水泥就地冷再生施工工艺和质量管理

水泥就地冷再生施工工艺和施工质量管理

1. 施工工艺流程

1.1 水泥就地冷再生施工工艺流程按照图1进行

图1. 水泥就地冷再生工艺流程图

1.2 施工前准备：

1）根据旧沥青路面实测弯沉值结果，对于弯沉值的突变点、可疑点，应到现场做进一步核实。查看道路的病害情况：根据道路病害的大小、严重程度，分段、分幅进行归类划分，若坑槽较深、路面沉陷、弹簧、翻浆等病害严重，需对路面下基层进行挖除处理，然后上基层进行冷再生处理；对于高出原路面设计标高5cm以上的拥包、波浪、车辙等部位要进行铣刨或挖除；低于原路设计标高的路段可用铣刨料或加新骨料进行修整，使原路面基本平整；

2）清扫处理原路面，施工前需将原路面清扫干净，避免有杂质混入混合料中，影响冷再生混合料路面底基层质量；

3）在再生施工之前，应在道路的两侧放置一系列的标桩（杆）作为基线，用来恢复道路的中心线。

1.3 撒布水泥

1）一个冷再生施工段长度宜为150~250m（半幅）；

2）采用人工摆放和撒布需要添加的水泥，根据再生深度、宽度、配合比设计提供的水泥剂量和再生混合料的干密度等，计算摆放的纵横间距和摆放的包数。3）为了保证水泥撒布的均匀性，撒布前用石灰划出方格，尺寸根据计算出来的纵横间距，撒布时将水泥拆放在事先划好的方格里，然后人工用刮板把水泥均匀撒摊开，并注意使每袋水泥的撒布面积相等。水泥撒布完后，表面应没有空白位置，也没有过分集中。

1.4 冷再生机施工

1）维特根冷再生机推动水罐车沿再生路段前进，冷再生机行进速度应根据路面损坏状况和再生深度进行调整，一般为6m/min～8m/min，使得铣刨后料的级配波动范围不大。网裂严重地段应降低再生机组行进速度。

2）应在每刀再生施工作业面边缘处设置引导线以协助操作人员。冷再生机前进时，操作员要随时观察再生机的行驶轨迹，保证各刀之间的搭接，同时，行驶路线形要保持和原路面一致。

3）再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。

4）再生机后应安排4～5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。

5）施工中各冷再生施工段及每次停机（即使仅需几分钟用于更换水罐车，也将形成一个影响再生材料均匀性的横缝），因此，施工中应尽量减少停机现象，在不可避免的情况下，应对所形成的横缝进行认真处理。在临时停机后重新开始施工时，整个再生机组应倒退1.5以外开始再生施工。

6) 接缝重叠，两刀间的横向重叠为2～3米，纵向搭接不得小于15cm，且再生层纵向接缝的位置要尽量避开慢行、重型车辆的轮迹线。相邻两次作业间隔12h 以上应相应增加搭接宽度，并在搭接区域补撒适量的水泥。纵向搭接处，应根据搭接宽度，关闭此区域的喷水，以保证搭接区域没有多余的水。

1.5 碾压整形和压实成型

1）在再生机后应紧跟1台大吨位单钢轮振动压路机进行初压，先静压一遍，然后采用强振（高幅低频）进行碾压，遍数一般为2~3遍。单钢轮压路机的工作速度不得超过3km/h；单钢轮振动压路机的吨位选择可参考表1.

表1. 单钢轮振动压路机吨位选择

行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。通过平地机和人工配合整形，使冷再生基层顶面的横坡度、纵坡、平整度达到规范要求；整平后左右两侧产生的多余再生料必须用人工及时予以清理，以利于压路机将边缘碾压密实。

3）整形完成后，根据再生料表面情况判断是否需要补水，如果需要则使用洒水车适量补水，再用1台单钢轮振动压路机以先强振（高幅低频）后弱振（低幅高频）进行复压，压实组合（方式和遍数）应根据压实度要求进行现场确定和调整。

4）终压建议采用胶轮压路机来完成，一般要求碾压6～8遍。

5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

1.6 养生

1）每一再生段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始进行覆盖养生或洒水养生。

2）在养生期间未采用覆盖措施的水泥就地冷再生层上，除洒水车外，应封闭交通。不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。3）养生期不小于7天，在养生7天后可进行现钻芯取样试验和弯沉检测。

4）养生期结束后，可以暂时开放交通；或者清扫再生层顶面做下封层为铺设沥青面层做准备

2. 施工质量控制要点

2.1 水泥剂量的控制

沥青路面水泥就地冷再生，用人工将水泥摊铺在即将再生的旧路面上，会因刮风、机械行走等原因产生损耗，因此水泥用量按室内配合比设计提供的剂量加损耗来实际撒布。水泥剂量通常采用现场核实每包（50Kg）摊铺面积进行控制，必要时可采用滴定法检验。

2.2 含水量的控制

含水量是影响水泥就地冷再生工程质量的关键因素，含水量高会导致再生层出现“弹簧”等现象，不足则影响压实效果。

再生施工前应检查再生路段旧路面材料的含水量，可采用挖坑取样来测定其含水量，以此为依据来计算再生机的外加水量。

再生施工过程中每200m还应检测一次再生混合料的含水量变化，以便及时调整水量。

2.3 再生机拌和均匀性控制

再生机施工后往往会产生再生层底部混合料粗、上部细的离析现象，从而导致水泥拌和不均匀，施工过程中应随时挖坑检查再生混合料的离析情况，发现不均匀应通过调整再生机行走速度、转子速度和破碎梁舱门开度以保证集料的均匀性。

3 质量控制要求

3.1 水泥就地冷再生施工过程中的质量控制项目、频度应满足表2的要求。

表2.水泥就地冷再生质量控制的检查项目、频度和要求

3.2 施工过程的外形尺寸检查项目、频度等应满足表3的要求。

表3. 就地冷再生施工过程的外观尺寸检查项目、频度和要求