五金件喷粉检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在创造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细阐述喷漆件检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验方法、常见缺陷及处理方法、检验记录和结果分析等五个部份。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验标准：根据客户要求和产品规范，确定喷漆件的检验标准，包括颜色、涂层厚度、附着力等方面的要求。
1.2 准备检验设备：根据检验标准，准备相应的检验设备，如喷漆件厚度测量仪、颜色比对板、附着力测试仪等。
确保设备的准确性和可靠性。
1.3 定义检验方法：根据检验标准和设备要求，制定适合的检验方法，包括检验步骤、检验顺序和检验要点等。
确保检验的一致性和可重复性。
二、检验方法：2.1 外观检验：对喷漆件的外观进行检验，包括涂层表面平整度、颜色一致性、气泡、划痕等方面的评估。
2.2 厚度测量：使用喷漆件厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2.3 附着力测试：使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
三、常见缺陷及处理方法：3.1 涂层厚度不均匀：可能导致颜色差异和涂层容易剥落。
处理方法包括调整喷漆设备的喷涂参数、增加涂层的干燥时间等。
3.2 涂层表面浮现气泡：可能由于涂料中含有挥发性成份或者涂装过程中的温度不适宜。
处理方法包括调整涂料配方、控制涂装环境温度等。
3.3 涂层附着力不良：可能由于基材表面处理不当或者涂装过程中的污染等原因。
处理方法包括改进基材表面处理工艺、加强涂装过程中的清洁措施等。
四、检验记录：4.1 记录检验结果：对每一个喷漆件进行检验，并记录检验结果，包括外观评估、厚度测量值、附着力测试结果等。
4.2 记录缺陷情况：对于发现的缺陷，详细记录缺陷的位置、类型和程度等信息，以便后续处理和分析。
4.3 记录处理措施：对于发现的缺陷，记录采取的处理措施，并评估处理效果。
五、结果分析：5.1 缺陷统计：根据检验记录，对不同类型的缺陷进行统计分析，了解缺陷的发生频率和分布情况。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==五金作业指导书篇一：五金件检验作业指导书五金件检验作业指导书1.目的为了在对五金件进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于五金冲压件、压铸件、浇铸件、机加工件和二次加工件（喷油、喷粉、印刷、电镀、氧化等进行表面处理的五金结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置B面：处于成品的侧面和背面C面：处于成品的底部D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。
5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大)4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。
4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.18油斑：附着在对象表面的油性液体4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平4.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部分：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 螺纹检查：使用螺纹测量工具，检查附件的螺纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与订单一致，确保不会出现漏发或多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
喷粉作业指导书(一)2024
喷粉作业指导书（一）引言：喷粉作业是一项常见且重要的工业加工技术，广泛应用于自动化生产线中。
为了保证喷粉作业的效果和安全性，本指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导和注意事项。
正文：一、准备工作1.确认喷粉设备的状态是否正常，包括喷枪、气源以及喷粉系统等。
2.准备好所需的喷粉颜料和涂料，确保其品质符合要求。
3.检查工作区域，确保没有杂物和阻挡物。
4.佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套和呼吸器等。
二、调整喷粉设备1.根据喷粉颜料的要求，调整喷粉枪的参数，包括喷粉压力和粉量。
2.根据工作需求，调整喷粉的喷射角度和距离。
3.调整喷粉系统的气源压力和流量，确保喷粉的稳定性和均匀性。
4.测试喷粉设备，确保其正常工作和调整的准确性。
三、喷粉作业步骤1.清洁待喷工件，确保其表面干净且无油污和灰尘。
2.使用合适的喷粉颜料和涂料，根据工作要求将其加入喷粉设备中。
3.运用均匀的手动或自动喷粉技术进行作业，确保喷布均匀和无漏粉现象。
4.通过不同的作业角度和轨迹，实现对工件全面的喷粉覆盖。
5.根据工作需求，确定喷粉层的厚度，可多次喷涂以达到要求。
四、注意事项1.注意个人防护，特别是避免喷粉颜料和涂料直接接触皮肤和吸入呼吸道。
2.喷粉过程中要保持良好的通风，避免产生粉尘积聚和空气污染。
3.喷粉设备和工作区域要保持清洁，及时清理残留粉尘和颜料。
4.遵守喷粉设备的使用和维护规范，定期进行设备的检查和维修。
5.如有异常情况或故障发生，应及时停止作业并寻求专业人员的帮助。
五、总结本指导书详细介绍了喷粉作业的准备工作、设备调整、作业步骤和注意事项。
希望通过本指导书的指导，能够使操作人员能够正确、安全地进行喷粉作业，确保作业效果和人员健康安全。
五金喷涂喷粉件检验规范
a.检测设备:百格刀, 3M610#胶带
b.检测方法:
(1)用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS,划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材,用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
（2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm,粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上,粘贴的长度约50mm,用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。
7、定义:
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面,及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有,
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号:
版本/次: A/2
第3页,共8页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主,并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书标题：喷粉作业指导书引言概述：喷粉作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等行业。
正确的喷粉作业操作能够提高产品的质量和外观，本文将从喷粉作业的准备工作、喷粉设备的使用、喷粉作业的技巧、喷粉后的处理以及安全注意事项等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行喷粉作业之前，应确保待处理的物体表面干净无尘，可以使用清洁剂和布进行清洁。
1.2 遮盖保护：对于不需要喷粉的部分，应使用遮盖带或者纸张进行保护，避免喷粉污染。
1.3 调试设备：检查喷粉设备的各项参数是否正常，确保喷粉作业顺利进行。
二、喷粉设备的使用2.1 调整喷枪：根据喷粉的颗粒大小和喷涂的厚度，调整喷枪的喷嘴和气压，保证喷涂效果均匀。
2.2 控制喷粉量：根据喷粉的颜色和效果要求，控制喷粉的量，避免喷粉过多或者过少。
2.3 喷粉速度：喷粉时应保持均匀的速度，避免出现喷粉不均匀或者漏喷的情况。
三、喷粉作业的技巧3.1 喷粉角度：根据物体的形状和喷涂的要求，选择合适的喷粉角度，确保喷涂均匀。
3.2 喷粉距离：控制好喷粉枪与物体的距离，一般为15-30厘米，避免过近或者过远造成喷涂效果不佳。
3.3 喷粉顺序：按照从上到下、从左到右的顺序进行喷粉，确保整体效果均匀一致。
四、喷粉后的处理4.1 干燥时间：喷粉完成后，应将物体置于通风干燥的地方，确保喷粉完全干燥。
4.2 研磨打磨：如有需要，可以对喷粉后的物体进行研磨打磨，使表面更加光滑。
4.3 检查修正：检查喷粉效果，如有不满意的地方可以进行修正，确保最终效果符合要求。
五、安全注意事项5.1 戴口罩：喷粉作业时应戴口罩，避免吸入喷粉颗粒对健康造成危害。
5.2 穿防护服：喷粉时应穿戴防护服和手套，避免喷粉直接接触皮肤。
5.3 安全操作：操作喷粉设备时应注意安全，避免发生意外事故。
结语：通过准备工作、喷粉设备的使用、喷粉作业的技巧、喷粉后的处理以及安全注意事项的详细介绍，相信读者能够更加熟练地进行喷粉作业，提高工作效率和产品质量。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书引言概述：喷粉作业是一种常见的表面处理方法，通过将粉末涂覆在工件表面，形成均匀的涂层，提供保护和装饰效果。
本文将详细介绍喷粉作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行喷粉作业。
一、准备工作1.1 清洁工件表面：在喷粉作业之前，必须确保工件表面干净无尘，以免影响涂层的质量。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，确保表面没有油污和杂质。
1.2 遮盖保护：对于不需要喷粉的部分，应使用遮盖材料进行保护，以防止粉末涂层误喷到这些区域。
可以使用胶带、纸张或塑料膜进行遮盖，确保只有需要喷粉的区域暴露在外。
1.3 准备喷粉设备：检查喷粉设备的正常运行状态，确保喷枪、喷粉机和气源等设备都处于良好的工作状态。
清洁喷枪和喷粉机的喷嘴，并确保喷嘴没有堵塞。
二、喷粉操作2.1 选择合适的粉末：根据工件的材质和涂层要求，选择适合的粉末。
粉末的颜色、质地和粒径都会影响涂层的效果，因此需要根据具体要求进行选择。
2.2 调整喷粉参数：根据粉末的性质和工件的要求，调整喷粉设备的参数，包括喷枪的喷粉压力、喷粉量和喷粉角度等。
合适的参数可以确保涂层均匀且质量良好。
2.3 均匀喷粉：在喷粉时，要保持喷枪与工件表面的垂直距离恒定，并保持匀速移动，以确保喷粉均匀。
避免在同一位置停留过久，以免造成涂层厚度不均。
三、固化处理3.1 烘干：在喷粉完成后，将工件放入烘干设备中进行烘干处理。
烘干温度和时间应根据粉末的要求进行调整，确保涂层能够充分固化。
3.2 烘干后处理：在烘干完成后，需要对涂层进行检查，确保涂层的质量和外观符合要求。
如有需要，可以进行修复和磨光等后处理工作。
3.3 冷却：待涂层完全固化后，将工件从烘干设备中取出，进行冷却处理。
冷却时间通常需要一段时间，以确保涂层的硬度和耐磨性达到最佳状态。
四、质量检验4.1 外观检查：对涂层进行外观检查，检查是否存在气泡、流痕、颜色不均等问题。
如有问题，需要进行修复或重新喷粉处理。
4.2 厚度测量：使用合适的测量仪器，对涂层的厚度进行测量。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务背景喷粉作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品等行业。
喷粉作业可以提供优良的装饰效果和防腐性能，同时也能增加产品的耐磨性和耐候性。
为了确保喷粉作业的质量和效率，需要制定一份详细的喷粉作业指导书，以指导操作人员正确进行喷粉作业。
二、作业前准备1. 确保作业现场安全：作业现场应保持通风良好，避免火源和易燃物接触。
操作人员应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、呼吸器、防护手套等。
2. 准备喷粉设备：检查喷粉枪、喷粉机、压缩空气源等设备是否正常工作。
确保设备清洁，并根据作业需求调整喷粉枪的喷粉压力和喷粉量。
3. 准备喷粉材料：根据作业要求选择合适的喷粉材料，确保材料质量良好。
将喷粉材料装入喷粉机，并按照比例调配好溶剂。
三、喷粉作业流程1. 表面处理：将待处理的工件清洗干净，去除表面的油污、灰尘等杂质。
可以采用溶剂清洗、水洗或者喷砂等方式进行表面处理。
2. 喷粉准备：根据工件的材质和要求选择合适的喷粉材料，并将其装入喷粉机中。
根据需要调整喷粉枪的喷粉压力和喷粉量，确保喷粉均匀。
3. 喷粉作业：将处理好的工件放置在喷粉作业区域内，保持适当的距离。
使用喷粉枪均匀地喷洒喷粉材料，注意喷粉的厚度和均匀度。
避免浮现喷粉过厚或者喷粉不均匀的情况。
4. 固化处理：喷粉完成后，将工件放置在固化室或者烘干室中进行固化处理。
根据喷粉材料的要求，设置适当的温度和时间，确保喷粉固化彻底。
5. 检查和修整：固化彻底后，对喷粉作业的工件进行检查。
如发现有缺陷或者不合格的地方，及时进行修整和修复，确保喷粉作业的质量。
6. 清洁和保养：喷粉作业结束后，及时清洁喷粉设备和作业区域。
检查设备的工作状态，进行必要的保养和维护，确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员在进行喷粉作业时，应严格遵守安全操作规程，确保自身安全和作业现场的安全。
2. 喷粉材料选择：根据不同的工件材质和要求，选择合适的喷粉材料，确保喷粉作业的效果和质量。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、喷粉作业前准备喷粉设备检查：确保喷粉机、回收装置、电源及气源正常，无泄漏或故障。
作业环境检查：确保作业区域内无杂物，通风良好，空气湿度在规定范围内。
工件准备：清除工件表面的油污、杂质，确保工件干燥无油。
粉末选择：根据工件材质和工艺要求，选择合适的粉末材料。
安全防护：佩戴口罩、手套等个人防护用品，确保操作人员安全。
二、喷粉操作步骤调整喷枪：根据工件形状和大小，调整喷枪的距离、角度和气压。
试喷：在废料或试片上进行试喷，调整工艺参数至最佳效果。
预热：对工件进行预热处理，以提高粉末附着力。
喷涂：匀速移动喷枪，按顺序对工件进行喷涂，注意厚薄均匀。
回收：启动回收装置，确保粉末回收利用，降低环境污染。
三、安全注意事项严禁在明火、高温或潮湿的环境下使用喷粉设备。
操作时应避免长时间直视喷枪，防止眼睛受到伤害。
操作人员应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品。
定期检查喷枪及回收装置，确保无堵塞、泄漏等现象。
喷粉作业后应彻底清洗手、脸等裸露部位，避免粉末长期接触引发皮肤问题。
四、质量标准及检验方法外观质量：工件表面应光滑、无明显颗粒、气泡等缺陷。
厚度：根据工艺要求，确保涂层厚度符合标准。
附着力：涂层应与基材结合牢固，无剥落、起泡等现象。
色差：涂层颜色应与标准样品一致，无明显色差。
硬度：涂层硬度应符合工艺要求，不易划伤。
检验方法：采用目视法、划痕法、硬度计等方法进行检验。
不合格品的处理：对不合格品进行返工或报废处理，并记录原因分析，采取预防措施。
五、异常处理及预防措施粉末附着力差：可调整粉末配方或对工件进行预处理，提高附着力。
涂层气泡：可调整供粉气压或提高工件温度，消除气泡。
涂层不均匀：可调整喷枪距离和角度，或对工件进行旋转喷涂。
设备故障：定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。
环境因素影响：保持作业区域内清洁、干燥，定期清理设备及通风管道。
人员操作不当：加强员工培训，提高操作技能和安全意识。
预防措施：定期检查粉末质量、设备运行状况等，确保生产顺利进行。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、背景介绍喷漆件是指在制造过程中经过喷涂工艺处理的零部件。
为了确保喷漆件的质量和外观，需要进行检验作业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，确保检验作业的准确性和一致性。
二、检验设备和材料1. 检验设备：- 喷漆件检验台：用于放置和固定待检喷漆件。
- 光源：提供充足的光线，以便观察喷漆件的表面缺陷。
- 放大镜：用于放大细微的表面缺陷。
- 测厚仪：用于测量喷漆件的涂层厚度。
- 压力表：用于检测喷漆件的涂装压力。
- 温度计：用于测量喷漆件的涂装环境温度。
- 相机：用于拍摄喷漆件的照片，以便后续分析和记录。
2. 检验材料：- 清洁布：用于擦拭喷漆件表面，确保无灰尘和污染。
- 比色卡：用于比对喷漆件的颜色，确保符合要求。
- 喷漆件检验记录表：用于记录检验结果和相关数据。
三、检验步骤1. 准备工作：a. 检查喷漆件检验台是否干净整洁，无灰尘和杂物。
b. 确保光源充足，放大镜清洁无污迹。
c. 校准测厚仪、压力表和温度计，确保准确性。
d. 准备好清洁布、比色卡和喷漆件检验记录表。
2. 外观检验：a. 将待检喷漆件放置在喷漆件检验台上，确保稳定。
b. 使用光源照射喷漆件表面，仔细观察是否存在划痕、气泡、颜色不均匀等缺陷。
c. 使用放大镜对喷漆件进行细致检查，确保没有细微的表面缺陷。
d. 拍摄照片，并在喷漆件检验记录表上记录检验结果。
3. 涂层厚度检验：a. 使用测厚仪测量喷漆件的涂层厚度，确保符合规定要求。
b. 在喷漆件检验记录表上记录测量结果。
4. 涂装压力检验：a. 将喷漆件放置在喷漆设备中，调整涂装压力为规定范围。
b. 使用压力表检测涂装压力，确保符合规定要求。
c. 在喷漆件检验记录表上记录检测结果。
5. 涂装环境温度检验：a. 使用温度计测量喷漆件的涂装环境温度，确保符合规定要求。
b. 在喷漆件检验记录表上记录测量结果。
四、检验要求1. 外观检验要求：- 喷漆件表面应平整，无划痕、气泡等缺陷。
II-QC-2008 喷粉车间检验指导书 Painting workshop inspection instruction(1
参见see in II/QC-1125参见see in II/QC-1125参见see in II/QC-1125参见see in II/QC-1125耐温测试前须对工件的光泽度、色差进行测量；耐温测试后光泽度同测试前光泽度进行对比，变化不可超出10度；色差△E＜2；涂层不可有掉粉或起霜现象（用黑色或product should be classified to put in the NG area, according to the document<<the defect products control procedure on workshop>>.the workshop must record the battery model, the total products quantity, the good products quantity, the defect products quantity, quality issues and corrective action record into the list<<painting line product & quality summary report >> ,and feed back the quality issue to QC department, the process parameter should be recorded on the list <<process parameter record>>不良壳体分类defect battery classificationA．喷粉不良：尘粒、挂钩印、露青、黑点、粉堆、流挂、桔皮、缩孔、刮花、轻微变形、螺母口有电泳漆等B．壳体封盖有针孔的C．严重损坏无法打磨的（严重变形的、破裂的、脱焊的）A. painting defect: contamination spot, the mark of hook, substrate exposed, black mark,orange peel, hole shrinkage, scratch, deformation, the paint around the nut hole etc.B. the seal lid have pin holeC. the so serious deformation that can not brushing.5.4 总装挑出的不良壳体须按5.3.1进行分类标识退仓The defect batteries in assembly should be classified and marked according to 5.3.1, and return to warehouse.5.5 不良品的处理：the defect products management procedure5.5.1 喷粉不良：打磨后重喷5.5.1 painting defect: re-painting after brushing5.5.2 封盖有针孔件：将挑出有针孔的壳体全部退回到冲缝车间进行补焊试水，试水合格转喷粉车间喷粉the sealing lid with pin hole: sorting the batteries with pin hole and return back to thepunching and welding workshop, do the re-welding and trial water test again, if noproblem go to painting process.5.5.3 严重损坏无法打磨的：切掉不良片接合格片后进行试水，试水合格后由QC贴黄色接机壳体标识，再转运喷粉车间打磨不良表面，待打磨合格后进行喷粉作业5.5.3 For the serious broken parts that can not repaired: cutting off the defect part, andchange another one and do the trial water test, if OK, QC can stick the yellow label on the battery, and transfer to painting workshop for brushing and painting process.6.0 相关/支持性文件Related/Supporting documentsII/QC-0001 喷粉件外观检验标准Painting piece appearance inspection standardII/QC-1125 喷粉,电泳件来料检验指导书Painting, electrophoresis incoming material inspection instruction II/QCI-5001 电暖器型式试验作业指导书Operation instruction of testing on radiatorAZ/COP-QMS016车间不合格物料控制程序Shopfloor ineligible material controlling procedure。
五金件检验作业指导书
五金件检验作业指导书1.目的为了在对五金件进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于五金冲压件、压铸件、浇铸件、机加工件和二次加工件（喷油、喷粉、印刷、电镀、氧化等进行表面处理的五金结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置B面：处于成品的侧面和背面C面：处于成品的底部D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。
5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大)4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。
4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.18油斑：附着在对象表面的油性液体4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平4.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
五金喷油件来料检验作业指导书
2
附着力
胶纸
2.1用刀片在涂层表面划横、竖5条刀痕以上,每条刀痕之间大约1MM,划痕要深入基层,有脱油现象.(注:用外观有缺陷的不良品做测试.)
√
按S-1计划抽样
3
硬度测试
铅笔Байду номын сангаас
3.1用3H铅笔倾斜30度角在涂层表面划会擦伤涂层。（注：用有外观问题的样品做测试）
√
按S-1计划抽样
4
依据工程图纸
卡尺
4.1影响装配及功能之尺寸与图纸不符。(如铁管长度、直径；底盖孔位、高度、外径；喇叭口孔位、高度、直径及材料厚度)。
检检验方式：全检，抽检(依MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样),允收按：致命0/严重1.0/轻微2.5
序号
项目
器材
检查方法及内容
缺陷/性质
备注
致命
严重
轻微
1
外观
目测
*1.1表面有刮花、喷油不良、聚油、麻点、沙粒、凹痕。
√
*1.2表面生锈,五金变形、凹痕、见铁。
√
1.3表面有伤人披锋,切口不平。
√
1.4颜色与样板不符。
√
4.2对于有螺纹物料要根据图纸上要求用相应之配套牙节或螺丝试装。扭不进、滑牙或扭上配件不垂直。
√
5
试装
配件
5.1对地灯之铁管进行组装,组装后直于斜度测试台上斜度不能超过1度。
√
*按S-3计划抽样
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的表面处理工艺，用于在工件表面形成均匀、耐久且具有装饰效果的粉末涂层。
本指导书旨在提供详细的喷粉作业流程，确保操作人员能够正确、安全地进行喷粉作业。
二、准备工作1. 检查设备：确保喷粉设备处于正常工作状态，包括喷枪、喷粉室、喷粉系统等。
检查喷粉设备的气压、温度、喷粉量等参数是否符合要求。
2. 准备工件：将待喷粉的工件进行清洁处理，去除表面的油污、灰尘等杂质，确保工件表面干燥、平整。
3. 准备喷粉材料：根据工件的要求选择合适的喷粉材料，并按照配比要求进行混合。
确保喷粉材料的质量符合标准，避免出现颜色不均匀、粉末团块等问题。
三、喷粉作业流程1. 调整喷粉设备：根据工件的要求和喷粉材料的特性，调整喷粉设备的参数。
包括气压、喷粉量、喷粉角度等。
2. 进行喷粉作业：将准备好的工件放置在喷粉室内，并确保工件与喷粉枪的距离适当。
按下喷粉枪的扳机，均匀地喷洒喷粉材料在工件表面，确保每个部位都得到覆盖。
3. 检查喷粉效果：喷粉作业完成后，对喷粉效果进行检查。
检查工件表面是否均匀、光滑，是否存在漏喷、结块等问题。
4. 烘干工件：将喷粉完成的工件放置在烘干设备中，根据喷粉材料的要求进行烘干。
确保工件表面的喷粉涂层能够牢固附着在工件上。
5. 质量检验：对喷粉完成的工件进行质量检验，包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标。
确保喷粉作业符合相关标准和要求。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在喷粉作业过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免喷粉材料对身体造成伤害。
2. 防火防爆措施：喷粉作业涉及到粉尘的产生，操作人员应注意防火防爆措施，确保喷粉作业场所的安全。
3. 注意通风：喷粉作业过程中产生的粉尘会对空气质量造成影响，操作人员应确保喷粉作业场所有良好的通风条件，避免粉尘对人体健康的影响。
4. 定期维护设备：喷粉设备需要定期进行维护和清洁，确保设备的正常工作和喷粉效果。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书引言概述：喷粉作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等行业。
为了确保喷粉作业的质量和安全，制定喷粉作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍喷粉作业指导书的内容和要点。
一、作业环境准备1.1 确保喷粉作业区域通风良好，避免粉尘积聚。
1.2 检查喷粉设备和喷枪是否正常工作，确保喷粉效果。
1.3 准备好所需的喷粉材料和颜色，确保作业顺利进行。
二、作业前准备2.1 确保被喷粉物品表面清洁干净，无油污或灰尘。
2.2 对被喷粉物品进行必要的处理，如打磨、去锈等。
2.3 使用适当的底漆或底漆涂层，提高喷粉附着力和耐久性。
三、喷粉作业技术3.1 调整喷粉设备的压力和喷嘴的角度，确保喷粉均匀。
3.2 控制喷粉速度和距离，避免过度喷涂或漏喷。
3.3 注意喷粉作业的温度和湿度，影响喷粉效果和干燥时间。
四、作业后处理4.1 检查喷粉作业效果，如有不良现象及时调整。
4.2 清洁喷粉设备和喷枪，避免堵塞或损坏。
4.3 对喷粉作业区域进行清洁，避免粉尘积聚或污染。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备，如口罩、手套等，避免吸入粉尘或接触有害物质。
5.2 注意喷粉作业区域的安全防护，避免火灾或意外发生。
5.3 定期进行设备维护和检查，确保喷粉作业的安全和效果。
结论：制定喷粉作业指导书是确保喷粉作业质量和安全的重要手段，通过严格按照指导书的要求进行作业，可以提高作业效率和产品质量，同时保障作业人员的安全。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解喷粉作业指导书的要点和注意事项。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务背景喷粉作业是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于金属制品、家具、汽车等行业。
为了确保喷粉作业的质量和效率，制定一份详细的喷粉作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定喷粉作业的对象：包括所需喷粉的物品、数量和规格等。
2. 准备喷粉设备：喷粉枪、喷粉室、喷粉设备的清洁和维护等。
3. 准备喷粉材料：根据物品的材质和要求选择合适的喷粉材料，如涂料、颜料、溶剂等。
4. 确定作业环境：喷粉作业需要在通风良好的环境下进行，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 确保喷粉设备的正常工作状态，检查喷粉枪和喷粉室的清洁程度。
b. 检查喷粉材料的质量和充足性，确保没有杂质或结块。
c. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
2. 调试设备：a. 根据喷粉材料的要求，调整喷粉枪的气压和喷粉量，以获得适当的喷粉效果。
b. 调整喷粉室的通风系统，确保室内空气流通良好，避免喷粉过程中产生积聚的粉尘。
3. 喷粉作业：a. 将待喷粉的物品放置在喷粉架上，保持适当的距离和角度，确保喷粉均匀。
b. 按照预定的喷粉方案，开始喷粉作业。
注意喷粉的速度和力度，避免出现喷粉不均匀或过度喷粉的情况。
c. 在喷粉过程中，注意观察喷粉效果，及时调整喷粉枪的角度和喷粉量，以确保喷粉效果达到要求。
d. 喷粉完成后，检查喷粉作业的质量，如有需要，可以进行修补或重新喷粉。
四、作业安全1. 严格遵守喷粉作业的安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
2. 在喷粉作业过程中，避免产生火花和静电，防止发生火灾或爆炸事故。
3. 喷粉作业结束后，及时清理喷粉设备和喷粉室，防止粉尘积聚和设备损坏。
五、作业质量控制1. 在喷粉作业前，对喷粉材料进行质量检查，确保材料的纯净度和充足性。
2. 在喷粉作业过程中，严格按照喷粉方案和要求进行作业，确保喷粉的均匀性和质量。
3. 喷粉作业完成后，对喷粉作业的效果进行检查和评估，如有需要，可以进行修补或重新喷粉。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务概述：喷粉作业是一种常见的表面涂装工艺，用于在金属制品、塑料制品等表面形成均匀、耐磨、耐腐蚀的涂层。
本指导书旨在提供喷粉作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷粉作业。
二、准备工作：1. 确保操作环境通风良好，以防止喷粉过程中的粉尘积聚和呼吸道不适。
2. 检查喷粉设备的工作状态，确保喷枪、喷粉机和输送系统等设备正常运行。
3. 准备所需的喷粉材料，包括粉末、溶剂、稀释剂等。
三、操作步骤：1. 清洁表面：将待喷粉的物体表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质，以确保喷粉涂层的附着力。
2. 准备喷粉设备：按照设备使用说明书的要求，正确安装和调试喷粉设备，确保设备正常工作。
3. 调配喷粉材料：根据喷粉作业要求，按照一定的比例将粉末、溶剂和稀释剂等材料进行调配。
4. 调整喷粉参数：根据喷粉材料的特性和作业要求，调整喷粉设备的参数，包括喷枪气压、喷粉量、喷粉距离等。
5. 喷粉作业：将调配好的喷粉材料倒入喷粉机的料斗中，通过喷枪将粉末均匀地喷洒在待喷物体表面，确保涂层均匀、无漏喷。
6. 固化涂层：喷粉完成后，将喷粉物体放入烘箱或者使用其他固化方法，使喷粉涂层固化、附着在物体表面。
7. 检验质量：待涂层固化后，进行涂层质量检验，包括涂层厚度、附着力、颜色等指标的检测。
8. 清洁设备：喷粉作业结束后，及时清洁喷粉设备，清除残留的粉末和杂质，以保持设备的正常工作状态。
四、注意事项：1. 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 喷粉作业应在通风良好的环境下进行，避免粉尘积聚和呼吸道不适。
3. 操作人员应熟悉喷粉设备的使用说明书，正确操作设备，避免设备故障和操作失误。
4. 喷粉材料的调配应按照一定的比例和要求进行，以确保涂层质量。
5. 喷粉作业过程中，应注意喷枪与物体表面的距离和角度，以确保涂层均匀、无漏喷。
6. 固化涂层时，应根据涂层材料的要求和固化方法进行操作，避免涂层质量不达标。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==喷粉检验作业指导书篇一：五金件喷粉检验作业指导书五金件喷粉检验作业指导书1.目的为了在对五金件喷粉进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于喷粉表面处理的五金结构件的外观判断。
3.参考资料标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置B面：处于成品的侧面和背面C面：处于成品的底部D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。
5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大) 4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。
4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.18油斑：附着在对象表面的油性液体4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平4.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、背景介绍喷粉作业是一种常见的表面处理工艺，用于在物体表面形成一层均匀的粉末涂层。
喷粉作业广泛应用于各个行业，例如汽车制造、家具制造、金属制品加工等。
为了确保喷粉作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书非常重要。
二、作业准备1. 确定喷粉作业的目标：根据物体的用途和要求，确定所需的涂层类型、颜色和厚度。
2. 准备喷粉设备：确保喷粉枪、压缩空气源、喷粉室和喷粉设备处于良好状态，检查设备是否正常工作。
3. 准备喷粉材料：根据所需涂层的类型和颜色，选择适当的喷粉材料，并确保材料质量合格。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 将待喷粉的物体清洁干净，确保表面没有油脂、尘埃或其他污染物。
b. 检查物体表面是否存在凹陷、裂纹或其他缺陷，如有需要进行修复。
c. 将物体放置在喷粉室内，确保周围环境干燥、无风，并避免灰尘进入喷粉室。
2. 喷粉操作：a. 调整喷粉枪的喷粉量和喷粉速度，根据物体的大小和形状进行合理的调整。
b. 保持喷粉枪与物体表面的距离适当，一般建议距离为15-30厘米。
c. 均匀地喷洒喷粉材料，确保整个物体表面都被覆盖到。
d. 喷粉过程中，要保持喷粉枪的运动连续和均匀，避免在同一位置停留过久，以免造成涂层厚度不均匀。
3. 固化处理：a. 喷粉完成后，将物体放置在烘干室中进行固化处理。
固化温度和时间根据喷粉材料的要求进行调整。
b. 确保烘干室内的温度均匀和稳定，避免温度过高或过低对涂层质量的影响。
c. 固化完成后，将物体取出，进行冷却处理。
四、质量控制1. 检查涂层的厚度：使用合适的测量工具，测量涂层的厚度是否符合要求。
2. 检查涂层的附着力：使用适当的方法，检查涂层与物体表面的附着力是否良好。
3. 检查涂层的外观：检查涂层是否均匀、光滑，是否存在气泡、流痕或其他缺陷。
五、安全注意事项1. 在喷粉作业过程中，必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，以防止喷粉材料对身体的伤害。
2. 喷粉室内必须保持通风良好，避免喷粉材料的吸入和积聚。
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五金件喷粉检验作业指导书
1.目的
为了在对五金件喷粉进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围
本标准适用于喷粉表面处理的五金结构件的外观判断。
3.参考资料
标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义
A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置
B面：处于成品的侧面和背面
C面：处于成品的底部
D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。
5.涉及到的缺陷定义
4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸
4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大)
4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。
4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起
4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变
4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应
4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷
4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙
4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸
4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)
4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)
4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见
4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
4.18油斑：附着在对象表面的油性液体
4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象
4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质
4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开
4.22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平4.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积
6.抽样计划
6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样
6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.5
7.外观检查的环境条件
在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
7）1.照明环境
7）1.1.光源：尽量在北侧、自然光（约上午8:30～10.30或下午3点～5点）的条件下进行。
如果没有自然光的条件，则在下列中选择。
a) 天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K
b) 颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K
c) 日光色荧光灯+白炽灯
7）1.2.照度：在检查台面上的照度应在1000 1X以上。
并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算）。
7）2.观察条件
注：以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的场合
7） 2.1.方向（如下图）
a) 光线与桌面垂直的时候，以45°的角度方向进行观察；
b) 光线与桌面成45°的时候，以90°的方向进行观察；。