吸收稳定及脱硫岗位操作法

吸收稳定及脱硫岗位操作法

I.吸收稳定岗位操作法

一.操作要点

1.吸收塔

吸收塔的操作要点是控制贫气中的 C3及C3以上含量,影响吸收塔吸收效果的操作因素，主要有操作温度、压力、液气比等，降低温度对吸收有利，吸收塔的温度受富气、吸收油、补充吸收油进塔温度和流量以及吸收塔中段回流取热量大小等因素的影响。

提高操作压力有利于吸收过程的进行，但吸收塔的压力由压缩机的性能和解吸塔的解吸压力要求所决定,所以一般很少调节。但操作时要注意维持塔压，不可使之波动较大。

液气比指吸收剂量（包括粗汽油和补充吸收油）与进塔富气量之比，加大液气比可以提高吸收率,富气量一定时液气比的大小取决于吸收剂量的多少。

2.解吸塔（又名脱乙烷塔）

解吸塔的操作要求是脱除脱乙烷汽油中C2以下轻组分它是关系到稳定塔顶回流罐排不排不

凝气的关键因素之一。

高温低压对解吸有利，由于解吸气还要进入吸收塔其压力必须比吸收塔压力高0.05Mpa左右, 所以解吸塔的主要操作要求是控制好解吸温度即塔底重沸器的油气返塔温度和解吸塔顶温度。

3.再吸收塔

由于柴油很容易溶解汽油，所以再吸收塔用焦化柴油作为再吸收油，吸收贫气中夹带的汽油组分,再吸收塔的主要操作要求是控制好塔底液位，防止因液位失控造成干气带油或瓦斯串入分馏塔。

4.稳定塔（又名脱丁烷塔）

稳定塔的主要操作因素，有回流比压力塔底和塔顶温度。

回流比是回流量与产品流量之比，由于稳定塔顶组成变化很小，从温度上反映不很灵敏主要是按一定回流比来调节，以保证精馏效果，一般回流比为1.7-2.0。

塔顶压力受解吸效果影响较大。塔顶压力的调节主要通过控制热旁路调节阀的开度来改变热旁路调节阀的压降，从而调节冷凝冷却器的取热量，改变C3.C4在V-3O2中的冷凝量，最终达到控制稳定塔顶压力。

塔底温度的控制以保证稳定汽油蒸汽压合格为准，是通过对E-306蜡油换热量的调节来实现。

二.操作特点

焦化生产是半连续性生产工艺，就决定了焦化吸收稳定装置的操作具有它不同的特点，就是在焦炭塔进行新塔预热换塔，改放空时，由于富气量的波动，会增加吸收稳定系统的操作难度，如富气量的减小，压缩富气进入吸收稳定系统的量降低，干气,液化气出装置量减少，并有可能使系统压力, V-302液位下降，因此焦炭塔在改变操作时要加强各岗位之间的联系。适当降低吸收剂或补充

吸收剂的用量，适当降低中段回流量，在保证干气质量合格的前提下，可适当减少再吸收剂的用量，适当减少稳定塔顶回流量，保证回流比在一定范围内。

三.正常操作法

1.压力控制

(1)吸收塔(T-301)再吸收塔(T-304)的压力，实际上是由再吸收塔的压力来控制的，

提高再吸收塔压力也就是提高吸收塔和解吸塔压力，提高压力有利于吸收过程的进行，不利于解吸, 但压力的提高受到气压机出口压力的限制T— 304顶压力作为控制指标不作为调节参数.在操作时

应注意控制好T— 304顶压力不使其波动,正常情况下T— 304顶压力是通过控制压控调节阀的开度调节干气至脱硫系统的量来控制的。

主要影响因素：

(1)吸收塔的富气进料量增大或温度升高，压力上升；

(2)再吸收油流量减少或进塔温度升高，压力上升；

(3)吸收油和补充吸收油量减少或进塔温度升高，压力上升；

(4)吸收塔中段回流量减小或返塔温度升高，压力上升；

(5)干气后路憋压,压力上升；

(6)解吸塔温度升高,压力上升；

(7)泵设备故障或仪表失灵。

调节方法

(1)注意富气进料量,压力温度的变化,若富气进料温度升高,应适当开A-301加强E-301冷却效果, 若富气进料量压力变化，应及时联系其它岗位配合调节。

(2)注意调整吸收油，补充吸收油，再吸收油的流量和进塔温度

(3)根据吸收塔温度及负荷，调整中段回流及返塔温度，搞好吸收塔操作

(4)控制好解吸塔底重沸器(E — 303)油气返塔温度及解吸塔进料温度,调整解吸塔顶温•控制适当的解吸度

(5)机泵或仪表故障应及时联系，有关单位处理

2.稳定塔(T — 303)的压力控制

稳定塔的压力应高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压，一般情况下由稳定塔顶压控调节阀的开度来调节E-307/1.2的热旁路流量即调节T— 303与V-302的压力差，从而改变液化气冷凝量来调节稳定系统压力。

主要影响因素

(1)稳定塔进料中C2以下轻组分含量增多或进料温度升高压力上升

(2)稳定塔底温度升高,压力上升

(3)稳定塔进料带水,压力上升

(4)不凝气排放不畅,稳定塔顶回流罐(V—302)压力升高,稳定塔顶压力上升

(5)稳定塔顶回流量减小或返塔温度升高，压力上升

(6)设备故障,仪表失灵

调节方法

(1)排放不凝气,并搞好解吸塔的操作,控制好稳定塔进料中的C1.C2轻组分含量,尽量减少不凝气的排放

⑵ 控制好T— 303顶回流量及回流返塔温度，回流比控制在1.7-2.0范围内为宜

⑶加强V— 302界位控制

⑷控制好稳定塔底重沸器(E—306)的油气返塔温度

(5)设备和仪表故障应及时联系有关单位处理

3.液面和界位控制

(1)气压机出口分液罐液面控制

气压机出口分液罐(V-301)液面的高低对吸收稳定的平稳，操作有重要影响，液面过高易造成富气带液,液面过低会造成凝缩油泵抽空，解吸塔进料中断操作波动，正常液位应控制在40-60 %, 一般情况下是由V— 301的液控调节阀控制凝缩油的抽出量来控制其液位的主要影响因素

(1)吸收油量及补充吸收油量增大，液位上升

(2)凝缩油量增大,液位下降

(3)V-301界控失灵,液位波动

(4)机泵故障仪表失灵调节方法

(1)尽量控制好吸收油量和补充吸收油量的平稳

(2)调节凝缩油抽出量，保证液位的平稳

⑶控制好V— 301界位

(4)机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理

(2)V-301的界位控制

V-301的界位是吸收稳定系统重要参数之一，界位满会使凝缩油带水，加重解吸塔的负荷，引起压力波动，界位过低会使含硫污水带油，降低轻油收率，操作中应注意，将界位控制在指标之内，一般情况下是通过V-301界位调节阀控制含硫污水自压出装置的量来控制的主要影响因素

(1)富气水洗量增大，界位上升

(2)粗汽油含水量增大或带水,界位上升

(3)设备故障,仪表失灵

调节方法

(1)适当调整富气水洗量

(2)加强D—106的脱水工作，保证粗汽油不带水

(3)控制好E— 301的冷后温度，保证V— 301油气.水分离效果

(4)设备或仪表故障应及时联系有关单位处理

(3)再吸收塔(T-304)底液位控制

再吸收塔液位高于贫气入口时，会使吸收塔憋压及干气带液，液位过低易造成富吸收油夹带干气至C-102造成分馏塔超压，影响安全生产，一般情况下调节柴油去C—102的流量来控制液位，但流量调节幅度不宜过大，以免影响分馏塔的操作，再吸收塔底液位应控制在40-60 %。主要影响因素