液压支架检修一般规定
液压支架检修工作业规范守则
液压支架检修工作业规范守则液压支架是在煤矿井下使用的一种重要的矿用设备，主要用于支撑矿巷和井筒以确保人员和设备的安全。
随着技术的不断进步，液压支架的功能不断完善，其结构和性能也越来越复杂。
因此，在进行液压支架的检修工作时，需要严格遵守一系列规范守则。
下面，我们就来详细介绍一下液压支架检修工作的规范守则。
一、检修前的准备工作在进行液压支架的检修工作之前，需要进行充分的准备工作，以确保检修工作的安全性和有效性。
具体的准备工作包括：1. 熟悉液压支架的结构和性能，了解其工作原理和操作规程。
2. 按照工艺要求，准备好所有必要的工具和检修材料，并检查其完好性和适用性。
3. 发出检修通知，明确工作内容、持续时间和责任分工等相关信息。
4. 对液压支架进行全面检查，并记录有关维修保养的数据。
5. 清理液压支架表面的污垢和油污，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修过程中的操作注意事项在进行液压支架的检修工作时，需要注意以下操作事项：1. 在拆卸液压支架的管路或部件时，应关闭系统的主机和遮断泵，以避免意外液压油喷溅或液压缸突然缩回。
2. 在检修和更换液压缸时，应使用专用的支撑架或斜坡，并在液压缸的接口处设置防滑装置，以确保液压缸工作的安全性。
3. 在更换液压管路、接头和密封件时，应严格按照相关标准和技术要求进行，避免造成管路松动、泄漏和气体混入。
4. 在检查和更换阀体时，应详细记录阀口的状态和位置，并在安装时严格保证其正确性和可靠性。
5. 在检查液压油质量时，应按照液压系统的要求进行，包括油品的规范、油箱内的杂质和水分的定期排放、油温的监测和控制等。
三、检修后的工作在液压支架的检修工作完成后，需要进行一系列的工作，以确保其运行的正常性和安全性。
具体的操作包括：1. 对液压支架进行全面的外观检查和测试，以确认其性能和安全性。
2. 根据液压支架的维修保养记录，制定并执行液压支架的年度维修保养计划，及时修复和更换有缺陷的部件。
液压支架检修工作业标准
液压支架检修工作业标准安全规定1、检修前必须严格执行“敲帮问顶制度”，确保作业地点内顶帮安全，若在工作面内作业，必须闭锁周边支架，认真对顶板、煤墙情况进行安全确认，严格执行顶板管理相关规定。
2、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且更换时，严禁将液管口对准人员；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌。
同时闭锁需要检修支架以防支架电液控制系统误动作，发生意外。
3、检修过程中必须使用完好的起吊工具。
4、每班必须对设备“U”型销联接情况、液压管磨损情况、各种千斤顶伸缩情况及其他部位的连接情况等进行综合检查，确保设备工作正常。
5、液压管承压力与系统工作压力要相互匹配，防止液管崩口伤人。
6、严禁设备带病作业。
操作1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作状况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具；凡所需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
4、检修时，各工种密切配合；必要时采煤机和刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
5、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。
若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
6、所有支架操作阀手把控制自己的各个部位要一致。
7、在拆卸或更换安全阀、高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
8、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
9、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，必须用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
10、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
11、处理单架故障时，要关闭本架的高、低压截止阀。
处理总管路故障时，必须停泵卸压，不允许带压作业。
12、组装密封件时，注意密封圈唇口是否完好，部件上有无锐角和毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向是否正确。
液压支架检修的质量标准
液压支架检修质量标准1一般规定1。
1试验介质应符合MT76-1983《液压支架用乳化油》规定，乳化液用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
工作温度应为10—-50度；工作液应有120目/时或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。
1.2支架各结构件，液压件应具有互换性。
1。
3支架技术要求1.3。
1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐，美观。
支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌.1.3。
2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，结构件用抛丸机除锈时，必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均匀、彻底,不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色.1。
3。
3支架外表面应涂漆,漆层应均匀，无漏涂，气泡,脱皮，裂纹等缺陷。
1.3.4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm,支架最小宽度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。
1.3.5支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸，油泥等必须清理彻底,支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底;解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上.2 结构件的检修：对拆下的配件经清洗检测后，需修理的结构件运至铆焊车间根据情况进行检修。
2。
1变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。
整形要求：2。
1.1 16Mn钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形；2.1.2整形后的结构件应符合下列要求2.1.2。
1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10％。
2。
1.2.2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100 mm2,深度不得超过20mm。
2.1.2.3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100 mm2,高度不得超过10mm。
2.1.2。
4构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处.2。
液压支架使用、检修与维护管理规定
液压支架使用、维护检修管理规定一、一般规定：1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
煤矿综采液压支架检修标准及要求
煤矿综采液压支架检修标准及要求1、外观：①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。
④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验：①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
3、密封实验：①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%4、性能实验：要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备实验条件，故不予实验。
二、架体及结构件：1、架体：①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少；2、结构件：①各结构件不得有焊缝和母材开裂；②侧护板：a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；③平面结构件：a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。
三、立柱、千斤顶：1、伸缩不漏夜，内腔不窜液；2、立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2/1000；3、各类缸体不得弯曲变形，不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形现象，缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2；4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求；5、与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；③轻微擦伤面积小于50mm2；④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；⑤镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
液压支架检修技术要求规范
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架检修技术规范标准
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架管理办法和检修标准
液压支架检修标准
一、一般规定： 1、试验介质应符合 MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化
液是用乳化油与中性水按 5：95 重量比配制而成。 2、工作液温度应为 10—55℃，工作液应用 120 目/寸或相当于 0.125mm
过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后
7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头
液压支架管理办法
一、一般规定 1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操 作，必须持证上岗。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任 意更改。 3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软 管。 4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏 部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。 5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒 顶时，必须制定安全措施。 6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。当煤层变薄时，采 高不得小于支架的最小支护高度。 7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须 清理干净。倾角大于 15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。 8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部 件时，必须有安全措施。 9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、 安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶
液压支架检修标准
G320液压支架检修标准一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
2、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
3、检验用仪器、仪表的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件㈠平面结构件1、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
2、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
3、构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
4、构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
5、顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
6、主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
㈡侧护板1、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
2、复位弹簧塑性变形不得大于5%。
3、活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
4、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
5、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
6、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
三、立柱和千斤顶1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于50mm2；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25㎝2。
液压支架检修周期及检修标准
液压支架检修周期及检修标准
液压支架检修周期及检修标准为了保证工作面液压支架的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。
每班检、日检、周检、月检工作制，检修内容如下：
液压支架的保养、检修
任何维护和确保遵守规定的维修和检修期。
至少每班检查一次液压支架外部可见的损伤。
只有并能运用特殊的液压知识的人才能操作液压系统。
目测所有液压部件的正常间距，特别注意以下几点：
■胶管没有被卡住或受限制；
■胶管没有爆皮或起泡；
■胶管或胶管外层没有异常的坚硬；
■胶管外层没有损坏；
■接头牢固地插入管座；
■连接紧固不漏液。
检修时确保没有脏物进入液压系统。
液压系统中的脏物会严重损坏整个系统，连接前要彻底地冲洗液压管道。
如果液压管接头很难或不能拆卸，可能是管道内还有压力，在拆卸管接头时要确保先卸压。
只能用正确的管接头U形卡来固定管接头，U形卡两侧要牢固插紧，不能用钉子、铁丝或其他类似物来固定。
检修工作完成后，重新给压前要检查所有管接头和连接处没有漏液现象。
液压支架检修标准
立柱和千斤顶
立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整 1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm 2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3 3）轻微擦伤面积小于50 mm2 4）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处 5）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm2 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于Ra0.8um，缸体内孔的表面粗糙度不得 大于Ra0.4um 3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 4.各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩 大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰ 5.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整。 管接头不得有变形 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损，撞伤面积 不得大于2 cm2 7.其它配合尺寸应保证互换组装要求
液压支架检修技术规范
一般规定
1.试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》 的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成 2.工作温度应为10～50℃；工作液应用 0.125mm（120目）过滤器进行过滤，并设有 磁过滤装置 3.支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工 具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸 等应存放在木质或专用衬垫上 4.阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行， 拆、检后的零件应加遮盖
结构件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.平面结构件 1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件， 在任一尺寸上的最大变形不得超过10% 2)构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2 ,深度不 得超过20mm 3)构件平面上出现的凸坑面积不得超过100cm2 ,高度不 得超过10mm 4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处 2.侧护板 1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 2）复位弹簧塑性变形不得大于5% 3）推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰
矿井液压支架检修制度
矿井液压支架检修制度
（一）日检
1、处理当班或当日存在的问题。
2、检查支架的操作阀、安全阀、各类控制阀等有无串液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活可靠。
3、检查支架液压系统的高压油管、连接件等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，U型销有无丢失和单腿连接，有无铁丝代替现象。
4、检查支架的各类千斤有无脱丝、断接头、漏液、串液和活塞杆弯曲、损伤、变形、镀铭层脱落等现象，损坏严重要更换。
5、检查推移千斤与推拉千斤的连接处、推拉杆与挡煤板的连接处是否脱节，推拉杆是否有变形脱焊现象，影响推移的要更换。
6、检查立柱机械加长杆的长环，销子和限位块是否丢失，并予以处理。
7、检查煤壁是否垂直支架，同输送机是否平行，若不平行、垂直，微调支架。
8、更换生产班损坏的部件。
9、认真如实填写检修记录。
（二）周检
1、包括日检的全部内容和处理日检中遗留的问题。
2、检查支架的四联杆和各类千斤，侧护板的连接销是否串出和丢失，并予以处理。
3、检查立柱的各类千斤达不到初撑力和工作阻力的原因。
4、检查和处理串液的操作阀、各类安全阀、控制阀，清洗支架过滤器。
5、对于检查的磨损严重和易损坏的部件，要及时更换。
6、认真如实填写检修记录。
（三）月检
1、按照支架的标准逐步进行检修完好。
2、对安全阀要轮流进行性能测试。
3、更换被损坏的和变形严重的护帮板、深缩尾梁、侧护板。
4、更换由于漏液而达不到初撑力的立柱、推移千斤顶和碰上严重变形、铭镀层脱落的立柱、推移千斤顶。
5、更换变形、开焊、损坏的推拉杆。
6、如实认真的填写检修记录。
液压支架检修工操作规范
液压支架检修工操作规范前言为了确保液压支架的安全运行，保障生产安全，本文档旨在规范液压支架检修工的操作流程和操作规范。
液压支架检修工必须按照本文档的规定操作，不能有任何违章行为，如违反操作规范而导致事故发生，将追究其责任。
基本操作规范1.在进行液压支架检修前，必须认真检查所需工具、设备、零件是否齐全、可靠，并具有相应的检修资质。
2.在进行液压支架检修时，必须切断工作电源，进行安全接地。
3.在进行液压支架检修时，必须佩戴符合国家安全生产标准的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4.在进行液压支架检修时，必须依照液压支架图纸和操作工艺要求进行操作，不得随意更改、拆卸部件，确保操作过程和操作结果符合设计要求。
操作流程规范1.准备工作•检查底座、液压缸、上托板、限位器等部件是否完好，松动或有磨损。
•检查液压油是否达到要求，是否有污染物。
•检查液压管道是否存在渗漏现象、腐蚀或变形。
2.拆卸液压支架•操作液压系统，将上托板移至液压缸的极限位置，将液压缸处于缩回状态。
•制定拆卸液压支架的方案，选择合适的工具和设备进行操作。
•依照液压支架图纸和操作工艺要求进行拆卸操作，严禁随意拆卸部件。
3.清洗、检查、更换部件•将拆下的液压支架部件进行清洗，清除油泥、杂物等污物。
•按照液压支架图纸和操作工艺要求检查、拍照记录、统计和汇总故障部件，确定需要更换的部件。
•按照液压支架图纸和操作工艺要求进行部件更换，确保更换部件的质量和性能符合设计要求。
4.组装液压支架•准备好需要组装的液压支架部件和工具。
•按照液压支架图纸和操作工艺要求进行组装，并确保组装过程中各部件相互协调、无误装、无反装等问题。
•组装液压支架后，对其进行调整，使用相应的工具和设备进行测试，确保液压支架的正常工作。
5.清理现场•清洗工具和设备，放回指定的存放位置。
•对维修过程中的脏污物进行清理，主要是作业台和现场周围的场地。
•对液压支架进行保养、涂油。
液压支架操作阀组检修标准
液压支架操作阀组检修标准液压支架操作阀组是液压系统中的重要组成部分，它负责控制液压油的流向和压力，保障系统的安全运行。
长期运行和使用会导致操作阀组出现一定程度的磨损和故障，为了保障操作阀组的正常运行，需要定期进行检修和维护。
以下是液压支架操作阀组检修的标准，旨在提供操作阀组检修的参考依据。
一、检修前的准备工作1. 确定操作阀组的型号、规格和数量。
2. 查看操作阀组的使用记录，了解故障和维修历史。
3. 准备好必要的检修工具和设备，如扳手、油封钳、拆装工具等。
4. 确保操作阀组周围的工作环境整洁，避免灰尘和杂物进入。
二、检修过程1. 停止系统运行，切断液压油源。
2. 清洗操作阀组外表面，除去附着的灰尘和污垢。
3. 检查操作阀组的密封情况，查看是否存在泄漏或渗油现象。
4. 清理操作阀组的进、出口油泥和杂质，保持油液的清洁。
5. 检查操作阀组的连杆和传动机构，确保其灵活可靠。
6. 拆卸操作阀组的外壳，检查阀体内部情况。
7. 检查操作阀组的阀瓣、阀座和密封圈，查看是否存在磨损或损坏。
8. 如有需要，更换磨损或损坏的零件，确保其与原件相匹配。
9. 维护操作阀组的油封，检查其密封性能并根据需要进行更换。
10. 完成维修后，重新组装操作阀组，并确保所有零件牢固连接。
11. 打开液压油源，进行功能测试。
检查操作阀组的开关动作是否正常，是否存在泄漏现象。
12. 如发现异常情况或故障，进行排除，并重新测试。
三、检修后的工作1. 清理操作阀组及周围的工作场地，保持整洁。
2. 记录操作阀组的检修情况，包括更换的零件、维修的方法等。
3. 进行操作阀组的试运行，并进行运行记录。
4. 如发现操作阀组仍存在问题或故障，及时进行进一步的维修或更换。
四、注意事项1. 在检修过程中，必须确保操作阀组断开与液压系统的连接，避免意外操作导致伤害。
2. 检修时必须使用合适的工具和设备，避免损坏操作阀组或其他部件。
3. 检修过程中要注意保持操作阀组的清洁，避免油液污染和杂质进入。
液压支架检修通用安全技术措施
液压支架检修通用安全技术措施一、一般规定1、人员需要进入溜子机道对支架进行检修，更换零部件时，必须执行作业规程中有关人员进入溜子机道的有关规定。
必须离开采煤机滚筒10m，当工作面铺设顶网时必须离开采煤机滚筒15m，低于以上距离时，必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。
2、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作溜开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。
3、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。
4、工作面内运进及需运出的支架油缸，防片帮板、推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。
5、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。
6、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。
7、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。
8、起吊和运输物件必须严格《起吊物件的安全技术措施》和《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》。
二、液压回路的检修1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。
2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。
3、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。
三、更换支架部件1、更换防片帮油缸A.更换防片帮油缸时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行：(1)顶板完整，无伪顶。
(2)前后相邻架支护完好。
(3)人员站在溜子外降架时应多降前柱少降后柱，降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将防片帮板降成与底板近似垂直的位置。
B.检修人员进入溜子机道拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。
人员进入溜子机道后，严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉溜子的操作，往外冲油缸销前，应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上，防止油缸销脱后摆动伤人。
液压支架修理工安全技术操作规程(井工煤矿)
液压支架修理工安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定1、液压支架检修工必须经过专门培训，并且要持合格证上岗作业。
2、液压支架检修人员必须熟悉液压支架的结构及工作原理。
3、检修时，乳化液泵司机必须与检修工配合好，严禁带压检修。
4、检修后要做好检修记录。
二、操作准备1、每班检修前，检修人员必须知道液压支架的工作情况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
3、检修负责人应该向检修人员讲明白需要检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项。
4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架。
5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。
6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.7、地面检修时,试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤。
三、正常操作(一)地面检修1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏。
2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物。
3、结构件修复。
(1)对变形的结构件进行整形。
(2)对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求。
(3)对所有的结构件进行除锈。
(4)涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致。
4、液压件的修复。
解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件;根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录;组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活。
5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。
6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致.7、整架验收和性能试验。
对支架外观进行详细全面的检查。
对支架进行动作实验。
液压支架检修工操作规程范文
液压支架检修工操作规程范文第一章总则第一条为了规范液压支架检修工操作，确保工作安全，保证检修质量，特制定本操作规程。
第二章操作规程第一条液压支架检修工必须经过相关培训并持有有效资格证，方可进行液压支架检修工作。
第二条操作前必须熟悉液压支架的结构、工作原理和检修方法，了解液压系统的相关知识。
第三条操作人员必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
第四条操作前必须确保液压支架的供电断开，并采取相应的安全措施，防止误操作导致事故。
第五条操作人员必须检查液压支架的各个部件是否正常，如有异常必须及时报告并修复。
第六条操作人员必须按照检修计划进行工作，并严格按照操作规程进行操作。
第七条操作人员在操作液压支架时必须注意安全，严禁在工作过程中穿插其他任务。
第八条操作完成后必须对液压支架进行清洁，并及时记录操作情况和存在的问题。
第三章液压支架检修工作流程第一条操作人员在进行液压支架检修工作前，必须进行相关的准备工作，包括确认检修范围、准备检修工具和材料等。
第二条操作人员在开始操作前，必须检查液压支架的供电是否已断开，确保操作的安全性。
第三条操作人员在进行液压支架检修工作时，必须按照检修计划进行操作，并严格按照操作规程进行操作。
第四条操作人员在操作过程中，应及时发现问题并解决，如遇到较大问题无法解决，必须及时报告。
第五条操作人员在操作完成后，必须对液压支架进行清洁，并记录操作情况和存在的问题，以备后续参考。
第四章预防与处理常见故障第一条液压支架在检修过程中，常常会遇到一些常见的故障，对于这些故障，操作人员必须采取相应的预防和处理措施。
第二条压力不稳定：操作人员应首先检查液压系统的压力调节阀是否正常，如果发现问题，应及时更换。
第三条起重量下降或无法起重：操作人员应首先检查液压系统的油泵是否正常，如发现问题，应及时维修或更换。
第四条油压过高或过低：操作人员应首先检查液压系统的油液是否正常，如发现问题，应及时更换或添加。
液压支架检修工操作规程(三篇)
液压支架检修工操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范液压支架检修工操作行为，保证工作安全和高效完成检修任务，根据国家相关法律法规和安全生产规定，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于液压支架检修工操作人员，包括检修工的操作行为、安全防护措施和紧急情况处理等。
第三条基本要求液压支架检修工应具备相应的专业知识和技能，并按照操作规程进行操作，同时保证自身安全和设备的正常运行。
第四条术语解释1. 液压支架：指用于支撑设备或工作平台的液压系统，由液压缸、液压泵等组成。
2. 检修工：指负责液压支架检修的专业人员。
第二章操作流程第五条操作准备1. 检查液压支架及周围环境是否存在安全隐患，如漏油、损坏等。
2. 确认液压支架的操作控制开关和安全装置是否正常。
3. 根据检修任务，准备必要的工具和检修材料。
第六条操作步骤1. 关闭液压支架的操作控制开关，并切断电源。
2. 将液压油泵中的压力释放至零，防止液压系统的突然运动。
3. 检查液压支架的液压缸、液压管路和液压油泵等部件，发现漏油或损坏应及时修理或更换。
4. 操作液压支架的升降控制杆或按钮，使液压支架处于适当位置。
5. 检查液压支架的安全装置是否正常并可靠，如限位开关、过载保护等。
6. 操作液压支架，将设备抬升或下降至目标高度，并通过限位开关或观察装置确认。
7. 检查液压支架的液压油是否充足，如不足应添加适量的液压油。
8. 检查液压支架的压力表和压力传感器，确认压力是否正常。
9. 完成检修任务后，关闭液压支架的操作控制开关，切断电源。
第七条操作注意事项1. 操作前，必须确保液压支架的开关和安全装置是否正常。
2. 操作时，要保持机器和工作区域的清洁，防止杂物进入液压系统。
3. 操作过程中，应随时注意液压支架的运行情况，如发现异常要立即停止操作并报告。
4. 操作人员必须熟悉液压支架的使用说明书和维修手册。
5. 操作完毕后，要进行设备的清洁和维护保养工作。
第三章安全防护措施第八条个人防护1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备。
液压支架检修的质量标准
液压支架检修的质量标准一、工作环境与设备要求1.保证液压支架的检修工作环境清洁、干燥，并要求避免灰尘、水污染对液压支架造成损害。
2.检修设备应该完好，并经过检验认证，确保使用的设备能够正常工作，准确可靠。
二、工作人员要求1.检修人员应具备相关的技能和专业知识，并持有相关的资格证书。
2.检修人员应熟悉液压支架的结构原理和操作步骤，能够正确判断液压支架的故障，并能够采取正确的修复措施。
三、检修流程要求1.按照液压支架的使用说明书进行检修，确保每一个环节都得到正确的操作。
2.对液压支架的各个部件进行逐一检查，确定损坏程度，并进行清洁、修复或更换。
3.对液压支架的液压系统进行检测，保证其工作压力和流量符合设计要求。
4.对液压支架的密封件进行检查，要求没有渗漏和漏油现象。
5.对液压支架的控制系统进行检测，确保控制操作准确无误。
四、检修质量要求1.检修后的液压支架应能够正常工作，满足使用要求，并保证运行平稳、安全可靠。
2.液压支架的各项参数应符合设计要求，如工作压力、工作流量、提升高度等。
3.液压支架的控制系统应能够准确可靠地控制支架的运行，并保证操作方便、灵活。
4.液压支架的密封性能要求良好，保证没有渗漏和漏油现象。
5.液压支架检修后应进行试验，确保其在各项性能指标上符合要求。
五、检修记录要求1.对液压支架的检修过程进行详细的记录，包括检修的日期、故障原因、维修措施、更换的零部件、测试情况等。
2.对液压支架的维修情况进行归档，方便以后查阅和参考。
六、安全要求1.检修人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关的防护装备。
2.所有液压支架都必须在检修完成后进行试运行，确保没有安全隐患。
3.液压支架的使用者应经过相关的培训，熟悉液压支架的使用和注意事项，以确保使用过程中的安全。
以上就是液压支架检修的质量标准，合理遵循这些标准，能够有效地保证液压支架的使用效果和工作性能，延长液压支架的使用寿命。
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1、液压支架的大修周期是怎样规定的？大修的主要内容是什么？
煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用2～3年或采完100～200万吨煤”。
液压支架的大修应在修理中心或矿务局修理厂进行，其主要修理内容如下：
对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴
立柱、千斤顶全部分解清洗、检查；对有镀层的锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验
阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件
给大修检查合格的支架除锈、喷漆做好检修、试验记录。
2、液压支架中修周期是怎样规定的？中修的主要内容是什么？
煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用1年或采完1～2个工作面”。
液压支架的中修应在矿机修厂进行，其主要内容有：
对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板和推拉杆等进行全面检查；对有严重变形、开焊及裂纹的进行修复或更换
对立柱、千斤顶应逐个打压试验；对有内外泄漏、划痕、碰伤，或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶应予以解体清洗、修复或更换
检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的应予以修复或更换
各种阀应逐个进行打压试验，对不合格的应予以解体、清洗、修复或更换重新调试安全阀
检查全部高压胶管、管接头，损伤者应予以更换
作好中修的各种记录。
3、怎样预防液压支架下滑？
（1）正确使用锚固和防滑装置；
（2）改下行推溜为上行推溜；
（3）工作面尽可能布置成伪倾斜等。
4、怎样调整下滑的液压支架？
（1）对运输机掐溜头、延溜尾后，用单体液压支柱对每台支架自上而下逐台复位；
（2）安装液压支架时，在原工作面下出口处少安装1--2台支架；
（3）当工作面运输机下滑时，在工作面每隔一段距离5--9根千斤顶在移架前及时向上牵引运输机，这样既防止工作面溜子下滑，同时又调整了下滑的液压支架。
5、液压支架的型式按采高分为：薄煤层支架、中厚煤层煤层支架和、大采高支架。
6、待修液压支架入厂后怎样进行冲洗？
液压支架升井后都带有不同程度的煤泥，为了减少对检修车间的污染，入检修车间前必须进行冲洗。
一般的办法是建一个冲洗间（带控制室）与沉淀池，冲洗的设施与过程如下：
（1）支架进入冲洗间前先由人工清扫架上的浮矸煤，以减少冲洗工作量；
（2）支架进冲洗间后接上高压乳化液将支架升起，以便冲洗；
（3）用液压千斤顶组成的起吊装置起吊支架；
（4）用高压水推动水轮带动支架旋转；
（5）在冲洗间四周分层布置喷嘴20～25个，冲洗水泵压力为2.5～3.0MPa，流量为50～70m3/h；
（6）用小型抓斗起重机清理沉淀煤泥；
（7）为了冬季防冻应设有取暖设施。
7、液压支架完好标准规定，活柱局部轻微锈斑面积不大于50mm2
8、乳化液应用120目/in或相当于网孔0.125mm的过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
9、放顶煤液压支架有低位、中位和高位三种。
10、起重用的钢丝绳多为6股
11、一般的O形密封圈都用丁晴橡胶制造，丁晴橡胶的耐热性能一般在（100℃-120℃）。
12、外注式单体液压支柱的升柱速度应大于60㎜/s，外注式单体液压支柱的降柱速度应大于40㎜/s。
13、单体液压支柱强度试验时，轴向加载为额定载荷的150%，稳压5分钟，卸载后拆检支柱各零件不得有任何破坏和变形。
14、单体液压支柱操作试验时，每根支柱外伸2/3行程，在额定工作压力的60%以上和1.96兆帕压力下进行密封试验，稳压2分钟不得有压降，稳压4小时不得渗液。
15、单体液压支柱高低压密封性试验时，轴向加载为额定载荷的（110）%和9.8
兆帕压力下，稳压16小时，不得渗漏。
16、单体液压支柱维修的技术要求规定：支柱维修后应将活柱降到底，倾斜放置，存放在不低于0℃、空气干燥的室内。
17、单体液压支柱维修的技术要求规定：液压缸内径公差和直线度允许比图纸要求降1级。
18、地面存放时间超过（3）个月的新支柱或修复支柱，下井前应按MT112-93《矿用单体液压支柱》中“出厂试验规范”要求进行抽检。
地面存放时间超过（9）个月的支柱，下井前应进行逐根试验，性能不能保证的，不允许下井。
19、CZ型拆柱机适用于拆卸直径为100mm，高度为(1800～2500)mm的单体液压支柱的零部件。
20、外注式单体液压支柱型号DZl8-25/80中的“18”表示(最大高度1.8m)。
25/表示支柱的额定工作阻力是25×9.8=245kN。
80表示直径80mm。
21、直径为80mm的单体液压支柱，初撑力不得低于(60)kN。
22、直径为100mm的单体液压支柱，其初设支柱初撑力必须(≥90 KN)。
23、DZ型单体液压支柱的液压缸直径有(80与100)mm两种。
24、液压支架用千斤顶缸口导向套与活塞杆之间大多用（蕾形）密封圈活塞与缸筒之间大多用（鼓形）密封圈导向套与缸筒之间大多用（O形）密封圈。
25、检修规范规定，活塞杆表面粗糙度不大于（Ra0.4μm），缸体内表面的粗糙度不大于（Ra0.4μm）。
26、检修规范规定：立柱活柱的母线直线度公差小于（1‰），其它千斤顶的活塞杆的母线的直线度小于（2‰），各类型的油缸的缸体内孔的母线直线度公差小于（0.5‰）。
27、液压支架完好标准规定，活柱和活塞杆无严重变形，用500㎜的钢板尺紧靠其母线其间隙不大于（1）㎜。
28、常用乳化液的牌号为（M-10）。
29、液压支架立柱、千斤顶的完好标准规定，活柱局部轻微锈斑面积不大于(50)mm2。
30、新扣制接头的高压胶管应用额定工作压力的（1.5）倍进行试验，保持5分钟，不得有渗液、鼓包或接头位移等现象。
31、安全阀的关闭压力应不低于额定工作压力的（90）%
32、液压支架检验质量标准规定：支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的
垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过（28：1）
33、液压支架整架出厂检验其操作性能的试验方法及技术要求各是什么？
（1）各运动部件各动作三次，每次均达到极限位置；操作方便，动作准确灵活，无滞涩、蹩卡、干涉等现象
（2）在额定供液压力与流量下，支架完成移设动作；循环时间应满足设计规定指标
（3）支架最小高度与最大高度；偏差+50mm
（4）支架最小宽度与最大宽度；偏差+20mm
34、液压支架整架性能试验每批大修完的液压支架抽检（3％）《不少于2台》，均应在ZW-600T整驾试验台上进行性能试验。
35、液压支架的检修质量标准关于整架的性能试验要求：支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的（90％）。
36、ZC型组合操纵阀组的每片阀相当于一个（三位四通）阀。
37、乳化油的储存期不得超过（12个月）。
乳化液的工作温度不得高于（40）℃。
目前向采煤工作面提供压力液体的乳化液泵大多采用卧式（3）柱塞曲轴泵。
38、V形密封圈在往复运动中，一般都为多层使用，一般用（3）层。
39、煤层倾角大于（15°）时液压支架应加设防滑防倒装置。
40、超前支护方式是指液压支架依照（降架—移架—升架—推溜）的次序动作。
41、弹簧式安全阀密封性能试验时，应使安全阀分别在（额定工作压力的90%和2MPa）的压力下稳压2分钟，不得有压降和出现渗液现象。
42、进行弹簧式安全阀开启压力调整时，试验台供应压力应为被试安全阀额定工作压力的（1.2）倍以上。
43、液压单体支柱三用阀有（单向阀、安全阀、卸载阀）组成。