给煤机检修文件包
给煤机检修文件包
1.26通过给煤机进料端门拉出从动滚筒和皮带。
1.27抽出从动滚筒，拆除皮带支承板。滚筒无变形及弯曲；轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷。
1.28拆除张紧螺杆座，清理并检查从动滚筒轴承
W6
H5
版次：第1版
5、检修工序卡（续）
页码：
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
佛山市三水恒益火力发电有限公司
文件编号
版次
第版
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
版次：第1版
检修文件包清单
页码：
序号
名称
类别
页码
□1
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
□2
修前准备卡
设备基本参数
设备检修所需图纸与资料
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
□3
检修危险源控制
危险源、控制措施
□4
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
□5
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
□6
质量监督点签证单
□7
检修技术记录卡
A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
质检点
□12
1.29检查张紧螺杆座无裂纹。
1.30检查给煤机皮带减速箱靠背轮与驱动销是否完好，磨损及变形要更换。
300MW机组锅炉CS2024型给煤机检修文件包
300MW机组锅炉CS2024型电子称重式给煤机A级检修文件包1 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
上海发电设备成套设计研究所《CS2024型电子称重式给煤机维护与使用手册》2 安全措施2.1 严格执行《电业安全工作规程》。
2.2 热工相关测点执行器气源已拆除，电气相关电源线已拆除。
2.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。
2.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。
2.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。
向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。
2.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起重工作必须有专业人员指挥、监护。
2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。
高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。
2.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3 备品备件清单4 现场准备及工具W14.2 工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
#2炉A给煤机A级检修文件包
□3.6调整皮带涨紧度并对中
10-W2
□4.3减速器添加润滑油
11-W2
□5.9入口闸板门开关检查
12-W2
□6.9出口闸板门开关检查
13-W2
□7.7给煤机整体试运
质量
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
安全验收人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二、修前准备卡
设备基本参数
1.给煤机规格型号：CS20-HP型上海新拓电力设备有限公司
个
50
□
11
六角螺栓
M16*40
个
40
□
12
六角螺母
M12
个
60
□
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
计量输送胶带
HD-BSC26.1-1
套
1
验收标准：胶带表面无裂纹、划痕，硫化层完整，胶带裙边及侧端面无开裂
2
被动滚筒及张紧装置
HD-BSC26.1.4
套
1
验收标准：滚筒表面橡胶层牢固无脱落，滚筒与主轴焊接牢固、无松动
GMJRK、1435*60*5
套
2
验收标准：传动螺母无铸造砂眼、裂纹、缩孔等缺陷，螺纹完整、无加工缺陷；丝杠螺纹为反扣，螺纹表面光滑、无毛刺及加工缺陷
9
托辊装置
HD-BSC26.1.2
根
13
验收标准：各托辊轴端密封良好，转动灵活，外表面光滑、无磨损、异物及弯曲缺陷
11
轴承
UCFC218C、UCT209C、UCFC209C、1000907（61907）
给煤机检修文件包资料
给煤机检修文件包SHRD/GL/020# 机组给煤机级检修设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日神华包头煤化工有限责任公司年月日检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间 4 主要检修项目 4 工作许可 4 修后目标 4 质检点分布 4 验收人员 4二修前准备卡设备基本参数 5 设备修前状况 5 人员准备 6 工具准备 6 工作票准备 6 材料准备6-7 备件准备7 施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8-13 四质量验收卡技术记录、验收签字14-15五安健环验收卡安全措施恢复情况16 设备自身状况16 设备环境状况16六完工报告单日期17 主要材料备件消耗统计17 缺陷处理情况17 异动情况17 让步接收情况17 遗留问题及采取措施17 修后总体评价17 各方签字17七危害因素分析危害因素分析记录表18 八检修定置化图检修定置化图19一检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1、解体前准备工作2、称重辊及轴承检查3、张紧滚筒及轴承检查4、皮带驱动滚筒及轴承检查5、驱动端联轴器螺栓缓冲垫圈检查6、皮带检查更换7、清扫链张力调整8、驱动滚筒的V型导槽9、入煤口侧裙板和皮带支撑板检查工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm2、各轴承温度不高于60℃3、各部无渗漏质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W1 □1. 1-H3 □1.2-W2 □2. 2-H2 □2.3-W3 □3. 3-H3 □3.4-W4 □4.4-H3 □45-W2 □5.6-W2 □6.7-W2 □7.8-W2 □8.9-W2 □9.10- W3 □10.验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二修前准备卡设备基本参数设备名称：给煤机规格型号：F55出厂日期：2008.10制造单位:赛摩集团公司安装地点：锅炉厂房11.5米驱动形式：卧式电动机驱动型号：Y2-100L2-4转速：0.481r/minA(带)额定功率：3kw设计出力：5-33T/h设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1 检修工☐2 焊工☐3 力工☐4 电工☐5 仪表工☐工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1 电动工器具轴承加热器台 1 ☐2 起重工器具千斤顶台 1 ☐3 常用工器具梅花扳手把4 ☐一字螺丝刀6”把 1 ☐一字螺丝刀8”把 1 ☐手电个 1 ☐铁皮油桶个 1 ☐铜棒粗个 1 ☐铜棒细把 1 ☐手锤2p 把 1 ☐三角锉6”把 1 ☐管子钳300 把 2 ☐撬棍套 1 ☐梅花扳手把 1 ☐敲击扳手46 把 1 ☐敲击扳手36 把 1 ☐三角拉马把 2 ☐平面刮刀把 1 ☐黄油枪专用把 1 ☐4 检验工器具百分表0-25 套 2 ☐5 专用工器具轴承拉拔器300 套 1 ☐6 试验工器具台 1 ☐工作票准备序号工作票类别检查结果备注1 电气第一种工作票☐2 电气第二种工作票☐3 电气继电保护工作票☐4 热机工作票☐5 动火工作票☐材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1 密封胶1587 ☐2 清洗剂☐3 砂纸Mu20 ☐4 锉刀300mm ☐5 ☐备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 滚筒轴承P212 盘 4 ☐2 轴承座P211 盘 4 ☐3 轴承座P210 对 1 ☐4 皮带对 2 ☐5 观察窗5*150mm 个 1 ☐6 托辊个 2 ☐7 密封风软管50mm 个12 ☐8 清扫链刮板条20 ☐9 盘根16*16 台 5 ☐10 胶皮δ5 mm m2 2 ☐11 联轴器销子M30 个8 ☐施工现场准备序号检查结果1 检修区域警戒围栏布置合理、妥善☐2 地面保护胶皮铺设完好、整齐☐3 检修人员到位☐4 协助人员到位☐5 ☐☐☐☐☐☐☐三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1.给煤机拆卸准备工作1、拆除仪控接线，电机线。
给煤机检修文件包
编号：07-G-W-010 #6机组C级检修作业文件包
项目名称：#6炉A给煤机检修
批准：
审核：
编写：
华能新华发电有限责任公司检修部
锅炉工地
2016年月日
一、检修工作任务单检修计划
检修项目
安全见证点清单
质量见证点清单
二、危险点分析及预控措施
三、环境因素分析与预控措施
四、检修准备工作
五、检修工序（验收）卡
六、检修技术记录卡
检修技术记录卡清单
1. 链条检查
要求：链条完好，无损坏，裂纹，运转时无卡涩现象。
记录：
Ｗ1
2. 皮带检查
要求：皮带无严重损伤，铰接式连接钢丝绳无断裂现象。
记录：
Ｗ2
3. 所有轴承检查
要求：所有轴承无损坏，防尘挡圈无脱落，运转时无卡涩现象。
记录：
H1
4. 清扫链及皮带调整
要求：皮带在滚筒中间，张力辊轴承中心在标尺中部，用水平尺检查两侧水平一致。
记录：
H2
5.整体试运
要求：给煤机运行平稳，无异音，卡涩，跑偏现象，各轴承无异音，减速器无异音温度≤50℃。
记录：
H3
其他记录：
七、完工报告单。
检修文件包【范本模板】
3、按要求办理二级动火票，脚手板处铺好石棉毯，动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留火种，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米,必须直立放置在炉外；4、氧气管和乙炔管在工作中防止沾上油脂;5、焊枪点火时先开氧气门，再开乙炔气门，熄火时与此操作相反。
6检查作业现场上部有无落物的可能.
省煤器冲灰
1环境温度过高、未正确使用防尘口罩等劳保用品及穿棉质连体服，造成烫伤、中暑、尘肺病；2、安全带、差速器未使用或使用不当，造成高处坠落;3、设备或材料未做好防坠落措施及未正确使用安全帽等劳保用品，造成物体打击、设备损坏。4、打焦时工具未系安全绳,落物、设备损坏。
六
环境因素控制
环境因素控制
七
修前准备卡
设备基本参数、设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
十四
危险源源辨识及风险控制措施
检修准备阶段
检修过程阶段
检修终结阶段
十五
检修工序
检修工序、质量标准、质检点
验收确认签字
十六
检修技术记录卡清单
检修记录卡目录清单
十七
检修技术记录卡
各质检点检修技术记录
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
取样管子割管
H—1
损伤超标管子换管
W-2
新管检查消除烟气走廊
H—2
管子焊接
W-3
消除烟气走廊
H—3
文明生产
W—4
(完整版)输煤系统检修文件包.docx
安徽省合瑞机电设备检修有限责任公司文件包编号： hrjd-001受控号：广东河源电厂2x600MW机组设备检修文件包编制：初审：审核：审定：批准：检修设备名称： ____皮带减速机设备单位：河源电厂检修单位：合瑞机电发布日期：实施日期：检修文件包清单安徽省合瑞机电设备检修有限责任公司一期输煤系统 ____皮带齿轮箱检修序号文件清单打“√”页数份数1检修文件包交底记录表2工作指令3质量安全计划表4危险点分析及预控措施5修前品质鉴定 / 试验记录6检修作业指导书7检修报告8不符合项处置单9品质再鉴定 / 试验记录10完工报告11其他安徽省合瑞机电设备检检修文件包交底记录表页数： /修有限责任公司工程名称一期输煤系统_____皮带齿轮箱检修作业项目名称齿轮箱检修交底人交底日期工作负责人参加交底人员签名：一、主要工作内容：1、开具并办理好工作票。
2、检查油封、轴承磨损情况，检查油脂情况。
3、检查对轮中心。
二、修前存在的主要问题：三、危险源控制、安全要点：1、确认设备已停机，已切断相应的动力电源、保护电源。
2、确认该皮带上无积煤，防止脱开联轴器时，皮带由于重力不平衡时转动。
3、拉 3 组以上该皮带的拉线开关。
四、技术要求：严格执行相关的进行规程，各项技术指标应达到规程规定的质量要求。
五、环境及文明生产要求：1、在现场工作时，禁止吸烟。
2、检修作业时，杜绝野蛮作业；3、严格执行各项规章制度，检修设备要摆放规范，保持洁净，并做到工完料尽场地清。
安徽省合瑞机电设备检工作指令（生效印）修有限责任公司设备编码：设备名称页数： /一期输煤系统 ____皮带齿轮箱检修项目序号：《热力机械设备检修工艺规程》设备位置：工作描述：1、办理好工作票。
2、确认 _______皮带驱动电源已停电，并挂牌、上锁。
3、解开联轴器，检查联轴销磨损情况。
4、解体齿轮箱，检查骨架油封、轴承、磨损情况，检查传动齿配合情况；5、清理齿轮箱，更换润滑脂。
055F给煤机文件包
5
田集发电厂#4 炉 F 给煤机 B 修文件包
危险点分析
页码：1/2
项目名称 皮带称重式给煤机检修 设备名称 #4 炉 F 给煤机
一、 风险分析 1.安全风险 1.1 火灾伤害风险； 1.2 工器具伤害风险； 1.3 触电伤害风险； 1.4 滑跌、挤压伤害风险； 1.5 高空坠落风险。 2.健康风险 2.1 工作人员疾病及药物反应风险。 3.环境风险 3.1 粉尘伤害及照明不足风险； 3.2 污染环境风险。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备概述 检修任务单 危险点分析 资源准备 质量安全计划表 检修工艺规程 技术(试验)记录 检修报告 不符合项报告 品质再鉴定 文件包修改建议表
名
称
打“√” 页码 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
2 1 1 2 2 5 1 3 1 1 1
10
监理单位 姓 名
独立检查 签字日期
生产技术部 授权 H1 H2 H3 姓 名
独立检
序号 1 2 3 版本
签
文件准备 工器具、备品备件 检修场地准备 编写人签字
特殊说明: 热 控 票 □ 电气二种票 □ 动 火 票 ■
田集发电厂#4 炉 F 给煤机 B 修文件包
日 期
田集发电厂#4 炉 B 级检修
12
田集发电厂#4 炉 F 给煤机 B 修文件包
检修工艺规程
页码：1/5
规程名称 供货商产品型号
皮带称重式给煤机检修
规程编码 设 备 位 置
适用于该规程的设备
上海成套设备研究所 CS2024
#4 炉 F 给煤机检修
#4 锅炉房 17 米层
停工待检点 H 见证点 W 编写 版 姓名 次 签字 日期 姓名
D给煤机文件包分析
版次：锅炉D给煤机检修文件包项目名称：抚顺热电2号机组D级检修设备名称：2号炉D给煤机检修日期：年月日检修单位：工作负责人：文件包内容：更换给煤机皮带；清扫链装置检查；检查主动滚筒、从动滚筒、跨距滚筒及轴承；补充主动滚筒、从动滚筒、跨距滚筒轴承润滑脂；试转调整皮带跑偏现象；检查给煤机出、入口插板等。
编制初审审核批准签字日期签字日期签字日期签字日期版次：2号炉D给煤机检修文件包文件包清单序号名称打“√”份数1 文件包清单√ 12 检修任务单√ 13 检修设备规范√ 14 修前设备状态检查与诊断√ 15 资源准备√ 26 安全风险分析以及预防措施7 检修程序8 检修报告9 检修质量计划控制表10 设备不符合项报告11 设备再鉴定申请单12 再鉴定报告13 项目结束2号炉D给煤机检修文件包版次：检修任务单检修文件包编号检修项目类型标准项目检修内容更换给煤机皮带；清扫链装置检查；检查主动滚筒、从动滚筒、跨距滚筒及轴承；补充主动滚筒、从动滚筒、跨距滚筒轴承润滑脂；试转调整皮带跑偏现象；检查给煤机出、入口插板等。
技术监督项目有□个，无□实际完成质检点设置W点计划（）个H点计划（）个实际完成W点完成（）个H点完成（）个反措项目有□个，无□实际完成设备异动项目有□个，无□实际完成项目变更情况有□个，无□实际完成不符合项统计有□个，无□是否需要再鉴定品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□先决条件动火工作票：Y■ N□吊车使用： Y□ N■保温拆除： Y□ N■搭设脚手架： Y■ N□其他要求（具体说明）：工作票号设备名称2D给煤机设备型号EG2490检修地理位置二号锅炉给煤机12.6米计划开工时间年月日计划完成时间年月日实际开工时间实际完成时间预计检修工日工作接受单位中电投抚顺热电有限责任公司锅炉专业转机班工作负责人检修设备规范序号项目单位数值1 给煤机型号EG24902 出力t/h 10-1003 给煤距离mm2000 456789101112131415161718192021222324修前设备状态检查与诊断设备状态：设备停运前测得的各项参数：设备停运前检查情况描述（包括修前存在缺陷）：检修建议：工作负责人：日期：资源准备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时工作负责人工作组成员电焊工架子工备注统计工时=需用人数*工时工作所需备品配件准备序号名称规格型号单位数量备注1 被动滚筒轴承6209Z 只 22 跨距辊轴承6204 只 43 主动滚筒JVZ9331-1 套 14 张紧滚筒C12991 套 15 皮带EG2490型条 1跨距辊轴承骨架密628×47×10 件 4封789101112工作所需消耗性材料准备序号名称规格型号单位数量1 塑料布Kg 52 记号笔支 23 砂纸#100 扎 54 破布Kg 55 2号锂基脂CAM2 只 5资源准备检修所需工器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1 活络扳手12″2套13 游标卡尺300mm 1把2 套筒扳手1台14 塞尺2把3 撬棍800mm 1套15 大锤12磅1套4 电源盘36V 2把165 手拉葫芦2T 2把176 手拉葫芦5T 3把187 剪刀1套198 行灯36V 1台209 手电筒1个2110 螺丝刀16″1只2211 米尺5—10m 1根2312 活络扳手12″1把24检修所需参考图纸资料序号资料名称资料图号1 锅炉检修规程2 给煤机装配图3 火力发电厂锅炉机组检修导则：锅炉给煤机检修安全风险分析以及预防措施序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1 隔离措施杜绝无票作业。
给煤机检修文件包
600MW机组检修文件包# 机组给煤机C级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日******发电有限公司年月日检修文件包编审表二修前准备卡设备基本参数型号：EG2490出力范围：7-75 t/h给煤距离： 2000 mm机体密封风与磨煤机入口压差： 500 Pa给煤机皮带宽度： 840 mm最大出力时带速： 0.2m/s设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日1.给煤机解体安健环风险：设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害风险控制措施：〇办理热机工作票。
〇负责人对作业人员进行安全、技术交底。
〇正确佩戴使用安全防护用品风险见证点一级（S1）二级（S2）□ 1.1打开给煤机全部检修门。
清理给煤机皮带上的剩煤。
□ 1.2检查皮带，测量磨损量,检查表面损伤情况必要时更换。
□ 1.2将皮带的涨紧调到最松。
□ 1.3取出皮带压紧滚筒。
□ 1.4从侧面拆除称重辊和称重跨距辊轴承端盖，将称重辊和称重跨距辊连轴承依次从给煤机内部拆出。
□ 1.5打开主驱动滚筒承力轴承端盖，松开皮带拉紧装置螺栓，将主驱动滚筒用专用吊杆吊起，弧板（专用工具）配合向外拉出滚筒。
□ 1.6拆除皮带入口裙板装置，将皮带内部清扫装置固定牢。
卸下后部张紧装置丝杆，使从动滚筒向外移，连同皮带一起移出给煤机外。
□ 1.7清洗并检查所有轴承质检点1-H1 第13页□ 1.8清洗并检查称重辊，称重跨距辊质检点2-H1 第14页□ 1.9清洗并检查主动滚筒，被动滚筒，压紧辊。
质检点3-H1 第14页□ 1.10将所有托辊和滚筒进行着色探伤。
□ 1.11检查主动滚筒联轴器销和销套。
质检点1-W 第11页□ 1.12检查清扫链条。
质检点2-W 第11页□ 1.13检查清扫链条；并测量链条的下垂高度。
□ 1.14检查皮带。
质检点3-W 第11页2.给煤机回装□ 2.1将所有的备件清理干净。
NGMJ埋刮板给煤机检修文件包
□更换剖分轮（NGMJ500.16）（如无需更换可不执行此步）
□将输送机链条断开
□将两个剖分轮紧固螺丝拆除
□安装新剖分轮
□紧固螺丝
※标准：1.拖动链轮磨损应不大于1/3和无掉齿现象。2.主轴轴承应完好，无麻坑、裂纹,锈蚀等缺陷。3.圆环链轮磨损应不大于1/3和无掉齿现象。4.更换链轮时需整体更换,不许只更换一半。主轴上的两个链轮,轮齿方位应一致
使用阶段
编写（修改）
校核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
02
实施
魏亚利
开工时间：年月日
终结时间：年月日
计划工时：300 h实用工时：h
一、引用的技术标准或技术资料
1、锅炉检修工艺规程
2、NGMJ埋刮板给煤机使用说明书
二、修前准备
□资料准备：
□分析设备运行状况
□阅读设备台帐，缺陷记录，检修资料
□熟悉检修安全注意事项
□掌握检修工艺及质量标准
□前期设备诊断
□主减速机是否渗油是□否□
□外壳、进出煤口、导流板有无过度磨损有□无□
秦电检修公司
检修作业指导书
页数：2/6
编号：QJX/GL-M1-02Ⅲ
□壳体密封是否完好是□否□
□给煤机入口、出口是否漏煤是□否□
□落煤管金属波纹补偿器是否磨漏是□否□
□给煤机被动链轮拉紧装置是否灵活可调是□否□
□更换后按标记回装
□中间托轮检修（并行工序五）
□检查托轮（NGMJ500.21）转动是否灵活是□否□
□对磨损严重或损坏的托轮直接更换托轮组装
□对转动不灵活的进行检修
给煤机检修文件包
华能新华发电有限责任公司
编号：07-G-W-010 #6机组C级检修作业文件包
项目名称：#6炉A给煤机检修
批准：
审核：
编写：
华能新华发电有限责任公司检修部
锅炉工地
2016年月日
一、检修工作任务单检修计划
检修项目
安全见证点清单
质量见证点清单
二、危险点分析及预控措施
三、环境因素分析与预控措施
四、检修准备工作
9
五、检修工序（验收）卡
六、检修技术记录卡
检修技术记录卡清单
1. 链条检查
要求：链条完好，无损坏，裂纹，运转时无卡涩现象。
记录：
Ｗ1
2. 皮带检查
要求：皮带无严重损伤，铰接式连接钢丝绳无断裂现象。
记录：
Ｗ2
3. 所有轴承检查
要求：所有轴承无损坏，防尘挡圈无脱落，运转时无卡涩现象。
记录：
H1
4. 清扫链及皮带调整
要求：皮带在滚筒中间，张力辊轴承中心在标尺中部，用水平尺检查两侧水平一致。
记录：
H2
5.整体试运
要求：给煤机运行平稳，无异音，卡涩，跑偏现象，各轴承无异音，减速器无异音温度≤50℃。
记录：
H3
其他记录：
七、完工报告单。
给煤机检修文件包
给煤机检修文件包检修文件包是煤矿企业日常运营中非常重要的一项工作，它包含了煤机设备的检修记录、维护计划、操作指南等内容。
通过规范的检修文件包，可以确保煤机设备的正常运行，提高生产效率，减少事故风险。
一、检修记录检修记录是煤机设备检修的重要依据，它详细记录了每次检修的时间、地点、检修人员、检修内容、检修结果等信息。
检修记录应包括以下内容：1. 检修时间：记录每次检修的具体日期和时间，以便追溯检修工作的时序。
2. 检修地点：标明检修工作所在的具体位置，以便确定检修范围和责任区域。
3. 检修人员：列出参与检修工作的人员名单，包括检修负责人、技术人员、维修人员等。
4. 检修内容：详细描述每次检修所涉及的具体工作内容，如更换零部件、清洁设备、调整参数等。
5. 检修结果：记录每次检修的结果，包括设备的运行状态、存在的问题、解决方案等。
二、维护计划维护计划是指对煤机设备进行定期维护和保养的计划安排，旨在预防设备故障和延长设备寿命。
维护计划应包括以下内容：1. 维护周期：确定维护工作的周期，可以根据设备的使用情况和厂家的建议进行调整。
2. 维护项目：列出需要进行的维护项目，如润滑、清洁、紧固螺丝等，以及每个项目的具体操作步骤。
3. 维护责任人：指定每个维护项目的责任人，确保维护工作的落实和监督。
4. 维护记录：记录每次维护的时间、地点、维护人员、维护内容和维护结果，以便后续追溯和分析。
三、操作指南操作指南是煤机设备的使用手册，它提供了设备的操作步骤、注意事项、故障排除等信息，以确保设备的安全运行和正确操作。
操作指南应包括以下内容：1. 设备介绍：简要介绍煤机设备的基本结构、工作原理和主要部件，使操作人员对设备有基本的了解。
2. 操作步骤：详细描述设备的启动、停止、调整和切换等操作步骤，确保操作人员能正确操作设备。
3. 注意事项：列出使用设备时需要注意的事项，如安全操作规范、防护措施、禁止行为等，以确保操作人员的安全。
CS2024型电子称重给煤机检修文件包
CS2024型电子称重给煤机检修文件包0 概述0.1 检修范围及检修内容本给煤机带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确地输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
本检修文件包适用中电荔新CS24646型给煤机A修0.2 检修工期及工时每台7天0.3 设备规范及存在的问题检修设备，详细检修设备见清单附件。
注意：系统投运后要对各密封点、连接法兰进行检查，以防泄漏。
1 修前准备1.1 引用文件1）《安装使用说明手册》2）《电业安全工作规程热力和机械部分》3）设备结构及使用说明书4）《设备检修全过程管理标准》5）《设备检修质量验收标准》1.2 人员准备参加检修的工作人员具备从业资格，并经检验从业资格证有效期；参加检修的工作人员已通过三级安全培训并经考试合格；参加检修的工作人员必须明确检修项目并组织学习以下文件：《电业安全工作规程》（热力和机械部分）本电厂工作票制度管理规定设备检修全过程管理标准及设备质量验收标准。
1.3 备品备件及材料准备1.3.1 备品备件准备1.4 工器具与仪器仪表准备1.4.1注意：使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书。
1.4.2 检修PPE1.5 安健环组织措施1.5.1 安全组织措施1）严格执行《电业安全工作规程热力和机械部分》。
2）确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。
3）涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。
4）设备吊出后放置在指定地点。
5）清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等）。
6）检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：《煤粉仓和煤粉管道维护手册、检修危险点预控措施》7）涉及环境因素：灰、废油脂；执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》。
2、检修工序工序1给煤机修前安全措施1.1开出给煤机检修工作票。
1.2确认给煤机已停运,驱动马达已拉电。
1.3确认煤机密封风门已关闭隔离。
1.4确认给煤机进口门已关闭隔离,驱动马达已拉电。
叶轮给煤机检修文件包
600MW机组检修文件包GL-033叶轮给煤机大修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间暑年月日至年月日工作内容及要求:□工作票编号：作业人员姓名:备注600MW机组检修程序GL-033叶轮给煤机大修编制___________审核___________批准___________年月日版次1工序1 2 3 4 5 67 8 工期11535111设备名称 叶轮给煤机 设备代码 设备大修网络页:17/33版次：1风险评估页:18/33版次：1 设备名称叶轮给煤机设备代码叶轮给煤机检修前运行异常状况记录2.伞齿减速机的检修记录•行走减速机的检修记录除尘水泵的检修记录行走车轮及轴的检修7.叶轮爪检修或更换记录8.落煤槽和密封胶皮的检修或更换轨道的检修记录10・叶轮给煤机的组装记录门・叶轮给煤机试运记录¾f* ¾{> ¾t> ¾f> ¾{> ¾{> ¾t>r∣⅜ r∣¼ ^∣⅜ ^J⅜ r∣⅜ r∣¼^∣⅜辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有 _______________________________________ 所属___________ 工作负责人 _________ 检修的设备己完成程序文件的要求的检修任务，设备己恢复至可以投入运行状态，文明生产工作己经做好，检修程序文件己填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于___________ 进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位： _______________________ O再鉴定组收到时间： _______ ,接收人：____________ 再鉴定组答复时间： _______ ,批准人：____________¾2> ¾j> ¾j> ¾j><A⅜<T⅜ <A⅜ <T^ <A^ <T⅜辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有________________________________________ 所属____________ 工作负责人 _________ 检修的设备己完成程序文件的要求的检修任务，设备己恢复至可以投入运行状态，文明生产工作己经做好，检修程序文件己填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于__________ 进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
300MW机组检修文件包(钢球磨煤机B).
W7 签字
√ 孙国才
√ 林刚
1、 小 牙 轮 与 减 速 机 对 轮 中 心 偏 差 ≤ 0.20mm,减速机与电机对轮中心偏差≤ 0.10mm；
H6 签字
√ 陈平
√
林刚 06.28
√ 周克
√ 杨欣明
7
国投曲靖发电有限公司 13 油站试转 14 减速机试转
15 磨煤机试转
二
三级验收计划
适用于该质量监督计划的设备：
安全 S
1、 人身伤害 2、 损坏设备
办理工作票 1
健康 H
环境 E
质量
效益
1、物体打击
2、起重伤害
3、触电
4、机械伤害
安全 S 5、火灾
存在安全风
2 险的检修工
序
健康 H 粉尘伤害
1、 工作票上安全隔离措施一定要全面。 2、 工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已
经执行. 3、 做好安全、技术交底。
质量/安健环工作目标：
配合工种：■保温 ■起重■焊接 □土建
1、各项技术指标达到设计值；
■其它
2、检修质量达到《钢球磨煤机检修质量标准》的要求。
3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污
染、损坏。
计划开工时间
2014 年 06 月 15 日 13 时 计划完工时间 2014 年 06 月 27 日 18 时
国投曲靖发电有限公司
检修文件包
国投曲靖发电有限公司 #2 机组 MTZ3560 型 B 磨煤机检修文件包
批
准： 关玉文
监
理：
技术安全部审定： 杨欣明
设备管理部审核： 周 克
编
写： 林 刚
1
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600MW机组检修文件包
GL-020 给煤机大修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：年月日至年月日
600MW 机组检修程序
GL-020
给煤机大修
编制
审核
批准
年月日版次1
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！
检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：
再鉴定组答复时间：，批准人：
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有所属
工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！
检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：
再鉴定组答复时间：，批准人：
检修总结报告
单位年月日，
1检修工期：
计划：年月日到年月日，共计：天
实际：年月日到年月日，共计：天
2人工：
计划：工时，实际：工时。
3检修费用：
计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：
5检修中进行的主要工作：
6检修中发现并消除的主要缺陷：
7设备的变更或改进情况，
8质量控制点执行情况：
9尚未消除的缺陷及未消除原因：
10验收意见和评价：
11其他：
不合格品报告处置单
不合格品评审记录。