高效连铸技术发展现状及进展
连铸技术发展现状综述
《连续铸钢》论文论文题目：连铸技术发展现状综述作 者： ___________________________专 业 名 称： ___________________________指 导 教 师： ___________________________李昌齐 冶金工程 刘宇雁连铸技术发展现状综述李昌齐（08冶金1班0861107143）摘要：阐述了我国连铸技术的发展状况及其与工业发达国家之间的差距，系统地归纳和总结了连铸设备及其关键技术，并就今后我国连铸技术的发展方向进行了探讨。
关键词：连铸技术；连铸设备；发展现状引言连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。
它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产厂（或车间）的重要组成部分。
一台连铸机主要是由盛钢桶、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。
连铸技术的应用彻底改变了炼钢车间的生产流程和物流控制，为车间生产的连续化、自动化和信息技术的应用以及大幅度改善环境和提高产品质量提供了条件。
此外，连铸技术的发展，还会带动冶金系统其他行业的发展，对企业组织结构和产品结构的简化与优化有着重要的促进作用。
1 连铸技术1.1连铸和模铸的比较优点图1是模铸工艺流程和连铸工艺流程的比较。
可以看出二者的根本差别在于模铸是在间断情况下，把一炉钢水浇铸成多根钢锭，脱模之后经初轧机开坯得到钢坯；而连铸过程是在连续状态下，钢液释放显热和潜热，并逐渐凝固成一定形状铸坯的工艺过程。
[1]钢在这种由液态向固态的转变过程中，体系内存在动量、热量和质量的传输，相变、外力和应力引起的变形，这些过程均十分复杂，往往耦合进行或相互影响。
[2]连铸工艺具有如下优点[3]：(1)简化了铸坯生产的工艺流程，省去了模铸工艺的脱模、整模、钢锭均热和开坯工序。
流程基建投资可节省40％，占地面积可减少30％，操作费用可节省40％，耐火材料的消耗可减少15％。
方坯连铸在国内外的发展现状及趋势
方坯连铸在国内外的发展现状及趋势方坯连铸是一种高效、节能的钢铁生产方式，能够大幅提高生产效率和产品质量，因此在国内外的发展前景广阔。
以下将从国内外的发展现状和趋势两个方面进行分析。
国内方坯连铸的发展现状：在中国，方坯连铸技术已经开始普及和应用，并且得到了持续改进和发展。
目前，国内已经建立了一批大型方坯连铸设备，例如宝钢、鞍钢等大型钢铁企业都已经采用方坯连铸技术进行生产。
方坯连铸设备的产量和技术水平都不断提升，生产效率明显提高，产品质量得到明显改善。
同时，国内方坯连铸技术的稳定性和可靠性也得到了进一步改善，减少了生产中断和排放的风险。
国内方坯连铸的发展趋势：从长期趋势来看，国内方坯连铸技术将进一步发展壮大。
首先，国家将继续加大对方坯连铸技术的支持力度，鼓励企业进行技术创新和设备升级。
其次，随着环境保护要求的提高，方坯连铸技术将会成为钢铁行业绿色发展的重要选择，通过减少废气、废水和固体废物的排放，实现循环经济的发展。
此外，随着国内市场对高端产品需求的不断增加，方坯连铸技术在生产高品质钢材方面的优势将得到进一步发挥。
国外方坯连铸的发展现状：在国外，方坯连铸技术已经得到广泛应用。
特别是在一些发达国家，如德国、日本和韩国等，方坯连铸设备已经达到较为成熟的水平，并且取得了显著的效果。
这些国家的方坯连铸设备生产效率高、产品质量优良、技术稳定可靠。
同时，国外方坯连铸技术在环保方面也较为成熟，对废气、废水等资源的利用率较高。
国外方坯连铸的发展趋势：在国外，方坯连铸技术的发展趋势也是不可逆转的。
首先，国外钢铁企业在提高生产效率和产品质量的需求下，将继续推动方坯连铸技术的发展和应用。
其次，国外方坯连铸技术将会不断优化和改进，通过引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，并且减少环境污染。
此外，随着新材料和新工艺的不断涌现，国外方坯连铸技术还有望在领域拓展和创新方面取得更多成果。
总体来说，方坯连铸技术在国内外的发展前景广阔。
连铸技术的发展状况及高效连铸
机作业率大大提高（≥８０％）。
１．２高效连铸的主要作用
１．２．１
连铸坯产量大幅度提高
００４
从１９８９年到２００１年我国连铸坯产量由１
投资３～４亿元。
万ｔ增加到１２ ０００万ｔ以上，连铸比由１６．３％提高 到８７．５％。如果只靠投资新建铸机，而没有连铸机 的高效化，新建和原有铸机都是那样的低生产率，要 想达到这样的总产量是不可想象的，无论资金投入、 场地占用等许多方面都是难以承受的。高教连铸技 术为钢铁行业的调整结构降低成本作出了贡献。 １．２．２ 实现炼钢车间的炉机匹配 我国的转炉车间炉容从几吨到２００ ｔ都有小方坯 生产。由于小方坯铸机生产能力低，３台转炉配４、５ 台甚至６台连铸机，匹配关系复杂混乱，工艺制度不 能保证。这反过来又影响了铸机生产和铸坯质量。 经过连铸机的高效化改造，设备可靠性增加，浇 铸速度提高，连铸机的台时产量大幅提高。实现了各 种模式的炉机匹配生产。如原３炉４、５机全连铸炼 钢车间只需要３台铸机．１炉对１机生产。原来炉容 较小的３炉２机加模铸的车间可实现３炉对２机的 全连铸生产。 炉机匹配后的最大好处全车间生产顺行，工艺制 度得以执行。钢水的温度、氧化性、到位时间都可保 证。这又促进了铸机生产的稳定、高速、优质。 １．２．３经济效益 实现高教连铸使各项技术指标提高，消耗下降， 铸坯质量改善，可使企业降低成本节省投资，获得很 大的经济效益。 连铸直接效盎首钢三炼钢厂统计，由于提高合 格坯收得率、节省备件费用、减少耐材消耗等可降低 连铸坯成本约７元／ｔ。广钢转炉厂节省中间包材料 及提高铸坯收得率可降低连铸坯成本１０元／ｔ。 综合经济效益包括降低冶炼消耗、降低连铸成 本、提高综合成材率等，见表４。
４５０
ｍｍ，带厚度２．３～３．２
ｍｍ，拉速达３５～７０ ｍ／ｒａｉｎ，该生产线计划于２００１年
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术是钢铁工业中的重要技术之一，它可以实现高效连续生产，提高生产效率，降低成本。
目前，国内外的连铸技术都在不断发展和完善中。
在国内，连铸技术已经实现了从单流到双流、三流、四流等多流程的升级。
同时，还出现了带分段式结晶器、上下扫描式结晶器等新型结晶器，提高了连铸成材率和质量。
此外，国内的连铸技术还在不断推广智能化生产、绿色环保等方面的应用。
在国外，美国、日本等发达国家在连铸技术方面也有很多创新。
例如，美国的Hazelett连铸技术可以实现高品质的铝合金连铸，日本的CCS连铸技术则可以实现高浓度的钢水连铸。
此外，欧洲的一些连铸厂还在探索使用第三方能源进行加热，以实现更高的能源利用效率。
未来，随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，连铸技术将继续发展和创新。
同时，环保、智能化、自动化等方面也将成为连铸技术发展的重要方向。
- 1 -。
连铸技术在钢铁冶炼中的应用
连铸技术在钢铁冶炼中的应用现代钢铁冶炼中的一项关键技术是连铸技术。
连铸技术是将液态钢浇注到连续铸机冷却结构上，形成连续的厚板、薄板、管材、工字钢等钢材产品，从而取代了以往钢液在浇铸过程中结晶、凝固而产生的不纯物及疵点，提高了钢材的质量。
连铸技术应用于钢铁冶炼中，提升钢材质量、生产率和经济效益，逐步普及和发展，成为钢铁行业的发展趋势。
一、连铸技术简介连铸是指将钢液在连续铸造机上，通过机械力使钢液流动的同时，紧靠着冷固结构快速凝固并形成的成品钢材。
同时，连铸设备和工艺连续化，无须在冶炼配料和成品钢材之间的中间过程转化步骤，从而提高了钢材质量，减少了能源消耗。
连铸技术的主要优点是：1. 避免了钢液在浇注过程中，由于结晶、凝固而产生的不纯物和疵点，提高了钢材的质量。
2. 减少了钢材制造过程中的能源消耗，同时提高了生产效率。
3. 减少了外观质量的不良因素，提高了铸造钢材的质量。
二、连铸工艺流程连续铸造过程中，首先将液态钢从钢包中送往浇注站，然后将钢液引入下垂式浇注管中，通过支撑装置的各种动作使钢液保持稳定的流动，进入连续铸造机，与冷却结构接触而凝固。
连续铸造过程中，一般采用感应加热方式加热钢水。
加热后的钢水通过调节水冷却器的水流，以达到理想的冷却速度，从而产生所需要的微观组织。
连续铸造机的工作原理是，将钢水通过下垂管输入机器，快速冷却成铜片，然后通过机器的牵引链条拖动，继续冷却、成型、切割制成成品钢材，整个过程实现了连续化生产，极大提升了生产力。
三、连铸技术应用案例1. 小排钢坯连铸小排钢坯连铸技术是近年来发展起来的一种先进的钢铁连铸生产工艺。
它的工艺流程与传统的结构光从钢水到钢坯形成的连铸工艺相同，但采用了先进的成杯技术，将定径后的小排钢坯成杯装载上车架，经热处理后直接送往轧机生产线，大大缩短了连铸生产过程，同时也减少了钢坯形变和凝固的不正常现象，大大提高了钢坯的质量。
2. 大直径碳素钢连铸大直径碳素钢连铸是在特别条件下，通过添加稳定剂、合理调整冷却条件来控制晶粒尺寸，使连铸坯疏松度降低，提高了连铸物质的牢度和成品合格率，在保证钢质量同时，也增加了生产量。
包钢连铸生产工艺与控制现状
生产效率与成本控制
总结词
生产效率与成本控制是包钢连铸生产中的重要经济指标，直接影响到企业的市场竞争力 和经济效益。
详细描述
切割过程中，需要采用高精度的切割设备，确保铸坯的尺寸精度和表面质量。入库时，需要按照不同的钢种和规 格进行分类存放，并进行质量检验和标识。此外，还需要对库存进行有效的管理，确保铸坯的质量和数量的可追 溯性。
03
包钢连铸生产工艺控制现 状
温度控制
总结词
温度控制是包钢连铸生产中的重要环节 ，直接影响到铸坯的质量和生产效率。
详细描述
钢包管理包括控制钢包的温度、清洁度和耐火材料的使用寿 命。为了确保连铸过程的稳定，需要定期检测和维修钢包， 并对其进行严格的质量控制。
浇注与凝固
总结词
浇注与凝固是包钢连铸过程中的核心环节，涉及到液态钢水转变为固态铸坯的过 程。
详细描述
浇注与凝固过程中，需要精确控制浇注速度、温度和冷却强度，以确保铸坯的凝 固组织和内部质量。此外，还需要根据不同的钢种和规格，选择合适的浇注工艺 和保护气氛。
支持和技术储备。
感谢您的观看
THANKS
拉坯矫直
总结词
拉坯矫直是连铸过程中对铸坯进行初 步加工的环节，目的是消除铸坯的弯 曲和扭曲。
详细描述
拉坯矫直包括通过拉坯机对铸坯进行拉 伸，并在需要时进行矫直。这一过程需 要精确控制拉坯速度和矫直压力，以确 保铸坯的尺寸精度和表面质量。
连铸生产年底总结
连铸生产年底总结引言连铸生产是现代钢铁工业中重要的一个环节，通过连铸设备将熔化的钢液连续浇铸成铸坯，为后续的轧制和加工提供基础材料。
本文将对本年度的连铸生产工作进行总结，分析存在的问题和亮点，并提出改进措施和展望。
一、生产概况今年，连铸生产部门共计生产钢坯65000吨，较去年同期增长了10%。
其中，生产正常、合格产品54750吨，合格率达到84%。
连铸产能利用率为92%，较去年同期提高了7个百分点。
虽然整体生产情况优于去年，但仍有一些问题需改进。
二、问题分析1. 质量问题在本年度的连铸生产中，存在一些质量问题，导致产品的合格率不够理想。
主要问题有： - 出现钢液温度控制不稳定，导致铸坯内部结构不均匀。
- 浇注过程中，存在浇注速度不一致的情况，导致铸坯表面出现凹凸不平的问题。
2. 工艺问题连铸生产工艺是影响产品质量的关键因素之一，而在本年度的生产中，仍存在一些工艺问题： - 浇注速度调整不及时，导致铸坯凝固时间过长。
- 结晶器的布局不够合理，导致浇注出现不均匀的问题。
3. 设备维护连铸设备是连铸生产的关键，而今年在连铸设备的日常维护中，还存在一些问题： - 对设备的润滑不够及时和彻底，导致设备运行时出现噪音和温度过高的问题。
- 对设备的定期检查和维修不及时，导致设备出现故障的概率提高。
三、亮点总结除了以上存在的问题，今年的连铸生产也有一些亮点，值得肯定和总结： - 通过引进新型连铸工艺和设备，提高了生产效率和产品质量。
- 建立了完善的质量管理体系，对生产过程进行严格监控和控制。
- 加强了团队合作和沟通，提高了工作效率和员工满意度。
四、改进措施为进一步提升连铸生产质量和效率，下一步需要采取以下改进措施： 1. 加强人员培训，提高员工技能和专业知识，以更好地应对生产中的各种问题。
2. 完善设备维护计划，加强对连铸设备的日常维护和定期检查，确保设备的正常运行。
3. 优化工艺流程，改进铸坯凝固时间和结晶器的布局，提高生产效率和产品质量。
金属冶炼过程中的连铸技术
中大型钢厂由于规模较大，连铸技术 主要用于生产大型钢材和特殊钢材， 如大型矩形坯、板坯、方坯等。
中大型钢厂的连铸技术应用中，通常 采用先进的连铸工艺流程，如电磁搅 拌、结晶器振动、动态二冷等，以提 高产品质量和降低能耗。
中大型钢厂的连铸机通常采用多流形 式，以提高生产效率和降低成本。
不锈钢冶炼的连铸技术应用
06
连铸技术的应用实例
小型钢厂的连铸技术应用
小型钢厂由于规模较小，连铸技 术主要用于生产小型钢坯和钢材 ，如小型圆钢、小型矩形坯等。
由于设备规模较小，连铸机通常 采用单流或双流形式，便于维护
和操作。
小型钢厂的连铸技术应用中，通 常采用传统的连铸工艺流程，如 钢水注入、结晶器冷却、二次冷
却等。
中大型钢厂的连铸技术应用
板坯连铸技术主要用于生产薄板和钢板，广泛应用于汽车、船舶、建筑、家电等 领域。
板坯连铸技术的优点包括高精度、高质量、高效率等，是现代金属板材制造的重 要技术之一。
圆坯连铸技术
圆坯连铸技术主要用于生产圆形的钢坯，主要应用于石油、 化工、电力等领域。
圆坯连铸技术的优点包括高效率、低成本、节能环保等，是 现代圆形结构件制造的重要技术之一。
智能化与自动化
智能化
随着人工智能和大数据技术的应用，连铸技术正朝着智能化方向发展。通过建立智能化监控系统，实 时监测生产过程，对异常情况自动预警和处理，提高生产安全性和稳定性。
自动化
自动化是提高连铸生产效率和产品质量的重要手段。通过自动化设备、机器人和自动化控制系统，实 现连铸生产过程的自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
05
连铸技术的发展趋势
高效化与节能化
高效化
随着技术的不断进步，连铸技术正朝着提高生产效率和降低能耗的方向发展。 通过优化工艺参数、改进设备结构和采用先进的控制技术，实现连铸生产的高 效化，提高铸坯质量和产量。
冶金企业中连铸设备的概况与发展
冶金企业中连铸设备的概况与发展随着经济的快速发展，冶金行业正处于转型升级的关键时期，连铸技术作为冶金行业的重要组成部分，发挥着越来越重要的作用。
在全球范围内，连铸设备的应用越来越广泛，其发展也呈现出新的趋势和变化。
本文将就冶金企业中连铸设备的概况与发展进行分析和探讨。
一、连铸设备的概况连铸设备是指一种将熔化的金属通过一定的结构及工艺，将其连续铸铸造成型的设备。
其主要原理是通过将熔化的金属倒入到连铸机中，通过一定的形式将金属冷却后拉拔成型，从而实现对金属的连续铸造。
目前，连铸设备主要分为水平连铸机和垂直连铸机两类。
水平连铸机主要用于生产板材、带材和管材等产品，广泛应用于钢铁、有色金属等行业；而垂直连铸机则主要用于生产方坯、圆坯等产品，广泛应用于铸铁、铸钢、合金等领域。
在连铸设备的操作过程中，需要配备相关的辅助设备，如结晶器、拉拔机、冷却器等，以确保连铸过程的顺利进行。
随着科技的不断进步，连铸设备的技术水平也在不断提高，目前已经出现了许多自动化连铸设备，大大提高了生产效率和产品质量。
二、连铸设备的发展现状1. 技术趋势2. 应用领域随着一些新型材料的不断涌现，连铸设备的应用领域也在不断拓展。
除了传统的钢铁、有色金属等领域外，连铸设备还开始应用于一些特殊材料的生产，如硬质合金、不锈钢、钛合金等。
这些高强度、高韧性的材料对连铸设备提出了更高的要求，需要不断提高其技术水平和生产能力。
3. 发展趋势从长期趋势来看，连铸设备的发展主要呈现以下几个方面：一是向大型、高效、智能化的方向发展，以满足大规模生产的需要；二是向多功能化、多样化的方向发展，以适应不同材料、不同工艺的生产需求；三是向节能、环保的方向发展，以降低能源消耗和减少排放，实现可持续发展。
未来，连铸设备的发展将更加注重技术创新，特别是在智能化、自动化和数字化方面的应用。
通过引进先进的控制技术和传感器技术，将连铸设备实现智能监控、自动调控，提高生产效率和产品质量。
冶金企业连铸设备的制造与发展
冶金企业连铸设备的制造与发展随着技术的不断进步和市场的不断扩大，冶金工业的发展也日益重要。
作为重要的冶金加工工序之一，连铸设备在冶金行业中发挥着重要的作用。
本文将从冶金企业连铸设备的制造与发展角度，探讨连铸设备的现状、发展趋势及存在问题。
一、连铸设备的现状连铸设备是冶金工业中将钢水从钢包中经过结晶器冷却成型的设备。
其具有生产效率高、生产能力大、质量稳定等优势，正逐渐取代钢水倒铸工艺，成为钢铁行业的主流工艺。
在我国连铸的初步发展阶段大约从20世纪60年代开始，目前我国的连铸产能占全国钢铁产能的80%以上。
近年来，为了满足市场需求和科技进步的要求，不少企业对连铸设备进行了改造升级。
例如，目前市场上主流的双流路连铸机、连铸浇铸复合机、翻转浇铸机等一系列新型连铸设备的出现，不仅提高了生产效率，还大幅度降低了能源消耗和污染排放。
二、连铸设备的发展趋势连铸设备未来的发展趋势将主要围绕着以下几个方面：1.自动化程度高未来的连铸设备将更注重自动化程度的提高，例如自动化控制系统的应用，可以优化连铸工艺过程，降低了操作难度和人为干扰的影响，同时还将大大提高了生产效率和钢铁质量。
2.生产设备的智能化未来的连铸设备将更注重生产设备的智能化，例如利用传感器技术和物联网技术，对生产过程进行实时监控，分析数据进行逐步改进，大幅度提升生产质量。
3.节能环保未来的连铸设备在设计上将更注重节能减排和环保方面，例如采用新型低能耗、低污染的制造材料，在生产中尽量降低废气废水等环境污染物的排放。
三、连铸设备存在的问题同时，在连铸设备的制造和发展过程中，也存在着不少问题需要解决：1.制造成本高由于连铸设备相对于其他钢铁生产设备较为复杂，加之有不少的技术瓶颈和制造难度，导致制造成本过高，难以充分满足市场需求。
2.设备寿命随着生产量的提高和生产技术的不断创新，工业设备的寿命越来越短，对连铸设备也如此。
在短时间内要求连铸设备承受越来越大的压力，这无疑会增加企业的投入成本，降低企业的盈利能力。
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术国内外现状及发展趋势
随着钢铁工业的不断发展，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，也在不断发展和改进。
本文旨在探讨连铸技术的国内外现状和发展趋势。
一、连铸技术国内外现状
1. 国内现状
目前我国连铸技术已经成为钢铁生产中的主要工艺技术之一，国内的连铸设备和技术水平也不断提高。
目前，我国铸造模具、连铸机、冷却系统等连铸设备已经实现国产化，并且在连铸技术的研究和应用方面也取得了不少成果。
然而，与国外相比，我国的连铸技术仍然存在一定的差距。
2. 国外现状
国外的连铸技术相对较为成熟，特别是在技术水平和设备精度方面已经达到了相当高的水平。
目前，欧美等发达国家的连铸技术已经开始向高端化、多功能化方向发展，能够适应更加复杂的钢铁材料生产需求。
二、连铸技术的发展趋势
1. 高端化
随着我国钢铁产业的不断发展，钢铁材料的品质和精度要求也越来越高。
因此，连铸技术也需要不断提升，向高端化方向发展。
2. 多功能化
在连铸技术的应用过程中，还需要考虑人工智能、大数据、机器
视觉等技术的应用。
未来，连铸技术将朝着多功能化的方向发展。
3. 绿色化
连铸技术的发展也需要考虑环保和资源节约。
因此，在设备制造和生产过程中，需要更多地考虑环保和资源节约问题，实现连铸技术的绿色化。
综上所述，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，其国内外现状和发展趋势也在不断变化。
随着技术的不断提升和应用范围的扩大，连铸技术有望在未来实现更加高端化、多功能化和绿色化的发展。
连铸技术总结_农业连队连长工作总结
连铸技术总结_农业连队连长工作总结在农业连队的工作中，连铸技术是一项非常重要的技术，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量都起着至关重要的作用。
因此，我们必须要不断地总结经验，不断地完善自己的技能，才能更好地应对生产中的各种问题。
一、连铸技术的概述连铸技术是一种利用连续液态金属浇铸成带材或板坯的技术。
它具有生产效率高、生产成本低、产品质量好等优点，在现代钢铁生产中得到广泛应用。
连铸技术主要包含四个阶段：电子炉冶炼、浇注、坯料成形和冷却坯料输送。
其中，浇注是最关键的一步，也是整个连铸工艺中技术难度最大的环节。
连铸技术具有许多优点。
首先，它的生产效率非常高，可以达到很高的生产能力，这对于快速满足市场需求非常重要。
其次，它的生产成本相对较低，因为它采用连续生产方式，减少了很多工程与设备运行中的浪费。
最后，使用连铸技术生产出来的产品质量稳定，因为连铸技术可以控制铸坯中的化学成分和物理性能，从而保证产品质量。
在农业连队的工作中，连铸技术主要应用在钢铁生产领域。
我们使用连铸技术生产出来的钢铁产品在农业机械、建筑材料等领域都得到了广泛的应用。
由于连铸技术生产出来的产品质量稳定，因此更容易被市场认可，并获得更高的市场价值。
同时，连铸技术还可以提高钢铁生产的生产能力和生产效率，以应对市场需求的不断增长。
四、连铸技术的发展趋势随着科技的不断发展，连铸技术也在不断进步。
未来，我们可以预见到几个发展趋势。
首先是提高连铸技术的生产效率和生产质量，以满足市场对于高质量产品的需求。
其次，是降低生产成本，以提高公司的市场竞争力。
最后，是不断提高连铸技术的自动化程度和智能化水平，以降低人工干预的程度，提高生产效率和质量。
总之，连铸技术在我们的工作中具有非常重要的作用。
我们应当不断地学习与掌握新的技能，以适应市场的不断发展。
同时，我们也要重视技术的创新与升级，以提高生产效率与产品质量，为企业的发展做出积极的贡献。
连铸技术的发展状况及高效连铸研究
连铸技术的发展状况及高效连铸研究发布时间：2021-07-12T16:00:11.837Z 来源：《科学与技术》2021年8期作者：颜志福[导读] 随着我国经济的发展，连铸技术得到了快速发展，在钢铁生产过程中连铸技术是非常关键的一项技术颜志福新疆天山钢铁巴州有限公司新疆 841300摘要：随着我国经济的发展，连铸技术得到了快速发展，在钢铁生产过程中连铸技术是非常关键的一项技术，对冶金行业的发展具有重要作用，可以有效地提高钢铁的生产效率与成材率。
因此，本文对连铸技术的发展状况进行探讨，并在此基础上对高效连铸技术进行分析，希望能够为我国冶金行业的可持续发展提供一些参考。
关键词：连铸技术；高效连铸；发展状况0引言在冶金行业，连铸技术因为能耗低、对环境污染小、投资规模小等优点，逐渐代替传统的模铸技术。
自从上世纪50年代，第一台连铸机投入使用以来，无论是机型、生产工艺，还是设备的自动化水平都得到了较大的提升，所生产的钢材质量也不断提高。
随着信息化技术的广泛应用，进一步推动了连铸技术的发展。
在生产效率方面，连铸技术已从单炉向多炉的方向发展；在生产工艺方面，已经从铸胚冷送到直轧、直装以及热送，在未来更是向着无头轧制的方向发展。
1连铸技术的发展状况我国连铸技术的起步时间较晚，在改革开放前我国的连铸技术主要依赖外部引进，自身的创新程度较低。
随着我国经济的发展，特别是21世纪以来，我国连铸技术得到快速发展，钢材的生产量不断提高，在生产工艺以及装备技术等方面都取得了较大的突破。
现阶段，我国连铸技术不仅能够生产各种特种钢材，在连铸装备生产上也实现了国有化。
我国自1995年以来，就开始对高效连铸技术进行攻关，在保证高拉速的同时，提高钢材生产效率、提升机炉匹配性、降低生产成本等多个方面的技术进步，从而推动我国连铸水平的整体发展。
在全国第四次连铸工作会议上就提出以连铸为研究方向，实现我国钢材的精炼。
虽然我国连铸技术已经取得了较大的突破，但是与西方发达国家相比依然还有着一定的距离，特别是在板坯拉速上，我国的大板坯拉速还无法突破1.8m/min，在薄板坯拉速上大部分的企业只能维持在5m/min以内，目前只有日照钢铁企业实现了技术突破，可以达到6m/min。
冶金企业中连铸设备的概况与发展
冶金企业中连铸设备的概况与发展冶金企业中的连铸设备是指利用连续铸造技术生产金属材料的设备。
它具有高效、节能、资源利用率高等特点，已成为冶金企业中的重要设备之一。
本文将就连铸设备的概况与发展进行详细介绍。
一、连铸设备的概况连铸设备是指通过将熔化的金属连续浇铸成坯料，然后通过后续的轧制等工艺进行成品加工。
现代连铸设备主要包括结晶器、拉坯机、冷却设备、切割设备等各种设备组成。
在连铸设备中，结晶器是关键设备，它能够使金属坯料在凝固过程中形成有序的晶粒结构，从而提高坯料的质量。
连铸设备还可以根据生产需要进行多台设备的连接组合，形成多流道连铸机，提高生产效率。
二、连铸设备的发展现状目前，国内外连铸设备的发展方向主要集中在提高设备的自动化程度、提高生产效率、降低生产成本等方面。
通过加大设备的坯料尺寸和流速，提高了生产效率；通过优化设备结构和控制系统，提高了设备的自动化程度；通过采用先进的冷却技术，降低了生产成本。
现代化连铸设备还具有智能化、数字化、网络化等特点，可以实现远程监控、自动诊断、数据分析等功能，为企业的管理和生产提供了便利。
一些国际知名企业还在不断进行技术创新，推出了新型的连铸设备，如直接挤压连铸技术、横向连铸技术等，进一步提高了设备的生产效率和产品质量。
未来，连铸设备将朝着高效、精准、智能化的方向发展。
在高效方面，连铸设备将进一步提高生产效率，降低生产成本，以满足市场对高品质、低成本产品的需求。
在精准方面，连铸设备将进一步提高产品质量，提高坯料的成形精度和表面质量，满足用户对产品精度和表面质量的需求。
在智能化方面，连铸设备将进一步实现设备的自动化、智能化、网络化，提高设备的智能化水平，提高设备的生产可靠性和稳定性。
在未来的发展中，连铸设备还将与环保、节能等方面结合，推出更加环保、节能的设备，减少污染排放，减少资源消耗，实现可持续发展。
随着工业技术的发展和市场需求的变化，连铸设备将不断进行技术创新，推出更加先进的设备，以满足企业的生产需求，推动冶金行业的发展。
2024年连铸坯市场分析现状
2024年连铸坯市场分析现状1. 引言连铸坯是指通过连铸工艺从铁水中直接浇铸而成的钢坯，它具有高品质、高效率等优势，在钢铁行业中得到了广泛应用。
本文将对当前连铸坯市场进行分析，探讨其现状。
2. 连铸坯市场概况近年来，全球钢铁行业发展迅猛，推动了连铸坯市场的增长。
据统计数据显示，全球连铸坯产量逐年增加，市场规模不断扩大。
中国作为世界上最大的钢铁生产国，其连铸坯产量在全球市场占据较大份额。
3. 连铸坯市场竞争态势目前，全球连铸坯市场竞争激烈，主要集中在少数大型钢铁企业之间。
这些企业拥有先进的连铸设备和技术，可以实现高效、高质量的生产。
随着市场竞争的加剧，企业之间不仅在价格上竞争，还在产品质量、交货时间等方面展开竞争，以提升市场份额。
4. 连铸坯市场的发展趋势未来连铸坯市场存在一些发展趋势：4.1 技术进步与创新随着科技的发展，连铸技术不断创新和进步，不仅提高了生产效率，还提升了产品质量。
例如，电磁搅拌技术的应用，在连铸过程中可以有效消除浮渣，提高坯料质量。
4.2 环保要求的提高全球对环境问题的关注度不断提高，连铸坯市场也不例外。
未来，环保要求将成为连铸坯市场发展的重要动力。
企业需要加强环保意识，改进生产工艺，减少污染排放，提升可持续发展能力。
4.3 市场结构调整连铸坯市场结构将进一步调整。
随着市场竞争的加剧，一些低效益的小型铸造企业可能面临淘汰。
同时，一些中型和大型企业将通过并购、兼并等方式扩大规模，提高市场集中度。
5. 连铸坯市场的挑战连铸坯市场面临一些挑战：5.1 市场需求波动全球经济形势的不稳定性，可能导致连铸坯市场需求波动。
市场需求的不确定性将对企业的生产计划和投资决策产生一定影响。
5.2 原材料价格波动连铸坯的主要原材料是铁矿石和煤炭，而这两种原材料价格波动较大。
原材料价格的不确定性使得企业难以进行准确的成本控制，增加了市场不确定性。
6. 总结连铸坯市场作为钢铁行业的关键环节之一，其发展形势和市场竞争态势对于行业发展至关重要。
高级钢连铸技术进步和展望
高级钢连铸技术进步和展望1 连铸技术的进步1.1 中间包技术进步1.1.1 中间包钢水温度控制钢包中的钢水注入中间包后，通过塞棒或滑板机构从水口流入结晶器。
中间包内的钢水温度控制对作业稳定性、提高成坯率和铸坯质量具有很大影响。
为此，开发出等离子加热和感应加热的中间包钢水温度控制方法。
此外还有结合双枪式等离子加热法，对中间包堰的形状进行优化设计。
双枪式等离子加热不需要浸入式电极，可适应高生产效率的要求。
1.1.2 去除夹杂物提高洁净度中间包钢水氧化污染的主要原因是钢水被空气氧化。
其他原因包括：钢包钢渣的流入、钢水与中间包耐火材料内衬发生反应等。
为减少中间包钢水的氧化程度，推进了与钢水不发生反应的中间包保护渣和吸收氧化铝保护渣的使用，并采取Ar气保护以及使用钢包浸入式长水口稳定钢水和中间包大型化等措施。
为实现节能、降低耐火材料消耗并提高钢水洁净度，实施了中间包热循环使用操作法。
在浇注结束后将中间包立起，把包内的熔渣和残铁全部倒掉，然后不用预热继续使用（见图1）。
有报告报导采用该方法中间包可连续浇注560炉钢水。
在用燃气对中间包进行加热时，为防止罐内残铁氧化，采用了H2和N2混合气体的还原性气体加热方法。
图1 中间包热态循环使用示意图和降低熔渣氧化度的效果中间包的结构设计取得了很大进步，利用热流体计算和水模型解析，对中间包形状、挡墙数量、位置进行了优化设计，提高了去除夹杂物的能力。
此外，还开发了对钢包流入中间包的钢水实施电磁搅拌，利用电磁力使夹杂物聚集上浮排除从而降低夹杂物含量的方法。
高碳轴承钢等洁净度要求高的钢种，经LF-RH冶炼、用带有Ar气保护和电磁搅拌的中间包进行浇注，防止二次氧化，使钢的总氧量小于5ppm，并可批量生产。
LF 炉冶炼的高Al TRIP钢，采用带有Ar气保护和电磁搅拌的中间包，可使总氧量保持在5ppm的水平下进行浇注。
此外，中间包钢水夹杂物含量直接测定技术也有了提高。
1.2 结晶器技术进步1.2.1结晶器浸入式水口夹杂物堵塞防止技术钢水中的氧化铝夹杂物附着在结晶器浸入式水口，使水口堵塞。
国内外现代连铸技术的应用现状与发展前景
连铸技术国内外现状及发展趋势摘要：本文对连铸技术的特点、发展现状与趋势进行了探讨．论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术的整体发展水平及其面临的挑战，提出在当前国家钢铁生产结构调整与技术升级战略要求下，我国连铸综合技术水平发展具有弯道超越的重要契机．而钢铁生产技术发展的实际需要则是装备水平设计创新的重要源头．其中，节能高效的铸轧一体化生产技术(包括液芯压下、动态轻压下和铸轧薄带等近终彤优质生产方式)与先进的过程监测与诊断技术发展是连铸技术升级的重要途径。
同时指出，加强行业规范、整合优质资源、避免无序恶性竞争，形成有效合力是综合提高民族装备产业形象、信誉和提升国际竞争力的关键．关键词：连铸技术，发展现状，发展趋势前言钢铁冶金技术发展的趋势与时代要求是高效、优质、低消耗与低排放。
连铸作为钢铁生产流程中承上启下的关键环节，是当前国家钢铁生产结构调整与技术升级战略中值得重点关注的核心环节。
近年来，我国钢铁冶金精炼技术得到大力发展，钢坯控轧控冷成形加工技术也取得快速发展。
作为钢材生产流程的中间环节，连铸技术的发展表现出如下几个明显特征：1)流程紧凑。
如各类近终形铸机与常规连铸的带液芯压下和动态轻压下技术的发展与应用；2)技术密集。
浇注与凝固、机械与液压、自动控制、过程检测与多级通讯的技术集成度大大提高。
3)功能扩大。
钢水精炼、浇注与凝固控制、近终形、铸轧与组织控制等系统集成技术受到重视。
可以说，现代连铸技术在冶金工业中的作用与地位已愈发重要。
本文论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术的整体发展水平及其面临的挑战，对连铸技术的发展趋势进行了展望。
2国际先进连铸装备供应商的发展与特点2．1引言连铸设计创新的推动力来自于用户对铸机性能和使用要求的不断提高。
当前，随着钢铁市场环境与社会发展的需要，连铸技术发展更倾向于保证产品质量、提高钢材成材率以及高附加值钢种的生产，且节能增效。
为了提高钢坯纯净度、控制中心偏析，直弧形机型动态辊缝铸机快速发展。
现代连铸技术
连续铸轧技术摘要连续铸轧是铸造方法与轧制方法的联合成形方法。
金属熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程。
将液态金属直接浇入辊缝中，轧辊既起着结晶器的作用又同时对金属进行轧压变形(见图)，此过程又称为液态轧制或无锭轧制。
连续铸轧工艺与通常的连铸连轧工艺不同，后者是待金属在连铸机中凝固成连铸坯后，趁热装炉或稍经补热后直接进行轧制，其节能效果和经济效益也逊于前者，但技术上比前者较为容易实现。
生产实践证明，连续铸轧法具有一系列优点：生产效率高；生产过程简化，设备投资少，能源消耗少；有利于实现铸一轧生产连续化、自动化、科学管理和改善劳动环境；在产品质量上具有铸一轧结合的坯料生产特点，如金属组织致密，消除了缩孔和疏松；切头、切尾损失少，成材率高，生产成本低，经济效益显著等。
连续铸轧是当代冶金技术的主要发展方向。
关键词：连续铸轧，工艺原理，关键技术正文：1 连续铸轧技术的发展、现状及趋势1846年,英国人H.Bessemer继发明转炉后,又提出了连续浇注的概念。
1943年,Juaghan在德国建成第一台浇注钢液的试验性连铸机,并提出振动的水冷结晶器,浸入式水口、结晶器上部加保护渣等技术,解决了连铸技术长期不能用于正常生产的关键问题,连续铸轧技术从试验阶段进入了工业性生产阶段[2]。
自20世纪70年代后,连续铸轧技术得到了迅猛的发展,日本、德国、法国等工业发达国家的连铸生产发展较快。
而且,连铸所适用的材料也在不断的增加,由最初用于厚板生产的镇静钢扩大到薄板生产所需的沸腾钢,以及生产高级薄板材所用的铝镇静钢。
进入20世纪80年代,用于原子反应堆外罩和在低温、酸性环境下使用的厚板材,以及生产搪瓷覆饰板所用弱脱氧钢、汽车制造用弹簧钢、焊条用钢等高级钢种,也可以通过连铸方式进行生产。
90年代以后,世界连铸工艺正朝着高拉速、高质量、近终形连铸几个方向发展[3]。
薄板坯的连铸工艺自1989年在美国纽柯厂和1992年在意大利阿维迪厂投产以来,引起全世界冶金界的重视,短短几年就在世界范围内掀起一股兴建薄板坯生产线的热潮。
连铸技术的现状及发展趋势
连铸技术的现状及发展趋势摘要：随着科学技术的发展，连铸技术的发展也越来越趋向于成熟。
本文主要介绍了连铸技术在国内外的发展现状和趋势，用到电磁冶金、终形连铸、中间包的加热、结晶器液压振动、在线调宽、摩擦力监控和中间包连续测温等技术，在介绍技术的同时，又联系现实的生产状况，分析了它的发展状况。
关键词：连铸技术；现状；发展；趋势一、近终形连铸技术的介绍近终形连铸技术就是一种集连铸、轧制和热处理为一体的可以生产特殊新材料的一种技术，它最大的特点就是快速凝固，这样可以生产出传统轧制工艺无法生产的材料。
连铸技术分为多种，下面介绍薄板坯连铸和薄带连铸技术。
对于薄板坯连铸技术，薄板坯连铸技术早在1989年就开始投产，在美国最先兴起，结合了德国当时最先进的生产技术。
随着时代的发展，薄板坯连铸技术也日渐成熟，早先只有国外公司拥有这种生产技术，现在，中国已经成为薄板坯连铸产能最大、生产线最多的国家。
对于薄带连铸技术，它相对于其它连铸技术更为先进，它属于冶金领域中一项前沿技术。
它又分为前期传统的技术和现代薄带连铸技术，区别于以前它最大的特点就是薄带连铸技术更加综合，它集连铸、轧制和热处理技术为一体，生产的薄带坯更加精细，并且可以一次成型。
现在的连铸技术中最受关注还有就是双辊薄带连铸技术，它广受关注的原因就是此种高效的生产工艺可以提高生产效率，增加高额的经济效益[1]。
双辊薄带连铸这种工艺非常复杂，所以至今没有完全掌握，虽然近些年有些突破性进展，但是，想要达到商业化量产阶段是不可能的，还是需要大量的研究和探索工作。
其中有几大问题，第一就是生产中的裂纹，这是制约此项技术发展的重大原因之一。
第二就是厚度不均匀的问题，现在能实现的厚度就是在小范围内波动，但还是不利于冷轧过程的进行。
第三就是连铸的速度，上面也提到，现在的技术不足，生产成品的速率低下，不能满足商业化需求。
第四就是薄带的宽度小，并且侧封还不理想。
剩下的还有铸辊的材质问题、钢液的氧化问题、二次冷却问题等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高效连铸技术发展现状及进展
摘要：中国经济的快速发展使连铸技术艺得到了快速发展，连铸技术是炼钢生产的核心技术，它在炼钢厂的发展中发挥着举足轻重的作用，能有效地提高炼钢的生产率和产量，因此，对连铸技术的发展进行了论述，并以此为依据，对高效连铸技术艺进行了分析，以期对我国钢铁行业的可持续发展有所借鉴。
关键词：连铸技术；高效连铸；发展趋势；
引言
在冶金行业，连铸技术因其能耗低、环境污染小、投资规模小等优点，已逐渐取代传统的铸型铸造技术，自20世纪50年代第一台连铸机投入使用以来，无论是机器型号、生产工艺还是设备自动化水平都得到了极大的提高，所生产的钢材质量也不断提高，随着信息技术的广泛应用，连铸技术的发展得到了进一步的推动，在生产效率方面，连铸技术已经从单炉发展到多炉；在生产技术上，它已经从冷铸造转向直接轧制、直接装料和热输送，未来将向无头轧制发展。
1.连铸技术的发展状况
我国的连铸技术起步较晚，改革开放前，我国连铸技术主要依靠外国引进，自身创新水平较低，随着我国经济的发展，特别是21世纪以来，我国的连铸技术发展迅速，钢铁产品的产量不断提高，生产技术和装备技术取得重大突破，现阶段，我国的连铸技术不仅可以生产各种特殊钢，而且在连铸设备生产上也可以实现国产化。
自1995年以来，我国开始着手解决高效连铸技术的关键问题，在确保高铸造速度的同时，在提高钢铁生产效率、改善机器与炉的匹配、降低生产成本等多方面取得了技术进步，从而推动我国连铸水平的全面发展，在第四次全国连铸工作会议上，提出以连铸为研究方向，实现我国钢铁精炼，尽管我国连铸技术取得了巨大突破，但与西方发达国家相比仍有一定差距，特别是在板坯连铸速度上，
我国大型板坯连铸速度还在1.8m/min的范围，大多数薄板坯连铸速度企业只能
保持在5m/min以内，近年来，随着我国重点行业的发展，对钢的强度和韧性提
出了更高的要求，这也推动了我国特种钢的生产，如微合金钢产量已超过1亿吨，然而，微合金钢在连铸过程中经常出现局部裂纹，这降低了钢生产的合格率，纵
观我国钢铁企业，微合金钢连铸过程中表面裂纹的发生率较高，部分企业可达10%。
同时，钢材本身质量不达标，存在严重的质量缺陷。
2.高效连铸技术分析
2.1近终形连铸技术
近终形连铸技术是将连铸、轧制、热处理等工艺有机地结合起来，从而形成
一种新型的特种材料，它的最大特征是迅速固化，能够制造出常规轧制工艺所不
能实现的物料，目前有多种铸造技术，下面对薄板坯和薄板坯的连续生产工艺进
行了详细的阐述，关于薄板坯连铸技术，早在1989年就开始了，它首先在美国
得到发展，并和德国的技术相融合，随着时间的推移，薄板坯连铸技术日趋成熟，其生产技术也日趋成熟，在此之前，只有外国企业才能掌握该技术，目前，我国
已经是世界上最大的薄板坯连铸生产线，在薄带连铸技术方面，该技术具有较高
的技术水平，是目前我国钢铁行业的一项前沿技术，又可划分为传统工艺和近代
薄带连铸技术，它的最大特色就是薄带连铸工艺的综合性，该产品集连铸、轧制、热处理工艺于一身，所制得的薄板坯更加精密，能一次成形，在目前的生产工艺中，最引人注目的还是双辊薄带连铸技术，由于该方法能有效地提高生产效率，
提高经济效益，因此受到广泛的重视，双辊薄带连铸技术十分复杂，目前还没有
完全掌握，尽管近几年有了一定的突破，但是还没有进入商品化的阶段，还有待
于进一步的研究与开发，有一些重要的问题，首先是制造过程中出现的裂纹，也
是制约该技术发展的一个重要因素；第二个是不均匀的厚度，目前所能达到的厚
度波动幅度很小，但是对冷轧过程不利；第三点是铸造速度，正如前面提到的，
现有的技术和制成品的生产能力都很低，很难适应市场需要；第四不利于侧边密封，在此基础上，还存在着铸辊材料、氧化、二次冷却等问题。
2.2结晶器在线调宽技术
该技术的应用可以有效地提高连铸技术的效率，由于信息技术的集成，可以
实现在线自动调节，并且可以在不降低板坯连铸速度的情况下调节板坯宽度，从
而提高连铸机的生产效率，然而，传统的模具宽度调整方法必须确保在拉出尾坯
后可以再次调整宽度，同时，需要打开中间包的滑动开口，每次改变板的尺寸时，都需要停止超过2小时，碳钢生产过程中的最大拉伸速度仅为2米/分钟，单边
宽度调节速度为50毫米/分钟，难以满足我国经济发展的需要，结晶器在线宽度
调节技术可以有效地自动调节板坯宽度，目前，从该技术的实际应用来看，在进
行宽度调整时，一侧的速度可以达到100 mm/min，当板坯宽度减小时，其内部质
量良好，可以保证钢材的质量，结晶器在线调宽技术减少了连铸机的停机时间，
提高了钢坯的生产效率，为中国冶金工业的发展提供了技术支持。
2.3结晶器非正弦振动技术
该技术的应用主要是为了减少钢坯拉拔过程中的裂纹和泄漏问题，模具的振
荡可以确保板坯不会粘附在模具内壁上，确保板坯外部的完整性，提高板坯的质量，目前，该技术主要应用于上振速慢、下振速长、下振速度短的振动模式，在
实际应用中可以取得良好的工艺效果，非正弦振动模式可以提高拉伸速度，解决
正弦振动速度差异小的问题，与正弦振动相比，非正弦振动不是一条连续的曲线，很难用统一的公式来描述。
2.4中间包连续测温技术
在中间包加热工艺中，对中间包的钢液温度进行控制是保证产品质量和产量
的重要途径，由于在制造时，热量会流失，因此，温度较低的液态钢必须进行再热，目前，有多种加热方式，如电弧加热、电渣加热、等离子加热、电磁加热等，目前，最常用的是磁性感应加热和等离子加热，首先，采用电磁加热时，应该将
加热器置于中间包的底部，这样既能加热又能漂浮杂质，又能提高效率和降低成本，在采用等离子加热的情况下，采用了高温等离子体对钢液进行加热，其优势
在于，电浆设备的调整容易，对加热的影响因素容易控制，而且不会对环境造成
污染，自从这项技术出现后，它就被人们所普遍接受，并且在高品质的产品中起
着关键的作用，在其它技术如摩擦监控、温度检测等方面，这些技术也在生产、
加工中占有举足轻重的地位。
3.高效连铸的主要优势
3.1连铸坯产童大幅度提高
中国在1989-2001期间，连续铸钢量由1040万吨增至1.2亿吨，而连铸率
由16.3%增至87.5%，如果仅仅依赖于新的连铸机，而不依赖于高效的连铸机，
新的连铸机和原有的连铸设备的生产能力将会非常低下，要达到如此规模的生产
规模，无论在资金、场地占用等诸多方面，都是难以想象的，高效连铸技术对钢
铁企业进行结构优化、降低生产成本具有重要意义。
3.2实现炼钢车间的炉机匹配
我国转炉车间的产能从几吨到200吨不等，由于小方坯连铸机产能较低，3
台转炉配备4台、5台甚至6台连铸机，匹配关系复杂混乱，工艺系统无法保证，这反过来影响连铸机的生产和钢坯的质量，对连铸机进行高效改造后，提高了设
备的可靠性，提高了浇铸速度，大大提高了连铸机的每小时产量，实现了炉机多
种模式的配套生产，例如，原来的三炉四机五机全连铸炼钢车间只需要三台铸造机，一炉一机，原有的3炉2机车间加上小炉容量的铸型铸造，可实现3炉2机
器的全连铸生产，炉机匹配的最大好处是整个车间的生产顺利，工艺系统得以实施，可以保证钢水的温度、氧化和到达时间，这也促进了铸造机生产的稳定性、
高速性和高质量。
3.3经济效益
实现高效率的连铸，能有效地改善生产工艺、减少生产、提高产品质量、降
低生产成本、节省投资、创造良好的经济效益，根据首钢三炼钢厂的数据，通过
对优质板坯的生产、备品成本的节省、耐火材料的使用等方面的分析，可以使连
铸板的生产成本下降7元左右，综合效益主要表现为：降低冶炼消耗，降低连铸
成本，提高综合产量。
结束语
随着我国经济的发展，我国对钢铁的需求不断增加，连铸技术在我国冶金工
业的发展中发挥着作用，虽然我国目前的连铸技术取得了一些突破，但与西方发
达国家相比仍有一定差距，因此，我国应继续提高连铸技术水平，提高钢坯质量，提高钢材生产效率，降低钢材生产成本，同时，可以积极引进国外先进的连铸技术，在原有的连铸技术上取得突破。
参考文献
[1]连铸技术的发展状况及高效连铸[J].张兴中,倪满森.中国冶金.2003(03)
[2]高效连铸基本问题的介绍与评价[J].宋晋明,张兴中.柳钢科技.2000(03)
[3]浅议高效连铸技术[J].马立权.甘肃冶金.1996(03)。