桩承台施工工艺及标准
桩承台施工工艺标准
桩承台施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中钢筋混凝土桩基承台施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或普通矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证、出厂检验报告及复验报告。
2.1.2砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，含泥量小于或等于3%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量小于或等于5%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，泥块含量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量小于或等于2%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，其含泥量：当混凝土强度等级大于C30时，含泥量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量为2%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于C30时，泥块含量为小于或等于0.5%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量为0.7%。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有出厂合格证和复验报告，表面无老锈和油污。
2.1.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
混凝土中掺用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076与《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
产品合格证、准用证、出厂检验报告齐全，并经现场抽样复试合格。
2.1.7防水材料：防水材料应具有材料说明书、合格证、检验单、准用证及复试报告并做见证取样。
2.1.8火烧丝：规格为18#～20#。
2.1.9组合钢模板、模板卡子、方木、钢管、铁钉等。
2.2机具设备2.2.1防水施工：汽油喷灯、铁桶、压滚、剪刀、钢卷尺、小平铲等。
2.2.2浇灌混凝土：混凝土搅拌机（或混凝土输送泵）、磅称、插入式振捣捧、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。
2.2.3绑扎钢筋：钢筋钩子、钢筋焊接机具、焊条、扳手、小撬棍、铡刀、钢卷尺等。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的地基施工工艺，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等各类工程中。
承台桩基础施工工艺流程包括设计、土方开挖、桩基施工、浇筑混凝土等多个环节，下面将详细介绍其施工流程。
一、设计阶段（1）确定工程承载力、变形要求等设计参数。
（2）选用合适的承台桩基础形式，常见的有直立桩、倾斜桩、混凝土墩柱等。
（3）根据建筑设计要求，绘制桩基础平面布置图、桩基础剖面图。
二、土方开挖阶段（1）根据设计要求确定土方开挖的范围和深度。
（2）进行土方开挖前的现场勘察，了解土壤的性质、水位等情况，并根据勘察结果进行相应的处理措施。
（3）进行土方开挖，一般采用机械开挖方式，如挖掘机等。
三、桩基施工阶段（1）钢筋加工预制：根据设计要求和施工图纸准备好所需的钢筋，并按照要求进行加工。
（2）桩基施工准备：将预制好的钢筋安装在施工现场，确保钢筋的正确位置和布置，并进行相应的支撑。
（3）打灰板：在桩基础开挖基础上，进行打灰板，并进行相应的检查和调整。
（4）灌注混凝土：按照设计要求，在桩基础中灌注混凝土，并进行震捣、振捣等活动，以确保混凝土的质量和稳定性。
四、浇筑混凝土阶段（1）混凝土搅拌：在施工现场准备好混凝土搅拌设备，将水泥、砂子、骨料等按照一定的比例混合搅拌，制备成混凝土。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并通过泵送、自卸车等方式进行装载和运输。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入桩基础中，注意操作是否规范、混凝土的均匀性等。
（4）养护:混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持一定的湿润环境，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、验收和收尾（1）验收：在桩基础施工完成后，需要进行验收，以检查是否符合设计要求和规范要求。
（2）收尾：完成验收后，进行收尾工作，如清理施工现场、移除无用材料等。
承台桩基础施工工艺流程大致如上所述，需要在每个环节中进行严格的操作和质量控制，确保桩基础的质量和稳定性。
同时，也需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行相应的调整和处理，以保证施工过程的顺利进行和最终的施工质量。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础施工工艺流程指的是在建筑施工中，对承台桩基础进行施工的具体流程和工艺。
下面是一个700字的承台桩基础施工工艺流程的简要描述。
一、设计准备阶段在施工前需要进行承台桩基础的设计，包括承台桩的数量、位置和尺寸等。
根据设计要求，准备相应的施工图纸和工程量清单。
二、土方开挖阶段按照设计要求，进行土方开挖，清除地表上的积土和杂物。
同时进行场地勘探，了解地质情况，有需要的话进行地基处理。
三、桩位布置阶段根据设计图纸和标高要求，进行桩位布置。
确定好承台桩的中心位置和相对位置，标出桩位，并进行桩位测量和放线。
四、基础标高确定阶段根据设计要求和实际情况，确定承台桩的标高。
采用水平仪和测高仪等工具，进行标高的测量，确保桩基础的标高准确。
五、钢筋加工预制阶段根据设计图纸要求和钢筋加工的需要，进行钢筋加工预制。
根据计算所需的钢筋数量和尺寸，进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
六、桩基础灌注阶段将预制的钢筋在桩位上竖立好，并进行固定。
然后进行混凝土的拌和和浇注。
在灌注混凝土之前，要先进行高速搅拌，确保混凝土的均匀性和凝结性能。
七、摆平整顶阶段在混凝土灌注之后，要进行整顶，即将刚浇注的混凝土表面进行修整和平整。
使用拌平器进行拌平，确保桩基础的水平度和规整度。
八、养护阶段在桩基础施工完成之后，需要进行养护。
养护包括适当的湿润保养和覆盖保护，以保证混凝土的凝固和强度的发展。
九、竣工验收阶段在养护结束之后，对承台桩基础进行竣工验收。
验收包括检查桩基础的质量和标高等，确保施工质量符合设计要求。
以上就是关于承台桩基础施工工艺流程的简要描述。
根据具体项目的需求和情况，可能会有所不同。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保承台桩基础的质量和安全性。
桩承台基础梁施工工艺
桩承台基础梁施工工艺桩承台基础梁施工工艺是土木工程中非常重要的一环，它承载着建筑物的重量，起到稳定和支撑的作用。
下面我将详细介绍桩承台基础梁施工工艺的步骤和要点。
桩承台基础梁施工工艺的第一步是准备工作。
在进行施工前，必须对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，还需根据设计要求进行标线，确定桩和梁的位置和尺寸。
第二步是进行桩基础的施工。
桩是桩承台基础梁的支撑点，它能够承受建筑物的重量并将荷载传递到地下。
首先，需要进行钻孔。
钻孔的深度和直径要根据设计要求进行控制。
然后，将钢筋放入孔中，并灌注混凝土，形成桩身。
桩身的强度和质量对整个结构的稳定性至关重要。
第三步是进行承台基础的施工。
承台基础是将桩连接在一起的结构，它能够均匀分布荷载并传递到桩上。
在施工承台基础之前，需要进行模板的搭建。
模板的设计要符合梁的尺寸和形状。
然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。
混凝土凝固后，拆除模板，得到承台基础梁。
进行基础梁的施工。
基础梁是桩承台基础梁的一部分，它能够承受建筑物的荷载并将其传递到桩上。
在施工基础梁之前，需要进行模板的搭建。
模板的设计要符合基础梁的尺寸和形状。
然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。
混凝土凝固后，拆除模板，得到基础梁。
总结起来，桩承台基础梁施工工艺包括准备工作、桩基础施工、承台基础施工和基础梁施工。
每个步骤都需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和结构的稳定性。
通过合理的施工工艺，桩承台基础梁能够承受建筑物的重量，保障建筑物的安全和稳定。
桩承台施工工艺、砖基础砌筑工艺
定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范
的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87） 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造 成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土 棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振 捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 →
绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板
桩承台土方工程施工方案
一、工程概况本工程桩承台土方施工主要包括基坑开挖、土方运输、基底处理、垫层施工等工序。
施工区域位于XX市XX区XX项目，施工场地面积约为XXX平方米。
工程桩承台基础埋深约为5.5米，承台尺寸为XX米×XX米，承台厚度为XX厘米。
地质条件为黏土层，地下水位较深。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，掌握施工规范和操作规程，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：准备挖掘机、装载机、运输车等施工设备；水泥、砂、石子、钢筋等建筑材料；排水设施、安全防护用品等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及步骤1. 基坑开挖（1）根据施工图纸，确定基坑开挖线，采用挖掘机进行开挖。
（2）按照设计要求，进行土方分层开挖，每层厚度不超过30厘米。
（3）开挖过程中，注意边坡稳定，确保安全。
2. 土方运输（1）采用运输车将土方运至指定堆放场地。
（2）运输过程中，注意车辆行驶安全，避免对周边环境造成影响。
3. 基底处理（1）对基底进行清理，去除杂物、杂草等。
（2）根据设计要求，对基底进行压实，确保地基承载力满足要求。
4. 垫层施工（1）按照设计要求，对垫层材料进行配比，确保垫层质量。
（2）采用摊铺机进行垫层摊铺，厚度均匀。
（3）垫层摊铺完成后，进行压实，确保垫层密实。
四、施工质量控制1. 严格控制施工工艺，确保施工质量。
2. 加强材料检验，确保材料质量符合要求。
3. 定期进行施工监测，及时发现并解决质量问题。
4. 做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少对周边环境的影响。
4. 做好施工垃圾处理，保持施工现场整洁。
六、施工进度计划1. 基坑开挖：预计XX天完成。
2. 土方运输：预计XX天完成。
3. 基底处理：预计XX天完成。
4. 垫层施工：预计XX天完成。
桩承台专项方案
一、工程概况本工程桩承台施工位于XX市XX区XX项目现场，桩承台用于支撑上部结构，确保工程安全、稳定。
桩承台施工质量直接影响整个工程的质量和安全。
为确保施工质量，特制定本专项方案。
二、施工工艺及进度计划1. 施工工艺（1）桩基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为Φ800mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）承台施工：采用钢筋混凝土承台，承台尺寸为6m×6m×1.5m，采用现场浇筑。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（4）模板安装：采用组合钢模板，确保模板安装牢固、平整。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
2. 进度计划（1）桩基础施工：预计30天完成。
（2）承台施工：预计15天完成。
（3）钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑：预计10天完成。
三、施工力量部署1. 人员配备（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理和监督。
（4）施工班组：负责具体施工任务。
2. 机械设备（1）桩基础施工：钻机、混凝土搅拌车、运输车等。
（2）承台施工：模板、钢筋加工设备、混凝土泵车等。
四、质量保证体系1. 质量目标：确保桩承台施工质量达到国家规范和设计要求。
2. 质量控制措施（1）严格执行施工规范和设计要求，加强施工过程质量控制。
（2）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和责任心。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序。
五、质量保证措施及技术措施1. 质量保证措施（1）加强施工过程中的监督检查，及时发现和解决问题。
（2）对施工人员进行定期考核，确保施工质量。
（3）建立健全质量保证体系，确保施工质量。
2. 技术措施（1）桩基础施工：严格按照设计要求进行施工，确保桩位准确、桩身质量。
施工工法工艺之地基基础工程-桩承台施工工艺标准 (一)
施工工法工艺之地基基础工程-桩承台施工工艺标准 (一)随着建筑行业技术的不断发展，地基基础工程成为保障建筑质量和安全的重要环节。
其中，桩承台施工工艺标准是地基基础工程中重要的施工工法之一。
下面，我们一起了解一下桩承台施工工艺标准的相关内容。
一、准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体内容包括：清除施工现场周边的障碍物、清理工具及设备、检查放线标高、以及调查现场地质情况等。
在确定施工范围后，需严格遵守相关安全措施，并启动施工。
二、基础开挖和荷载试验桩承台施工的第一步是进行基础开挖。
根据设计图纸的要求和经验，通过合适的机器和手工操作方式，完成基础开挖。
开挖完成后，进行荷载试验，以确定桩的位置和尺寸。
在进行荷载试验时，需要设置合适的小型设备，并遵守相关规定和标准，以保证试验的准确性和可靠性。
三、桩的设置和制作在进行桩的设置和制作过程中，需要进行详细的测量和计算，以保证桩的准确性和稳定性。
在制作桩的过程中，需要遵守相关标准，采用专业施工设备和工具，以确保桩的质量和稳定性。
四、桩安装桩承台施工的重点环节在于桩的安装。
在进行桩安装过程中，需要采取适当的支撑措施，以保护桩的质量。
同时，施工人员需要具备必要的技能和经验，以确保桩的安装质量和稳定性。
在桩安装过程中，还需要不断地进行质量监测和检验。
五、承台制作和安装桩安装完成后，需要进行承台的制作和安装。
在承台制作过程中，需要遵守相关标准和规定，采用专业设备，以确保承台的质量和稳定性。
在承台安装过程中，需要采取适当的措施，以确保其与桩的连接质量。
六、质量验收完成施工后，需要进行质量验收。
验收内容包括桩的准确性、稳定性、承台的质量和连接的稳定性等。
只有通过严格的质量验收，才能保证桩承台工程的质量和稳定性。
总之，桩承台施工工艺标准是地基基础工程中非常重要的一环，需要施工人员具备必要的技术和经验，遵守相关的施工标准和规定。
只有在严格按照标准和规定进行施工，并进行适当的质量监测和验收，才能保证地基基础工程的质量和安全。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的基础形式，它适用于大型建筑物或桥梁的基础支撑。
在进行承台桩基础的施工工艺流程时，需要严格按照规范进行操作，以确保基础的稳固和安全。
下面将详细介绍承台桩基础施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行承台桩基础的施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，确定桩基位置和布置，清理施工现场，搭建施工设施等。
在准备工作中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的顺利进行。
2. 桩基钻孔。
接下来是桩基的钻孔工作。
在进行钻孔时，需要根据设计要求选择合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的直径和深度符合要求。
在钻孔过程中，需要及时清理孔内泥浆，防止孔内积水和泥沙对桩基质量的影响。
3. 灌注浆液。
完成钻孔后，需要进行灌注浆液的工作。
灌注浆液可以填充孔内空隙，增加桩基的承载能力和稳定性。
在灌注浆液时，需要选择合适的浆液材料和设备，严格控制浆液的配比和浇注速度，确保浆液充实均匀，避免出现空洞和质量缺陷。
4. 桩基混凝土浇筑。
当灌注浆液完成后，接下来是进行桩基混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要根据设计要求选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现分层和裂缝。
5. 桩基养护。
最后是桩基的养护工作。
在桩基混凝土浇筑完成后，需要进行养护措施，包括保湿、覆盖和温度控制等。
养护的质量和时间对桩基的强度和耐久性有着重要影响，因此需要严格按照规范进行养护操作，确保桩基的质量和稳定性。
综上所述，承台桩基础施工工艺流程包括前期准备、桩基钻孔、灌注浆液、桩基混凝土浇筑和桩基养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础的质量和安全。
希望本文能对承台桩基础施工工艺流程有所帮助。
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、前期准备工作在开始桩基及承台施工之前，首先需要进行一些前期准备工作。
包括确定施工图纸、制定施工计划、准备施工机械设备和材料等。
二、桩基施工工艺1. 桩基施工前期准备在进行桩基施工前，需要清理桩基位置的杂物和污染物，确定桩位标高和位置。
对于特殊复杂地层，还需要进行勘探和检测，确保桩基施工的安全性。
2. 桩基施工工艺•钻孔施工：根据设计要求确定桩孔直径和深度，进行钻孔作业。
•灌注桩施工：在桩孔中注入混凝土，灌注完成后养护。
3. 桩基验收和记录完成桩基施工后，需要进行验收和记录，检查桩基质量是否符合设计要求，记录施工过程和参数。
三、承台施工工艺1. 承台施工前期准备确定承台位置和尺寸，准备承台模板和钢筋，做好现场浇筑准备工作。
2. 承台施工工艺•模板安装：根据设计要求安装承台模板。
•钢筋绑扎：按照设计要求在模板内绑扎好钢筋。
•浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意浇筑过程中的振捣和养护。
四、施工安全措施在桩基及承台施工过程中，必须严格遵守相关施工安全规定，确保施工现场安全。
包括加强施工现场管理、安全防护设施设置、员工安全教育等方面的措施。
五、施工质量控制为确保桩基及承台施工质量，需进行严格的质量控制。
包括全程监督、验收记录、施工过程检测等措施，确保施工质量符合设计要求。
六、施工验收及总结完成桩基及承台施工后，需要进行验收工作。
确认桩基和承台质量是否符合设计要求，总结施工过程中的经验教训，为今后类似施工提供参考。
以上就是桩基及承台施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
桥梁桩基础 承台施工
承台混 凝土浇 筑
2.6 混凝土养生
在混凝土浇筑完成并初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经 常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。可在混凝土表面盖 上保持湿润的塑料薄膜等能延长保湿的材料，养护用水及材料不能 使混凝土产生不良外观质量影响。
2.7 基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑
回填，桥墩承台采用原状土回填 并进行夯实处理，严禁承台基础 外露。桥台台后基坑均回填C20 砼到原地面。如下图所示，基坑 四周同步进行，分层回填夯实。
回填面高出地面 30ห้องสมุดไป่ตู้m
地面 线
承台
台
50
D
50
原状土回填并夯 实
注：D 为承台长或宽
承台施工
1 .承台施工工艺流程
集水井法抽水 混凝土拌制、输送
测设平面位置、标高
挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理
基坑防护 制作混凝土试件
2 .施工方法
2.1 基坑开挖
承台基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，开挖坡度1:0.75，基坑开 挖时应在基坑底面以上预留10cm土层，进行夯实至设计高程。并 根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍 塌。对于设计要求进行钻孔桩或钢板桩支护的，需待支护结构完 成并达到基本支撑强度后，再进行基坑开挖施工。
基坑四周应设置临时排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑 积水，严禁积水浸泡基坑。雨季期间，基坑开挖完成后，应尽快 进行基坑内主体结构施工以尽早进行回填。
基坑开挖
2.2 桩头凿除、桩基检测
2.3 钢筋及预埋件施工
承 台 垫 层
承台钢 筋安装
⑶承台预埋件 承台预埋主要包括墩柱纵向钢筋、综合接地钢筋及临时观测 标，另外底层承台还包括加台纵向预埋钢筋。 ①观测标埋设 为了满足变形观测的需要，需要在梁体、桥墩及承台上设置观测 标，承台观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台 观测标随基坑回填将不再使用。承台观测标分为观测标—1、观测 标—2，观测标—1设置于底层承台左侧小里程角上，观测标—2设 置于底层承台右侧大里程角
桩系梁承台方案
国家高速公路十堰至天水联络线（G7011）陕西境汉中至略阳（陕甘界）H-34标段桩系梁、承台施工方案2009年8月14日第一条目旳第二条为了规范施工现场旳管理, 控制桥梁桩系梁、承台质量, 使每个工作人员对这项工作有一致旳认识, 而使其质量到达合格率100%, 优良率95%以上, 质量评分90分以上旳目旳, 特编写此作业指导书, 望各参建人员遵照执行。
第三条质量原则1.基本规定1) 混凝土所用旳水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料旳质量和规格必须符合有关技术规范旳规定, 按规定旳配合比施工。
2) 不得出现露筋和空洞现象。
2.实测项目, 见下表。
实测项目3.外观鉴定1) 混凝土表面平整、光洁, 棱角线平直。
不符合规定时减1~3分。
2) 墩、台帽和盖粱如出现蜂窝麻面, 必须进行修整, 并减l~4分。
第三条合用范围及工程概况本作业指导书合用于项目所有桥梁桩系梁、承台施工。
第四条施工措施1.施工工艺:本桥桩系梁或承台按常规措施进行施工, 重要工序为基坑开挖、破除桩头、处理基底、测量放样, 绑扎钢筋、立模、浇筑砼。
整个施工应安排在睛天或少雨时间里, 并做好各项准备工作, 持续不停地有计划地迅速施工, 必要时安排抽水设备。
(1) 测量放样首先根据桩位平面坐标, 用全站仪从导线点按坐标法进行桩系梁（承台）旳施工放样和复核。
测出桩系梁(承台)所在墩旳中心桩位和施工时旳平面控制特性点及纵横向轴线。
(2) 基坑开挖基坑开挖采用机械开挖与人工开挖相配合旳措施。
基坑开挖一定要做好边坡防护工作, 陆地上系梁、承台基坑开挖根据土质状况采用放坡开挖或挡板支护开挖, 围堰处基坑开挖采用挡板支护开挖。
当采用放坡开挖时, 放坡坡度按1: 0.25考虑；当采用钢挡板支护开挖时, 挡板采用定型钢模板, 立木、纵横支撑采用型钢或圆钢管, 支撑截面形状、大小根据坑壁土压状况, 通过构造内力计算选定。
由于地下水位较高, 基坑开挖中, 在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟, 使水流入集水坑内, 排出坑外。
桩基承台施工工艺
桩基承台施工工艺1工艺概述本工艺标准适用于一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。
2作业内容本工艺的主要作业内容包括承台基坑的开挖处理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。
3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图基坑开挖→基坑垫层及桩头处理→钢筋施工→模板安装调整→混凝土灌注→模板拆除→基坑回填5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。
2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。
3.桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
4.对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措施。
5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
6.现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。
7.有地下水的工程，应做好降水措施。
二、基坑开挖1.测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。
2.基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。
挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。
同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。
承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。
当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。
承台桩基础施工工艺流程详解和注意事项
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桩承台施工工艺及标准1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用 32.5~42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径 5'32mm含泥量不大于2%2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6火烧丝：规格 1 8~20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用高一级混凝土接高，在达到桩强度的 75%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d,钢筋长度不够时，应予以接长。
对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.43操作工艺3.1工艺流程：核对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋管线及铁活一绑好砂浆垫块3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定模板方案一制作、安装模板一模板安装验收3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4 。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
325 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3 安装模板：3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 30~40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5冬期施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20 C, 且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3.5.3基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护4质量标准4.1钢筋分项工程：4.1.1主控项目：4.1.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
4.1.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ；（ 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于 1.3。
4.1.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.1.1.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1） HPB235级钢筋末端应作 180o 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；（2）当设计要求钢筋末端须作1350弯钩时，HRB335®、HRB40C级纲纪的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（ 3）钢筋作不大于 90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
4.1.1.5除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；（ 1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足 4.1.1.5 条规定外，尚应不小于受力钢筋直径：（ 2）钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于 900,对有抗震等级要求的结构应为 1350;（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的 5倍；对有抗震等级要求的结构不应小于箍筋直径的 10倍。
4.1.1.6纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。
4.1.1.7应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4.1.1.8受力钢筋的品种、级别、规格4.1.2一般项目4.1.2.1钢筋表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2一般项目：4.121 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%且不应集中。
4.1.2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于3mm焊缝厚度不小于 0.05d ;焊缝宽度不小于0.1d ;焊缝长度不小于0.5d ;接头处弯折不大于4°。
4.1.3允许偏差项目，见表2-10。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏4.2.1主控项目：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2一般项目：4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm24.2.3允许偏差项目，见表2-11。
桩承台模板安装和预埋件4.3混凝土分项工程：4.3.1保证项目：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2基本项目：4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2累计不大于 400cm2无孔洞。
4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3无缝隙无夹渣层。
4.3.3允许偏差项目，见表 2-12。
桩承台混凝土工程允许编差表2-125成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm其钢筋垫块不得遗漏5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6应注意的质量问题6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
7.3钢筋隐蔽验收记录。
7.4模板标高、尺寸的预检记录。