1909皮带顺槽及切眼掘进作业规程

1909皮带顺槽及切眼掘进作业规程

1909皮带顺槽及切眼掘进工作面

作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本《作业规程》掘进巷道为：1909皮带顺槽及切眼。井下相对位置位于井田中南部。北为1909轨道顺槽，南为实体煤区，西部为三条下山大巷（轨道下山、皮带下山、采区回风巷），东与我矿原先采空区相邻50m保安煤柱。

二、巷道用途

1909皮带顺槽巷用于1909回采工作面的进风、运煤、行人等，巷道内安设皮带及悬挂电缆；

1909工作面切眼用于安装回采1909工作面设备及贯通轨道顺槽与皮带顺槽所形成的通风及生产系统。

三、巷道掘进长度

1909皮带顺槽掘进量为1298m+160m（1909工作面切眼），均采用锚杆+锚索支护。本掘进工作面由掘进队施工作业，工期7个半月，服务于1909回采面的接替，服务年限为二年。

四、巷道性质及服务年限

1909皮带顺槽工作面均延90°00′00″真方位掘进(与9#煤被破坏处相隔50m）1298m，1909工作面切眼延0°00′00″真方位掘进贯通与1909轨道顺槽。

该掘进工程于2011年1月初开工，于2011年8月15日完工。五、巷道平面布置

（附图1：巷道平面布置示意图）

第二节编写依据

一、经过审批的设计及批准时间

本工作面所掘巷道和施工依据《蔡家沟煤业有限公司巷道布置设计图》、《蔡家沟煤业有限公司一采区开采设计方案》，批准时间为2009年。

二、地质说明书

地质资料的依据是《蔡家沟生产矿井地质报告》，批准时间为2007年。

三、矿压观察

参考1907皮带顺槽、1907工作面及1909轨道顺槽掘进过程中有关矿压观测数据分析结论。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻进采区开采

表1：地面相对位置及开采情况

工作面名1909皮带顺槽及切眼称地面标高(m) 地面相对位置建筑物及其它井下相对位置1080～1123 井下标高（m）860～900 本掘进工作面位于蔡家沟村山地，工作面为第三、四纪黄土覆盖，掘进对地表无影响。北部为1909轨道顺槽；南为实体煤区；西接回对掘进巷得影风上山巷(皮带上山、轨道上山)；向东掘进1298m响邻近采掘情况因北为1909轨道顺槽，南为实体煤区，所以对本掘对掘进巷道的进工作面无影响。影响

（与9#煤被破坏处相隔50m）。第二节煤（岩）层赋存特征

该工作面煤层厚度2.6m，顶板厚度为6.0m，底板厚度为1.6m。含1～2层夹矸，夹矸厚度为0.4～0.6m，均厚0.50m。该工作面煤、岩层总体呈

单斜状，煤、岩层走向为北西——南东，倾向南西，倾角4～7°，平均5°左右。夹矸以泥岩为主，煤层结构简单、赋存稳定属稳定可采的近水平煤层。

表2：煤层特征情况表

指标煤层厚度（m）煤层倾角（°）煤层硬度自然倾向性绝对瓦斯涌出量1.60 (m3/min) 绝对二氧化碳涌出量2.41 (m/min) 煤尘爆炸指数% 地温（°C）地压(kpa) 煤层层理煤层节理50 19 表3：煤层顶底板情况

顶底板名称基本顶顶直接顶板伪顶底基本底板 1.6 3 黑色泥岩、细砂岩0.2 1 黑色泥岩 6.0 3 泥岩、砂质泥岩厚度（m）30.2 硬度 4 岩性类别灰黑色细、中砂岩煤尘具有爆炸性不发育不发育3参数 2.6 (4°～7°)5° 2～3 II级备注含1—2层夹矸倾向南西自燃属低瓦斯矿井附图2：煤层综合柱状图

第三节地质构造

本掘进巷道沿9#煤层顶板掘进，地质构造简单，总体呈简单单斜构造，走向为北西—南东，倾向南西，煤层倾角4°—7°，平均5°，属近水平煤层。

根据已掘1909轨顺巷揭露和精查报告资料分析，预计本掘进工作面不会有陷落柱等地质构造。

第四节水文地质

本工作面地表为山坡、山梁、沟谷地形，地面多为上第三系上新统所统覆盖，主要充水来源为山西组砂岩裂隙及以上砂岩裂隙含水层通过裂隙、冒落带裂隙渗入井下，第三系上新统也是地表水与井下很好的隔水层。第四纪砂砾岩层水不会对巷道掘进造成影响。因奥陶系灰岩岩溶水，水位标高为806～807m，最低底板标高为838～852m，高于奥陶系岩溶水水位，不属带压开采。预计最大涌水量为0.1～1m3/h，正常涌水量为0.3m3/h，掘进时在低凹处打水窝，配备相应能力的排水设施。

1909皮带顺槽与工作面切眼离采空区留设了50m保安煤柱，预计老空积水不会对1909皮带顺槽与工作面切眼构成影响，但在掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水方针。

MSK23400型树脂锚固剂；金属网规格为：250031000mm的14#铁丝编制的金属棱形网；锚杆配套木托板、铁托板规格为：Φ3L3h=4003200350mm中孔22mm的木托板、Φ3h=13035mm中孔22mm的铁托板。两煤帮支护间、排距12003800mm，呈矩形排列。距顶往下400mm处打一根，再往下按间距1200mm打一根，两根锚杆均垂直打入巷帮。1909切眼巷两帮采用玻璃钢锚杆并加挂金属菱形网、木托板。锚杆间排距为：8003800mm，呈矩形布置。

3、顶板布置单排锚索加强支护，排距2米，锚索规格为：Φ3L=15.436000mm的钢绞线锚

索，钢绞线规格为735mm。每根锚索采用4支MSK23400树脂锚固剂锚固。锚索打在W 钢带，锚索垂直打入顶板。

第四节支护工艺

一、支护形式1、永久支护形式

①1909皮带顺槽巷掘进巷道均采用全锚支护。顶板采用“锚杆＋W型钢带＋金属菱形网＋锚索＋铁杆板”联合支护，锚杆间、排距为：8003800mm，呈矩形布置。锚杆、锚索间排距误差≤±100mm。

②1909皮带顺槽靠工作面两帮采用两排玻璃钢锚杆并加挂金属菱形网、木托板、铁托板。靠煤柱两帮采用铁锚杆间排距为：12003800mm，呈正方形布置。

③如遇顶板局部破碎或压力过大时，加强支护，适当缩小锚杆、锚索间距。

④遇顶板破碎或过断层、陷落柱等不宜采用全锚支护时，支护形式改为砌墙、钢梁（间距为0.8m工字钢梁）水泥板支护。

2、支护工艺要求顶锚杆支护：

①、打眼施工前必须首先敲帮问顶，将活矸、活煤处理掉，在确保安全的条件下方可施工。

②打锚杆眼使用MGT-120气动锚杆钻机，Φ28mm钻头，中空六角可接长钻杆打眼，顶板靠巷道两侧的锚杆向两帮倾斜角度10~15°，并使用角锚托板；中间锚杆角度要尽可能与顶板岩面垂直。锚杆眼深2.3～2.37m，外露长度不大于30mm，施工中遇顶板坚硬等情况不能使用锚杆钻孔时，改用气动式风钻打眼。打锚杆眼前由代班长按作业规程将锚杆眼位画出，打眼时要做好控制眼深的标记，钻机打一眼移动一次，不得斜打。

③安装锚杆使用MGT-120气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。安装前要检查树脂锚固剂是否失效，失效的锚固剂严禁使用。安装时，一手将两个锚固剂塞入眼内，一手用金属锚杆端顶住锚固剂缓慢送入眼内然后套上连接套，开启钻机将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌20—30秒后撤开锚杆钻，锚杆安装15分钟后必须紧固锚杆，并用扭力扳手检查紧固力，24小时后重新坚固，要求扭力矩不小于100N.m,设计锚固力不低于1000KN。

④、在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，L3B＝2.80031000mm金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边对接，短边搭接

100mm，用双股16#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距150mm；也可以用成形铁丝直接穿