纺纱工艺设计
纺纱工艺设计教案模板范文
一、课程名称：纺纱工艺设计二、授课对象：纺织工程专业学生三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识目标：使学生掌握纺纱工艺设计的基本原理和方法，了解不同类型纱线的工艺设计要点。
2. 能力目标：培养学生独立进行纺纱工艺设计的能力，提高学生的实际操作和问题解决能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神和创新意识，提高学生的职业道德和社会责任感。
五、教学内容：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原理2. 不同类型纱线的工艺设计要点3. 纺纱工艺设计的基本步骤4. 纺纱工艺设计中的质量控制六、教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是纺纱工艺设计？2. 回答：纺纱工艺设计是指在纺纱过程中，根据产品要求、原料特性和设备条件，合理选择和调整工艺参数，以达到生产出符合质量要求的产品。
二、纺纱工艺设计的基本概念和原理1. 讲解纺纱工艺设计的基本概念，包括工艺流程、工艺参数、工艺计算等。
2. 分析纺纱工艺设计的基本原理，如纤维的流动、纤维的牵伸、纤维的加捻等。
三、不同类型纱线的工艺设计要点1. 讲解普梳纱、精梳纱、混纺纱、新型纺纱和新型纱线的工艺设计要点。
2. 分析各类纱线在工艺设计上的差异和特点。
四、纺纱工艺设计的基本步骤1. 讲解纺纱工艺设计的基本步骤，包括原料选择、工艺参数确定、工艺计算、质量控制等。
2. 分析各步骤在实际操作中的注意事项。
第二课时一、纺纱工艺设计中的质量控制1. 讲解纺纱工艺设计中的质量控制方法，如质量检测、质量分析、质量改进等。
2. 分析影响纺纱质量的常见问题及解决措施。
二、案例分析1. 提供一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分析案例中的工艺设计要点和问题。
2. 引导学生讨论并总结案例中的经验教训。
三、实践操作1. 学生分组进行纺纱工艺设计实践操作，根据所给原料和产品要求，完成纺纱工艺设计。
2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、总结与评价1. 总结本节课的主要内容，强调纺纱工艺设计的重要性。
(完整word版)纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
纺纱工艺设计
精梳工序：并合数、总牵伸倍数、牵伸分配、前
罗拉转速、罗拉握持距、罗拉加压、罗拉直径、精梳锡林转速、来自梳落棉、隔距（钳板-分离罗拉、
钳板-锡林、钳板-上给棉罗拉、钳板-下给棉罗拉、
顶梳-分离皮辊）。
并条工序：包括预并、混并等 总牵伸倍数、牵伸分配、并合数、罗拉隔距、罗拉加压、
输出罗拉线速度、喇叭口径。
第十章 纺纱工艺设计
纺纱工艺设计步骤
• 原料选配：依据纱线品种、最终产品用途及风格选配 • 工艺流程确定 • 各工序工艺参数选择或计算 • 上机试纺及各工序半制品指标测试
• 前后道所用机台产量平衡
关于产品
• 纯棉纱、涤/棉混纺纱、涤/粘混纺纱
• 环锭纱、非环锭纱
• 单纱、股线
• 精梳纱、普梳纱
• 机织纱、针织纱
艺流程及机器型号。
工艺参数
（1）各工序半制品干定量；
（2）各工序主要工艺参数 清棉工序：转速（罗拉、打手）、隔距（给棉 罗拉与尘棒间、尘棒间、打手与尘棒间）。 梳棉工序：给棉板工作面长度，速度（刺辊、 锡林、盖板、道夫），隔距。
条并卷工序：并合数、总牵伸倍数、牵伸分配、
前罗拉转速、罗拉握持距、罗拉加压、罗拉直径。
粗纱工序：总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉隔距、钳口
隔距、罗拉加压、锭速、捻系数、捻度、轴向卷绕密度、
前罗拉与锭子转速、压掌绕纱。 细纱工序：总牵伸倍数、牵伸分配、罗拉隔距、罗拉加压、 锭子与前罗拉速度、捻系数、捻度、皮圈钳口、钢领、钢 丝圈型号、集棉器口径。
• 经纱、纬纱
关于原料
• 原料选配要综合考虑产品规格、用途及原料成本。
• 在满足产品质量要求的前提下，尽量选用成本低廉、
来源广泛的原料。
纺纱工艺设计与计算学案
纺纱工艺设计与计算学案一、学习目标1.了解纺纱的工艺流程和计算方法。
2.掌握纺纱工艺设计的基本原则。
3.能够进行常见纺纱工艺的计算和分析。
二、学习内容1.纺纱的定义和分类。
2.纺纱工艺流程和常用设备。
3.纺纱工艺设计的基本原则。
4.纺纱工艺计算方法和分析。
三、学习过程1.纺纱的定义和分类纺纱是指将纤维或纱线通过拉伸、弯曲和摩擦等力学作用，使其形成连续线状结构的过程。
根据原料的不同，纺纱可分为植物纤维纺纱、动物纤维纺纱和化学纤维纺纱等。
2.纺纱工艺流程和常用设备纺纱的工艺流程一般包括纤维预处理、梳理、并条、粗纺、细纺、整理等环节。
常用设备有梳棉机、并条机、粗纺机和细纺机等。
3.纺纱工艺设计的基本原则（1）根据原料特性选择合适的工艺流程和设备。
（2）确定合理的纺纱工艺参数，如纺纱粗细、捻度和纺纱张力等。
（3）保证纺纱质量，控制各工序的工艺参数和设备状态。
（4）根据市场需求进行产量和成本的估算，进行经济性评价。
4.纺纱工艺计算方法和分析（1）纺纱粗细和纺纱强力的计算：纺纱粗细=预期线密度（纱支）/预期线密度（刺密）纺纱强力=原料强度×破损率×整理损耗（2）纺纱捻度的计算：K=30×纱支捻度=（旅速/纱支）×K（3）纱线产品的经济性分析：纺纱成本=原料成本+劳动成本+能源成本+设备折旧+设备维修费四、学习态度和方法1.积极参与课堂讨论，与同学共同学习。
2.注重实际操作，通过实践提高理论知识的应用能力。
3.多思考，积极思考如何将学到的知识应用到实际工作中。
五、课后作业1.分析一种纤维的纺纱工艺流程和设备。
2.计算一种纤维的纺纱粗细、纺纱强力和纺纱捻度。
3.进行一种纱线产品的经济性分析。
六、学习反思本节课我们学习了纺纱工艺设计与计算的基本内容，通过学习，我进一步了解了纺纱的工艺流程和计算方法。
通过参与课堂讨论和完成课后作业，我对纺纱工艺设计和计算方法有了更深入的认识和理解。
针织外套纺纱工艺设计报告
针织外套纺纱工艺设计报告一、引言针织外套作为时尚界的一大热门单品，其纺纱工艺设计成为了制作出高质量、时尚个性的外套的关键。
本报告将对针织外套纺纱工艺设计进行分析和探讨，以期为设计师和制造商提供指导和参考。
二、工艺流程针织外套的纺纱工艺设计主要包括以下几个步骤：1. 选材针织外套的选材对于最终产品的质量和手感有着重要的影响。
常用的针织材料有羊毛、棉、丝等，而不同纤维材料的选择会导致纺纱后的面料质地和触感不同。
因此，在工艺设计之前，要仔细选择合适的纱线材料。
2. 纱线编织针织外套的编织工艺决定了其图案和质量。
在编织过程中，可以通过调整纱线的密度、编织针的种类和编织方式来达到不同的效果。
例如，使用针织针编织可以制作出更为柔软的外套，而较为紧密的编织可以增加外套的保暖性。
3. 染色和印花针织外套的染色和印花可以为产品增添独特的个性和时尚感。
在染色方面，可以采用传统的染色技术如固色染、反应染等，也可以采用现代的数码染色技术。
印花方面，可以选择传统的印花工艺如丝网印花、热转印等，也可以采用数码印花技术。
染色和印花的选择要与外套的款式和设计风格相匹配，以营造出和谐统一的整体效果。
4. 后整理针织外套的后整理过程包括水洗、烘干、整烫等环节，旨在消除外套在制作过程中产生的缩水、起皱等现象，使外套更加平整、柔软且具有舒适的手感。
三、纺纱工艺设计的关键要素1. 设计风格纺纱工艺设计的魅力在于能够通过纱线的选择和编织方式的变化来呈现出不同的设计风格。
从经典款到时尚潮流，从简约精致到个性张扬，都可以通过纺纱工艺的设计来体现。
2. 纱线选择纱线的选择是纺纱工艺设计中的关键一步。
不同的纱线材料、纤维含量和纺纱方式会直接影响到外套的质地和手感。
例如，选用羊毛纱线可以增加外套的保暖性，选用棉质纱线可以增加外套的透气性。
此外，纱线的颜色也是影响外套外观的重要因素，要与商品的整体风格相匹配。
3. 编织技术在纺纱工艺设计中，选择适合的编织技术对于最终产品的质量和外观也有着重要的影响。
纺纱工艺设计教案模板及范文
课时安排：2课时教学目标：1. 了解纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 掌握纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。
3. 学会根据不同需求进行纺纱工艺设计。
4. 培养学生分析和解决问题的能力。
教学重点：1. 纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。
教学难点：1. 根据不同需求进行纺纱工艺设计。
2. 分析和解决实际问题。
教学准备：1. 教学课件2. 纺纱工艺设计相关书籍3. 实际案例资料教学过程：第一课时一、导入1. 介绍纺纱工艺设计的重要性。
2. 简述纺纱工艺设计的基本概念。
二、纺纱工艺设计的基本流程1. 原料选择：介绍不同原料的特点和适用范围。
2. 纺纱设备选择：介绍不同纺纱设备的性能和适用范围。
3. 工艺参数设置：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数的设置方法。
4. 质量控制：介绍质量检测方法和标准。
三、纺纱工艺设计的关键因素1. 原料质量：介绍原料质量对纺纱工艺设计的影响。
2. 设备性能：介绍设备性能对纺纱工艺设计的影响。
3. 工艺参数：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数对纺纱工艺设计的影响。
四、案例分析1. 介绍实际案例，分析纺纱工艺设计的过程和结果。
2. 引导学生思考如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。
第二课时一、复习上节课内容1. 复习纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 复习纺纱工艺设计的关键因素。
二、学生分组讨论1. 分组讨论如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。
2. 每组选取一名代表进行汇报。
三、教师点评与总结1. 对学生汇报的内容进行点评，指出优点和不足。
2. 总结纺纱工艺设计的关键点和注意事项。
四、课后作业1. 查阅相关资料，了解新型纺纱技术。
2. 分析一种新型纺纱技术的优缺点，并撰写报告。
教学反思：本节课通过讲解、案例分析、分组讨论等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本概念、流程、关键因素和影响因素。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，提高了学生的综合素质。
纺纱工艺设计课程设计
纺纱工艺设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习纺纱工艺设计的基本理论、方法和实践技能，使学生掌握纺纱工艺的基本概念、流程及设计方法，培养学生运用理论知识分析和解决实际问题的能力。
1.掌握纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.了解纺纱原料的性质及选用原则。
3.熟悉纺纱设备的结构和工作原理。
4.掌握纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.了解纺纱工艺发展趋势和新技术。
6.能够独立完成纺纱工艺流程的设计和优化。
7.具备对纺纱设备进行操作和维护的能力。
8.能够运用所学知识分析和解决纺纱过程中的实际问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对纺纱行业的热爱和敬业精神。
2.增强学生的创新意识和团队合作能力。
3.培养学生关注社会、关注环保的责任意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.纺纱原料的性质及选用原则。
3.纺纱设备的结构和工作原理。
4.纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.纺纱工艺流程的设计和实施。
6.纺纱工艺发展趋势和新技术。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于传授纺纱工艺的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握纺纱工艺设计的方法和技巧。
3.实验法：学生进行纺纱实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的思维能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的纺纱工艺设计教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的纺纱工艺设计参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备纺纱实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化、全过程的方式进行，以全面、客观地评价学生的学习成果。
纺纱工艺设计教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）掌握纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）熟悉不同纺纱工艺对纱线质量的影响。
2. 能力目标：（1）培养学生运用所学知识分析和解决实际纺纱工艺问题的能力；（2）提高学生的实践操作能力，培养团队协作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对纺纱工艺设计的兴趣，培养严谨、求实的科学态度；（2）培养学生关注纺织行业发展趋势，关注环境保护的意识。
二、教学内容1. 纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；2. 纺纱工艺参数的确定及计算方法；3. 不同纺纱工艺对纱线质量的影响；4. 纺纱工艺设计实例分析。
三、教学过程1. 导入新课（1）介绍纺纱工艺设计在纺织行业中的重要性；（2）提出本节课的学习目标。
2. 讲授新课（1）纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）不同纺纱工艺对纱线质量的影响；（4）纺纱工艺设计实例分析。
3. 案例分析（1）选取具有代表性的纺纱工艺设计案例；（2）分析案例中的设计思路、参数选择及效果；（3）引导学生思考如何在实际工作中运用所学知识。
4. 实践操作（1）分组进行纺纱工艺设计练习；（2）学生根据所学知识，设计一套纺纱工艺方案；（3）教师巡回指导，解答学生疑问。
5. 总结与评价（1）总结本节课所学内容；（2）对学生的实践操作进行评价，提出改进意见。
四、教学资源1. 教材：《纺纱工艺设计》2. 教学课件3. 实验设备：纺纱设备、纱线样品等五、教学评价1. 课堂表现：积极参与课堂讨论，提出有价值的问题；2. 实践操作：设计出合理的纺纱工艺方案；3. 课后作业：完成指定的纺纱工艺设计任务。
六、教学反思本节课通过理论讲解、案例分析、实践操作等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本知识和方法。
在教学过程中，要注意引导学生思考，培养学生的创新意识和实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。
纺纱工艺设计范文
纺纱工艺设计范文近年来，随着纺织工业的不断发展，纺纱工艺设计逐渐成为纺织品行业中不可或缺的一个环节。
纺纱工艺设计是对纺纱过程中的各个环节进行科学组织和合理安排，以提高纺纱产品质量和效率为目标的过程。
本文将从纺纱工艺设计的必要性、纺纱工艺设计的原则以及纺纱工艺优化等方面进行探讨。
首先，纺纱工艺设计的必要性。
纺纱工艺设计对纺纱企业来说至关重要。
一个合理的纺纱工艺设计能够提高纱线的质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时，纺纱工艺设计能够指导纺纱操作人员正确操作，减少生产中的人为因素所造成的损失。
而且，随着市场需求的不断变化，纺纱工艺也需要不断进行调整和优化，以满足市场的需求。
因此，纺纱工艺设计对纺纱企业来说是非常必要的。
其次，纺纱工艺设计需要遵循一些原则。
首先，要满足纺纱产品质量要求。
纺纱工艺设计需要根据不同的纺纱产品要求，选择适当的设备和操作方法，以获得所需的线密度、强度等物理指标。
其次，要考虑纺纱成本。
纺纱工艺设计需要考虑到原材料的成本、设备的能耗、人力成本等，在不影响产品质量的前提下，尽量降低生产成本。
再次，要考虑纺纱工艺的稳定性。
纺纱工艺设计需要遵循稳定性原则，确保纺纱过程中各个环节之间的协调运作，以提高生产效率和产品质量。
最后，要考虑纺纱工艺的可行性。
纺纱工艺设计需要考虑到设备、人力等方面的实际情况，确保设计方案的可行性和可操作性。
纺纱工艺设计的优化也是非常重要的一环。
纺纱工艺设计的优化可以通过以下几个方面进行。
首先，要优化设备配置。
纺纱工艺设计需要结合实际的设备情况，选择合适的设备进行纺纱生产。
其次，要优化操作流程。
纺纱工艺设计需要对每个操作环节进行分析和评估，找出存在的问题并进行改进。
再次，要优化原材料选择。
纺纱工艺设计需要选择适合的纺纱原材料，以提高生产效率和产品质量。
最后，要优化生产计划。
纺纱工艺设计需要合理安排生产计划，以达到生产效率最大化的目标。
纺纱工艺设计的重要性不可小觑。
一个好的纺纱工艺设计可以提高纺纱产品的质量和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
30tex纯棉普梳针织用纱纺纱工艺设计
30tex纯棉普梳针织用纱纺纱工艺设计纺纱工艺是纺织品生产中的重要环节，它直接影响到纱线的质量和性能。
30tex纯棉普梳针织用纱是一种常用的纱线，它具有柔软、透气、吸湿、舒适等特点，广泛应用于针织品的生产中。
本文将介绍30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计。
一、纱线的选择30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计首先要选择合适的纱线。
纱线的选择应根据产品的要求和工艺特点来确定。
30tex纯棉普梳针织用纱的纱线应选用优质的棉花为原料，经过普梳工艺处理后，纱线的质量和性能更加稳定。
同时，纱线的细度应根据产品的要求来确定，一般在30tex左右。
二、纺纱工艺流程30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺流程包括开松、清洗、梳棉、精梳、牵伸、捻合等环节。
1. 开松开松是将棉花进行初步处理的环节，目的是使棉花变得松软，易于后续的加工处理。
开松的方法有多种，如手工开松、机械开松等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械开松的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
2. 清洗清洗是将棉花中的杂质和污渍去除的环节，目的是保证纱线的质量和卫生。
清洗的方法有多种，如水洗、气流清洗等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用水洗的方法，可以彻底清洗棉花中的杂质和污渍。
3. 梳棉梳棉是将棉花进行细化处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，便于后续的加工处理。
梳棉的方法有多种，如手工梳棉、机械梳棉等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械梳棉的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
4. 精梳精梳是将梳棉后的棉花进行进一步处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，提高纱线的质量和性能。
精梳的方法有多种，如手工精梳、机械精梳等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械精梳的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
5. 牵伸牵伸是将精梳后的棉花进行拉伸处理的环节，目的是使纱线的强度和延伸性更好。
16支气流纺纱工艺设计及说明
16支气流纺纱工艺设计及说明气流纺纱是近年来发展起来的一种新型纺纱工艺。
它采用高速旋转的喷丝孔爆破并通过高速气流将纤维拉成纤维束，最终形成纱线。
与传统的纺纱方法相比，气流纺纱具有纺纱效率高、纤维纺制比大、纱线质量好等优点。
下面将介绍16支气流纺纱工艺的设计及说明。
一、工艺流程1.原材料准备：根据所要生产的纱线细度，鄂纳柯尔指标等要求进行原材料的选择和配置。
2.纺纱准备：将原材料通过预处理设备进行精细研磨，以达到纤维的均匀分散和预热的目的。
3.气流纺纱：将纤维通过输纱输送到气流纺纱装置。
在装置内部，通过高速旋转的喷丝孔爆破并结合气体冲击，使纤维形成纤维束，最终形成纱线。
4.纱线整理：对纱线进行弹性绷伸、捻向调整、加湿调湿等操作，以改善纱线的均匀性和质量。
5.成线：将纱线经过调整后，通过捻合机进行纱线的细致捻合，最终形成成线。
二、工艺参数2. 进纱速度：应根据纱线细度、喷丝孔的大小和纺纱设备的转速等因素进行合理配比，通常在4-20m/min之间。
3.喷丝压力：根据所要生产的纱线细度和纱线质量要求，适当调整喷丝压力，通常在0.2-0.6MPa范围内。
4.喷丝孔的形状和数量：根据所要生产的纱线细度和纤维的特性等因素进行选择和设计。
5.纺纱温度：根据所要生产的纱线细度、纤维的熔点等因素进行调整，通常在180-280℃之间。
三、工艺优点1.纺纱效率高：气流纺纱设备具有高速旋转喷丝孔和高速气流冲击等特点，有效提高了纺纱的产出量。
2.纤维纺制比大：气流纺纱可以有效利用纤维的长度，降低纤维损耗，提高纤维的利用率。
3.纱线质量好：气流纺纱可以使纤维更好地分散，形成均匀的纤维束，提高纱线的均匀性和质量。
4.适用范围广：气流纺纱适用于各种面料纺纱，如纺织面料、工业面料、健康面料等。
总之，16支气流纺纱工艺具有纺纱效率高、纤维纺制比大和纱线质量好等优点，能够满足各种面料纺纱的需求。
在实际应用中，可以根据实际要求选择不同的设备和工艺参数，以达到最佳的纱线生产效果。
纺织工艺设计与质量控制第六章 纺纱工艺设计
3.2 棉卷重量差异
取样
由运转挡车工逐只称重，使用棉卷专用磅秤或 普通台秤称重。
参考指标
棉卷重量控制范围，标准卷重±（1%~1.5%） 。棉卷正卷率>99%.
3.3 棉卷重量不匀率和伸长率
实验周期
每周每台至少实验一次，各品种每月至少实验3次
实验仪器及工具
棉卷均匀度仪、钢卷尺和米尺
台的开松除杂效能。 加工化纤时，此隔距应适当放大。
③尘棒间的隔距
尘棒间隔距要根据尘棒所处的位置及喂入原料的含杂情况而定 此隔距一般的规律是进口部分较大，可补入气流，也便于大杂先落；
以后可收小尘棒间隔距，近出口部分的隔距可适当放大或反装尘棒， 以补入部分气流回收纤维，节约用棉。
④打手与剥棉刀间的隔距
（4）若采用三刺辊，则第一刺辊转速为 900~992r/min，第二刺辊1200~1540r/min， 第三刺辊1700~2018r/min。这种速度递增式 的“牵引分离”可减少对纤维的损伤。
2.2 刺辊转速
梳棉机常用的锡林和刺辊速度
加工原料
锡林转速（r/min） 刺辊转速（r/min） 表面线速比（锡林/刺辊）
（3）清棉机打手至尘棒及尘棒与尘棒间的 隔距配置见下表.
3 棉卷质量指标
3.1 棉卷回潮率
试验周期：
每天各品种至少一次
取样：
多只棉卷外层均匀取样，不少于60g，取样后放在 隔湿筒内。每个品种取一份试样，每份50g。
参考指标：
棉：中细特纱7％∼8％，中粗特纱7.5％∼8.5％， 涤：0.4 ％±0.1％。
制成棉卷干重 喂入原棉干重
100 %
3.6 总除杂率和总落棉率
（4）参考指标
清棉除杂和落棉参考指标
纺纱工艺设计
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。
2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。
赛络纺的纺纱工艺设计
赛络纺的纺纱工艺设计
赛络纺是一种现代化的纺纱工艺，它采用了先进的纺纱设备和技术，旨在提高纺纱的效率和质量。
以下是赛络纺的一般纺纱工艺设计步骤：
1. 准备纺纱原料：将经过处理和选择的纤维原料出料到纺纱机的供料系统中。
2. 纤维预并：通过预并装置将纤维排列在一起，在进入纺纱机前进行初步整理。
3. 纺纱机设定：根据纺纱品种和要求，设定纺纱机的工作参数，包括纺纱机速度、张力、捻度等。
4. 纺纱：纺纱机通过旋转和拉伸纤维，将纤维形成纱线。
不同的纺纱机设备和工艺会有一些细微的差异，但基本的纺纱过程是相似的。
5. 纱线清梳：将经过纺纱的纱线进行清梳处理，去除杂质和纤维结块，并进行纱线粗细的调整。
6. 纱线整齐：通过抽伸和拉平等工艺，使纱线的线形更加整齐、光滑。
7. 纱线加工：根据纱线的用途和需求，可能需要对纱线进行染色、整理、捻制等加工处理。
8. 纱线包装：将经过加工的纱线进行包装，通常使用纱锭或纺车等设备进行纱线卷绕和包装。
赛络纺的纺纱工艺设计主要关注纱线质量和纱线加工效率的提高，通过优化设备和工艺参数的选择和调整，以达到更好的纺纱效果。
纺纱工艺设计与计算学案
纺纱工艺设计与计算学案一、学习目标1.了解纺纱工艺设计的基本概念和原理；2.掌握纺纱工艺设计的基本流程；3.学会使用计算工具进行纺纱工艺的计算；4.能够应用所学知识进行纺纱工艺设计的实际操作。
二、学习内容1.纺纱工艺设计的概念和原理；2.纺纱工艺设计的流程；3.纺纱工艺设计中的常用计算工具；4.实际应用案例。
三、学习过程1.纺纱工艺设计的概念和原理-纺纱工艺设计是指根据纺织品的要求和纺纱设备的特点，确定纺纱的工艺参数，设计合理的纺纱工艺流程的过程。
-纺纱工艺设计的原理是通过改变纺纱工艺参数，如纺纱速度、纺纱压力、纺纱温度等，来控制纺纱过程中纺丝质量和性能的变化。
2.纺纱工艺设计的流程-确定纺纱品种和要求；-选择合适的纺纱设备；-设计纺纱工艺参数；-进行纺纱试验；-根据试验结果进行工艺调整。
3.纺纱工艺设计中的常用计算工具-捻度计算：通过纺纱试验测定纱线的捻度，根据纺纱品种的要求确定合适的捻度范围；-线密度计算：通过纺纱试验测定纱线的线密度，根据纺纱品种的要求确定合适的线密度范围；-纱线的股数计算：根据纺纱设备的规格和纺纱品种的要求，计算合适的纱线的股数；-纺纱工艺参数的计算：根据纺纱设备的特点、纺纱品种的要求和纺纱试验的结果，计算确定合适的纺纱工艺参数，如纺纱速度、纺纱压力、纺纱温度等。
4.实际应用案例根据所学的纺纱工艺设计的概念、原理和流程，以其中一种纱线的纺纱工艺设计为例，进行实际应用操作。
首先确定纺纱品种和要求，然后选择合适的纺纱设备。
接下来，根据纺纱试验的结果和纺纱品种的要求，计算得出合适的纺纱工艺参数。
最后，进行纺纱试验，并根据试验结果进行相应的工艺调整。
四、学习总结在学习纺纱工艺设计与计算的过程中，我们了解了纺纱工艺设计的基本概念和原理，掌握了纺纱工艺设计的基本流程，学会了使用计算工具进行纺纱工艺的计算。
通过实际应用案例的操作，我们更加深入地理解了所学的知识。
纺纱工艺设计与计算是纺织工程中非常重要的一环，掌握好这门课程的知识对于提高纺织品的质量和生产效率具有重要意义。
纺纱工艺设计
一、29tex纯棉普梳纱 此纱主要供29tex 织物的经、纬纱用
29tex、236根/10cm 236根/10cm
（一）细纱机工艺设计 1、细纱干定量（g/100m）Βιβλιοθήκη G G0 W G0 G G0 1W
Gk Ntex 1000 L L 100 Gk
Ntex 2.9 g 10
2.9 2.673 g 1 8.5%
2、细纱机牵伸倍数的设计
FA506型细纱机牵伸倍数10-50倍；
细纱机总牵伸倍数参考范围
纺纱线密度（tex） 摇架加压牵伸倍数
9以下
40-50
9-19
25-50
20-30
20-35
32以上
12-25
选用21倍牵伸
粗纱干定量
G入 E G出 G入 EG出 21 0.267 5.6 g / 10 m
普梳织布用 纱 精梳织布用 纱
11.7~30.7 32.4~194 4.0~5.3 5.3~16 16.2~36.4
细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。
Tt
t
Ntex
320 61.9捻 / 10cm 29
4、锭速的选择 锭速的选择与纺纱线密度、纤维特性、钢领直径等有 关； 国产细纱机在14000~17000 r/min，国外可达25000 r/min； 纺制纯棉粗特纱时锭速为10000~14000 r/min，纺棉中特 纱时锭速为14000~16000 r/min，纺棉细特纱时锭速为 14300~16500 r/min； 锭速选用16000 r/min
后区牵伸：机织用纱在1.25~1.5倍；针织用纱在1.02~1.15倍。 后区牵伸选用1.24倍。
纺纱工艺设计的步骤包括
纺纱工艺设计的步骤包括
纺纱工艺设计的步骤包括以下几个方面：
1. 原料选择：根据所需纺纱产品的要求，选择适合的原料，包括纤维类型、纤维长度、纤维强度等。
2. 纤维预处理：对选定的原料进行清洗、掺混、开丝、柔化等处理，以提高纤维品质和纺纱效果。
3. 纺纱工艺调整：根据纱线的要求和预期效果，确定合适的纺纱工艺参数，包括纺纱机的选型、转速、喂料方式、张力控制等。
4. 纺纱机调试：对所选纺纱机进行调试，根据工艺参数对机器进行相应调整，以保证纺纱过程中的稳定性和效率。
5. 纺纱试验：根据设计的工艺参数，进行纺纱试验，生产纺纱样品，对纺纱产品的质量进行评估和改进。
6. 记录和分析数据：记录纺纱工艺参数、试验数据和纺纱产品的质量指标，进行数据分析，找出问题所在，优化工艺。
7. 验证和改进：根据试验结果和数据分析的结论，验证纺纱工艺的合理性和可
行性，对需要改进的地方进行调整和优化。
8. 生产化操作：将最终确定的纺纱工艺参数和相应的操作规程落实到生产中，进行大规模的生产。
同时，对生产过程中的质量进行监控和控制。
9. 过程优化：随着生产的进行，根据实际情况对纺纱工艺进行优化和改进，提高纺纱产品的质量和生产效率。
10. 质量控制：在生产过程中进行质量控制，包括纺纱产品的抽样检验、质量评估和问题处理，确保产品质量符合要求。
这些步骤是纺纱工艺设计的基本流程，不同纺织企业和纺纱产品的要求可能会有所不同，因此在实际操作中可能会有一定的调整和变化。
纺纱工艺设计
一、棉纺工艺设计
1.工艺路线：
普梳纺纱
原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工
精梳纺纱
原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－ 后加工
↓↑
精梳前准备－精梳
(预并条、条卷)
(条卷、并卷)
(预并条、条并卷)
混纺纱
棉－开清－梳理－精梳前准备－精梳
涤－开清－梳理－预并条 工。
精梳机主要工艺参数：
喂入根数和总喂入量：在喂入条重一定时，增加 喂入根数可使喂入厚薄均匀，一般喂入根数不变。 当喂入根数一定时，增加喂入条重可使产量增加， 但单位重量纤维受针数会减少，会影响梳理质量。 一般，根据梳理质量要求定。当输理质量要求高时， 总喂入量应轻些，反之重些。
喂入长度：喂入长度大，梳理质量差，产量高，制成 率高。
拔取隔距：拔取隔距大，梳理质量好，但制成率低， 一般根据纤维长度及梳理质量要求定。
出条重量：主要考虑四针定量要求，一般加工细毛时 轻一些。加工粗长羊毛和粘纤时可重些。
针号及针密：遵照逐步梳理防止纤维损伤原则，针号 与针密逐步增大，同时要考虑纤维的细度。
细纱机的工艺参数：
牵伸倍数、后区张力牵伸、中皮辊凹槽、 钢丝圈号数、总隔距或前中罗拉间或中后罗 拉间、前皮辊加压、捻系数
二、毛纺工艺设计 1.毛条制造工艺流程：
选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→ 毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→ 毛条四针→毛条末针。 2.条染复精梳机的工艺流程： 松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针 梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四 针→混条→毛条末针。
针梳有工艺参数：
并合数、牵伸倍数、前隔距、植针密度、罗拉加 压、出条重量
纺纱工艺设计实习报告
一、实习目的本次纺纱工艺设计实习旨在通过实际操作，加深对纺纱工艺流程、设备性能及工艺参数的理解，提高解决实际问题的能力。
实习过程中，我们将学习并实践以下内容：1. 熟悉纺纱工艺流程，掌握各工序的工艺参数及设备性能；2. 学习如何根据原材料和产品要求进行纺纱工艺设计；3. 提高实际操作技能，掌握各种设备的操作要领；4. 培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
二、实习单位及时间实习单位：XX纺织有限公司实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习内容1. 熟悉纺纱工艺流程纺纱工艺流程主要包括以下工序：（1）原棉准备：对原棉进行开松、除杂、梳理等处理，使其达到纺纱要求；（2）并条：将开松后的原棉进行并合，形成较粗的纤维条；（3）粗纱：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（4）细纱：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（5）络筒：将细纱进行卷绕，形成成品纱。
2. 学习纺纱设备性能及操作要领实习期间，我们学习了以下设备的性能及操作要领：（1）开松机：对原棉进行开松，使其达到纺纱要求；（2）梳棉机：对开松后的原棉进行梳理，去除杂质，形成纤维条；（3）并条机：将梳理后的纤维条进行并合，形成较粗的纤维条；（4）粗纱机：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（5）细纱机：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（6）络筒机：将细纱进行卷绕，形成成品纱。
3. 纺纱工艺设计根据原材料和产品要求，我们进行了以下纺纱工艺设计：（1）原棉选择：根据纤维长度、线密度、强度等指标，选择合适的原棉；（2）配棉：根据原棉的性能，进行合理的配棉，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的；（3）并条工艺参数：根据纤维条粗细，确定并条机的转速、喂给速度等参数；（4）粗纱工艺参数：根据粗纱强度要求，确定粗纱机的转速、加捻系数等参数；（5）细纱工艺参数：根据细纱强度、线密度、毛羽等要求，确定细纱机的转速、加捻系数等参数；（6）络筒工艺参数：根据成品纱的卷绕密度、卷绕质量等要求，确定络筒机的转速、卷绕张力等参数。
纺纱工艺设计教案模板及范文
课时：2课时教学目标：1. 了解纺纱工艺设计的基本概念和原则。
2. 掌握纺纱工艺设计的基本步骤和方法。
3. 学会运用纺纱工艺设计的基本原理解决实际问题。
教学重点：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原则。
2. 纺纱工艺设计的基本步骤和方法。
教学难点：1. 纺纱工艺设计在实际应用中的灵活运用。
教学准备：1. 教学课件2. 实例分析材料3. 教学案例教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生回顾纺纱工艺的基本概念，提出纺纱工艺设计的重要性。
2. 介绍纺纱工艺设计的基本原则。
二、纺纱工艺设计的基本概念和原则1. 解释纺纱工艺设计的概念，强调其在纺纱过程中的作用。
2. 阐述纺纱工艺设计的基本原则，如：质量第一、经济合理、技术先进、操作方便等。
三、纺纱工艺设计的基本步骤和方法1. 分析纺纱工艺设计的基本步骤，包括：原料选择、工艺流程设计、工艺参数确定、设备选型、质量控制等。
2. 讲解纺纱工艺设计的基本方法，如：查阅资料、参考实例、现场观察、实验验证等。
四、实例分析1. 选取一个纺纱工艺设计案例，引导学生分析其设计过程。
2. 让学生总结案例中的成功经验和不足之处。
五、课堂小结1. 总结本节课所学内容，强调纺纱工艺设计的基本概念、原则、步骤和方法。
2. 布置课后作业，要求学生完成一个简单的纺纱工艺设计。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，检查学生对纺纱工艺设计的掌握程度。
2. 引导学生思考如何将所学知识运用到实际工作中。
二、实际案例分析1. 选取一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分组讨论，分析案例中的设计过程和存在的问题。
2. 各小组汇报讨论结果，教师进行点评和总结。
三、实践操作1. 引导学生结合所学知识，设计一个简单的纺纱工艺方案。
2. 学生分组进行实践操作，教师巡回指导。
四、课堂小结1. 总结本节课所学内容，强调纺纱工艺设计在实际应用中的重要性。
2. 布置课后作业，要求学生完成一个纺纱工艺设计方案。
教学反思：本节课通过理论讲解、实例分析、实践操作等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本概念、原则、步骤和方法。
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目录一、原棉的选配设计 (2)（一）配棉的目的 (2)（二）原棉选配的方法 (2)（三）配棉要求（细号纱） (2)（四）产品配料成分表 (2)（五）配棉结果分析 (3)（六）纤维包排包图设计 (3)二、产品的工艺设计 (4)（一）开清棉工艺流程及各设备型号 (4)1. FA002型抓棉机工艺设计 (4)2. FA106型豪猪开棉机工艺设计 (4)3. FA022型多仓混棉机工艺设计 (5)4. A092AST型双棉箱给棉机工艺设计 (5)5. FA141型单打手清棉成卷机工艺设计 (5)（二）梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号 (6)（三）各道工序的牵伸倍数、定量、齿轮的确定 (6)1．梳棉工艺 (6)2. 头道并条工艺 (7)3．二道并条工艺 (8)4．粗纱工艺 (9)5．细纱工艺 (10)三、各工序的其他参数工艺设计及理由 (11)（一）梳棉工序 (11)（二）并条工序 (13)（三）粗纱工序 (13)（四）细纱工序 (15)四、各工序的主要机件的生产速度、产量及机器配台数的确定 (17)（一）细纱工序 (17)（二）粗纱工序 (17)（三）二并工序 (17)（四）头并工序 (17)（五）梳棉工序 (18)28英支纯棉单纱工艺设计任务：根据老师要求，织造的纱支为学号加上15，我选取织造28英支纯棉普梳单纱，要求单纱条干均匀、强力较高、棉结少、外观光洁。
一、原棉的选配设计（一）配棉的目的原棉的主要性质，如长度、细度、强度、成熟度、含杂等都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等性状的不同有较大的差异。
原棉的这些性质与成纱工艺和成纱质量要求有密切的关系。
因此，合理的选择原棉，搭配使用，充分发挥不同产地原棉的特点，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的，它就成为纺纱生产一项非常重要而且有很大意义的工作，具体有以下四点：1.保证生产和成纱质量的相对稳定2.合理使用原棉3.节约原棉和降低成本4.增加花色品种（二）原棉选配的方法原棉选配的方法主要是分类排队法。
分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划分为一类，组成该种纱线的混合棉。
原棉分类时，应考虑原棉的资源、气候条件、机台性能、原棉性质差异等。
排队是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把区、性质相近的排在一个队内，当一个批号的原棉用完后，用同一队中的另一个批号的原棉接替上去，使混合棉的性质无显著的变化，达到稳定生产和保证成纱质量的目的。
原棉排队时，应考虑原棉主体成分、队数和混用百分率、以及原棉的性质差异等因素。
（四）产品配料成分表配棉表原棉批号产地成分%长度支数强力断裂长度成熟度系数含杂棉纱质量机计手拣杂质结杂粒数品质指标手扯品质短绒率合计籽屑僵棉不孕籽破籽129a 山东30 29.2 32 12.18 5880 3.19 18.76 1.42 1.1 1040 769 30 195 37/55 2010 229 山20 29.5 34.53 11.56 6220 2.98 18.84 1.28 2.2 2009 1306 28 225 43/46 1980东329 河15 29 32.04 13.73 6040 3.32 20.05 1.76 2.6 1918 1528 82 218 40/71 2160南15 29 32.14 12.61 5650 3.29 18.59 1.62 1.9 1093 838 10 200 22/38 2280 229b 河北231 江20 30.7 34.30 12.50 6410 3.91 25.09 1.40 1.0 1332 1142 23 132 21/30 2400苏29.5 32.99 12.42 0.16 3.33 20.29 1.47 1.65 1431 1075 33 193 2145 混合棉指标值混合棉的性能：品级：1×30%+2×20%+3×15%+2×15%+2×20%=1.85品质长度：32×30%+34.53×15%+32.04×15%+32.14×15%+34.30×20%=32.99mm手扯长度：29.2×30%+29.5×20%+29×15%+29×15%+30.7×20%=29.5mm短绒率：12.18×30%+11.56×20%+13.73×15%+12.61×15%+12.50×20%=12.42%支数：（1000/5880）×30%+（1000/6220）×20%+（1000/6040）×15%+（1000/5650）×15%+（1000/6410）×20%=0.16S强力：3.19×30%+2.98×20%+3.32×15%+3.29×15%+3.91×20%=3.33cN断裂长度：18.76×30%+18.84×20%+20.05×15%+18.59×15%+25.09×20%=20.29mm成熟度系数：1.42×30%+1.28×20%1.76×15%+1.62×15%+1.4×20%=1.47含杂：1.1×30%+2.2×20%+2.6×15%+1.9×15%+1.0×20%=1.65%（五）配棉结果分析1.多种不同等级棉搭配使用，既保证了产品质量，又在一定程度上节约了成本。
2.夏季高温高湿，纺纱过程中，断头会显著增加，所以本设计原棉选配选取了纤维长度较长、长度差异较小（30.7-29=1.7㎜）的原棉，强力和细度也偏大掌握，由此极大的改善了由于气候原因带来的生产困扰。
3.混合棉短绒率较大以及结杂较多，但是偏大的成熟度以及断裂长度对其进行了有效的弥补，使其不明显影响纱线的外观与质量。
4.其他各项指标均在要求或者可控范围内，替补棉的选取满足纺纱对于分类排队的要求，不会对质量造成影响，保证了生产的连续性。
5.由以上配棉中所选用的五种棉的理论预计质量良好，符合纺纱要求，一经准备就绪，可以投入试纺以及生产。
综合指标：优良。
（六）纤维包排包图设计在圆盘式抓包机上，纤维包在内、外墙板间排列成内、外两环。
在排列纤维包时，少数包原料置于内环，而多包原料置于外环，各原料沿着其放置层圈圆周均匀分布。
按照混合棉的混合比设计各队棉包数。
如：1队排6包、2队排4包、3队排3包、4队排3包、5队排4包，共计20包。
二、产品的工艺设计（一）开清棉工艺流程及各设备型号FA002型自动抓棉机→FA106型豪猪开棉机→FA022型多仓混棉机→A092AST型双棉箱给棉机→FA141型单打手成卷机1. FA002型抓棉机工艺设计抓棉机的开松作用是通过肋条压紧面层表面，锯齿形打手刀片自肋条间插入棉层抓取棉块来实现。
工艺上要求抓棉机抓取的纤维块尽量小而均匀，即精细抓棉，使杂质与纤维易于分离；纤维也容易混和充分，开松效果也较好，可以提高抓棉机的运转效率，同时也提高棉卷均匀度。
抓棉机选取的原则为“多包取用、勤抓细抓”。
FA002型自动抓棉机的工艺参数工艺参数选择依据参数设计打手刀片伸出肋条的距离刀片插入棉层浅，抓取棉块平均重量轻2.5mm抓棉打手间歇下降距离下降距离小，抓取棉块平均重量小2mm 抓棉打手的速度打手转速高，开松作用强，面快平均重量轻900r/min抓棉小车的运行速度小车低速运行，单位时间抓取原料少0.8r/min2. FA106型豪猪开棉机工艺设计开棉机械是利用打手对纤维块进行打击，实现进一步开松和除杂。
在开清棉工序中，一般先安排自由打击的开棉机，再安排握持打击的开棉机，打手形式按粗、细、精循序渐进，从而实现大杂早落少碎，少伤纤维的工艺原则。
FA106型豪猪开棉机的工艺设计工艺参数选择依据参数设计打手速度给棉一定，转速高，开松、除杂好，落棉率高600r/min 给棉罗拉转速转速低，产量低，开松好，落棉率高35r/min打手与给棉罗拉间隔距隔距小，刀片插入深，开松好，但长纤维易受损7mm打手与尘棒间的隔距隔距小，棉块受打手作用次数多，开松好10/18.5mm尘棒之间的隔距入口部分大，便于大杂先落，中间适当，出口部分在允许范围内适当放大，便于补充气流15/10/7mm打手与剥棉刀的隔距隔距小，阻止打手返花 1.5mm3. FA022型多仓混棉机工艺设计FA022型多仓混棉机采用逐仓喂入原料，阶梯储棉，同步输出，多仓混棉。
\FA022多仓混棉机的工艺设计工艺参数选择依据参数设计开棉打手转速打手转速高，开松作用强330r/min给棉打手转速打手转速低，产量低，落棉率增加0.2r/min输棉风机转速适当转速，保证输送原棉，保持畅通1400r/min换仓压力压力高使各仓满仓容量大，长片段混和有利230pa光电管的高低位置低位置可以延时，增加混和时间差，混和好低4. A092AST型双棉箱给棉机工艺设计给棉机的主要作用是均匀给棉，并具有一定的混棉和扯松作用。
给棉机在流程中靠近成卷机，以便保证棉卷定量，提高棉卷均匀度。
角钉帘与均棉罗拉的隔距能控制出棉均匀，当两者隔距小时，开松作用增强，同时使输出棉束减小均匀。
但隔距小，产量低，一般采用0 ~40mm。
A092AST型双棉箱给棉机的工艺设计角钉帘与均棉罗拉的隔距设计为：30mm5. FA141型单打手清棉成卷机工艺设计原料经过给棉机加工后，已达到一定程度的开松与混和，一些较大的杂质已被清除，但有相当量的棉籽，短纤维等需经清棉机做进一步开松与清除，从而提高棉层的均匀度，制成一定规格的棉卷。
FA141型单打手成卷机工艺参数设计工艺参数选择依据参数设计综合打手速度速度高，打击强度增加，开松效果好981r/min打手与天平曲杆工作面隔距 隔距小，梳针刺入棉层深，开松效果好8.5mm 打手与尘棒间的隔距 隔距小，开松除杂效果好进口8mm 出口18mm 尘棒间的隔距 隔距大，可使除杂作用增强 8mm计算棉卷的重量：设定棉卷的干定量为：442.3g/m棉卷的湿定量为=棉卷干定量×（1+8.0%）=442.3×(1+8%)=477.7g/m 其中开清棉车间的回潮率为8%(通常控制范围为7.5%~8.5%) 棉卷的线密度:Tt=棉卷干定量×（1+8.5%）×1000=442.3×(1+8.5%)×1000=479900tex（二）梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号 梳棉机→头道并条机→二道并条机→粗纱机→细纱机(A186F) (A272F) (A272F) (A453) (A512)（三）各道工序的牵伸倍数、定量、齿轮的确定 1．梳棉工艺梳棉机牵伸倍数常随所纺纱的线密度不同而不同。