常用质控规则westgard多规则
Westgard多规则
Westgard多规则的质控判定程序12S规则这是警告规则，即有1次测试值超出了±2s控制限值。
在不存在更多的分析误差时，约有4.5％的质控结果会落在2s与3s限值之间。
这个仅仅是警告规格，表示在检测系统中可能存在随机误差或系统误差，必须检查这个值与同批或以往分析批的其它质控结果间的关系。
若发现没有关系，不能证实有误差来源，这个超出±2s控制限值的质控结果是由一次可接受的随机误差造成的。
这个规则证实为不可接受的随机误差，或可能是大系统误差的开端。
任何QC 结果超出±3s限值，则符合本规则。
22s规则这个规则有两个表现：批内与批间。
请参见图8。
在一批内，得到的所有控制结果一起有问题。
例如，若在这批中检测正常（水平Ⅰ）与不正常（水平Ⅱ）控制品，两个水平控制品值都在均值同侧、且大于2s，这批结果具有批内的系统误差。
但是，若水平Ⅰ为﹣1s，水平Ⅱ为﹢2.5s（符合12S规则），则必须检查水平Ⅱ的以往结果。
若水平Ⅱ在前次检测中控制值为大于﹢2.0s，则在同水平的两批控制值间出现了系统误差。
这个规则仅证实随机误差，用于最近批的批内判断。
若一批内两个控制品的控制值间，至少有4s的差异，符合本规则。
41s规则有连续4次的检测值超出+1s或-1s的限值，反映系统误差。
这个规则有两种表现：一是1个水平质控品的测试值连续4次超出+1s或-1s的限值；二是2个水平质控品的测试值同时连续2次同方向超出+1s或-1s的限值。
10个连续的质控结果落在平均数的一侧（高或低于平均数，对偏离的大小没有要求），就判断失控，该规则对系统误差敏感。
本规则有两种表现：一是1个水平的质控品连续10次的值在均数的同侧；二是2个水平的质控品连续5次的值在均数的同侧。
Westgard多规则质控图
Westgard多规则质控图由Westgard等人提出的“多规则”质控方法采用了一系列的质控规则来解释质控结果。
由于选择的这些规则其单个的假失控几率都很低（0.01或更小）而且其联合规则的假失控几率也很低。
这些规则特别是对随机误差和系统误差均敏感，这样提高了误差检出几率。
该方法要求在质控图上绘制平均数±1s，2s和3s质控界限线，这样通过加入一组或几组质控界限就可在Levey-Jennings质控图上应用。
使用了下列质控规则：12s：一个质控结果超过平均数±2s，仅用作“警告”规则，并启动由其他规则来检验质控数据。
13s：一个质控结果超过平均数±3s，就判断失控，该规则主要对随机误差敏感。
22s：两个连续的质控结果同时超过平均数＋2s或平均数－2s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
R4s：一个质控结果超过平均数＋2s，另一个质控结果超过平均数－2s，就判断失控，该规则对随机误差敏感。
41s：四个连续的质控结果同时超过平均数＋1s或平均数－1s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
10x：10个连续的质控结果落在平均数的一侧（高或低于平均数，对偏离的大小没有要求），就判断失控，该规则对系统误差敏感。
多规则质控方法的使用类似于Levey-Jennings质控图的使用，但是质控结果的解释更具有结构化。
为了使用多规则质控方法，应遵循下列这些步骤：1、至少20天由受控制的分析方法检测质控样本。
建议两个不同的质控品具有适当的浓度水平，但单个质控品也可使用。
计算每一质控品结果的平均数和标准差。
2、建立每一质控品的质控图。
质控结果应标记在y轴上，设置的浓度范围应包括平均数±4s。
绘制平均数、平均数±1s、平均数±2s、平均数±3s的水平线。
对于这些线最后采用不同的颜色，可以将1s、2s、3s分别用绿色、黄色和红色表示。
x轴应标记为时间、天或批号和根据要求进行标记。
westgard质控方法常用质控规则
westgard质控方法常用质控规则一、西格玛质控方法介绍西格玛质控方法是一种常用的质控方法，它是通过计算样本分析结果与已知参考值之间的差异来评估实验室的准确性和精密度。
该方法在临床实验室中广泛应用，可以有效地监测实验室仪器、试剂和操作过程的稳定性和一致性。
二、Westgard质控方法介绍Westgard质控方法是一种基于西格玛质控原理的质控方法，由美国医学技术专家James Westgard提出。
该方法通过设定不同水平的质控规则来评估实验室分析结果的准确性和精密度。
根据不同规则的设定，可以对不同类型的误差进行监测和纠正。
三、常用Westgard质控规则1. 1S规则：当一个样本结果超出平均值±1个标准差时，需要重复检测该样本，并将其与其他样本一起进行分析。
2. 1S/2S规则：当一个样本结果超出平均值±2个标准差时，需要重复检测该样本，并将其与其他样本一起进行分析。
如果再次超出平均值±2个标准差，则需要进行进一步的检查。
3. 2S规则：当一个样本结果超出平均值±2个标准差时，需要重复检测该样本，并将其与其他样本一起进行分析。
如果再次超出平均值±2个标准差，则需要进行进一步的检查。
4. R4s规则：当连续4个样本中有任何一个结果超出平均值±2个标准差或连续两个样本结果超出平均值±3个标准差时，需要进行进一步的检查。
5. 4S规则：当一个样本结果超出平均值±3个标准差时，需要重复检测该样本，并将其与其他样本一起进行分析。
如果再次超出平均值±3个标准差，则需要进行进一步的检查。
6. 10X规则：当一个样本结果超出平均值±3个标准差或者是比其他所有样本结果都高（或低）10倍以上时，需要进行进一步的检查。
四、Westgard质控方法实施流程1. 确定质控品选择适合实验室分析项目的质控品，并根据其生产商提供的参考范围和稳定性信息来制定质控计划。
westgard质控规则
westgard质控规则
Westgard质控规则是临床实验室中常用的一种质控方法，旨在监测实验室分析过程中的误差，保证实验结果的准确性和可靠性。
Westgard质控规则由James O. Westgard于1981年提出，是临床实验室质量管理的重要工具之一。
根据Westgard质控规则，通常包括以下几个方面：
1. 1S规则：如果一个数据点的测定值超出平均值的±1个标准差，即测定值位于平均值的1个标准差之外，称为1S规则。
这种情况可能是由于实验误差或外部因素引起的，需要进行进一步分析。
2. 2S规则：如果一个数据点的测定值超出平均值的±2个标准差，即测定值位于平均值的2个标准差之外，称为2S规则。
这种情况可能表示存在较大的实验误差，需要引起实验室的重视。
3. R4S规则：如果连续的4个数据点的测定值超出平均值的±1个标准差，即连续4个数据点的测定值均位于平均值的1个标准差之外，称为R4S规则。
这种情况可能是由于系统性误差或仪器问题引起的，需要及时处理。
4. 4S规则：如果一个数据点的测定值超出平均值的±3个标准差，即测定值位于平均值的3个标准差之外，称为4S规则。
这种情况可能表示严重的实验误差或异常情况，需要立即排除。
Westgard质控规则的应用有助于实验室及时发现和解决实验误差，确保实验结果的准确性和可靠性。
通过监测实验数据的变化，可以及时调整实验方法和仪器设置，提高实验室的质量管理水平，保证临床诊断的准确性和可靠性。
实验室在进行质控时，需要根据具体的实验要求和仪器性能，制定适合的Westgard质控规则，确保实验质量的稳定和可靠。
常用质控规则及Westgard多规则质控方法
常用质控规则及Westgard多规则质控方法常用质控规则的符号和定义
l2s(1-2s): 一个质控测定值超过X士2s质控限。
传统上，这是作为Levey-Jennings质控图上的警告限。
l3s(1-3s): 一个质控测定值超过X士3s质控限。
传统上，这是作为Levey-Jennings质控图上的失控限。
22s(2-2s):两个连续的质控测定值同时超过X-2s或X+2s质控限
R4s(R-4s):在同一批内高和低质控测定值之间的差值超过4s。
3is(3-1s):三个连续的质控测定值同时超过X-1s或X+1s。
4is(4-1s):四个连续的质控测定值同时超过X-1s或X+1s。
7X(7-X):七个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
7T(7-T):七个连续的质控测定值呈现出向上或向下的趋势。
8X(8-X):八个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
9X(9-X):九个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
10X(10-X):十个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
12X(12-X):十二个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
Westgard多规则
l 通常有六个质控规则，即12s, 13s , 22s, Rl s, 4is, 10X质控规则，
启动信号：12s规则作为警告规则，启动其他质控规则以助于数据的快速判断。
在控：只有当所有质控规则均判断分析批在控时
失控：只要其中之一的质控规则判断为失控就被认定为失控。
常用质控规则、westgard多规则1
常用质控规则、westgard 多规则1第二节常用的质控规则 一质控规则概述质控规则是解释质控数据和作出质控状态判断的决策标准。
质控规则以符号AL 表示A 是测定质控标本数或超过质控限(L )的质控测定值的个数 L 是质控限。
当质控测定值超过质控规则所规定的质控限时，则判断该分析批违背此规则，视为失控。
例如，12s 质控规则，其中 A 为一个质控测定值，L 为X ±2s ，当一个质控测定值超过 X ±2s 时，即判断为失控。
二、常用质控规则的符号和定义12s(1-2s): —个质控测定值超过 X ±2s 质控限。
传统上，这是作为的警告限。
13s(1-3s): 一个质控测定值超过 X ±3s 质控限。
传统上，这是作为的失控限。
22s(2-2s):两个连续的质控测定值同时超过 X-2s 或X+2s 质控限。
R4s(R-4s):在同一批经典的 Westgard 多规则质控方法、八— 临床检验质量控制可使用不同类型的质控图Levey-Jennings 质控图是最普及、最简单、最常用的方法优点：方便易行，其质控规则仅为单独的 12s 或13s ,即仅以一个规则(X ±2s 或X ±3s作为质控限)来判断分析批在控或失控。
局限性：仅涉及一种质控规则而未同时涉及多个质控规则。
相对的简单粗糙，往往不能满足更高的质控要求如使用具有X ±2s 质控限的Levey-Jennings 质控图，当每批使用 2个质控物时，他的假失控 概率往往是不可接受的；如使用具有X ±3s 质控限的Levey-Jennings 质控图，此质控方法虽然具有较低的假失控率， 但其误差检出能力则较低，难以确保检验结果的质量。
正是由于Levey-Jennings 方法有其局限性，许多更精确、更完善的质控方法，如 方法能兼顾假失控率和误差检出能力， 前在我国的普及程度尚有待提高。
Westgard多规则质控图
Westgard多规则质控图由Westgard等人提出的“多规则”质控方法采用了一系列的质控规则来解释质控结果。
由于选择的这些规则其单个的假失控几率都很低（0.01或更小）而且其联合规则的假失控几率也很低。
这些规则特别是对随机误差和系统误差均敏感，这样提高了误差检出几率。
该方法要求在质控图上绘制平均数±1s，2s和3s质控界限线，这样通过加入一组或几组质控界限就可在Levey-Jennings质控图上应用。
使用了下列质控规则：12s：一个质控结果超过平均数±2s，仅用作“警告”规则，并启动由其他规则来检验质控数据。
13s：一个质控结果超过平均数±3s，就判断失控，该规则主要对随机误差敏感。
22s：两个连续的质控结果同时超过平均数＋2s或平均数－2s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
R4s：一个质控结果超过平均数＋2s，另一个质控结果超过平均数－2s，就判断失控，该规则对随机误差敏感。
41s：四个连续的质控结果同时超过平均数＋1s或平均数－1s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
10x：10个连续的质控结果落在平均数的一侧（高或低于平均数，对偏离的大小没有要求），就判断失控，该规则对系统误差敏感。
多规则质控方法的使用类似于Levey-Jennings质控图的使用，但是质控结果的解释更具有结构化。
为了使用多规则质控方法，应遵循下列这些步骤：1、至少20天由受控制的分析方法检测质控样本。
建议两个不同的质控品具有适当的浓度水平，但单个质控品也可使用。
计算每一质控品结果的平均数和标准差。
2、建立每一质控品的质控图。
质控结果应标记在y轴上，设置的浓度范围应包括平均数±4s。
绘制平均数、平均数±1s、平均数±2s、平均数±3s的水平线。
对于这些线最后采用不同的颜色，可以将1s、2s、3s分别用绿色、黄色和红色表示。
x轴应标记为时间、天或批号和根据要求进行标记。
Westgard质控规则
Westgard质控规则Westgard多规则是第二代的质量控制方法二、多规则控制方法1、多规则的构思（1）在多规则控制方法中，其建议使用2个控制品，浓度为一高一低，形成一个范围的控制（没有条件也可只用1个控制品，但有很多局限性)（2）在控制图上绘7条平行线。
即X、X±1S 、X±2S、X±3S。
便于观察（3）将所有规则以符号，便于使用。
(4）在Westgard多规则控制方法中，将12s公作为警告规则，不是失控规则。
充分利用它对误差检出灵敏度高的特点,但又限制了它对误差识别特异性的弱点，它只指出可能有问题，最后判别要经过系列顺序检查，由其它规则判断（5）经过选择,将13s ，22s,R4s，41s,10x等列为失控规则，内中既有对随机误差敏感的，也有对系统误差敏感的,结合在一起，大大提高了多规则的控制效率(6)将各规则合在一起形成逻辑判断检索程序2、各规则的含义（1）12s警告规则不用提了，大家都知道（2）13s失控规则也不用提了，大家都知道(3）22s失控规则：有2种表现，同一个水平的控制品的连续2次控制值同方向超出2s限值,是失控的表现。
第2种：在1批检测中，2个水平的控制值同方向超出2s限值是失控的表现.（4）R4s失控规则：在一批检测中，1个控制品的控制值超出X+2s限值；另1个控制品的控制值超出X—2s限值,表现为失控。
在Westgard多规则的组合中，一定是同批检测中具有上述表现。
如果发生在2批检测中，就不是该多规则的R4s。
（5）41s失控规则：有连续4次的控制值超出了X+1s或X-1s 的限值。
是系统误差的表现：一是1个水平的控制品的连续4次控制值超出了X+1s或X-1s的限值，另一种是2个水平的控制品同时连续2次的控制值同方向X+1s或X-1s的限值（6）10X失控规则：有连续10次控制值在均值的一侧，是系统误差的表现。
本规则也有2种表现：一是1个水平的控制品的连续10次控制值在均值的同一侧，另一种是2个水平的控制品同时连续各有5次的控制值在均值的同一侧三、在日常使用时，需注意的是：（1）12s为警告规则，不是失控规则.若本批检验没有出现挖掘结果超出X±2S限值线，表示本批结果没有问题，在控，可以发生报告。
常用质控规则、westgard多规则 (2)
Westgard多规则质控图由Westgard等人提出的“多规则”质控方法采用了一系列的质控规则来解释质控结果。
由于选择的这些规则其单个的假失控几率都很低（或更小）而且其联合规则的假失控几率也很低。
这些规则特别是对随机误差和系统误差均敏感，这样提高了误差检出几率。
该方法要求在质控图上绘制平均数±1s，2s和3s质控界限线，这样通过加入一组或几组质控界限就可在Levey-Jennings质控图上应用。
使用了下列质控规则：12s：一个质控结果超过平均数±2s，仅用作“警告”规则，并启动由其他规则来检验质控数据。
13s：一个质控结果超过平均数±3s，就判断失控，该规则主要对随机误差敏感。
22s：两个连续的质控结果同时超过平均数＋2s或平均数－2s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
R4s：一个质控结果超过平均数＋2s，另一个质控结果超过平均数－2s，就判断失控，该规则对随机误差敏感。
41s：四个连续的质控结果同时超过平均数＋1s或平均数－1s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
10x：10个连续的质控结果落在平均数的一侧（高或低于平均数，对偏离的大小没有要求），就判断失控，该规则对系统误差敏感。
多规则质控方法的使用类似于Levey-Jennings质控图的使用，但是质控结果的解释更具有结构化。
为了使用多规则质控方法，应遵循下列这些步骤：1、至少20天由受控制的分析方法检测质控样本。
建议两个不同的质控品具有适当的浓度水平，但单个质控品也可使用。
计算每一质控品结果的平均数和标准差。
2、建立每一质控品的质控图。
质控结果应标记在y轴上，设置的浓度范围应包括平均数±4s。
绘制平均数、平均数±1s、平均数±2s、平均数±3s的水平线。
对于这些线最后采用不同的颜色，可以将1s、2s、3s分别用绿色、黄色和红色表示。
x轴应标记为时间、天或批号和根据要求进行标记。
Westgard多规则质量控制法
规则解释
Westgard的六个质控规则分别为 12s/13s/22s/R4s/41s/10X， 其中12s为警告规则，其他为失控规则， 13s、R4s对随机误差敏感， 22s、41s、10X对系统误差敏感。 下面就高低两个不同浓度的质控为例，叙述各 质控规则的含义
若本批检验控制 结果没有超出±2s限 值线，表示本批结果 在控，可以发出报告。 若本批检验有一 个控制结果超出（不 包括正好在限值线上 的结果）±2s，表示 本批结果可能有问题， 是一个警告，但不能 肯定是失控，需要作 进一步分析，若再符 合以下任何一条规则， 则判为失控。
12s规则 违背
12S规则：为警告规则，不是失控规则。
13s规则：如这个控制值不仅超出±2s限值线，还超 出±3s控制线，判为失控。
13s规则 违背
有两种表现： 1、同批2个水 平控制品结果 同方向超出2s 限值，是失控 的表现； 2、同1个水平 控制品连续两 次控制结果同 方向超出±2s 限制，是失控 表现。
检验科2015-12-10
WESTGARD多规则质量控制法
WESTGARD多规则质量控制法
由威斯康辛大学的james Westgard博士于1981 年提出，故又称为Westgard多规则控制程序。 要求受控项目每次使用2个水平的控制品。1 个水平的控制品虽亦可，但观察误差的敏感性 较差。
检索程序
41s规则 违背
41S规则
有两种情况： 1、同一浓度质控 品测定值连续10 个分析批偏于均 值一侧； 2、高低两个浓度 质控品连续5个分 析批的测定值在 均值的一侧。 该规则对系统误 差敏感。
10X规则
要点：
1. 在用多规则判断质控结果时首先看是否出现了12s表现，只有在 一个结果出现12s 警告，才可接下去检索是否有符合其他规则的表 现，如有，才列为失控，否则仍作为在控。 2、没有出现12s 表现，但控制结果已出现倾向性表现，已有多次结 果偏于一侧，甚至偏于＋1s 或－1s 以外，这些都不属于失控。 3. 出现12s表现后，经顺序检查，没有出现其他各失控规则的表现， 表示这次12s出现也许是属于正常的波动，不是失控，可发出临床 检验报告。 4. 已判为失控的数据不能再被以后的规则所用，但不能去掉。 5. 多规则质控是一个概念，“Westgard规则”只是一个如何应用 这个概念的例子。还有许多多规则质控方法，如测定3份质控品， 应用的多规则为13s，2 2s ，32s，R4s，31s，6X或9X等。
检验科Westgard质控规则
检验科Westgard质控规则使用多规则质控技术可揭示一些潜在的质量问题。
其中有些规则对随机误差敏感，有些对系统误差敏感。
1.方法使用一组指控规则来判定分析是否在控，Westgard使用五个不同的规则来判断分析的可接受性，即在以上规则的基础上增加了41S和10X规则，由此提高了系统误差的剪除概率。
质控图的制作方法同Levey-Jennings指控图的制作。
2.质控规则（1）1-2S:一个质控结果超过X±2S质控限。
违背此规则，提示警告。
（2）1-3S:一个质控结果超过X±3S质控限。
违背此规则，提示存在随机误差。
（3）2-2S:两个连续质控结果同时超过X-2S或X+2S质控限，或同一天不同水平同时超过±2S。
违背此规则，提示存在系统误差。
（4）R4S:同批两个质控结果之差的值超过4S，即一个质控结果超过+2S，另一质控结果超过了-2S。
违背此规则，提示存在随机误差。
（5）3-1S:三个连续的指控测定值同时超过X-1S或X+1S。
（6）4-1S:一个质控品连续四次的结果都超过X-1S或X+1S。
违背此规则，提示存在系统误差。
（7）7T:七个连续的指控测定值呈现向上或向下的趋势。
（8）8X:八个连续的指控测定值在靶值（X）的同一侧。
（9）10X:十个连续的指控测定值在平均数的一侧。
违背此规则，提示存在系统误差。
（10）12X:八个连续的质控测定值落在靶值的同一侧。
（11）R4S-:同一个不同水平质控测定值一个超过-2S，一个超过+2S。
3.质控图的绘制又称常规质控图或X±S质控图，是目前国内外广泛采用的一种常规室内质量控制方法，他绘图9方法简便，易懂，最早应用于临床化学质控，有较成熟的理论和实际经验，现有全国统一印发的指控图纸，绘制步骤如下：1.画出X、X±2S、X±3S的标志，并将具体数值表在左侧标尺上。
2.用红笔画出X±2S线（警戒线）、用蓝笔画出X±3S 线（失控线），此图每月每种成分一张，并填齐图纸上方各项。
常用质控规则及Westgard多规则质控方法(55页)
按照第一代质量控制方法，LeveyJennings（利维-詹宁斯）控制方法规定： 所有控制结果中，凡超出 的，即属失 控。按此，仪器会自动报警，必须寻找原 因，排除故障后，方可重新启动。但是， 究竟是失控，还是属95%以外的偶然概率， 无法分辨。仪器的引入使第一代质量控制 技术显得落后。
和自动化技术适应的，由计算机自动 检索的Westgard多规则程序是第二代质量 控制方法，应运而生。从20世纪70年代中 期起，Westgard对临床检验的质量控制作 出了卓越的贡献。
（4） 失控规则。如图4-12所示，在一批检测 中，1个控制品的控制值超出 限值；另1个 控制品的控制值超出 限值。表现为失控。 在Westgard多规则的 组合中，一定是同批 检测中具有上述表现。 如果发生在2批检测中， 就 不是该多规则的
（5） 失控规则。有连续4次的控制值超出了 或 的限值。是系统误差的表现。如图 4-13所示，本规则有2种 表现：一是1个水平的控 制品的连续4次控制值超 出了 或 的限值，如 图的右侧所示；另一种是 2个水平控制品同时连续2 次的控制值同方向 或 的限值，如图的左侧所示。
（6） 失控规则。有连续10次控制值在均值
（3）将所有规则以符号表示，便于使用。如 规则写成12S， 规则写成13S等，具体含 义见以下介绍。 （4）在Westgard多规则控制方法中，将12S 仅作为警告规则，不是失控规则。充分利用它 对误差检出灵敏度高的特点，但又限制了它对 误差识别特异性差的弱点。它只指出可能有问 题，最后判别要经过系列顺序检查，由其他规 则判断。
（1）理论上，提出误差分为检测系统（方 法学）稳定状态（固有）误差及除此之外的 不稳定状态（外加）误差，统计质量控制只 能控制不稳定误差。 （2）Westgard以概率理论发展了各种控制 规则的误差检出特性曲线。由曲线反映规则 对不稳定误差检出的灵敏度；以及把稳定状 态误差误作假失控报告的可能性，即误差检 出的特异性。
Westgard多规则质控方法
当违背涉及同一批两个不同浓度的质控物时， 通常不可能是质控物本身的问题而更可能是校 准物、仪器校准、试剂空白等因素的问题，后 者将在同一方向影响所有的测定值。发生随机 误差时，提示了几种可能的原因:试剂或测定 条件不稳定，计时、移液、或个人技术的变异 等。误差的可能来源，依赖于特定的测定方法 及使用的试剂和仪器的性质。分析人员应借助 于厂家的检修故障指南，仪器和试剂变化的记 录，实验记录并根据本人所积累的经验来使问 题尽快得到正确的解决。
为了表达的方便，通常以“/”符号将各质控规则联 接起来，如13s/22s/R4s/41s/10x，这就是常说的 Westgard多规则质控方法。在进行质控状态的判断 时，只有当所有质控规则判断分析批在控时才决定 分析批在控；只要其中之一的质控规则判断为失控 就被认定为失控。
图1是以12s规则作为警告规则启动 13s/22s/R4s/41s/10x系列质控规则的 Westgard多规 则的逻辑示意图。如果没有质控数据超过±2s质控 限，则判断分析批在控，并且可报告病人的结果。 如果一个质控测定值超过±2s质控限，应由13s、22s、 R4s、41s、和10x规则来进一步检验质控数据。如果 没有违背这些规则，则该分析批在控。如果违背其 中任一规则，则判断该批为失控。违背了特定规则 可提示发生分析误差的类型。在实践中常由13s或R4s 规则检出随机误差，而由22s、41s、10x规则检出系 统误差。当系统误差非常大时，也可由13s规则检出。
质控数据 ↓ 否 12s → 在控，接受分析批 ↓是 否 否 否 否 13s → 22s → R4s → 41s → 10x ↓是 ↓是 ↓是 ↓是 ↓是 失 控 图1 应用13s/22s/R4s/41s/10x系列质控规则的逻辑图
Westgard多规则质控图
Westgard多规则质控图由Westgard等人提出的“多规则”质控方法采用了一系列的质控规则来解释质控结果。
由于选择的这些规则其单个的假失控几率都很低（0.01或更小）而且其联合规则的假失控几率也很低。
这些规则特别是对随机误差和系统误差均敏感，这样提高了误差检出几率。
该方法要求在质控图上绘制平均数±1s，2s和3s质控界限线，这样通过加入一组或几组质控界限就可在Levey-Jennings质控图上应用。
使用了下列质控规则：12s：一个质控结果超过平均数±2s，仅用作“警告”规则，并启动由其他规则来检验质控数据。
13s：一个质控结果超过平均数±3s，就判断失控，该规则主要对随机误差敏感。
22s：两个连续的质控结果同时超过平均数＋2s或平均数－2s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
R4s：一个质控结果超过平均数＋2s，另一个质控结果超过平均数－2s，就判断失控，该规则对随机误差敏感。
41s：四个连续的质控结果同时超过平均数＋1s或平均数－1s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
10x：10个连续的质控结果落在平均数的一侧（高或低于平均数，对偏离的大小没有要求），就判断失控，该规则对系统误差敏感。
多规则质控方法的使用类似于Levey-Jennings质控图的使用，但是质控结果的解释更具有结构化。
为了使用多规则质控方法，应遵循下列这些步骤：1、至少20天由受控制的分析方法检测质控样本。
建议两个不同的质控品具有适当的浓度水平，但单个质控品也可使用。
计算每一质控品结果的平均数和标准差。
2、建立每一质控品的质控图。
质控结果应标记在y轴上，设置的浓度范围应包括平均数±4s。
绘制平均数、平均数±1s、平均数±2s、平均数±3s的水平线。
对于这些线最后采用不同的颜色，可以将1s、2s、3s分别用绿色、黄色和红色表示。
x轴应标记为时间、天或批号和根据要求进行标记。
Westgard多规则质控图
Westgard多规则质控图由Westgard等人提出的“多规则”质控方法采用了一系列的质控规则来解释质控结果。
由于选择的这些规则其单个的假失控几率都很低（0.01或更小）而且其联合规则的假失控几率也很低。
这些规则特别是对随机误差和系统误差均敏感，这样提高了误差检出几率。
该方法要求在质控图上绘制平均数±1s，2s和3s质控界限线，这样通过加入一组或几组质控界限就可在Levey-Jennings质控图上应用。
使用了下列质控规则：12s：一个质控结果超过平均数±2s，仅用作“警告”规则，并启动由其他规则来检验质控数据。
13s：一个质控结果超过平均数±3s，就判断失控，该规则主要对随机误差敏感。
22s：两个连续的质控结果同时超过平均数＋2s或平均数－2s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
R4s：一个质控结果超过平均数＋2s，另一个质控结果超过平均数－2s，就判断失控，该规则对随机误差敏感。
41s：四个连续的质控结果同时超过平均数＋1s或平均数－1s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
10x：10个连续的质控结果落在平均数的一侧（高或低于平均数，对偏离的大小没有要求），就判断失控，该规则对系统误差敏感。
多规则质控方法的使用类似于Levey-Jennings质控图的使用，但是质控结果的解释更具有结构化。
为了使用多规则质控方法，应遵循下列这些步骤：1、至少20天由受控制的分析方法检测质控样本。
建议两个不同的质控品具有适当的浓度水平，但单个质控品也可使用。
计算每一质控品结果的平均数和标准差。
2、建立每一质控品的质控图。
质控结果应标记在y轴上，设置的浓度范围应包括平均数±4s。
绘制平均数、平均数±1s、平均数±2s、平均数±3s的水平线。
对于这些线最后采用不同的颜色，可以将1s、2s、3s分别用绿色、黄色和红色表示。
x轴应标记为时间、天或批号和根据要求进行标记。
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常用质控规则w e s t g a r d多规则标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]Westgard多规则质控图由Westgard等人提出的“多规则”质控方法采用了一系列的质控规则来解释质控结果。
由于选择的这些规则其单个的假失控几率都很低（0.01或更小）而且其联合规则的假失控几率也很低。
这些规则特别是对随机误差和系统误差均敏感，这样提高了误差检出几率。
该方法要求在质控图上绘制平均数±1s，2s和3s质控界限线，这样通过加入一组或几组质控界限就可在Levey-Jennings质控图上应用。
使用了下列质控规则：12s：一个质控结果超过平均数±2s，仅用作“警告”规则，并启动由其他规则来检验质控数据。
13s：一个质控结果超过平均数±3s，就判断失控，该规则主要对随机误差敏感。
22s：两个连续的质控结果同时超过平均数＋2s或平均数－2s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
R4s：一个质控结果超过平均数＋2s，另一个质控结果超过平均数－2s，就判断失控，该规则对随机误差敏感。
41s：四个连续的质控结果同时超过平均数＋1s或平均数－1s，就判断失控，该规则对系统误差敏感。
10x：10个连续的质控结果落在平均数的一侧（高或低于平均数，对偏离的大小没有要求），就判断失控，该规则对系统误差敏感。
多规则质控方法的使用类似于Levey-Jennings质控图的使用，但是质控结果的解释更具有结构化。
为了使用多规则质控方法，应遵循下列这些步骤：1、至少20天由受控制的分析方法检测质控样本。
建议两个不同的质控品具有适当的浓度水平，但单个质控品也可使用。
计算每一质控品结果的平均数和标准差。
2、建立每一质控品的质控图。
质控结果应标记在y轴上，设置的浓度范围应包括平均数±4s。
绘制平均数、平均数±1s、平均数±2s、平均数±3s的水平线。
对于这些线最后采用不同的颜色，可以将1s、2s、3s分别用绿色、黄色和红色表示。
x轴应标记为时间、天或批号和根据要求进行标记。
3、在每一分析批中检测两个不同浓度的质控品，两个浓度各测一次。
记录质控结果，并将结果绘制在各自的质控图上。
4、当两个质控结果落在2s质控界限之内时，接受分析批，报告患者结果。
当有一个质控结果超过其2s质控界限时，保留患者结果。
用13s 、22s、R 4s 、41s和10x规则检查质控结果。
当这些规则其中之一指示出分析批失控了，则判断分析批失控，不能报告患者结果。
当所有这些规则指示出分析批在控，接受分析批，报告患者结果。
5、当分析批失控时，基于所违背的质控规则可确定发生误差的类型。
查找误差类型的来源，纠正问题，然后重新分析整批包括质控和患者样本。
重要的是要注意R4s规则仅应用于批内，因此批间的系统误差不能错误地解释为随机误差。
然而，规则可应用于不同的质控品，意思是一个质控结果可以是低浓度的质控品，另一个质控结果可以是高浓度质控品，只有它们是在同一批。
另一方面，注意22s 、41s、10x规则可应用于不同的批和指控品。
这就有效地增加了n，并改进方法的误差检出的能力。
比较多规则质控方法和具有3s质控界限的Levey-Jennings质控图的误差检出几率，显示出多规则质控方法提高了误差检出能力。
R4s规则改进了随机误差的检出，而22s 、41s和10x规则改进了系统误差的检出。
去掉10x规则并不会造成误差检出太大的损伤，但相当程度地减少了需要检查的质控结果个数；41s 规则也可以去掉，但这将在系统误差的检出功效上有较大的损失。
第二节常用的质控规则一质控规则概述质控规则是解释质控数据和作出质控状态判断的决策标准。
质控规则以符号AL表示A是测定质控标本数或超过质控限（L）的质控测定值的个数L是质控限。
当质控测定值超过质控规则所规定的质控限时，则判断该分析批违背此规则，视为失控。
例如，12s质控规则，其中A为一个质控测定值，L为X±2s，当一个质控测定值超过X±2s时，即判断为失控。
二、常用质控规则的符号和定义12s(1-2s)：一个质控测定值超过X±2s质控限。
传统上，这是作为Levey-Jennings质控图上的警告限。
13s(1-3s)：一个质控测定值超过X±3s质控限。
传统上，这是作为Levey-Jennings质控图上的失控限。
22s(2-2s)：两个连续的质控测定值同时超过X-2s 或X+2s质控限。
R4s(R-4s)：在同一批内高和低质控测定值之间的差值超过4s。
3(3-1s)：三个连续的质控测定值同时超过X-1s 或X+1s。
1s(4-1s)：四个连续的质控测定值同时超过X-1s 或X+1s。
41s7(7-X)：七个连续的质控测定值落在平均数（X）的同一侧。
X(7-T)：七个连续的质控测定值呈现出向上或向下的趋势。
7T8(8-X)：八个连续的质控测定值落在平均数（X）的同一侧。
X9(9-X)：九个连续的质控测定值落在平均数（X）的同一侧。
X10(10-X)：十个连续的质控测定值落在平均数（X）的同一侧。
X(12-X)：十二个连续的质控测定值落在平均数（X）的同一侧。
12X第三节经典的Westgard多规则质控方法前言：临床检验质量控制可使用不同类型的质控图Levey-Jennings质控图是最普及、最简单、最常用的方法优点：方便易行，其质控规则仅为单独的12s或13s，即仅以一个规则（X ±2s或X±3s作为质控限）来判断分析批在控或失控。
局限性：仅涉及一种质控规则而未同时涉及多个质控规则。
相对的简单粗糙，往往不能满足更高的质控要求如使用具有X±2s质控限的Levey-Jennings质控图，当每批使用2个质控物时，他的假失控概率往往是不可接受的；如使用具有X±3s质控限的Levey-Jennings质控图，此质控方法虽然具有较低的假失控率，但其误差检出能力则较低，难以确保检验结果的质量。
正是由于Levey-Jennings方法有其局限性，临床检验质量控制方法在不断发展。
现已出现了许多更精确、更完善的质控方法，如Westgard多规则质控方法、累积和质控方法等。
这些方法能兼顾假失控率和误差检出能力，常需以计算机技术及商品化的质控软件一同工作，目前在我国的普及程度尚有待提高。
Westgard多规则质控方法1、概述： Westgard等在Levey-Jennings质控方法和Havend等人工作的基础上，建立了同时使用多个规则来进行临床检验质量控制的方法2、说明：根据不同质控工作的具体要求，在Westgard多规则质控方法中，实际采用的多规则本身并非严格的一成不变，而是可多可少并可以不同方式进行组合。
3、Westgard多规则的主要特点是：是在Levey-Jennings方法基础上发展起来，因此，它很容易与常用的质控图进行比较并涵概后者的结果通过单值质控图进行简单的数据分析和显示；具有低的假失控或假报警概率；当失控时，能确定产生失控的分析误差的类型和误差范围，由此可帮助确定失控的原因以寻找解决问题的办法。
4、Westgard多规则5、通常有六个质控规则，即12s，13s，22s，R4s，41s，10X质控规则，启动信号：12s规则作为警告规则，启动其他质控规则以助于数据的快速判断。
在控：只有当所有质控规则均判断分析批在控时失控：只要其中之一的质控规则判断为失控就被认定为失控。
Westgard多规则的逻辑示意图（第62页图6-16）即是以12s规则作为警告规则启动13s ，22s，R4s，41s，10X系列质控规则的。
如果没有质控数据超过质控限，则判断分析批在控，并且可报告病人的结果。
如果一个质控测定值超过质控限，应由13s ，22s，R4s，41s和10X规则来进一步检验质控数据。
如果没有违背这些规则，则该分析批在控。
如果违背其中任一规则，则判断该批为失控。
违背了特定规则可提示发生分析误差的类型。
在实践中常由规则13s和R4s检出随机误差，而由22s ，41s，10X规则检出系统误差。
当系统误差非常大时，也可由规则13s检出。
5、Westgard多规则质控图的绘制和Levey-Jennings质控图在图形本身上十分相似不同处，主要在于后者仅考虑单个质控规则而前者需考虑多个质控规则。
另外，Westgard多规则质控图可使用高、低两个不同浓度水平的质控物。
（1）单个质控物的常规质控图与Levey-Jennings质控图做法一样（2）Z-分数质控图（Z-score Charts）将高、低两个不同浓度水平的质控物，在同一质控图上画出。
Z-分数质控图不管质控物的浓度或它的使用频率，如任何4个连续的值规（可来自不同种类和浓度的质控物）超过+1线，即表明违背了41s 则，其余类推。
6、经典Westgard多规则质控方法具体应用的步骤分析批：每一分析批可视为一天，一个工作班次，或每一具体的测定批次。
CLIA’88规定:生化检最大批量的时间为24小时,血液检为8小时。
每一分析内两个质控物的位置、顺序、间隔、或时间依赖于特定的测定过程及实验室的具体要求。
一般来说，应在一批中把质控样本的位置随机分配。
但在实际工作中，把病人标本夹在高低两个质控物之间进行测定往往也是可取的。
有时，则可在检测病人标本之前分析质控物，这样即可在进行分析前判断测定过程是否处于统计质控状态。
具体应用的步骤（1）画图、标点：分析两个不同浓度的质控物。
记录其质控测定值，并将此测定值画在各自的质控图上。
（2）判断是否启动：由12s质控规则启动质控过程。
当两个质控测定值在X±2s限之内，则判为在控。
当至多一个测定值超过X±2s限时，则保留病人测定结果，并且使用其他的质控规则来进一步检验质控数据。
（3）使用其他的质控规则来进一步检验质控数据：检查同一批内质控数据。
①13s规则检验。
当一个质控测定值超过X±3s时，则判断该分析批为失控；不能报告病人的测定结果。
②用22s规则检验不同的质控物。
当两个质控测定值同时超过X+2s或X-2s质控限时该分析批判断为失控；不能报告病人的测定结果。
③用R4s规则检验同一批内不同的质控物。
当一个质控物测定值超过X+2s限，且另一个测定值超过X-2s限时，判断该批为失控；不能报告病人的测定结果。
检查不同的质控批数。
①用22s规则检验同一质控物。
当同一质控物本批次的测定值和前面测定值同时超过X+2s或X-2s 质控限时，判断为失控；不能报告病人的测定结果。
②用41s规则检验不同质控物。
当与包括本批次两次测定值在内的连续的4个质控测定值同时超过X+1s或X-1s时，判断为失控；不能报告病人的测定结果。