压铸模具设计实例(散热器模具设计到试模整个流程分析)

散热器模具设计到试模整个流程分析

看到网上一个求助信息,故做了个类似产品的分析.

散热器(￠140X68)产品理论单重：300克（铝合金压铸铝密度一般取2.65）

依据客户要求：一出一

1.顶点分析:

首先一拿到这个产品给我们第一感觉就是筋比较多,并且前后模都有粘模的可能性.那我们就要分析哪方更适合做后模,顶点认为筋多的一方更容易粘模,碰穿位少压铸问题不大。再次我们去分析产品后模的小牙孔M3深8,由于太深我方建议一定只能做定位点后加工,客户考虑到人工贵后模必需将孔做出,最后按照客户的意思先做出来看下效果。

最后我们分析到此产品散热片都是尖角,很容易粘模，且三牙孔位做了镶针，此产品下顶针的位置就剩下内外的平面上，而包紧力主要是在异形的散热片上，顶针光下在内外平面上根本没用，散热片小端1.8若下扁顶针，一是受力不大，二是容易断掉，顶点想到了在散执片上加圆柱,最后客户确认了加了圆角、脱模斜度、圆柱的如下方案:

2.简易模具排位:

分析些产品一出一,重量为300克,带流道渣包大概为600克左右.通过计算得出冲头应为￠

50.

我方建议模芯用上五H13电渣,普架为订普通模架.依据客户提供的成本控制得到如下简易

排位:

简易排位过程中,我们当然必需考虑模具的几处另类地方:

首先分析此产品的形状，流道应放在前模,若如普通一样放在后模,则需反冲压力损失过大,前模则是顺冲低压快速填充产品.

再次分析此模具的镶针及镶件,前模中间圆和三镶针太近,只能选择镶三镶针,后模中间圆和五镶针也是很近,但两者又必需都镶才好加工及粘模后好处理.那我们又不能按常理出牌了,顶点思维是将镶针镶通,镶件不镶通做反台阶,保证了整个模具的强度.

3.客户确认简易排位及订料

顶点与客户达成模具结构及尺寸的大体共识,马上要求客户订模芯及模架材料.

在订料的过程中顶点有比较充足的时候设计出整套模具.

4.模具设计的3D分模

顶点依据排位,快速的将模具三维分出.达到如下图片效果:

5.客户确认模具部件细节

顶点考虑到每个企业,模具个别部件做法可能会有所差异,固需客户快

速商看细节位置.

6.顶点出详细的模具部件图

顶点采用了最实用的标图方法,让一个生手看到图纸后都一目了然.绘出详细的组装图及散件图,一般还包括线割图和车床数.如下图所示:

顶点会针求客户意愿,用客户的图框,还是用顶点自身的图框,顶点专门针对模具设计自创了非常实用的图框.

7.整套模具的加工

很明显只要稍微懂些加工的就知道，依据模具设计的2D及3D图,加工

已经一目了然了.

前模芯:电脑锣后线割配合镶针就好. 后模芯:车镶件后配到模芯,多个

铜公打火花.

结论就是此产品的型腔尺寸主要靠火花和电脑锣来保证.模芯和铜公做

好后一定要测量重要尺寸.

8.第一次试模情况

顶点看过第一次试模后发现问题如下：

未压的很满,后模镶针包紧力大.

如顶点早期分析,后模五镶针太小太深,稍微加压就会难顶出。一粘模敲产品出来，又会很容易将镶针敲变形。

客户看到如此情景，才同意将后模五镶针改做成定位点。

整套模具从设计到产品的结论:

优点:低压快速填充产品的思维方式.

缺点:未能说服客户,以至于使得客户浪费时间.