并做好标识隔离在不良品退货区，如退货，采购通知供应商退货，仓库根据订单打印退货单；

c.仓库里库存需报废的，仓库根据MRB评审单的物料号和数量将实物做好标记，转移至报废品库。

d.成品客退，仓库核对实物与单据，执行到成品客退不良品货位，通知相关部门人员进行评审，根据评审结果，

如返修，生产领出返工；如报废，则仓库按照MRB单，将实物标识好转移至报废品库。

5.2.5制定围堵措施

品保部通知相关部门配合行动，对相应的原材料、半成品、在制品、成品、库存及已经销售的产品进行盘查，确定不合格品范围，并及时做好标识隔离。防止不合格品流转或流出。

5.3 成立问题解决小组

问题解决小组组成必须有与此项目有关人员及厂区最高主管（目前含生产部和品保部及工程部单位人员组成）。

5.4 提出、确定及实施临时措施，并对临时措施的效果进行验证

5.5 真因分析

利用各种品管手法，如直方图、鱼骨图、5W2H等，结合专家的知识技能，集思广益，分析、确定并验证真因，确定责任部门。

5.6 提出、确定及实施纠正与预防措施，并对效果进行验证

5.6.1 集思广益提出纠正与预防措施，并对其进行可行性及风险评价，确定最优措施。

5.6.2 措施应包括各种具体的措施、措施实施负责人、实施方法及完成时间。

5.6.3 品保员对纠正与预防措施实施效果进行确认验证，验证是否能有效的避免问题再发生

5.7 确定不合格品的处置方案

不合格品应包括供应商、仓库、线边、半成品、成品、客户等可能存在的所有场所。

5.7.1 经评审后让步使用则继续生产及交付。

5.7.2 返工返修由生产部确定返工方案，并进行工时评估。品保员依据“返工返修标识卡”进行跟踪验证。

5.7.3 报废品处理

5.7.3,1各相关单位对报废品（包括内部和客户退回品）做好标识：将红色不良品票放在实物上，随货放置各不

良品区域待流转报废，必要时进行封闭式管理。

5.7.4 退货则由采购联系供应商，由仓库负责退货，由采购决定是否需要补货。

5.8 MRB及纠正与预防措施单关闭

关闭MRB和纠正与预防措施单必须得到品保部的确认，后并归档。

5.9 质量成本考核

对涉及到报废及返工产品，经项目和生产工程核算成本，费用在2000元以下，由副总经理在MRB单上签字，超过2000元由总经理在MRB单上签字确认。

6.0 相关文件

7.1《产品鉴别和追溯程序》

7.0 记录

7.1“MRB评审单”

7.2“返工/返修单”及“纠正与预防措