川崎 K3V 主泵 维修手册

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03890313

川崎斜盘式轴向柱塞泵K3V系列

调节器轴向活塞泵

维修手册

川崎重工业株式会社

徐州市峰利液压机械有限公司编译

2006年12月16日

目 录

1泵体部分的拆卸和装配要领 2 1.1工 具 2

1.2拆卸要领 3

1.3装配要领 9

附图1 泵体的展开图 14

2 泵体部分维修标准 15 2.1 磨损件的调换 15 2.2油缸、阀体

斜板(活塞瓦)的修复标准 16 2.3 紧固力矩 16 附图2 泵的结构图 17

1

1 泵体部的拆卸,装配要领

1.1工具

拆卸装配K3V泵体所需各种螺栓,插销工具见下表。

活络扳手

螺丝刀

锤 子

2

1. 2 拆卸要领

泵拆卸时,请认真阅读完本拆卸要领书并按下述要求依次拆卸、分解。零件 名称后括号内的数字表示(附图1)泵的结构分解图内零件的编号。

本维修手册适用单体泵和双泵共用。请按泵型号表内的要求进行拆卸分解。 在分解双泵时请注意不要将各种类泵的零件混杂在一起。

3

No 操 作 内 容

注 意 事 项

1

选择拆卸场所。

(1) 选定整洁干净的场所。 (2) 为防止部件碰伤,工作台 上铺设橡胶板或工作布 等。 2

请用清洗油等去除泵表面的垃圾,锈斑等。

3

取下泵壳上的油栓盖(468)抽出泵体内的油。

(1)串联型泵,从前泵及后泵的插销口排油。 4

卸下六角螺栓(412,413)取下调节器。

(1)调节器的拆卸请参阅调节器 的维修指导。

5

松开固定在旋转斜板支撑板(251),泵壳(271),阀体(312)上的六角螺栓(401)。

(1)当泵的后面装有泵的连接件时 先拆下泵的连接件后再进行次

项操作。

4

No 操 作 内 容

注 意 事 项 形式

6

泵与调节器的安装面向下,水平放在操作台上,拆卸泵壳(217)与阀体(312)。

(1)当调节器的安装面 向下时,为防止损 伤安装面,操作台 上必须铺设橡胶板 等。

7

从泵壳(271)内对准驱动轴将缸体(111)取出,同时取出活塞(151)、压板(153)、球面衬套(156)、油缸弹簧。

(1) 防止碰伤油缸、球面 衬套、导轨、活塞瓦 的滑动面。

全类型

5

No 操 作 内 容 注 意 事 项 形式 8

拆下内六角螺栓(406),取下密封盖(F)(261)。

(1) 在密封盖(F)的 起拔孔内装上 起拔螺栓能简 地取出盖板。 (2) 密封盖(F)装有 油密封圈,在装 拆时不要损伤 油密封圈。

取拔孔的尺寸K5V80 :M6 K3V63 :M6

K3V140 :M8 K3V180 :M8 K3V280 :M8

9

卸下六角螺栓(408),取下后部盖板(263)。

10 轻轻地敲击靠泵一侧的斜板支撑台(251)的发兰盘,使泵壳与支撑台分离。

6

11 从泵壳(271)取出活塞瓦(211),斜板

(212)。

12 用塑料锤子等轻轻地敲击传动轴

(111,113)的轴端面。从斜板支撑台拔出驱动轴。

7

13

从阀体(312)内取出的阀体(313,314)。

(1)在进行6的作业时,往往阀体会脱落。

全类型

14

有必要时从泵体(271)取出挡块

(L)(534)、挡块(S)(535)、辅助活塞(532)、倾斜销(531),另从阀体(312)内取出滚针轴承(124),花键连接轴(114)。

(1) 在拆倾斜销时,请使 用夹具拆卸,以防倾 斜销头部受伤。 (2) 斜销与辅助活塞的 嵌合面涂有硬胶,请 不要碰伤辅助活塞。 (3) 滚针轴承除考虑轴

承寿命以外尽可能 不要拔出。

(4) 不能松动阀体,斜板

支撑台上的六角螺 帽,否则流量设定会 发生变化。

全类型

8

1. 3 组装要领

装配与拆卸顺序相反,请注意下述事项。

(1)必须修复拆卸时损伤的部件,事先准备好调换所用的零件。

(2)用清洗油洗干净各零部件,经空气吹洁后再进行装配。

(3)活动部分,轴承等处必须涂上清洁的动作油后再装配。

(4)O型圈,油密封等密封部件原则上要进行调换。

(5)各部位的安装螺栓、插销类要用扳手按「维修标准」中的规定力矩旋 紧。

(6)串联泵,前后泵各自零件请注意不要混在一起。

9

No 操 作 内 容

注 意 事 项

形式

1

用锤子轻轻地将旋转斜板支撑台(251)敲入泵壳(271)内安装好。 (1) 取出辅助活塞,倾转 销、挡块(L)、挡块(S) 时,预先在泵壳上将 这些部件装上。 (2) 在拧紧辅助活栓及倾

转销时,为防止损伤 倾转销的顶部及反馈 销,操作时请使用夹 具以免损伤该部件。 另外,螺钉部涂上硬 胶(中强度)。

全类型

2

泵体与调节器的安装面向下、在倾转销(531)斜板上嵌入衬套,正确地将斜板(212)装入斜板支撑台(251)内。

(1)用双手指尖确认斜板是否灵活转动。 (2)斜板、斜板支撑台、 传动部位涂上润滑油 以便传动轴的安装。

全类型 10

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