企业生产类型与计划方式(ppt)

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04企业生产类型与计划方式

04企业生产类型与计划方式
(1)积极发展生产专业化协作,减少企业承担的产 品和零部件种类数,增加同种勇于类开零始,部才能件找的到成产量。
(2)改进产品设计,加强标准功的化路工作,扩大产品系 列化、零部件通用化和标准化的范围。
(3)提高工艺加工水平,推行成组技术,以便于增 加零部件的生产批量。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一节 制造业生产类型
04企业生产类型与计划 方式
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月6日星期一
第四章 企业生产类型与计划方式
第一节 制造业生产类型 第二节 制造业的生产计划方式
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一节 制造业生产类型
感性认识:
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一节 制造业生产类型
生产类型的概念: 生产类型是企业根据产品结构、生产方
(4) 但是,在满足国民经济功需的要路 和发展品种的前提 下,采取某些相应的技术组织措施,也可以改变生 产类型,达到提高生产率的目的,变单件生产为成 批生产,变成批生产为大量生产,从而为提高经济 效益创造必要的条件。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第一节 制造业生产类型
(六)改变生产类型的途径: 2、改变生产类型的途径(管理变革+技术创新)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 制造业的生产计划方式
(一)制造业的生产计划方 式
这种生产计划方式主要 用于高度客户化的订单, 如水电站的大型发电机。
勇于开始,才能找到成 功的路
右图为水电站发电机→
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2. 面向订单生产。 在面向订单生产(
Make-to-order,简称MTO )的方式中,产品的设计工 作已经完成,而生产用的物 料尚未订购。

几种生产模式的区别-PPT

几种生产模式的区别-PPT

表2 备货型生产与订货型生产主要区别
项目
产品
对产品的需求
MTS
标准产品 可以预测
MTO
按用户要求生产,无标准产品, 大量的变型产品与新产品
难以预测
价格
事先确定
订货时确定
交货期 不重要,由成品库随时供货
很重要,订货时决定
设备
多采用专用高效设备
多采用通用设备
人员
专业化人员
多种操作技能人员
2、3 大量生产、成批生产和单件生产
大家学习辛苦了,还是要坚持
继续保持安静
表3 大量生产、成批生产、单件小批生产特点比较
项目
生产类型
大量生产
成批生产
单件小批生产
产品种类
在一定时间内,固定生产 某一种或少数几种产品
产品品种有数十种以上
产品不固定
工作的专业 化程度
设备及其布置
工艺装备
每个工作地固定完成 1—2种零件或工序, 专业化程度高 采用专用设备.设备 按产品工艺过程布置
按需要得数量及时进行生产。
消除浪费、减少库存、制止过量、适应市场
1、JIT发展历程 1953年丰田汽车公司首创
2、JIT生产方式得目标
—— 消除生产过程中得浪费
日本人定义7种浪费 (1) 过量生产的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3)搬运造成的浪费 (4)工艺流程造成的浪费 (5)库存造成的浪费 (6)寻找操作工具造成的浪费 (7)产品缺陷造成的浪费
下表1: 连连续性生产
离散性生产
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品

生产计划培训课件PPT(共 44张)

生产计划培训课件PPT(共 44张)
R
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200

Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
3
典型计划层
C O /P A
O K?
SO P
O K?
M PS
O K?
利润分析
- 收入计划 - 销售计划
(数 量 )
销售和运作计划
- 销售计划 - 生产计划
主计划
- 需求程序 - 调整主计划
MRP 物 料 需 求 计 划
- 相关需求
O K?
- 主计划 - 采购计划
区域 1
区域 2
产品组
产品 1
产品 2
PP03 - 生产计划
1
相关需求 预留
能力计划 成本结算
生产订单 订单处理
后勤链
主生产计划 物料需求计划
销售计划/ 独立需求计划
销售处理 需求管理
计划订单 转化
仓库
采购需求 采购功能 采购订单
核准下发 发票认证
2
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
40%
物 料 #123

精选生产计划管理培训教材PPT77页

精选生产计划管理培训教材PPT77页
第7章 生产计划
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
1
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后,无论在经营上还 是在生产上,始终保证有一个长期计划在作指导。因此, 全厂上下目标明确,同心协力,干净倍增,一步一个脚印, 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
21
短几年,就扭亏为盈。现在,该厂产品用户满意度较高, 产品市场占有率已达38%,各项经济效益指标也很可观, 其中产品优等率达到30%,工业总产值增长率达25%,销 售额增长率达14%,利润增长率达11%,全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
7
原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
8
生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标:合格品率、一等品率、优质品率等; – 工作质量指标:废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等; 3、产品产量指标 4、产值指标:用货币表示的企业生产的产品价值量
28
• 产量定额:单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额:加工单位产品所用的时间
29
四 生产能力的计算
• 大量生产,品种单一,可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值:企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值:用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。

学习情境制造业生产类型及计划方式

学习情境制造业生产类型及计划方式

制造业的生产类型
➢流程型—如化工、制药 ➢离散型
车间任务型—如机械制造
每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生
产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂
重复生产—如电视机装配
加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短,排队等待时间短,在制品少
离散制造业和流程制造业的区别-1
订单生产(Make 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织
理解制造业计划的主要作用与目的。
to
Order,MTO)
接单 通过机械加工和装配零件实现增值
生产过程中增值的方法不同
订单组装(Assemble 离散制造业和流程制造业的区别-1
生产部门按周安排生产计划,已经有几个产品的生产计划已过期,但尚未调整
生离产散过 制程造中业增和值流的程通方制法造过不业同的能区别源-2 、设备和其他资源混合或分离各种成分、引 起化学反应,实现增值 所有的物料在制造过程开始时备齐
订单组装(Assemble to Order,ATO) 通过机械加工和装配零件实现增值
订理单解生 制产造(业M计a划ke的生to主O要产rd作e用r,过与M目T程O的)。的多个阶段上都可以输入某些成分或资源 产品结构发散,在目标产品产出之前的每个阶段上都 在接到客户订单后,按客户的订单要求进行专门设计和组织生产,整个过程的管理按工程管理的方法进行。
如造船电梯等各种生产类型的订单周期设计采购加工装配发运交货订单设计engineerordereto接单现货生产makestockmts接单订单组装assembleorderato接单订单生产makeordermto接单制造企业生产计划层次制定企业目标制定经营计划资源需求计划预测销售与运作规划分销计划主生产计划财务计划需求管理关键工作中心能力计划工作中心能力计划物料需求计划车间作业计划最终装配计划物料采购计划产品系列组装件加工件采购件主生产计划mps计划对象计划期能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划投入产出控制各层计划的时间周期制造类企业的主要类型离散型和流程型两种不同类型的制造企业在生产过程中的增值方法增加产能的灵活性以及物料的能效等方面存在区别制造类企业生产计划方式主要有面向库存生产面向订单生产面向订单装配和面向工程设计四种类型重点掌握每种生产计划方式下订单的周期课外调查报告以小组为单位对在芜的某一制造类企业进行深入的了解根据收集的资料和所学的知识来判断其所属的类型同是针对其产品特点分析该企业应该采取那种类型的生产计划方式最为有利各小组将调查结果以报告的形式提交

生产计划的体系结构及其制定方法(ppt 77页)

生产计划的体系结构及其制定方法(ppt 77页)
– 经济预测,通过预测通货膨胀率、货币供给、经济增长率及
他有关指标来预测经济周期。
– 技术预测,通过预测与新产品开发有关的新技术、新材料、
工艺的发展趋势及其他重要技术指标来推断技术进步可能给 业带来的发展机遇。
– 需求预测,即企业产品与服务的需求预测,如产品销售量、
场占有率及对产品品种、花色、规格、价格的需求变化趋势 这些预测决定企业的生产、生产能力及计划体系,并使企业 财务、营销、人事做相应变动。
F 5 0 .4 9 0 5 0. 1 3 00 .2 5 0 9.0 1 0 10
9.5 7
指数平滑法
前两种预测方法(简单移动平均和加权移动平均)中,一个 要的问题是必须有大量连续的历史数据。随着模型中新数据 增添及过期数据的剔除,新的预测结果就可以预测出来。有 情况下,最近期的情况远比较早期的更能预测未来。假设越 当期其重要性就越低,如果这一前提正确,则指数平滑法就 逻辑性最强且最为简单的方法。
它主要包括有效的管理物料流、充分 利用人员和设备、快速响应顾客的需求 等
资源计划
销售和经 营计划
年度生产计划 /主生产计划
需求管理
市场(顾客和 他需求源)
细能力计划
详细物料计划 (采用MRP)
物料和能 力计划
供应商系统
桂林电子工业学院管理系
车间系统
企业生产计划与控制系统(简图)
5.1 生产计划与控制系统的构成
章需求管理与生产计划
5.1生产计划与控制系统的构成
5.2需求管理的概念
5.3需求预测的方法
5.1 生产计划与控制系统的构成
企业的基本职能是生产,要使企业能 够可持续的发展,必须有一个有效的生 产计划与控制系统(Manufacturing Planning and Control,简称MPC)来对 整个企业的生产活动进行计划和控制。

第四章 生产与运作计划《生产与运作管理实务》 PPT课件

第四章  生产与运作计划《生产与运作管理实务》 PPT课件
生产活动的每一个细节,使它们紧密衔接,以确 保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。
(二)生产与运作计划的主要内容与指标
1)生产与运作计划的主要内容 企业的生产与运作计划应该包括以下内容: (1)市场研究与综合计划。包括市场调查、预测与综合计划的制订。 (2)主生产计划。即生产大纲。是对全年生产进行综合平衡,对设
PS。
4.1.3 生产与运作计划的编制
3)制订生产作业计划的基本要求 生产作业计划的实质是把生产计划层层分解,具
体落实。因此生产作业计划的内容应详尽而具体。 制订生产作业计划时要达到下面一些基本要求: (1)确保实现交货期。 (2)减少作业人员和设备的等待时间。 (3)使作业加工对象的流程时间最短。 (4)减少在制品的数量和停放时间。
(二) 生产与运作计划的主要内容与指标
2)生产与运作计划的主要指标 企业年(季)度生产计划,包括产品产量计划、产
值计划、产品出产进度计划、生产协作 计划等,这些计划是由一系列生产指标构成的。 生产计划的主要指标有产品品种指标、产量指标、
质量指标、产值指标等。这些指标各 有不同的内容和作用,并从不同的侧面来反映对
4.1.3 生产与运作计划的编制
4)编制生产作业计划的步骤 (1)收集信息资料,为编制生产作业计划提供依据。主要信息资料
有:生产任务方面的资料;设计和工艺方面的资料;生产能力方面的 资料;生产准备方面的资料;编制生产作业计划的期量标准;上期计 划的执行情况的统计分析资料。 (2)确定计划单位。计划单位是编制生产作业计划时下达生产任务 所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程度及各级分工关系。 一般常用的计划单位有产品、部件、零件组和零件。 (3)制定和修改期量标准。 期量标准是按每种产品分别制定的,不同生产类型条件下生产的产品, 生产过程的各个生产环节,在时间上和数量方面联系的方式不同,期 量标准也不同。 (4)确定编制方法。由于生产类型、生产专业化形式、生产方法不 同,其生产作业计划的编制方法也具有不同特点。

大量生产类型生产组织形式PPT41页

大量生产类型生产组织形式PPT41页

计算节拍
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大量生産类型生産组织形式PPT41页
节奏
• 概念:流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔
• 计算公式: • 流水线运输批量参考值
•r0: 节 奏 n运: 运输批量
• 例2:接例1,若零件重量轻,n运=100。求节奏 r0=100×10.66=1066分/批
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大量生産类型生産组织形式PPT41页
即硬件设计
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大量生産类型生産组织形式PPT41页
流水生产线的组织设计
• 流水线节拍和生产速度的确定 • 设备需要量和负荷的计算 • 工序同期化设计 • 工人配备 • 运输传送方式的设计 • 流水线平面布置的设计 • 流水线工作制度 • 生产服务工作组织和标准计划图表的制定
即软件设计
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大量生産类型生産组织形式PPT41页
二 流水线组织设计的各项准备工作
1 产品零件分析 2 改进产品结构,使之适合于流水生产 3 审查和修改工艺规程 4 收集整理设计所需资料
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大量生産类型生産组织形式PPT41页
三 单一对象流水线的组织设计
1 确定流水线节拍与节奏 2 工序同期化 3 计算流水线设备(工作地)数量及设备负荷率 4 计算工人人数 5 确定流水线节拍性质 6 设计流水线的运输方式及设备 7 流水线平面布置
大量生産类型生産组织 形式PPT41页
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2020/11/15
大量生産类型生産组织形式PPT41页
1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线
一 流水生产概念及特点 二 流水线的分类 三 对流水线的评价 四 流水生产组织的条件
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生产综合计划与主生产计划(ppt 47页)

生产综合计划与主生产计划(ppt 47页)
综合因子法(method of overall factors) 40
主生产计划制定中的技巧问题
MPS与综合计划的连接 –以综合计划所确定的生产量而不 是预测需求量来计算MPS
41
主生产计划制定中的技巧问题
MPS的冻结(相对稳定化)
Frozen
Moderately Firm
Flexible
综合计划与主生产计划
生产运作活动的计划与控制
生产运作计划的定义 生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题 服务运作活动计划与控制的特殊性
2
什么是生产运作计划?
根据需求和企业生产运作能 力的限制,对一个生产运作系 统的产出品种、产出速度、产 出时间、劳动力和设备配置以 及库存水平等问题预先所进行 的考虑和安排
生产批量:80
4月
5月
1 2 3 4 56 78
20 20 20 20 40 40 40 40
23 15 8 4 0 0 0 0
22 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80
37
计算待分配库存(available-to-promise inventory,ATP)
Capacity
Firm Customer Orders
Forecast and available capacity
8
15
26
Weeks
42
主生产计划制定中的技巧问题
•不同生产类型中MPS的变型
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料
备货生产 组装生产 订货生4产3
服务运作活动计划与控制的特殊性

6 企业生产组织.ppt

6 企业生产组织.ppt
2021/8/23
1工艺专业化形式 工艺专业化形式是按照生产工艺性质的
不同来建立生产单位的一种专业化形 式。在工艺专业化的生产单位里,集 中着同种类型的机器设备和同工种的 工人,对各种制品(产品、零部件) 进行相同工艺的加工,即加工对象是 多样的,而设备、工人、工艺方法是 同类的。由于是同种设备集中在一起 ,故又称为“机群式”生产单位。
2021/8/23
生产线的组织
生产经营计划与生产作业计划的组织
二、生产过程概念
生产过程是指产品从生产技
术准备工作开始,经过加工制造
基 础
过程,直至产成品完工,所经历

的所有活动过程。

2021/8/23
三、生产组织的概念
• 通过对各种生产要素和生产过程的不 同阶段、环节、工序的合理安排,使 其在空间、时间上形成一个协调的系 统;使产品在运行距离最短、花费时 间最省、耗费成本最小的情况下,按 照合同规定或市场需求的品种、质量 、数量、成本、交货期生产出来。
A:1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X:1 — 4 3 — 6 3 — 4
第二步,根据列表编制主联系簇,如图1所示。原则是,从 关系“A”出现最多的部门开始,如本例的部门6出 现3次,首先确定部门6,然后将与部门6的关系密切 程度为A的一一联系在一起。如图1。
在一个生产单位里可以完成制品的全 部或大部分工艺过程,不必跨越生产单位 去进行加工,故工艺过程是封闭的,也称 为“封闭式”的生产系统。
2021/8/23
A1
材 料 钻床 库
B1
2 34 5 6
成 焊接 热处理 磨床 电镀 检验 品

2 34 5 6

第六章--生产运作计划与控制PPT课件

第六章--生产运作计划与控制PPT课件
包括:产品产量计划、产值计划、产品 出产进度计划、生产协作计划等
2024/10/14
9
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产量指标 产值指标 又包括:
➢商品产值 ➢总产值 ➢净产值
2024/10/14
10
年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产品产值指标
2024/10/14
26
生产提前期
定义:指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日 期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提 前期。
计算方法: 装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保 险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周 期
2024/10/14
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累计编号法
就是将预先制定的提前期转化为提前量, 确定各车间计划期应达到的投入和出产 的累计数,减去计划期前已投入和出产 的累计数,求得车间计划期应完成的投 入和出产数。
累计数是指年初或从开始生产该种产品 所计算的累计数。
为基准,往前推移(n-1)×ti+1作为零件在i+1 工序的开始加工时间。
2024/10/14
33
平行顺序移动方式(续)
n=4 t1=8分钟
t2=4分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
i1
j 1
t3=10分钟 t4=6分钟
m
m1
T平顺 n ti (n 1) min(t j ,t j1)
2024/10/14
20
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