生产与运作管理讲义(第2章).pptx
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• 注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参 与企业基本生产车间生产能力的计算
● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建 筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
9
2 固定资产的工作时间
●制度工作时间：
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251 年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2008) 两班制：f＝15.5h(3890.5) 三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)
——最大生产能力(peak capacity):
包括加班,临时雇佣；
如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力；
——维持生产能力(sustained capacity):
用正常的方法能够持续维持的生产能力。
4
一 生产能力的概念
生产能力
生产能力的基础数
1）能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时间×
加 班
设备可加班时间
人力可加班时间
合计设备产能
合计人力产能
订单
排程量
标准工时 负荷时
负
荷
分 析
分对 析策
产能负荷分析
说明
累计
备注
7
二 影响生产能力的因素
1 固定资产的数量 2 固定资产的工作时间 3 固定资产的生产效率
8
1 固定资产的数量
●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行 的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③ 因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备； ③企业留作备用的设备；④封装待调的设备
①确定B为代表产品
②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）
Q代
10 4648 50
93（0 台）
产品 计划 单位产品 换算 换算为代
开工率×人员或机械（台）数 2）人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 3）机械开工率=开机率×（1-故障率）
5
-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)
2.
+(所需批次*每批标准准备时间)
作
总标准作业时间
业
-总实际作业时间=
时
生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)
间
总实际作业时间
2
一 生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时 期内（年、季、月，通常是一年），在一 定的技术组织条件下，所能生产的一定种 类和一定质量水平的产品的最大数量，它 是反映生产可能性的指标.
3
一 生产能力的概念
生产能力 生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)；
指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是
单位面积单位时间产量定额 生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间
总： 设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，
则生产能力越大
11
三 生产能力的种类
1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力
2 核定能力： 若企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原设计水平 明显落后；或企业生产技术条件发生重 大变化时，重新调查核定的生产能力
●有效工作时间：
●设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间 后的工作时间数
设备年有效 工作时间
＝
年作制日度数工×每作日小制时度数工×
设备计划 利用系数
●生产面积有效工作时间＝制度工作时间
10
3 固定资产的生产效率
设备的生产效率
产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间
-所需生产手段量= (机械,劳动力)
一= 定期间内单位生产手段的可能作业时间
<图3> Batch 生产体系
单位作业时间
Batch 1
Batch 2
单位准备时间 Batch准备时间
<例> 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?
百度文库
总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时
总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时
所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)
6
产能负荷分析表
工程别
分析时段
可调度天数
可调度设备数
正 每班人数
产
常 班
每日班次
能 分
设备产能时间
析
人力产能时间
可加班时间
一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数
Ki ti / t代
Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额
t代：代表产品工时定额
②将i产品产量换算为代表产品产量
Qi代 Qi Ki
例：
14
代表产品法例：
某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加 工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品 台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。
一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定
四个一 定
质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。
<例> 汽车公司,台/辆；钢铁公司,吨；炼油公司,桶。
限制
——标准生产能力(nominal capacity):
与一天的生产数无关,在正常运行条件下一定时间内的最大产量
(不包括加班,临时雇佣);
第2章 生产能力 及其实现方式
2.1 生产能力及其核定
= 12
9
3
6
2.2 生产与运作类型
2.3 生产与运作组织方式选择
1
2.1 生产能力及其核定
一 生产能力的概念
二 影响生产能力的因素 三 生产能力的种类 四 生产能力的计算单位 五 生产能力的核算 六 生产任务与生产能力的平衡 七 合理利用和提高生产能力的途径
3 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件，实际能达到的生产能力，为编制 生产计划提供准确依据
12
四 生产能力的计量单位
1 具体产品 2 代表产品 3 假定产品
13
四 生产能力的计量单位
1 具体产品
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
2 代表产品
适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建 筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
9
2 固定资产的工作时间
●制度工作时间：
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251 年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2008) 两班制：f＝15.5h(3890.5) 三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)
——最大生产能力(peak capacity):
包括加班,临时雇佣；
如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力；
——维持生产能力(sustained capacity):
用正常的方法能够持续维持的生产能力。
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一 生产能力的概念
生产能力
生产能力的基础数
1）能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时间×
加 班
设备可加班时间
人力可加班时间
合计设备产能
合计人力产能
订单
排程量
标准工时 负荷时
负
荷
分 析
分对 析策
产能负荷分析
说明
累计
备注
7
二 影响生产能力的因素
1 固定资产的数量 2 固定资产的工作时间 3 固定资产的生产效率
8
1 固定资产的数量
●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行 的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③ 因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备； ③企业留作备用的设备；④封装待调的设备
①确定B为代表产品
②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）
Q代
10 4648 50
93（0 台）
产品 计划 单位产品 换算 换算为代
开工率×人员或机械（台）数 2）人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 3）机械开工率=开机率×（1-故障率）
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-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)
2.
+(所需批次*每批标准准备时间)
作
总标准作业时间
业
-总实际作业时间=
时
生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)
间
总实际作业时间
2
一 生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时 期内（年、季、月，通常是一年），在一 定的技术组织条件下，所能生产的一定种 类和一定质量水平的产品的最大数量，它 是反映生产可能性的指标.
3
一 生产能力的概念
生产能力 生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)；
指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是
单位面积单位时间产量定额 生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间
总： 设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，
则生产能力越大
11
三 生产能力的种类
1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力
2 核定能力： 若企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原设计水平 明显落后；或企业生产技术条件发生重 大变化时，重新调查核定的生产能力
●有效工作时间：
●设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间 后的工作时间数
设备年有效 工作时间
＝
年作制日度数工×每作日小制时度数工×
设备计划 利用系数
●生产面积有效工作时间＝制度工作时间
10
3 固定资产的生产效率
设备的生产效率
产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间
-所需生产手段量= (机械,劳动力)
一= 定期间内单位生产手段的可能作业时间
<图3> Batch 生产体系
单位作业时间
Batch 1
Batch 2
单位准备时间 Batch准备时间
<例> 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?
百度文库
总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时
总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时
所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)
6
产能负荷分析表
工程别
分析时段
可调度天数
可调度设备数
正 每班人数
产
常 班
每日班次
能 分
设备产能时间
析
人力产能时间
可加班时间
一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数
Ki ti / t代
Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额
t代：代表产品工时定额
②将i产品产量换算为代表产品产量
Qi代 Qi Ki
例：
14
代表产品法例：
某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加 工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品 台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。
一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定
四个一 定
质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。
<例> 汽车公司,台/辆；钢铁公司,吨；炼油公司,桶。
限制
——标准生产能力(nominal capacity):
与一天的生产数无关,在正常运行条件下一定时间内的最大产量
(不包括加班,临时雇佣);
第2章 生产能力 及其实现方式
2.1 生产能力及其核定
= 12
9
3
6
2.2 生产与运作类型
2.3 生产与运作组织方式选择
1
2.1 生产能力及其核定
一 生产能力的概念
二 影响生产能力的因素 三 生产能力的种类 四 生产能力的计算单位 五 生产能力的核算 六 生产任务与生产能力的平衡 七 合理利用和提高生产能力的途径
3 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件，实际能达到的生产能力，为编制 生产计划提供准确依据
12
四 生产能力的计量单位
1 具体产品 2 代表产品 3 假定产品
13
四 生产能力的计量单位
1 具体产品
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
2 代表产品
适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中