汽车式起重机隐患排查清单

29 30 汽车 31 设备 式起 重机 32 汽车 33 设备 式起 重机
汽车 设备 式起 35 重机 34
Ⅳ
工程技术措施 作业 作业 起重机司机持证上岗。 16 人员 人员 管理措施
36
汽车 设备 式起 重机
Ⅳ
作业 索具编结长度或绳夹数 17 索具 量符合要求。 人员
工程技术措施
37
管理措施
车式起重机隐患排查清单
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对滑轮、卷筒进行检查，不符合要求立即 整改。
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立即停止使用，专业人员进行维修或更换 并调试合格后进行使用。 卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑 轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的 20%。 检查钢丝绳防脱装置，不符合要求立即整 改。
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汽车式起重机隐患排查清单
风险点 排查内容与排查标准
作业步骤 编 类型 名称 号 等级 责任 单位 危险源或潜在事件 序 名称 号 施工 编制专项施工方案或专 管理措施 方案 项施工方案经过审核。
采用起重拔杆或单件起
管控措施
汽车 1 设备 式起 重机 汽车 2 设备 式起 重机
Ⅱ
项目 部
1
Ⅰ
企业
施工 吊重量超过 100KN及以 2 管理措施 方案 上专项方案按规定组织
工程技术措施 钢丝 作业 地锚设置应符合设计要 11 绳与 求。 人员 管理措施 地锚 应急处置 工程技术措施 项目 作业 12 部 环境
起重机作业处地面承载 能力应符合规定或采取 有效措施。
管理措施 应急处置
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汽车 设备 式起 重机
工程技术措施 Ⅳ 作业 构件 构件码放不应超过作业 13 面承载能力。 人员 码放 管理措施 工程技术措施 Ⅳ 作业 构件 构件堆放高度不得超过 14 管理措施 规定要求。 人员 码放 应急处置 Ⅱ 项目 构件 大型构件码放采取稳定 15 管理措施 部 码放 措施。
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Hale Waihona Puke Baidu
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构件堆放高度控制在 2 米以下。 检查构建堆放高度，不符合要求立即整改 。 发现问题，停止作业。
检查稳定措施，不符合要求立即整改。
起重机司机必须具有特殊工种证书。 1、项目公司严格把控，禁止无证人员入 场； 2 、项目部定期查看复审年限。 1、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝 绳直径的 15 倍，并且不得小于 300mm， 连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的 75%； 2、用绳夹 固定时，钢丝绳直径小于 18mm 时绳夹数 量最少 3 个，直径 18mm～26mm 时最少 4 个，26mm～36mm最少5个，36mm～44mm 最 少 6 个，44mm～60mm最少 7 个。 1、对作业人员进行安全技术交底； 2、班组在作业前进行检查。
1、对作业人员进行安全技术交底； 2、班组在作业前进行检查。 发现问题，停止作业，验收合格后再进行 施工。 地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷 板宽度或直径之比即s/b 的值确定，对低 压缩性土和砂土可取 s/b=0.01～0.015,对 中、高压缩性土可取 s/b=0.02。
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对人员进行安全技术交底。
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立即停止使用，专业人员进行维修或更换 并调试合格后进行使用。 严格按设计进行制作，并做好隐蔽工程记 录，使用时不准超载，地锚不得使用膨胀 螺栓、定滑轮。 按方案设置地锚。 立即停止使用。
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起重机作业地面承载能力符合规定。
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绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U 型螺栓 扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。 按方案设置钢丝绳。 卷筒、滑轮应转动良好，不应出现裂纹、 轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。
专家论证。
3 汽车 设备 式起 重机 4 5 Ⅳ 作业 人员 3 起重 荷载限制装置安装灵敏 有效。 机械
工程技术措施
管理措施 应急处置
6
汽车 设备 式起 重机
Ⅳ
作业 人员
4
起重 行程限位装置安装灵敏 工程技术措施 有效。 机械 管理措施
7 8 9 10 汽车 设备 式起 重机 作业 人员
Ⅳ
5
起重 吊钩设置钢丝绳防脱钩 工程技术措施 机械 装置符合规范要求。 管理措施 工程技术措施 管理措施
汽车 设备 式起 11 重机 12 汽车 设备 式起 重机 13
Ⅲ
班组
起重 起重拔杆组装符合设计 6 要求。 机械
Ⅱ
项目 部
工程技术措施 钢丝 不得使用磨损、断丝、 7 绳与 变形、锈蚀达到报废标 准的钢丝绳。 地锚 管理措施
14 15 16
汽车 设备 式起 重机
Ⅳ
作业 人员
钢丝 工程技术措施 钢丝绳索具安全系数不 8 绳与 应小于规定值。 地锚 管理措施 工程技术措施
汽车 17 设备 式起 重机 18
Ⅱ
项目 部
钢丝 不得使用磨损、裂纹达 9 绳与 到报废标准的卷筒、滑 管理措施 轮。 地锚 应急处置
19 汽车 20 设备 式起 重机 21
工程技术措施 钢丝 作业 卷筒、滑轮安装钢丝绳 10 绳与 管理措施 防脱装置。 人员 地锚 应急处置
Ⅳ
22 汽车 设备 式起 23 重机 24 25 汽车 设备 式起 26 重机 27 Ⅱ Ⅳ
日常检查 专项检查 综合性检查
容与排查标准
管控措施
班中巡检 班中交接班 每半年/ 企业 每天/作 每天/班组 业人员
每周/项 每月/企业 目部
方案具有可靠性，真实性，追溯性，应由 专业技术人员编制。
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超过一定规模的起重吊装应组织专家进行 论证。
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1、起重量限制器当吊重超过最大额定起重 量并小于最大额定起重量的 110%时，应停 止提升方向的运行，但允许起升机构有下 降方向的运行； 2、当起重力矩大于相应幅度额定值并小于 额定值的 110%时，应停止提升方向及向幅 度增大方向变幅的动作。 检查荷载限制装置，不符合要求立即整改 。 立即停止使用，专业人员进行维修或更换 并调试合格后进行使用。 1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下 端的最小距离为800mm 处时应能立即停止 起升运动，但应有下降运动； 2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时 其端部距缓冲装置最小距离为 200mm。 检查行程限位装置，不符合要求立即整改 。 吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允 许使用铸造吊钩。 对吊钩进行检查，不符合要求立即整改。 按方案设计要求组装起重拔杆。 1、对作业人员进行安全技术交底； 2、安装后组织相关人员进行验收。 执行 GB/T5972《起重机钢丝绳、保养、维 护、安装、检验和报废》标准。 对钢丝绳进行检查，不符合要求不得使用 。