生产与运作管理讲义(第2章).pptx
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《生产与运作管理》第2章 生产过程与生产类型
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生产系统示意图
投入
l人力资源 l 设备、装置 l 土地 l 能源
l 信息 l 原材料…
……
反馈
生产（转换）过程
产出
l 机器设备的作用
l 产品
l 技巧的应用
l 劳务
l 信息的解释和处理 ……
反馈
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二、生产系统的职能
生产系统的职能：将一系列投入转换为 社会和用户所需要的产出 1．技术和实物角度——体现为物质与能量 的转换过程，提供社会和用户所需要的 产品或劳务 2．经济和价值的角度——体现为价值的增 值过程，把低价值体的生产要素集合转 换为高价值体的产出
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流程型生产
原材料的连续不断的投入以及设备的管理是 生产管理的重点
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啤酒生产工艺流程图
No Image
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加工装配型生产：产品由零部件组合装配而
成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工 过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态的 生产。 特点：产品在结构上是可拆分的 汽车制造、电视机制造、计算机、机床等
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适应性(柔性)——指企业的生产过程对
市场的变动应具有较强的应变能力 (品种、数量的应变能力，时间、质量、 成本等要求的应变能力）
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本章内容提要
理解生产系统、生产过程、生产类型的 含义；
掌握生产过程先进性与合理性的主要标 志。
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第二节 生产过程的组织
一、生产过程先进性与合理性的 主要标志
连续性——是指加工对象一旦被投入生
产过程,就能连续地经过各道工序和各加 工阶段,被加工、被检验或被运输,很少出 现不必要的等待加工或处理在生产过程的各工艺阶段、
生产系统示意图
投入
l人力资源 l 设备、装置 l 土地 l 能源
l 信息 l 原材料…
……
反馈
生产（转换）过程
产出
l 机器设备的作用
l 产品
l 技巧的应用
l 劳务
l 信息的解释和处理 ……
反馈
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二、生产系统的职能
生产系统的职能：将一系列投入转换为 社会和用户所需要的产出 1．技术和实物角度——体现为物质与能量 的转换过程，提供社会和用户所需要的 产品或劳务 2．经济和价值的角度——体现为价值的增 值过程，把低价值体的生产要素集合转 换为高价值体的产出
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流程型生产
原材料的连续不断的投入以及设备的管理是 生产管理的重点
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啤酒生产工艺流程图
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加工装配型生产：产品由零部件组合装配而
成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工 过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态的 生产。 特点：产品在结构上是可拆分的 汽车制造、电视机制造、计算机、机床等
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适应性(柔性)——指企业的生产过程对
市场的变动应具有较强的应变能力 (品种、数量的应变能力，时间、质量、 成本等要求的应变能力）
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本章内容提要
理解生产系统、生产过程、生产类型的 含义；
掌握生产过程先进性与合理性的主要标 志。
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第二节 生产过程的组织
一、生产过程先进性与合理性的 主要标志
连续性——是指加工对象一旦被投入生
产过程,就能连续地经过各道工序和各加 工阶段,被加工、被检验或被运输,很少出 现不必要的等待加工或处理在生产过程的各工艺阶段、
生产与运作管理教材2
窄，缺乏灵活性； • 5、脑力劳动与体力劳动脱节。
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生产与运作管理教材2
二、JIT生产方式
• 基本思想概括为“只在需要的时候，按需 要的量，生产所需的产品”(just in time)。
• 废品率最低、准备时间最短、库存量最低、 搬运量最低、机器损坏率低、生产提前期 短、批量小。
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一、JIT与MRP的异同点
• 共同点：服务于共同的管理目标，即提 高生产效率、减少库存费用和改善服务， 都是现代化的生产计划与作业控制系统。
• 差异点： • 1）适用于不同的生产环境 • 2）管理的范围不同 • 3）管理思想的差异
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生产与运作管理教材2
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
生产与运作管理教材2
问题3
• 他建议的改进措施是否可行，为 什么？
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生产与运作管理教材2
• 经济订购批量公式是基于下述假设： • 1）需求率是恒定和确定的； • 2）订购提前期是已知的和确定的； • 3）以批量订购（或生产），每批一次到货入库； • 4）订购成本固定不变，与订购量无关。
问题1
• 表3中计算出的保存费用，明显 低于用经济订购批量模型计算出 的保存费，为什么？
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生产与运作管理教材2
问题2
• 徐先生的计算有什么不符合实际 的地方？
PPT文档演模板生产与运作管理教材2来自四、降低库存成本的建议
• 1）降低订购费用，实行订购费用承包。
• 旅费 1200元
• 住勤费 120（元/天）×20（天）=2400 元
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2020/11/24
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生产与运作管理教材2
二、JIT生产方式
• 基本思想概括为“只在需要的时候，按需 要的量，生产所需的产品”(just in time)。
• 废品率最低、准备时间最短、库存量最低、 搬运量最低、机器损坏率低、生产提前期 短、批量小。
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一、JIT与MRP的异同点
• 共同点：服务于共同的管理目标，即提 高生产效率、减少库存费用和改善服务， 都是现代化的生产计划与作业控制系统。
• 差异点： • 1）适用于不同的生产环境 • 2）管理的范围不同 • 3）管理思想的差异
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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问题3
• 他建议的改进措施是否可行，为 什么？
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生产与运作管理教材2
• 经济订购批量公式是基于下述假设： • 1）需求率是恒定和确定的； • 2）订购提前期是已知的和确定的； • 3）以批量订购（或生产），每批一次到货入库； • 4）订购成本固定不变，与订购量无关。
问题1
• 表3中计算出的保存费用，明显 低于用经济订购批量模型计算出 的保存费，为什么？
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问题2
• 徐先生的计算有什么不符合实际 的地方？
PPT文档演模板生产与运作管理教材2来自四、降低库存成本的建议
• 1）降低订购费用，实行订购费用承包。
• 旅费 1200元
• 住勤费 120（元/天）×20（天）=2400 元
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2020/11/24
生产与运作管理教材(PPT 40页)
• 生产系统绩效的度量指标：质量、成本、生产率。 • 经济学上用生产率（Productivity）来度量生产
系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。生 产率=产出/投入 • 生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地 发挥生产要素的作用，提高其使用效率。其主要 途径有:
– 改进生产技术 – 提高企业管理水平 – 提高劳动者的素质 – 增加生产要素的投入
员
务
邮递工具、邮递员 分发、邮递
记者、编辑
编辑与排版
主要输出 产品 恢复健康的人 高级专门人才 接受地物资 满意的顾客
满意的顾客
接收邮件 新闻
电子商务公司的输入与输出？
２. 生产系统要素
• 从运作管理的角度，任何一个生产系统都 具有5个基本要素：人（People）、工厂或 设施（Plants）、产品或零件(product, parts)、工艺(process)、生产计划与控制系 统(production planning and control)。
1. 亚当斯密的劳动分工理论如何解释生产率 提高的？
• （1）劳动熟练程度提高； • （2）节省了劳动转换的时间浪费； • （3）机械的使用，简化劳动。
2. 泰勒科学管理原理的四个基本观点 • （1）以提高效率为目标； • （2）以科学态度进行调查研究； • （3）强调以个人为研究对象； • （4）强调规章制度的重要性。
服务业
产品是无形的、不可触、不耐 久 产品不可储存 顾客与生产系统接触频繁 响应顾客需求周期较短
服务范围
设施 质量可控性
可服务于地区、全国、国际 主要服务于有限区域范围内 市场
设施规模较大
设施规模较小
质量易于度量
质量不易度量
三、生产运作管理的发展趋势
系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。生 产率=产出/投入 • 生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地 发挥生产要素的作用，提高其使用效率。其主要 途径有:
– 改进生产技术 – 提高企业管理水平 – 提高劳动者的素质 – 增加生产要素的投入
员
务
邮递工具、邮递员 分发、邮递
记者、编辑
编辑与排版
主要输出 产品 恢复健康的人 高级专门人才 接受地物资 满意的顾客
满意的顾客
接收邮件 新闻
电子商务公司的输入与输出？
２. 生产系统要素
• 从运作管理的角度，任何一个生产系统都 具有5个基本要素：人（People）、工厂或 设施（Plants）、产品或零件(product, parts)、工艺(process)、生产计划与控制系 统(production planning and control)。
1. 亚当斯密的劳动分工理论如何解释生产率 提高的？
• （1）劳动熟练程度提高； • （2）节省了劳动转换的时间浪费； • （3）机械的使用，简化劳动。
2. 泰勒科学管理原理的四个基本观点 • （1）以提高效率为目标； • （2）以科学态度进行调查研究； • （3）强调以个人为研究对象； • （4）强调规章制度的重要性。
服务业
产品是无形的、不可触、不耐 久 产品不可储存 顾客与生产系统接触频繁 响应顾客需求周期较短
服务范围
设施 质量可控性
可服务于地区、全国、国际 主要服务于有限区域范围内 市场
设施规模较大
设施规模较小
质量易于度量
质量不易度量
三、生产运作管理的发展趋势
生产与运作管理概述(PPT 56页)
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四、合理组织生产过程的基本要求
• 1. 生产过程的连续性
是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状 态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
• 2. 生产过程的平行性
是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平 行顺序移动）。
• 3. 生产过程的比例性
是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各 环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。
工序
M1 t1 t1 t1 t1
M2
t2 t2 t2 t2
To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3
m
故：To = t i + (n-1) • tL i=1
M3
t3 t3 t3 t3
M4
t4 t4 t4 t4
时
间
t1 t2 t3
(n-1)• t3
t4
To 41
（三）平行顺序移动方式
JIT 要求供方完全按照需方要求提供产品和服务。具体地 说，就是在需方需要的时间和需方要求的地点，将需方所需要 的产品和服务按照需方要求的数量和质量，以合理的价格提供 给需方。
JIT的本质是既要满足需求，又要防止积压（库存）。 这里所说的供方和需方，既包括供应链上的上下游企业， 也包括企业内部的上下道工序。
18
一 、供需链的概念
●供需链：从原材料采掘、加工，到零部件制造，到产品 完工，再到产品销售直至最终用户，由一系列供方和需方构成 的链条。
棉农 纺织厂 印染厂 服装厂 商场 顾客
例1：服装生产供需链
铁矿
钢铁厂 零部件厂 汽车厂 例2：汽车制造供需链
4S店
顾客
19
四、合理组织生产过程的基本要求
• 1. 生产过程的连续性
是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状 态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
• 2. 生产过程的平行性
是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平 行顺序移动）。
• 3. 生产过程的比例性
是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各 环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。
工序
M1 t1 t1 t1 t1
M2
t2 t2 t2 t2
To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3
m
故：To = t i + (n-1) • tL i=1
M3
t3 t3 t3 t3
M4
t4 t4 t4 t4
时
间
t1 t2 t3
(n-1)• t3
t4
To 41
（三）平行顺序移动方式
JIT 要求供方完全按照需方要求提供产品和服务。具体地 说，就是在需方需要的时间和需方要求的地点，将需方所需要 的产品和服务按照需方要求的数量和质量，以合理的价格提供 给需方。
JIT的本质是既要满足需求，又要防止积压（库存）。 这里所说的供方和需方，既包括供应链上的上下游企业， 也包括企业内部的上下道工序。
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一 、供需链的概念
●供需链：从原材料采掘、加工，到零部件制造，到产品 完工，再到产品销售直至最终用户，由一系列供方和需方构成 的链条。
棉农 纺织厂 印染厂 服装厂 商场 顾客
例1：服装生产供需链
铁矿
钢铁厂 零部件厂 汽车厂 例2：汽车制造供需链
4S店
顾客
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生产运作管理讲义ppt课件
设计方面 工艺方面 生产组织方面 生产管理方面 缺点：
制造周期长，用户订货提前期长 劳动生产率低 成本高 产品质量不易保证
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
第三节 生产运作管理所面临 的问题
环境变化的不确定性 能力与需求的协调 理想的供需关系 如何提高应变能力
订货型生产（MTO）
标准产品
按用户要求生产，无标准产品，大量的
变型产品与新产品
可以预测
难以预测
事先确定
订货时确定
不重要，由成品库随时供货
很重要，订货时决定
多采用专用高效设备
多采用通用设备
专业化人员
需多种操作技能
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
三、制造性生产和服务性运作 的异同
与制造性生产相比，服务性运作 有以下几个特点： 服务性运作的生产率难以测定 服务性运作的质量标准难以建立 运作和消费结合 ，顾客接触 纯服务性运作不能通过库存来调节
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机，电冰箱，灯泡
发，体检
流程式生产 化工，炼油，面粉，造纸
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
五、不同生产运作类型的特征
1. 大量大批生产运作类型的特征
大量大批生产的品种数少，产量大，生产的重复程度高， 这一基本特点使它具有以下几个方面的优势：
制造周期长，用户订货提前期长 劳动生产率低 成本高 产品质量不易保证
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
第三节 生产运作管理所面临 的问题
环境变化的不确定性 能力与需求的协调 理想的供需关系 如何提高应变能力
订货型生产（MTO）
标准产品
按用户要求生产，无标准产品，大量的
变型产品与新产品
可以预测
难以预测
事先确定
订货时确定
不重要，由成品库随时供货
很重要，订货时决定
多采用专用高效设备
多采用通用设备
专业化人员
需多种操作技能
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
三、制造性生产和服务性运作 的异同
与制造性生产相比，服务性运作 有以下几个特点： 服务性运作的生产率难以测定 服务性运作的质量标准难以建立 运作和消费结合 ，顾客接触 纯服务性运作不能通过库存来调节
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机，电冰箱，灯泡
发，体检
流程式生产 化工，炼油，面粉，造纸
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
五、不同生产运作类型的特征
1. 大量大批生产运作类型的特征
大量大批生产的品种数少，产量大，生产的重复程度高， 这一基本特点使它具有以下几个方面的优势：
《生产与运作管理》PPT课程课件全编
混合原则、对象 或成组生产单元
中
对象原则、流 水线或自动线
细
专业操作（多工序） 中
专业操作 高
较差
差
中
低
三、生产运作管理的目标和内容
• 概念 • 生产运作管理是对企业输入转化为输出
（产品或服务）的各种生产要素和过程 进行计划、组织和控制的一系列管理活 动的总称。
生产运作管理的目标
（3）准时
（4） 低耗
企业竞争力的源泉竞争力质量时间成本柔性职能依赖生产与运作管理是企业管理的基本职能之一并在所有企业组织中居于核心生产运作营销财务各类人员均须具备相应的生产与运作知识?物流人员需熟悉物资库存物料需求方面的要求以保证企业生产所需的相应物料的供给并控制相应的物流成本?财务人员需了解库存资源利用率和劳动定额计算精确的成本数据和需投入的资金量从而进行审核做出财务报告?生产人员需熟悉生产过程和生产线设计生产和物料需求计划的制定生产现场管理等方面的知识以保证生产的高质高效完成?采购人员要了解物料需求和物资供给与采购方面的知识?营销人员需了解怎样运作才能满足顾客定货日期满足顾客对产品或服务的个性化要求?质量人员需学习质量控制和质量改善的知识掌握质量管理的思想和方法?人事人员必须了解工作的设置工作标准与员工激励方案之间的关系以及生产工艺要求工人掌握的技术?
❖ 财务人员需了解库存、资源利用率和劳动定额计算精确的
成本数据和需投入的资金量，从而进行审核，做出财务报告
❖ 生产人员需熟悉生产过程和生产线设计，生产和物料需求
计划的制定、生产现场管理等方面的知识，以保证生产的高 质、高效完成
❖ 采购人员要了解物料需求和物资供给与采购方面的知识 ❖ 营销人员需了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满足顾
2.按组织生产 的特点分
《生产运作与管理》PPT课件
任务：
（1） 保证和提高质量----质量管理
（2） 保证适时适量投放市场----进度管理
（3） 产品价格为顾客所接受----成本管理
资源
（4） 资源要素管理----设备、物料及人力
管理 （5） 不断提高生产系统柔性（应变能力）18
二 生产运作管理的职能范 围
1 生产运作是企业经营的基本职能之一 2 生产运作管理的职能范围
6
一
生产与运作系统
● 生产与运作系统是通过有效的资源配置实现“投入→变换→产出”功能的综合体；它 是企业大系统中的 子系统
● 生产与运作系统的载体（或生产与运作系统的主体）是各种各样的社会组织
7
投入
人力 物料 设备 技术 信息 能源 土地 资金
顾客或用户的参与
①
⑤ ②
变换过程 ③
④
产出
产品 服务
● 现代生产与运作管理学起源于20世纪初的泰勒的科学管理
● 1913年，福特在其汽车工厂内按装了第一条汽车流水线，揭开 了现代化大生产的序幕
11
生产与运作
● 从管理的角度而言，制造业的生产和服务业的运作具有一定的差别，因此称生产与运 作管理更为恰当。
12
制造业与服务业的区别
制造业（生产）
1）产品是有形的，耐久的 2）产出可储存 3）顾客与生产系统极少接
触 4）响应顾客需求周期较长 5）可服务于地区、全国乃
至国际市场 6）设施规模较大 7）质量易于度量
19
经目 营标 方决 针策
（ 资 财金 务筹 活措 动）
生 产供 技应 术活 活动 动
（
生销
利
产 售 财润
活 活 务分
动 动 活配
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参 与企业基本生产车间生产能力的计算
● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建 筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
9
2 固定资产的工作时间
●制度工作时间：
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251 年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2008) 两班制：f＝15.5h(3890.5) 三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)
加 班
设备可加班时间
人力可加班时间
合计设备产能
合计人力产能
订单
排程量
标准工时 负荷时
负
荷
分 析
分对 析策
产能负荷分析
说明
累计
备注
7
二 影响生产能力的因素
1 固定资产的数量 2 固定资产的工作时间 3 固定资产的生产效率
8
1 固定资产的数量
●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行 的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③ 因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备； ③企业留作备用的设备；④封装待调的设备
3 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件，实际能达到的生产能力，为编制 生产计划提供准确依据
12
四 生产能力的计量单位
1 具体产品 2 代表产品 3 假定产品
13
四 生产能力的计量单位
1 具体产品
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
2 代表产品
适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
——最大生产能力(peak capacity):
包括加班,临时雇佣；
如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力；
——维持生产能力(sustained capacity):
用正常的方法能够持续维持的生产能力。
4
一 生产能力的概念
生产能力
生产能力的基础数
1）能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时间×
一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数
Ki ti / t代
Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额
t代：代表产品工时定额
②将i产品产量换算为代表产品产量
Qi代 Qi Ki
例：
14
代表产品法例：
某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加 工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品 台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。
总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时
总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时
所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)
6
产能负荷分析表
工程别
分析时段
可调度天数
可调度设备数
正 每班人数
产
常 班
每日班次
能 分
设备产能时间
析
人力产能时间
可加班时间
2
一 生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时 期内（年、季、月，通常是一年），在一 定的技术组织条件下，所能生产的一定种 类和一定质量水平的产品的最大数量，它 是反映生产可能性的指标.
3
一 生产能力的概念
生产能力 生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)；
指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是
一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定
四个一 定
质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。
<例> 汽车公司,台/辆；钢铁公司,吨；炼油公司,桶。
限制
——标准生产能力(nominal capacity):
与一天的生产数无关,在正常运行条件下一定时间内的最大产量
(不包括加班,临时雇佣);
①确定B为代表产品
②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）
（0 台）
产品 计划 单位产品 换算 换算为代
单位面积单位时间产量定额 生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间
总： 设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，
则生产能力越大
11
三 生产能力的种类
1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力
2 核定能力： 若企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原设计水平 明显落后；或企业生产技术条件发生重 大变化时，重新调查核定的生产能力
●有效工作时间：
●设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间 后的工作时间数
设备年有效 工作时间
＝
年作制日度数工×每作日小制时度数工×
设备计划 利用系数
●生产面积有效工作时间＝制度工作时间
10
3 固定资产的生产效率
设备的生产效率
产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间
-所需生产手段量= (机械,劳动力)
一= 定期间内单位生产手段的可能作业时间
<图3> Batch 生产体系
单位作业时间
Batch 1
Batch 2
单位准备时间 Batch准备时间
<例> 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?
开工率×人员或机械（台）数 2）人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 3）机械开工率=开机率×（1-故障率）
5
-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)
2.
+(所需批次*每批标准准备时间)
作
总标准作业时间
业
-总实际作业时间=
时
生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)
间
总实际作业时间
第2章 生产能力 及其实现方式
2.1 生产能力及其核定
= 12
9
3
6
2.2 生产与运作类型
2.3 生产与运作组织方式选择
1
2.1 生产能力及其核定
一 生产能力的概念
二 影响生产能力的因素 三 生产能力的种类 四 生产能力的计算单位 五 生产能力的核算 六 生产任务与生产能力的平衡 七 合理利用和提高生产能力的途径
● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建 筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
9
2 固定资产的工作时间
●制度工作时间：
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251 年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2008) 两班制：f＝15.5h(3890.5) 三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)
加 班
设备可加班时间
人力可加班时间
合计设备产能
合计人力产能
订单
排程量
标准工时 负荷时
负
荷
分 析
分对 析策
产能负荷分析
说明
累计
备注
7
二 影响生产能力的因素
1 固定资产的数量 2 固定资产的工作时间 3 固定资产的生产效率
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1 固定资产的数量
●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行 的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③ 因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备； ③企业留作备用的设备；④封装待调的设备
3 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件，实际能达到的生产能力，为编制 生产计划提供准确依据
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四 生产能力的计量单位
1 具体产品 2 代表产品 3 假定产品
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四 生产能力的计量单位
1 具体产品
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
2 代表产品
适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
——最大生产能力(peak capacity):
包括加班,临时雇佣；
如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力；
——维持生产能力(sustained capacity):
用正常的方法能够持续维持的生产能力。
4
一 生产能力的概念
生产能力
生产能力的基础数
1）能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时间×
一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数
Ki ti / t代
Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额
t代：代表产品工时定额
②将i产品产量换算为代表产品产量
Qi代 Qi Ki
例：
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代表产品法例：
某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加 工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品 台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。
总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时
总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时
所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)
6
产能负荷分析表
工程别
分析时段
可调度天数
可调度设备数
正 每班人数
产
常 班
每日班次
能 分
设备产能时间
析
人力产能时间
可加班时间
2
一 生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时 期内（年、季、月，通常是一年），在一 定的技术组织条件下，所能生产的一定种 类和一定质量水平的产品的最大数量，它 是反映生产可能性的指标.
3
一 生产能力的概念
生产能力 生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)；
指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是
一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定
四个一 定
质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。
<例> 汽车公司,台/辆；钢铁公司,吨；炼油公司,桶。
限制
——标准生产能力(nominal capacity):
与一天的生产数无关,在正常运行条件下一定时间内的最大产量
(不包括加班,临时雇佣);
①确定B为代表产品
②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）
（0 台）
产品 计划 单位产品 换算 换算为代
单位面积单位时间产量定额 生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间
总： 设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，
则生产能力越大
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三 生产能力的种类
1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力
2 核定能力： 若企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原设计水平 明显落后；或企业生产技术条件发生重 大变化时，重新调查核定的生产能力
●有效工作时间：
●设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间 后的工作时间数
设备年有效 工作时间
＝
年作制日度数工×每作日小制时度数工×
设备计划 利用系数
●生产面积有效工作时间＝制度工作时间
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3 固定资产的生产效率
设备的生产效率
产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间
-所需生产手段量= (机械,劳动力)
一= 定期间内单位生产手段的可能作业时间
<图3> Batch 生产体系
单位作业时间
Batch 1
Batch 2
单位准备时间 Batch准备时间
<例> 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?
开工率×人员或机械（台）数 2）人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 3）机械开工率=开机率×（1-故障率）
5
-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)
2.
+(所需批次*每批标准准备时间)
作
总标准作业时间
业
-总实际作业时间=
时
生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)
间
总实际作业时间
第2章 生产能力 及其实现方式
2.1 生产能力及其核定
= 12
9
3
6
2.2 生产与运作类型
2.3 生产与运作组织方式选择
1
2.1 生产能力及其核定
一 生产能力的概念
二 影响生产能力的因素 三 生产能力的种类 四 生产能力的计算单位 五 生产能力的核算 六 生产任务与生产能力的平衡 七 合理利用和提高生产能力的途径