钢箱梁顶推法施工技术交底记录表[优秀工程范文]
钢梁顶推安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢梁顶推施工过程中的安全，降低施工风险，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢梁顶推施工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 施工准备- 1.1 施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并清除障碍物。
- 1.2 顶推设备、工具应齐全完好，并经检验合格。
- 1.3 施工人员应经过专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
2. 顶推设备与材料- 2.1 油泵与千斤顶应配套标定，确保顶推过程中的同步性。
- 2.2 千斤顶的额定顶力和拉杆的容许拉力均不得小于设计最大顶力的2倍。
- 2.3 滑座、滑块等顶推辅助材料应满足设计要求，且排列紧凑，最大间隙不得超过20cm。
3. 施工流程- 3.1 按设计要求进行导向、纠偏等监控工作，确保偏差符合设计要求。
- 3.2 顶推过程中应及时检测桥墩墩顶变位，其纵、横向位移均不得超过设计规定。
- 3.3 不得在电力架空线路下方设置预制台座，预制台座一侧有电力架空线路时，其水平距离应符合施工用电安全要求。
4. 安全注意事项- 4.1 顶推过程中出现拉杆变形、拉锚松动、主梁预应力锚具松动、导梁变形等异常情况，必须立即停止顶推，妥善处理，确认符合要求后方可继续顶推。
- 4.2 落梁前拆除滑动装置时，各支点应均匀顶起，同一高度上的支点应同步顶起。
- 4.3 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 4.4 施工现场应设置警示标志，并保持通道畅通。
5. 应急措施- 5.1 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
- 5.2 及时上报事故情况，并采取有效措施进行救援。
四、责任分工- 施工单位：负责施工组织、现场管理、安全技术交底和施工监督。
- 监理单位：负责施工过程的监督检查，确保施工安全。
- 施工人员：严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
30米预制箱梁施工技术交底记录大全
30米预制箱梁施工技术交底记录大全一、工程概况本次施工工程为30米预制箱梁工程，位于XX路XX段，工程名称为XX桥梁。
梁体为预制箱梁，总长30米，横断面为方形，施工单位为XX 施工队。
二、施工准备1.施工前准备：施工队需检查预制箱梁质量、数量及运输工具的准备情况，确保梁体无破损、正常运输。
2.施工方案：施工队需编制详细的施工方案，包括运输、吊装、安装等工序的具体操作方法和注意事项。
三、质量要求1.预制箱梁应符合设计要求，无显著缺陷、病害。
2.接缝处应紧密接合，无砂浆流出、渗漏现象。
3.梁体表面应无明显凹凸、裂缝和污物，应清理干净。
四、施工流程1.梁体验收：施工队应在梁体运抵现场后进行验收，检查梁体是否完好无损。
2.吊装：根据施工方案，合理选择吊装距离和起重机械，确保梁体吊装平稳、安全。
3.定位安装：将吊装好的梁体准确定位于桥墩上，用临时支撑固定住梁体。
4.焊接：根据设计要求，对梁体进行焊接，确保焊缝牢固、整齐。
5.接缝处理：对梁体接缝处进行处理，确保无渗漏现象。
6.粘贴标识：根据设计要求，在梁体上粘贴标识，标明梁体编号及定位信息。
五、安全措施1.确保梁体及吊装设备的安全，合理安排吊装作业。
2.操作人员需佩戴安全帽、安全带，按照操作规程进行作业。
3.施工现场应设置安全警示牌，做好交通安全工作。
4.施工过程中及时清理残渣和杂物，保持施工场地整洁有序。
六、质量验收标准1.梁体质量符合设计要求，无明显病害和缺陷。
2.梁体接缝处紧密无渗漏，焊接接头牢固。
3.梁体表面平整，无明显凹凸和污物。
七、技术交底施工队应在施工过程中进行技术交底，包括施工步骤、关键节点、安全注意事项等内容。
八、安全交底施工队应在施工前进行安全交底，包括安全注意事项、应急预案等内容，并要求操作人员签字确认。
以上为30米预制箱梁施工技术交底记录。
施工队需严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保施工质量和安全。
如有变更或特殊情况，需及时报告相关部门并办理相关手续。
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表
8．导梁下弦底钣边缘应平顺，无棱角，毛剌，节点拼接处底板表面应平顺，即相对高差-0。
9．四氟板数量准备足够，各工点人员到齐，各种仪器准备就绪。
10．顶推各段前均需对工作人员技术交底会，使人人知其责，尽其责。
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
施工单位
第一施工队
接底负责人
张红业
3.5顶推装置
（1）顶推千斤顶箱梁顶推施工时，在桥台台顶处设置牵拉固定装置，使用2台ZLD自动连续顶推千斤顶通过钢索牵拉箱梁尾端的后导梁，对箱梁进行连续顶进直至最后就位。牵拉过程中设置制动措施，防止箱梁在下坡牵拉时走行过快。ZLD自动连续顶推千斤顶的技术性能见表1。
3.4导梁
（1）导梁的构造本方案共制作6片导梁，其中前导梁3片，每片长10m；后导梁3片，每片长6m。导梁与箱梁内的预埋件严格按设计要求进行焊接，另外，为了防止主梁端部接头混凝土在承受最大正、负弯矩时产生过大拉应力而裂缝，必须在接头处增加有粘结预应力筋。导梁间横向设联系构件，保证横向稳定性。前、后导梁、PM451墩顶设置YCW120型水平千斤顶用于箱梁顶推，顶推墩设置2台千斤顶对称安装，非顶推墩不设千斤顶。顶推牵引杆选用能连续顶推并自锁的千斤顶系统，并用钢绞线传力。
3．在每一墩设置墩旁活动导向架（每墩上、下游各一），在顶推过程中调节，控制顶推方向及位移。
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表
工程名称
狄家河桥
交底地点
陕铁院
交底组织单位
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
钢箱梁顶推安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为所有参与钢箱梁顶推施工的施工人员、技术人员、安全管理人员以及现场管理人员。
二、交底内容1. 施工背景及工程概况（1）工程名称：[项目名称]（2）工程地点：[具体地址]（3）工程规模：[工程规模简述]（4）工程特点：[工程特点简述]2. 施工工艺及流程（1）顶推工艺：[顶推工艺简述，如步履式顶推、液压顶推等]（2）施工流程：[施工流程简述，如钢箱梁制作、运输、拼装、顶推、落梁等]3. 安全技术措施（1）现场安全管理1）施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域安全有序。
2）施工现场应设置安全通道，保证人员通行安全。
3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护网、安全带、防护栏等。
（2）施工人员安全管理1）施工人员应经过专业培训，掌握钢箱梁顶推施工的相关知识和技能。
2）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3）施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）机械设备安全管理1）机械设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
2）机械设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。
3）机械设备运行过程中，应密切关注设备状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）钢箱梁顶推施工关键技术1）钢箱梁制作：确保钢箱梁质量，严格按照设计要求进行制作。
2）钢箱梁运输：确保钢箱梁在运输过程中的安全，防止碰撞、倾覆等事故发生。
3）钢箱梁拼装：确保钢箱梁拼装精度，避免因拼装误差导致顶推过程中出现事故。
4）钢箱梁顶推：严格按照顶推方案执行，确保顶推过程平稳、安全。
5）钢箱梁落梁：确保钢箱梁落梁精度，避免因落梁误差导致事故发生。
4. 应急预案（1）事故类型：[列举可能发生的事故类型，如碰撞、倾覆、机械故障等]（2）事故处理措施：[针对各类事故，制定相应的处理措施]（3）应急响应：[明确应急响应程序，确保事故发生后能够迅速、有效地进行处置]三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
顶推法施工技术交底——
顶推法施工技术交底记录工程名称xxx 交底地点交底组织单位第一项目部交底负责人施工单位xxx 接底负责人一、编制目的使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。
二、编制依据《铁路桥涵施工规范》TB 10203-2002《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB 10002.3-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉、了解顶推法的施工特点，掌握顶推法的施工工艺和技术标准，同时组织各工种人员进行专业技术培训教育，为工程施工顺利进行创造条件（2）施工之前，项目部工程部必须向承担施工负责人进行安全技术交底并形成文件。
交底内容应包括施工内容、施工程序、安全技术要求、施工环保要求及主要保证措施、周围环境和现场防护要求等。
（3）施工项目组配备施工技术员、特殊工种施工员和现场工程师；施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位2、现场准备（1）对设备进行严格的检修工作，达到合格后方可使用。
（2）施工现场划定作业区，设置安全警示标志，非作业人员不得入内。
（3）对施工的各个项目部位进行人员安排四、施工工艺流程预制场地准备安装顶推设备，制作底板预制节段混凝土张拉预应力筋顶推预制节段逐段顶推就位张拉后期预应力筋更换支座桥面工作质检五、施工工序（一）1箱梁顶推准备工作1.滑道及侧限滑道及侧限是箱梁平稳安全滑移的保证。
其控制因素有：滑道标高、平整精确度、侧向限位安装等因素。
施工时计算出滑道顶标高，进行测量精确控制，要求平整度偏差小于1毫米；侧向限位系统及时正确安装完善。
2.顶推牵引动力装置顶推牵引装置是ZL系列自动连续顶推系统，由一套主控系统，若干套泵站系统及所对应若干套千斤顶系统等小系统构成。
顶推系统的因素有：起顶架、千斤顶安装及调试、牵引索安装及调整等因素。
钢箱梁作业安全技术交底模板
一、前言为确保钢箱梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将钢箱梁作业的安全技术要求进行交底，请所有参建人员认真学习和遵守。
二、施工前的准备工作1. 人员培训：所有参与钢箱梁施工的作业人员必须接受安全教育培训，了解并掌握相关安全操作规程。
2. 安全交底：在施工前，对作业人员进行详细的安全技术交底，确保每位人员对作业风险和预防措施有清晰的认识。
3. 机械设备检查：施工前必须对机械设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
4. 材料准备：所有材料必须符合国家相关标准，堆放整齐，标识清晰，确保施工过程中材料的安全使用。
三、施工过程中的安全注意事项1. 高空作业安全：- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应拴挂在可靠的结构部位。
- 高处作业区域四周应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 严禁从高处抛掷物品，避免对下方人员造成伤害。
2. 电气安全：- 施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）的要求。
- 电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 严禁非专业人员操作电气设备。
3. 机械操作安全：- 操作机械设备前，必须熟悉设备性能和操作规程。
- 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 机械设备应定期保养，确保其正常运行。
4. 防火安全：- 施工现场严禁使用明火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
- 施工现场应配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
5. 个人防护：- 所有作业人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 禁止穿拖鞋、赤脚进入施工现场。
四、施工过程中的应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
2. 及时向项目领导或现场管理人员汇报事故情况。
3. 采取必要措施，防止事故扩大。
五、总结钢箱梁作业安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，预防安全事故的发生。
请所有参建人员严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
钢箱梁吊装作业安全技术交底
钢箱梁吊装作业安全技术交底建设项目A14-1安全技术交底记录表交底单位名称：XXXXXXXXXXXXXXX部接受交底单位名称：交底内容：钢箱梁吊装作业安全技术交底交底人：安全员交底日期：XXXX年XX月XX日被交底人数：XX人交底部位：XXXX施工作业一、安全交底具体内容：1.上班进入施工现场必须穿戴劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护鞋等，衣帽整洁。
2.操作人员必须接受培训，了解机械的构造、性能和操作方法，并通过考试合格后，方可持证上岗。
3.严格遵守操作规程制度，严禁非操作人员对机械进行使用和操作。
4.操作人员在工作前禁止饮酒或使用影响其操作能力的药品或物品。
5.加强现场安全防护，认真做好吊装区域的隔离防护，保持现场文明整洁。
6.在狭小空间作业时必须采取通风措施，进入人员必须进行登记，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。
二、可能存在的风险源：高空坠落、物体打击、起重伤害、触电、火灾。
三、大型构件吊装风险源预控措施及应急措施：1.施工吊装作业前，必须落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2.钢箱梁高空作业中的机械设备，在施工前必须进行检查，确认其完好，方能投入使用。
机械设备操作人员必须持证上岗，吊设钢箱梁时必须安排专人指挥。
3.攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，身体状况满足高空作业要求。
4.施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时必须停止作业。
5.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
施工时钢箱梁下方进行隔离，严禁行人通过。
6.6级大风、雨天禁止高空作业，雨后必须采取可靠的防滑措施。
积水等及时清除。
7.钢箱梁吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。
攀登作业：现场登高应借助登高设施，进行攀登作业时，栓挂好防坠器，也可使用梯子或其他攀登设施。
钢箱梁作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢箱梁作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与钢箱梁作业的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）作业人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本安全技术交底。
（3）作业人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
（3）施工现场应设置消防设施，确保火灾应急处理。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 作业前的准备工作（1）检查设备设施是否完好，如吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）检查钢箱梁连接件是否齐全、完好。
（3）检查施工现场的通风、照明等设施是否满足作业要求。
4. 作业过程中的安全注意事项（1）高空作业人员必须正确佩戴安全带，并确保安全带拴挂牢固。
（2）吊装作业时，应严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。
（3）焊接作业时，应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（4）切割作业时，应佩戴防护眼镜和防尘口罩，防止火花飞溅。
（5）在钢箱梁表面进行焊接、切割等作业时，应采取防烫、防割措施。
（6）作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 作业后的清理工作（1）作业完成后，应及时清理施工现场，确保现场整洁。
（2）回收作业过程中使用的各类材料、工具，避免污染环境。
（3）检查设备设施是否完好，如有损坏，应及时维修或更换。
三、安全培训1. 对新入场作业人员进行岗前安全教育培训，使其了解钢箱梁作业的安全知识和操作技能。
2. 定期对作业人员进行安全知识、操作技能培训，提高其安全意识和操作水平。
3. 对作业人员进行现场安全巡查，确保安全措施落实到位。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员迅速撤离危险区域。
2. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。
钢箱梁施工安全技术交底
项目施工安全技术交底记录表项目名称：************** 承建单位：**********************交底内容：进入施工现场必须遵守*********项目经理部的各项安全生产规章和纪录。
施工概况：(KO+000〜K10+547. 135),路线全长10.547km,主要工程内容为临时工程、路基工程、路面工程、桥梁涵洞工程、交通安全设施等工程。
项目主线采用双向八车道一级公路标准，设计时速为80km∕h,整体式路基全宽为80m。
其中仙女滩互通段共有主线大桥一座，为整幅式桥梁，桥长250米；匝道桥两座，桥长62米。
上部结构为25米装配式预应力混凝土简支T梁和45米钢箱梁；下部结构0号、9号桥台采用挡土式桥台，桥墩均采用桩柱式桥墩，下部基础墩台均采用桩基础。
仙女滩大桥于第五孔上跨G213,第八孔、第九孔跨越该段府君河改移河道。
第四到第五跨45米主体钢箱梁半幅顶宽20. 49米，采用5个单箱单室拼成整体，单个箱室底宽2. 5米，箱室间距1.25米，两侧悬臂长1.495米，钢箱梁梁体高2. 5米。
箱梁顶板、腹板、底板厚度分别为16πιπi∖16mπi∖ 18mm。
钢箱梁主要由顶板、底板、腹板及各自的加劲肋组成，在钢箱梁中每3米设一道纵向横隔板竖向加劲肋，以增强其整体刚度。
钢箱梁顶面设置聚丙烯纤维混凝土现浇层，厚12cmo一、组织制度与措施坚持做到“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
坚持班前安全教育制度。
坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动，做到预防为主，防治结合。
实行各项施工安全岗位责任制度，明确责任。
施工班组与作业队签订安全责任状。
实施安全生产红、黄牌警示制度和安全生产一票否决制。
在开工前，制定切实可靠的安全生产操作规程，经有关部门审批后，对参建的所有人员进行逐级分项详细的安全技术交底。
机械设备安装稳固，材料堆放整齐，按标准安装、架设电力线路，并装有触电保护器，生产现场要设有醒目的安全标语和警戒标志。
钢箱梁吊装前安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢箱梁吊装作业的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，明确安全操作规程，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XXX工程2. 施工地点：XXX3. 施工单位：XXX4. 施工内容：钢箱梁吊装三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗，确保具备必要的专业技能和安全知识。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业必须系好安全带。
4. 严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。
5. 严格执行“三不放过”原则：事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过。
四、吊装前准备工作1. 检查吊装设备、工具、安全防护用品等是否齐全、完好。
2. 检查吊装区域的场地、基础、支架等是否符合吊装要求。
3. 检查吊装线路、照明、通风等设施是否满足施工要求。
4. 检查吊装区域的交通管制、警戒区域设置是否到位。
5. 检查吊装作业人员是否到位，明确各岗位职责。
五、吊装操作规程1. 吊装前，作业人员应熟悉吊装方案、操作规程和安全注意事项。
2. 吊装过程中，专人负责指挥，信号清晰、响亮、明确。
3. 吊装过程中，严格控制吊装速度，避免急停、急转。
4. 吊装过程中，严禁违章操作，确保吊装作业安全。
5. 吊装完成后，对吊装构件进行检查，确保安全可靠。
六、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止吊装作业，启动应急预案。
2. 事故发生后，立即上报相关部门，并配合调查处理。
3. 事故处理过程中，严格遵守国家相关法律法规，确保事故责任追究到位。
七、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，明确安全操作规程。
请各施工人员认真学习，严格遵守，确保钢箱梁吊装作业安全顺利进行。
交底人：XXX交底时间：XXXX年XX月XX日。
钢箱梁施工技术交底
施工一级技术交底
20路基十四合同段
分部工程
桥梁工程
分项工程名称
钢箱梁的制作、加工和吊装
交底内容：
一、工程概况
我项目部施工的灵山高速公路第十四合同段，该合同段的K155+117。606跨线桥的第5、6、7跨,B匝道桥和F匝道桥的上部结构均为钢箱梁桥。为了保证现浇箱梁在施工过程中不出项技术性的失误，特进行钢箱梁的施工技术交底，通过这次交底能够让各个钢箱梁负责人、技术员及施工队在施工前对钢箱梁的施工过程及施工工艺有明确的认识。现在对钢箱梁的施工做以下技术交底。
K155+117.606跨线桥钢结构C段的吊装,由于C段的长度为28m，横跨大运高速，加工制作时又必须在场外加工制作，完毕后运到现场进行吊装连接。吊装前，我部将大运高速C段钢结构施工范围内的波形护栏全部拆除，拉运钢结构的车提前停放在康庄服务区，待施工现场全部交通管制后，立即将钢结构拉运到施工现场,根据现场实际情况，运梁车必须横在大运高速的左右幅,以便吊装.
B、F匝道桥钢结构C段吊装时，也采用同样的办法对大运高速公路进行断交封闭式施工。计划吊装时间为一天，阻断交通为一次，时间约为30分钟。
交底单位
灵山高速十四标工程技术部
接收单位
钢箱梁制作施工技术交底记录
编号：市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期交底人交底人职务交底内容：一、适用范围适用于高速公路与城市桥梁的钢箱梁制作加工，其他公路桥梁钢箱梁制作也可参照执行。
二、施工准备2.1 技术准备1.详细审查设计加工图纸，进行制作方案设计。
2.设计胎具施工图。
3.由专门的测量人员根据胎具图的要求，进行测量放线。
做好详细的胎具测量记录，经质量部门认可后方能上胎具组装施工。
4.进行加工制作技术交底。
2.2 材料要求1.钢材：品种、规格必须符合设计要求和国家现行标准的规定，有质量证明书、试验报告单，进场后做探伤试验，合格后方可使用。
2.高强螺栓：螺栓的直径、强度必须符合设计要求和国家现行标准的规定，并有出厂质量证明书，在复试合格后方可使用。
3.焊条、焊丝、焊剂：所有焊接用材料必须有出厂合格证，并与母材强度相适应，其质量应符合国家现行标准。
4.油漆：品种、规格应符合设计图纸要求，并有出厂合格证。
5.剪力钉：应有材料合格证，其质量应符合设计和国家现行标准有关规定。
2.3 机具设备机械:双梁桥式起重机、刨边机、摇臂钻、龙门剪、电焊机、卷板机、钢板清理机、切割机、超声波探伤仪、X射线探伤仪、空压机等。
2.4 作业条件1.提供的技术文件、加工图必须齐全。
2.原材料经复验合格后方可下料。
3.必须具备胎具搭设及构件加工、存放的场地。
4.操作人员已经过交底培训，持证上岗。
三、施工工艺3.1 工艺流程翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样→号料→切割→矫正→零部件成型→装配→结构板材焊接→剪力钉焊接→制孔→预拼装→喷砂、涂装编号：市政施管-10编号：市政施管-10编号：市政施管-10编号：市政施管-10编号：市政施管-10编号：市政施管-10。
钢箱梁安全施工技术交底
钢箱梁安全施工技术交底一、工程概述本次施工的钢箱梁工程位于_____，为_____（具体项目名称）的重要组成部分。
钢箱梁的设计参数为_____，总长度为_____米，总重量约为_____吨。
该钢箱梁将跨越_____（跨越的建筑物或道路等），对于整个项目的顺利推进具有关键作用。
二、施工准备（一）技术准备1、施工前，必须对施工图纸进行详细的会审，确保施工人员充分理解设计意图和技术要求。
2、编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
（二）材料准备1、所选用的钢材必须符合设计要求和相关标准，具备质量合格证明文件。
2、对钢材进行检验和复验，确保其化学成分、力学性能等指标符合要求。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
2、搭建临时设施，如仓库、加工棚等，满足施工材料和设备的存放和加工需求。
（四）人员准备1、配备具有丰富经验和专业技能的施工人员，包括焊工、起重工、架子工等。
2、所有施工人员必须经过安全教育培训和技术培训，考核合格后方可上岗作业。
（五）设备准备1、根据施工需要，配备足够数量的起重设备、焊接设备、切割设备等，并确保设备性能良好，安全可靠。
2、对设备进行定期维护和保养，使其始终处于良好的运行状态。
三、施工流程（一）钢箱梁制作1、钢材下料根据设计图纸和工艺要求，采用自动切割机或半自动切割机对钢材进行下料。
下料时应预留足够的加工余量，确保构件尺寸精度。
在组装平台上，按照设计要求将下料后的构件进行组装。
组装时应采用合适的工装夹具，保证构件的几何尺寸和位置精度。
3、焊接焊接前应制定合理的焊接工艺方案，并根据工艺要求选用合适的焊接材料和焊接设备。
焊接过程中应严格控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
4、矫正和检验对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形。
对构件进行尺寸检验和无损检测，确保构件质量符合设计要求。
（二）钢箱梁运输1、根据钢箱梁的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
钢箱梁制作安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与钢箱梁制作的所有施工人员、技术人员、管理人员。
2. 机械设备操作人员、材料保管员等相关人员。
二、交底目的为确保钢箱梁制作过程中的安全生产，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________2. 安全生产注意事项（1）施工人员必须遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）施工现场应保持整洁，严禁堆放易燃、易爆物品。
3. 施工工艺及操作规程（1）钢箱梁制作主要包括下料、切割、焊接、组装、防腐等工序。
（2）下料：严格按照设计图纸要求进行下料，确保尺寸准确。
（3）切割：采用等离子切割或数控切割设备进行切割，确保切割质量。
（4）焊接：选用合格的焊接材料，严格按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊接质量。
（5）组装：严格按照设计图纸要求进行组装，确保组装精度。
（6）防腐：采用符合要求的防腐涂料，按照施工工艺进行防腐处理。
4. 机械设备操作安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，确认安全后才能开机。
（3）操作过程中严禁酒后操作、疲劳操作，确保操作安全。
（4）设备运转过程中，严禁操作人员站在设备附近或跨越设备。
（5）操作结束后，应关闭设备电源，确保设备安全。
5. 电气安全（1）施工现场电气线路应按照规范要求进行敷设，确保线路安全。
（2）电气设备应选用符合国家标准的合格产品，定期检查维护。
（3）操作人员应了解电气设备的安全操作规程，确保操作安全。
（4）严禁私拉乱接电线，确保电气安全。
现浇钢箱梁安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF502011)2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、作业人员行为基本规定1. 所有施工人员进入施工现场前，必须接受安全教育培训和交底，并掌握本交底内容。
2. 施工现场必须正确佩戴安全帽等劳动保护用品，未经允许不得进入施工现场。
3. 进入施工现场时，必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等不安全着装。
4. 在2米（含2米）以上的高度位置作业时，必须正确配戴安全带，并将安全带拴挂在牢靠的结构部位。
5. 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
6. 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
7. 严禁酒后上岗作业。
8. 严禁在施工现场出现打架、斗殴等现象。
9. 施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时，必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，并停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
三、钢箱梁施工安全注意事项1. 材料准备- 仔细检查所有施工材料，确保质量符合设计要求。
- 钢板、型钢等材料在运输过程中要固定牢固，防止碰撞变形。
2. 现场准备- 施工现场应平整，并设置必要的排水设施。
- 临时用电设施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
3. 支架搭设- 支架搭设前，应进行地基处理，确保地基稳定，承载力达到要求。
- 支架搭设应严格按照设计图纸进行，确保支架的强度、刚度和稳定性。
- 支架搭设完成后，应进行预压，消除非弹性变形。
4. 钢箱梁安装- 钢箱梁安装前，应检查梁体尺寸、形状和焊接质量。
- 安装过程中，应注意梁体定位，确保梁体与支架连接牢固。
- 安装完成后，应进行预应力张拉，确保梁体受力均匀。
5. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保施工安全。
箱梁施工三级-技术交底记录
2、钢筋绑扎阶段
钢筋原材料必须符合设计要求，钢筋绑扎完成后，骨架尺寸应符合下表:
检查项目允许偏差(mm)
受力钢筋间距±5
箍筋、横向水平筋0，-20
骨架尺寸长±10
宽、高或直径±5
弯起钢筋位置±20
保护层厚度±5
预应力管道定位必须准确，各定位筋位置、数量必须按设计要求进行。
3、混凝土浇筑阶段
一级砼浇筑时，应采取水平分层的方式对称施工，施工过程中应确保混凝土饱满、密实且结构尺寸满足要求。完成底板砼浇筑后再进行腹板砼的浇筑。
浇筑时泵管口应尽量放低，自由倾落高度不得大于2m，以减少混凝土倾倒离析。同时应移动泵管分段分层连续浇筑，避免长时间集中浇筑同一部位，每层浇筑方量应不大于50cm，各层混凝土间的浇筑应连续进行，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前完成浇筑。
(4)可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。
(6)在下列阶段应对脚手架进行检查:
①每搭设lOm高度。
②达到设计高度。
③遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。
④停工超过一个月恢复使用前。
(7)检验主要内容:
编号：FS-QG-49817
箱梁施工三级-技术交底
施工单位
风顺建施工程有限公司
工程名称
广东深圳·旧改项目(B)区
施工部位
8#工地、15#工地
施工内容
xx操作
技术交底内容
主要内容:
一、箱梁施工中需注意的技术问题
1、支架搭设阶段
1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求
钢梁顶推安全技术交底模板
一、交底项目：钢梁顶推施工二、交底内容：1. 施工准备阶段- 1.1 检查钢梁质量：确保钢梁符合设计要求，无裂纹、变形等缺陷。
- 1.2 设备检查：检查顶推设备，包括千斤顶、油泵、导向装置等，确保其完好且性能稳定。
- 1.3 施工方案：制定详细的施工方案，包括顶推路线、顶推速度、纠偏措施等。
2. 顶推过程- 2.1 顶推前检查：在顶推前，对钢梁、设备进行全面检查，确保一切正常。
- 2.2 导向与纠偏：顶推过程中，要严格控制钢梁的导向和纠偏，确保钢梁沿预定路线平稳移动。
- 2.3 同步控制：使用同步控制系统，确保顶推过程中，各千斤顶动作同步，避免钢梁出现扭曲、变形等问题。
- 2.4 监测与记录：实时监测钢梁的位移、应力等数据，做好记录，以便分析问题、调整方案。
3. 安全注意事项- 3.1 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 3.2 设备安全：确保设备运行正常，无漏油、漏电等安全隐患。
- 3.3 环境安全：确保施工区域环境安全，无易燃、易爆物品，施工区域应设置警示标志。
- 3.4 交通安全：顶推过程中，注意交通疏导，确保车辆、行人安全。
4. 应急预案- 4.1 异常情况处理：如出现拉杆变形、拉锚松动、主梁预应力锚具松动、导梁变形等异常情况，应立即停止顶推，妥善处理。
- 4.2 应急物资：配备必要的应急物资，如急救箱、消防器材等。
- 4.3 应急演练：定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
5. 施工结束- 5.1 检查验收：顶推完成后，对钢梁、设备进行全面检查，确保符合设计要求。
- 5.2 清理现场：清理施工现场，消除安全隐患。
三、检查执行情况- 3.1 施工单位应严格按照本交底内容执行，确保施工安全。
- 3.2 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，并向相关部门报告。
四、附件- 4.1 钢梁顶推施工方案- 4.2 顶推设备清单- 4.3 人员培训记录- 4.4 安全隐患整改记录五、交底人：（填写交底人姓名及职务）六、审核人：（填写审核人姓名及职务）七、时间：（填写交底时间）八、备注：（如有其他事项，可在此处填写）。
顶推法施工技术交底- (2)
二、编制依据
《铁路桥涵施工规范》TB 10203-2002 铁路桥涵施工规范》 桥涵施工规范 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB 10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》 钢筋混凝土 设计规范 （TZ210-2005） 《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁路混凝土工程施工技术指南》 （ ） （JG163-2004） 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 滚轧直螺纹钢筋连拉架设
预应力混凝土顶推法施
平滚，滚动摩擦，平滚 轮轴受力有限，滚动摩
平面滑道，平面摩擦， 承压力可根据需要选
施力装 置 卷扬机拖， 施加吨位小， 液压千斤顶，施加吨位 起动、停止时惯性冲击
1、布置预置场 、 预置场地应设在桥台后面的桥轴线的引道或引桥上。若为多点顶推时， 预置场地应设在桥台后面的桥轴线的引道或引桥上。若为多点顶推时，可在桥两 端设场地，从两端同时顶推。预置场地应考虑几个长度， 端设场地，从两端同时顶推。预置场地应考虑几个长度，包括梁段底板与腹顶板预置 长度、梁段悬出时反压段的长度、 长度、梁段悬出时反压段的长度、机具设备材料进入预置作业线的长度和导梁拼接长 度；预置场地的宽度应考虑梁两端的施工作业的需要。 预置场地的宽度应考虑梁两端的施工作业的需要。 施工作业的需要 2、滑移和导向装置 、 滑移装置可分为： 普通的滑移装置； 起循环作用的滑移装置； 滑移装置可分为：①普通的滑移装置；②起循环作用的滑移装置；③起连续作用 的滑移装置； 导向装置及其他附属装置。 的滑移装置；④导向装置及其他附属装置。 为了控制梁体在顶推过程中的中线始终处于规范范围内， 为了控制梁体在顶推过程中的中线始终处于规范范围内，必须设置横向导向装 置。尤其在圆曲线上顶推，横向导向装置显得更加重要。纠偏器装在预制台座前临时 尤其在圆曲线上顶推，横向导向装置显得更加重要。 墩的两旁，且固定一对，以控制每段梁尾端的横向位置， 墩的两旁，且固定一对，以控制每段梁尾端的横向位置，保证梁尾与预制模板正位接 头。顶推时，作好横向偏差观测，主要观测主梁和永久墩的弹性横向位移。 顶推时，作好横向偏差观测，主要观测主梁和永久墩的弹性横向位移。 3、临时墩和导梁 、 为了在顶推的过程中为了减少过大的悬臂弯矩，可设置临时墩和导梁。 为了在顶推的过程中为了减少过大的悬臂弯矩，可设置临时墩和导梁。 置临时墩和导梁 在连续梁的跨度大于顶推跨度时，宜设置中间临时墩，在不设临时墩时， 在连续梁的跨度大于顶推跨度时，宜设置中间临时墩，在不设临时墩时，为满足
顶推梁安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________________________四、分项工程名称：顶推梁施工五、交底提要：为确保顶推梁施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员严格遵循以下安全操作规程。
六、交底内容：1. 人员培训与资质要求（1）所有参与顶推梁施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
2. 施工前准备（1）检查施工图纸，了解顶推梁的设计参数和施工要求。
（2）对施工场地进行平整、排水，确保施工环境安全。
（3）对施工机具设备进行检查、试运行，确保其性能良好。
3. 施工过程安全操作（1）顶推过程中，油泵与千斤顶应配套标定，额定顶力和拉杆的容许拉力均不得小于设计最大顶力的2倍。
（2）顶推过程中，应按设计要求进行导向、纠偏等监控工作，确认偏差符合设计要求。
（3）及时在滑座后插入补充滑块，插入的滑块应排列紧凑，其最大间隙不得超过20cm。
（4）顶推千斤顶用的油泵应配备同步控制系统。
两侧顶推时，左右应同步；多点顶推时各千斤顶纵横向应同步。
4. 施工现场安全管理（1）不得在电力架空线路下方设置预制台座，预制台座一侧有电力架空线路时，其水平距离应符合施工用电安全要求。
（2）预制梁段混凝土浇筑前，应将导梁安装就位，导梁与梁段连接的埋件应安装牢固，经检查验收，确认符合设计要求并形成文件后，方可浇筑梁段混凝土。
（3）顶推过程中出现拉杆变形、拉锚松动、主梁预应力锚具松动、导梁变形等异常情况，必须停止顶推，妥善处理，确认符合要求后方可继续顶推。
5. 事故应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织救援，并向上级报告。
（2）事故发生后，立即组织调查，分析原因，制定整改措施。
七、检查与验收（1）施工过程中，定期对施工安全进行检查，发现问题及时整改。
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工程名称
狄家河桥
交底地点
陕铁院
交底组织单位
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
施工单位
第一施工队
接底负责人
张红业
一．顶推施工的设备及布置、准备工作
1．钢导梁、钢连接块和剪力梁,通过竖向和水平预应力粗筋与1号段箱梁相连.
在各墩及临时墩顶均设置滑道用四氟板作为滑板.
2．箱梁顶底板顺桥向按照设计要求预留顶推孔,用来穿入顶推钢杆、锚柱.
(3)牵拉装置的确定采用钢绞线和自动工具锚作牵引装置.千斤顶置于顶推箱梁两侧的桥台台帽上,钢拉锚器置于箱梁尾部背梁后端,牵拉控制、横向控制、递送滑板要操作分开,配合默契.在施工中应注意以下几点.
①每根钢绞线承受拉力F=260kN(1860米Pa×140米米),所以每台千斤顶内需装4根钢绞线.
②一台千斤顶内的4根钢绞线应左、右旋向搭配,避免同一旋向钢绞线而使千斤顶活塞旋转,损坏自动工具锚,或者造成千斤顶行程损失.
工程名称
狄家河桥
交底地点
陕铁院
交底组织单位
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
施工单位
第一施工队
接底负责人
张红业
二、施工工艺流程
预制场地准备 安装顶推设备,制作底板预制节段混凝土张拉预应力筋顶推预制节段逐段顶推就位张拉后期预应力筋更换支座桥面工作质检.
三、施工方案
3.1箱梁预制台座根据工程特点和所处的地理位置,将制梁台座分条形固定式滑道和砂底模两部分进行施工.主梁下面共设3条滑道,两侧滑道宽度为40厘米,中间滑道宽度为30厘米.为方便砂底模拆除的施工,滑道高115厘米,滑道之间的中心距离为730厘米,滑道顶面为一2.5％纵坡.这种形式的滑道能很好地承受各向作用力,而且高程容易控制,拆除也非常方便.施工时首先将主梁在桥台台尾的相应位置进行地基夯实,然后在主梁纵肋位置上浇筑C30钢筋混凝土条形固定式滑道底座.滑道与滑道之间采用中粗砂用机械夯实填塞,顶面抹2厘米厚米15砂浆作箱梁预制底模.
③千斤顶与拉锚器的施力点应尽量在一条直线上并与梁轴线平行.拉索要拉紧,使多根钢绞线受力均匀,以免造成拉断和对千斤顶内缸偏心磨损.
3.6横向限位装置桥台和临时支墩处均要设横向限位导向装置.由螺旋千斤顶与导向轮组成,并安装在反力架上.纠偏时,用正反螺旋千斤顶调整导向轮与主梁侧面的距离,并在一边导向轮与梁侧之间加塞不同厚度的钢垫板使梁向前滑动,以免调整时损坏梁侧表面.顶推时,应做好横向偏差观测,及时进行调整.
在P米458、P米456、P米454、P米452、P米451墩顶设置YCW120型水平千斤顶用于箱梁顶推,顶推墩设置2台千斤顶对称安装,非顶推墩不设千斤顶.顶推牵引杆选用能连续顶推并自锁的千斤顶系统,并用钢绞线传力.
3．在每一墩设置墩旁活动导向架(每墩上、下游各一),在顶推过程中调节,控制顶推方向及位移.
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
施工单位
第一施工队接底负责人Fra bibliotek张红业
3.5顶推装置
(1)顶推千斤顶箱梁顶推施工时,在桥台台顶处设置牵拉固定装置,使用2台ZLD自动连续顶推千斤顶通过钢索牵拉箱梁尾端的后导梁,对箱梁进行连续顶进直至最后就位.牵拉过程中设置制动措施,防止箱梁在下坡牵拉时走行过快.ZLD自动连续顶推千斤顶的技术性能见表1.
(2)导梁制作的质量要求下弦杆平直度：在制作装配时,下弦杆的底面是基准面,必须保证下弦杆位置准确,底面平直.节点连接质量：为使导梁在设计荷载作用下,减少各节点的非弹性变形,必须保证各节点的连接质量.
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表
工程名称
狄家河桥
交底地点
陕铁院
交底组织单位
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
为防止箱梁左右偏移,始终由1人用经纬仪盯准桥轴线,随时检查箱梁中心线是否偏离,如有偏离,立即进行纠偏.为防止施工中发生意外触电、漏电事故,造成对电气化线路的破坏和施工人员的人身伤害,必须保证临时支墩和箱梁梁体的接地线导电良好.另外,在临时支墩靠近铁路一侧,必须要安装耐高压绝缘板.
3.8落梁步骤：准备工作一千斤顶举梁一拆除滑道一安装支座一梁体降落到支座上一分别焊接支座上部、下部.
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表
工程名称
狄家河桥
交底地点
陕铁院
交底组织单位
无双阁项目部
交底负责人
陈雪
施工单位
第一施工队
接底负责人
张红业
3.3滑道与滑板为确保箱梁顶推时能均匀传布反力,在制梁台座、桥台位置、临时支墩顶和排架上各设置3道通长滑道.滑道由长50厘米、厚2厘米的钢板焊接而成,并在其表面贴3米米厚镀锌铁皮.滑块采用国产聚四氟乙烯滑块,为减小摩擦系数,应在滑块表面涂润滑剂.滑道安装精度要求：相邻滑道高程误差不大于±2米米,同滑道高程误差不大于±1米米.制梁台座和桥台滑道安装方法：先在滑道下的台座混凝土内预埋4根螺杆,套上4个螺母;然后将滑道钢板上的螺栓孔套入预埋螺栓,用钢板下4个螺母调平钢板至设计高程;最后对预埋螺栓和滑道钢板进行焊接,并镶锲镀锌铁皮.临时支墩和排架滑道安装方法：在钢管支墩和排架顶的工字钢上面并列3根43千克／米钢轨,钢轨用鱼尾板连接,接头要顶紧.然后,在其顶面焊接滑道钢板,并镶锲镀锌铁皮.上滑道由箱梁顶推时随时填塞聚四氟乙烯橡胶滑板组成.
(2)顶推千斤顶牵引力验算箱梁重量G.=9000kN,前导梁及背梁重量G：=210kN;外部荷载G=(Gl+G2)×K=9210×1.5=138l5kN：静摩擦力F=G×0.08=1105.2kN;考虑2.5％纵向下坡水平分力340kN,摩擦阻力合计765.6kN.选用2组ZLD自动连续顶推千斤顶以满足要求.
落梁前,应先计算桥墩的反力,确定落梁竖直千斤顶的型号和台数,并拟定千斤顶在墩顶需占用的位置和最小高度.选用千斤顶时吨位应留有富余.为避免梁内产生过大弯矩,顶高应控制在5Ctll内,能取出滑板即可.
清理墩上工作面,找平千斤顶安装位置,并垫砂浆.在支座垫石上放样画线.复测墩顶高程点,确认桥墩有无沉降;复测支座垫石顶面梁底高程,并确定调整方案,预备相应加垫钢板.顺桥向每个支座两侧分别安置2个千斤顶,千斤顶底面应垫40～60米米厚的钢板,钢板面积根据应力扩散的要求确定.
3.2临时支墩顶推前在0号台与1号墩之间设立2排临时支墩.临时墩的中心距16.3米,净距14.5米,距离回流索净距约1.0米.临时墩采用扩大基础(22.5米×3米×1.2米),墩身采用钢管排架支墩,横向为3×2根60.8米的钢管,其插入基础深度不小于0.8米.墩身顶部没短垫梁,中间设横联.临时墩与桥台、塔墩间设联系构件,形成稳定的空间结构,确保顶推过程的安全性.
3.7顶推施工箱梁顶推时,在桥台上设置3道滑道和安装2套千斤顶,通过拉索牵拉后导梁,由0号桥台沿设计轴线连续顶推至对面,与1号桥墩通过现浇箱梁连接.为保证铁路运输及施工现场的安全,京秦铁路特别为顶推作业停电停运80rain,所有的顶推及落梁施工必须全部在这段时间内完成,所以施工时必须计算并掌握好顶推速度,保证顶推安全.顶推过程中,所有的工种必须听从顶推总指挥的指令.顶推千斤顶的油泵均由主控台统一控制.
3.4导梁
(1)导梁的构造本方案共制作6片导梁,其中前导梁3片,每片长10米;后导梁3片,每片长6米.导梁与箱梁内的预埋件严格按设计要求进行焊接,另外,为了防止主梁端部接头混凝土在承受最大正、负弯矩时产生过大拉应力而裂缝,必须在接头处增加有粘结预应力筋.导梁间横向设联系构件,保证横向稳定性.前、后导梁均采用军用梁组拼.
在导梁前端,梁体隔梁支点处的上、下游侧面及梁顶面做好标高测点,顶推过程中时观测纠正.
4．在导梁将到28号墩前,在28号号墩墩顶设置二台接引千斤顶.
设备安装滑道布置等工作完成后,应进行检查并符合下列要求才能顶推.
5．相邻两跨支点同侧的滑移装置的纵向顶面高程偏差±1米米.
6．同一墩两支点滑移装置顶面高差±1米米.
7．导梁下弦杆底钣(即滑道板)表面平整,横向误差为±1米米.
8．导梁下弦底钣边缘应平顺,无棱角,毛剌,节点拼接处底板表面应平顺,即相对高差-0.
9．四氟板数量准备足够,各工点人员到齐,各种仪器准备就绪.
10．顶推各段前均需对工作人员技术交底会,使人人知其责,尽其责.
编制：王建复核：薛菊平审核：陈雪
钢箱梁顶推法施工技术交底记录表