水泥就地冷再生施工工艺和质量管理
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水泥就地冷再生施工工艺和施工质量管理
1. 施工工艺流程
1.1 水泥就地冷再生施工工艺流程按照图1进行
图1. 水泥就地冷再生工艺流程图
1.2 施工前准备:
1)根据旧沥青路面实测弯沉值结果,对于弯沉值的突变点、可疑点,应到现场做进一步核实。查看道路的病害情况:根据道路病害的大小、严重程度,分段、分幅进行归类划分,若坑槽较深、路面沉陷、弹簧、翻浆等病害严重,需对路面下基层进行挖除处理,然后上基层进行冷再生处理;对于高出原路面设计标高5cm以上的拥包、波浪、车辙等部位要进行铣刨或挖除;低于原路设计标高的路段可用铣刨料或加新骨料进行修整,使原路面基本平整;
2)清扫处理原路面,施工前需将原路面清扫干净,避免有杂质混入混合料中,影响冷再生混合料路面底基层质量;
3)在再生施工之前,应在道路的两侧放置一系列的标桩(杆)作为基线,用来恢复道路的中心线。
1.3 撒布水泥
1)一个冷再生施工段长度宜为150~250m(半幅);
2)采用人工摆放和撒布需要添加的水泥,根据再生深度、宽度、配合比设计提供的水泥剂量和再生混合料的干密度等,计算摆放的纵横间距和摆放的包数。3)为了保证水泥撒布的均匀性,撒布前用石灰划出方格,尺寸根据计算出来的纵横间距,撒布时将水泥拆放在事先划好的方格里,然后人工用刮板把水泥均匀撒摊开,并注意使每袋水泥的撒布面积相等。水泥撒布完后,表面应没有空白位置,也没有过分集中。
1.4 冷再生机施工
1)维特根冷再生机推动水罐车沿再生路段前进,冷再生机行进速度应根据路面损坏状况和再生深度进行调整,一般为6m/min~8m/min,使得铣刨后料的级配波动范围不大。网裂严重地段应降低再生机组行进速度。
2)应在每刀再生施工作业面边缘处设置引导线以协助操作人员。冷再生机前进时,操作员要随时观察再生机的行驶轨迹,保证各刀之间的搭接,同时,行驶路线形要保持和原路面一致。
3)再生机后应有专人跟随,随时检查再生深度、水泥含量和含水量,并配合再生机操作员进行调整。
4)再生机后应安排4~5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料,以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。
5)施工中各冷再生施工段及每次停机(即使仅需几分钟用于更换水罐车,也将形成一个影响再生材料均匀性的横缝),因此,施工中应尽量减少停机现象,在不可避免的情况下,应对所形成的横缝进行认真处理。在临时停机后重新开始施工时,整个再生机组应倒退1.5以外开始再生施工。
6) 接缝重叠,两刀间的横向重叠为2~3米,纵向搭接不得小于15cm,且再生层纵向接缝的位置要尽量避开慢行、重型车辆的轮迹线。相邻两次作业间隔12h 以上应相应增加搭接宽度,并在搭接区域补撒适量的水泥。纵向搭接处,应根据搭接宽度,关闭此区域的喷水,以保证搭接区域没有多余的水。
1.5 碾压整形和压实成型
1)在再生机后应紧跟1台大吨位单钢轮振动压路机进行初压,先静压一遍,然后采用强振(高幅低频)进行碾压,遍数一般为2~3遍。单钢轮压路机的工作速度不得超过3km/h;单钢轮振动压路机的吨位选择可参考表1.
表1. 单钢轮振动压路机吨位选择
行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。通过平地机和人工配合整形,使冷再生基层顶面的横坡度、纵坡、平整度达到规范要求;整平后左右两侧产生的多余再生料必须用人工及时予以清理,以利于压路机将边缘碾压密实。
3)整形完成后,根据再生料表面情况判断是否需要补水,如果需要则使用洒水车适量补水,再用1台单钢轮振动压路机以先强振(高幅低频)后弱振(低幅高频)进行复压,压实组合(方式和遍数)应根据压实度要求进行现场确定和调整。
4)终压建议采用胶轮压路机来完成,一般要求碾压6~8遍。
5)碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求。
1.6 养生
1)每一再生段碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开始进行覆盖养生或洒水养生。
2)在养生期间未采用覆盖措施的水泥就地冷再生层上,除洒水车外,应封闭交通。不能封闭交通时,应限制重车通行,其他车辆的车速不应超过30km/h。3)养生期不小于7天,在养生7天后可进行现钻芯取样试验和弯沉检测。
4)养生期结束后,可以暂时开放交通;或者清扫再生层顶面做下封层为铺设沥青面层做准备
2. 施工质量控制要点
2.1 水泥剂量的控制
沥青路面水泥就地冷再生,用人工将水泥摊铺在即将再生的旧路面上,会因刮风、机械行走等原因产生损耗,因此水泥用量按室内配合比设计提供的剂量加损耗来实际撒布。水泥剂量通常采用现场核实每包(50Kg)摊铺面积进行控制,必要时可采用滴定法检验。
2.2 含水量的控制
含水量是影响水泥就地冷再生工程质量的关键因素,含水量高会导致再生层出现“弹簧”等现象,不足则影响压实效果。
再生施工前应检查再生路段旧路面材料的含水量,可采用挖坑取样来测定其含水量,以此为依据来计算再生机的外加水量。
再生施工过程中每200m还应检测一次再生混合料的含水量变化,以便及时调整水量。
2.3 再生机拌和均匀性控制
再生机施工后往往会产生再生层底部混合料粗、上部细的离析现象,从而导致水泥拌和不均匀,施工过程中应随时挖坑检查再生混合料的离析情况,发现不均匀应通过调整再生机行走速度、转子速度和破碎梁舱门开度以保证集料的均匀性。
3 质量控制要求
3.1 水泥就地冷再生施工过程中的质量控制项目、频度应满足表2的要求。
表2.水泥就地冷再生质量控制的检查项目、频度和要求
3.2 施工过程的外形尺寸检查项目、频度等应满足表3的要求。
表3. 就地冷再生施工过程的外观尺寸检查项目、频度和要求