汽车经销商钣喷业务管理实操手册

铜头收火方法
碳棒收火方法
工具、 材料 劳保
6、去除残余漆膜
目的
去除敲击过的旧漆膜，使 维修部位有个坚实的基底
方法
1、用单动打磨机以一定的 倾斜角度去除旧漆层 2、用带式打磨机磨去除小 凹陷的旧漆层 2、平放单动打磨机，配上 P80砂纸磨出初级羽状边
单动作打磨机
工具、 材料
劳保
单动打磨机、带式打磨机 P60或P80圆盘干磨砂纸
方法
1.用砂纸打磨漆面,出现难以研磨 并沾砂纸的,为单组分涂料 2.用溶剂擦漆面,出现掉漆现象的 为单组分涂料 (单组分涂料必须完全去除后才开 始修补作业)
工具、 材料
劳保
P800~P1500水磨砂纸 或抹布、溶剂
防溶剂手套、防毒口罩
2 清洁、除油
目的
避免因旧漆面残留的各种杂质（如 含硅酮的抛光腊）所造成修复过程 中出现的走珠、附着不良、水泡等 缺陷 1喷上除油剂 2两块抹布，一块先以来回方向擦掉 漆面残留物，然后在溶剂挥发前用 另块一布以单方向进一步抹净
方法
利用大梁校正义的铆定件和 底梁夹具将车辆固定在大梁 校正仪上
工具、 大梁校正仪 材料
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
5、去除相关的部件
目的
去除损伤部件
方法
1、去除焊点 2、找出合适的位置来切割 损伤部件 3、用凿子和锤配合使用， 把损伤部件与车身分离 4、车身焊接接合部的整形、 补孔及防锈
工具、 定位钻、气动锯、凿子、 锤子、垫铁 材料 黑金刚、钻头、锯片
去除该残 留漆膜
尽量圆型， 打出初级 羽状边
方法
圆盘砂 纸
工具、 材料 劳保
单动研磨机 P60或P80圆盘干磨砂纸
号数：60-80-120-180-220-280-320360-400-500
棉手套、防尘口罩、眼镜
5 原子灰的刮涂
目的
填平凹陷 1.按3%重量比例充分调和原子灰与 固化剂 2.灰刀竖直成60度将原子灰用力薄 刮上去，以填平所有砂纸痕及孔穴 3.相对平放灰刀进行第2或第3遍刮 灰 (注意1.原子灰边缘的收边,一定要 从厚到薄过度好 2.原子灰要刮在研磨的范围内)
外 观
状
完工检查
检查内容 检查结果
检查结果
点检、修正指示
质检对每 工序质量 检查
点检、修正指示
钣金
外部清洁 变形 划伤 部件间的高低 部件固定 部件间的间隙
质检完工 复检 检查
喷漆
砂纸痕 颗粒、灰尘 纤维杂物 鱼眼、火山口 油漆流挂 色差 桔皮 研磨、抛光痕 底处理平整度 光亮度 洗车
接车时间 钣金 喷漆 装配 钣金工 钣金中间检查 喷漆工
方法
1、拆下相关的零部件，作 好标记存放在专用的地方 2、同时对车体相关部位进 行保护
工具、 材料
劳保
零部件存放架、纸标签
棉手套、帽子、安全鞋
3、粗拉伸作业
目的
通过粗拉伸释放周边部件的 应力
方法
1、视损伤情况，用可行的 拉伸方法进行作业（多点拉 伸） 2、察看拉伸后部件复位情 况 3、拉伸时注意释放应力
工具、 环氧底漆、密封胶、羊毛刷 内部防锈蜡、粒粒胶 材料 阻泥胶板
劳保
防溶剂手套、帽子、眼镜、 口罩、安全鞋
车体油漆修补工艺流程
1 系统选择 2 除油 3 羽状边
4 防锈底漆
溶剂搽拭 细砂纸打磨
Sikkens
专用除油纸 不含硅的除油剂
双动打磨机 P80~P240砂纸
8 烤干
烤房 60℃ 35分钟
1、调整焊机状态 2、焊接前防护 3、新件预焊接 4、边焊边测量 5、焊接完成后作业一次全面 的测量
工具、 点焊机、二氧化碳焊机、 砂轮机、带式打磨机、除油剂、 材料 环氧底漆、防飞溅保护罩
劳保
皮手套、帽子、眼镜、口罩
9、中间检查
中间、完工检查表
班组 : 修复部位 现 中间检查
记号 Ａ Ｂ Ｃ Ｅ Ｆ Ｇ H I J K l M N O P Q R S V W Y Z 检查内容
工具、 点焊机、二氧化碳焊机、砂 轮机、单动作打磨机、双动 材料 作打磨机、环氧底漆、除油
剂、带式打磨机
劳保
棉手套、帽子、眼镜、口罩、 安全鞋、焊接手套
8、防锈处理
目的
封闭底材、增强钢板防锈能 力及油漆附着力
方法
1、裸铁必须喷环氧底漆 2、干燥后上密封胶 3、喷漆完工后，部件安装 前喷涂内腔防锈蜡、粒粒胶 及粘好阻泥胶板
劳保
棉手套、帽子、眼镜、耳塞 安全鞋
6、新件的安装
目的
新件安装、对位，使其与周 边板件配合达到最佳状态
方法
1、新件焊接结合部的防锈 （锌喷剂） 2、新件预定位（间隙、尺 寸测量）
工具、 点焊机、二氧化碳焊机 锌喷剂 材料
劳保
棉手套、帽子、眼镜、口罩 安全鞋
7、焊接作业
目的
把新部件焊接到车体上
方法
工具、 材料 劳保
棉手套
3、修整作业
目的
方法
尽量修复到接近面板原始形状
手工作业
1.使用手动工具作业： 使用锤子与垫铁、撬棒及线凿 进行修整作业 2、使用介子拉伸作业： 调整好介子机的状态栽焊垫片 尽量采用连结拉伸方法进行拉 伸作业（小凹陷可采用单点拉 伸作业） 3、边修边检查平整度
介子拉伸作业
工具、 材料 劳保
棉手套、护目镜、帽子、 安全鞋
7、底处理（羽状边形成）
目的
让旧漆膜里的每道漆层平滑 过渡，以便检查面板的平整 度
方法
1、用双动打磨机以一定的 倾斜（15度），配上P80砂 纸，将旧漆膜里的每道漆层， 磨成间距约为10mm 2、按顺序配上对应的砂纸 去除砂纸痕(P80 P120)
工具、 双动研磨机 P80、P120圆盘干磨砂纸 材料
工具、 环氧底漆、密封胶、羊毛刷 内部防锈蜡、粒粒胶 材料 阻泥胶板
劳保
防溶剂手套、帽子、眼镜、 口罩、安全鞋
大梁校正
2、损伤确认 3、四点固定 4、粗拉伸作业
1、相关部件的拆卸
5、去除相关的部件
8、防锈处理
7、焊接作业
6、新件的安装
1、相关部件的拆卸
目的
拆下相关的零部件，以便进 行粗拉伸作业
方法
钣金
变形 划伤 部件间的高低 部件间的间隙 羽状边 装饰条胶处理 点焊状态 保护焊状态 介子修复状态 电极收火平整 焊接面平整 喷涂 砂纸痕 颗粒、灰尘 纤维杂物 鱼眼、火山口 油漆流挂 色差 桔皮 研磨、抛光痕 底处理平整度 光亮度 洗车
车 款: 颜 色: 车 牌:
※ 复检 检查不合格部位，用记号标注在下图。 记号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
工具、 车身校正仪、测量工具、安 全绳、锤子 材料
劳保
棉手套、帽子、眼睛、安全 鞋
4、去除旧板件
目的
去除旧板件
方法
1、去除焊点 2、选择合适的位置来切割 旧面板 3、用凿子和锤配合使用， 把旧板件与车身分离 4、车身焊接接合部的整形、 补孔及防锈
工具、 定位钻、气动锯、凿子、锤 垫铁 材料
劳保
棉手套、帽子、眼镜、耳塞
工具、 测量工具、车身尺寸图 材料
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
4、粗拉伸作业
目的
通过粗拉伸，释放周边部件 的应力，使其尺寸初步到位
方法
1、视损伤情况，用可行的 拉伸方法进行作业 2、查看拉伸后部件复位情 况并释放大梁的应力
工具、 车身校正仪、锤子 材料
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
3、四点固定
目的
将车体固定在大梁校仪上
介子机、滑动锤、锤子、垫铁、 撬棒、线凿、垫片
棉手套、防尘口罩、护目镜、 帽子、安全鞋
4、补孔
目的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
填补因拉伸过度造成面板所穿的小 孔，防止面板锈蚀
方法
1、调整介子机的状态，用焊丝与 碳棒配合下在穿孔的地方进行补孔 作业 2、用带式打磨机进行研磨、修整
工具、 材料 劳保
介子机、焊丝、带式打磨机 P60带式砂带纸
1、拆下相关的零部件，作 好标记存放在专用的地方 2、同时对车体相关地方进 行保护
工具、 零部件存放架、纸标签 材料
劳保
安全鞋、棉手套、帽子
2、损伤确认
目的
损伤确认，并找出二次损伤 的范围
方法
用目视和测量的方法找出所 有可能存在变形的地方 制定作业计划 （准备相应零部件、作业方 法、交车时间、注意事项）、
方法
工具、 材料
劳保
除油壶 或抹布、除油剂
防溶剂手套、防毒口罩
3 研磨羽状边
目的
让旧漆膜里的每道漆层平滑 过渡，避免原子灰印和新喷 上去的漆膜收缩 1.用双动研磨机以一定的倾 斜（15度），配上P80砂纸， 将旧漆膜里的每道漆层，磨 为间距约为10mm 2.分别按顺序配上对应的砂 纸磨去砂纸痕
P80砂纸 痕 最终P240 砂纸痕
工具、 钢尺 材料 劳保
棉手套、帽子、安全鞋
2、损伤的确认
目的
损伤确认，并找出二次损伤 的范围
方法
用目视和测量的方法找出所 有可能存在变形的地方 制定作业计划 （准备相应零部件、作业方 法、交车时间、注意事项）、
工具、 测量工具、车身尺寸图 材料
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
1、相关部件的拆卸
目的
拆下相关的零部件，以便进 行粗拉伸作业
5.新件安装
目的
新件安装、对位，使其与周 边板件配合达到最佳状态
方法
1、新件焊接结合部的防锈 （锌喷剂、密封胶） 2、新件预定位（间隙、尺 寸测量）
工具、 点焊机、二氧化碳焊机、锌 喷剂 材料
劳保
棉手套、帽子、眼镜、口罩、 安全鞋
6、焊接作业
目的
把新部件焊接到车体上
方法
1、调整焊机状态（电焊机、 CO2焊机） 2、新件的间隙、段差比合 3、新件预定位焊接（加强 板、锌喷剂） 4、焊接结合部焊缝的打磨 5、焊接后结合部旧漆膜打 磨羽状边
预交车时间
调度填 写每工 序预交 车时间 交车时间
装配工 完工检查
喷涂中间检查
接待
前台 接待 填写 交车 时间
返工登记表
内返 外返
原因 原因
返工次数 返工次数
处理方式 处理方式 交车时间/
8、防锈处理
目的
封闭底材、增强钢板防锈能 力及油漆附着力
方法
1、裸铁必须喷环氧底漆 2、干燥后上密封胶 3、喷漆完工后，部件安装 前喷涂内腔防锈蜡、粒粒胶 及粘好阻泥胶板
标准的工艺流程 细致的车间管理 优秀的人员管理 快捷的维修方法
标准的工艺流程 细致的车间管理 优秀的人员管理 快捷的维修方法
面板修复作业流程
2、去除旧涂层 3、修整作业 4、补孔
1、确认损伤范围
5、收火作业
8、中间检查
7、底部处理
6、去除残余漆膜
2、去除旧涂层
目的 方法
去除旧漆膜，以便接栽介子及接地
10mm
劳保
棉手套、护目镜、帽子、安 全鞋
面板的更换
2、损伤的确认 3、粗拉伸作业 4、去除旧板件
1、相关部件的拆卸
5、新件的安装
8、防锈处理
7、周边部件的配合
6、焊接作业
8、中间检查
目的 方法
检查面板的修复效果，要求： 确保修复部位没有高点，凹 点不超过1mm 在修复部位平推钢尺，检查 面板的修复效果
1、用单动作打磨机以一定的倾斜 角度（15~30度）磨去旧漆层
工具、 材料 劳保
单动作打磨机、带式打磨机 P60、P80干磨砂纸
棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子、 安全鞋
1、确认损伤范围
目的
方法
检查面板的受损情况，判断其变形 的种类，确定修复方法。
1、整车的外观确认 2、用目视从各个角度察看损伤情 况 3、戴上线手套，顺着面板的弧度， 进行“米”字形触摸，感觉出面板 的表面变形情况 4、根据变形情况作出相应的作业 计划
方法
工具、 双动研磨机 P80、P120、P180、P240圆 材料 盘干磨砂纸
10mm
10mm
劳保
棉手套、防尘口罩、眼镜
3 去除旧漆膜
目的
一般的旧漆膜损坏较多或 已粉化、龟裂，去除旧漆 膜能使维修部位有个坚实 的基底 1.用单动研磨机以一定的 倾斜（15度）磨去旧漆层 2.平放单动研磨机，磨出 初级羽状边
带式打磨机
棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子、 安全鞋
5、收火作业
目的 方法
使发生延伸的钢板恢复原有的张力 1、如果需要收火的区域比较小， 钢板张力的恢复可以通过在延伸部 的中心用一两点收火来完成。 2、如果钢板的延伸范围较大，用 碳棒由外向内的收火方法，从钢板 延伸的中心部位开始,并逐渐向四 周扩展,在中心点四周收火要以延 伸区域内的高点为主要目标。仔细 寻找周围的高点逐一进行收火，直 到整个延伸部张力完全恢复。 介子机、滑动锤、碳棒 垫片 棉手套、护目镜、帽子、安全鞋
环氧底漆 膜厚15~20um
7漆喷涂面
6 中涂喷涂
5
原子灰
专用面漆喷枪 膜厚65~80um
专用中途喷枪 膜厚70~100um
双动打磨机 P80~P240砂纸
1 。系统选择
目的
检查待修漆面为何种类型的涂料， 避免修复过程中发生咬底现象
化学反应：原厂漆（145度以上才 反应） 双组分反应：色母+固化剂 单组分反应：硝基漆
方法
工具、 材料
劳保
各种刮刀片、混合原子灰板 原子灰
塑料 灰刀 英式灰刀
30 cm 的钢铁灰刀
绵手套
橡胶 灰刀
钢铁灰刀
6 研磨原子灰
目的
磨平所刮涂的原子灰层
1.机器粗打磨
2.手磨板精打磨
方法
1.用指夹在原子灰薄处划痕以检 查其是否干燥 2.涂上碳粉指示层,用手磨板或 轨道式研磨磨机配P80过渡到 P120砂纸初步磨平 3.用双动研磨机配P120过渡到 P240砂纸磨平 4.用吹气枪近距离吹净原子灰,检查