读装配图的及拆绘零件图的方法张
读装配图和由装配图拆画零件图
1.3 由装配图拆画零件图
图9-29 分离阀体零件
1.3 由装配图拆画零件图
（2）确定视图表达方案
零件图和装配图表达的侧重点不同，因此，要根据零件 自身的结构特点及前面介绍的零件图视图选择原则，重新选 择视图，确定表达方案。可以参考装配图的表达方案，但要 注意不应受原装配图的限制。
本例中，阀体的主视图投射方向与装配图相同，主视图 和俯视图采用全剖视图，左视图采用半剖视图，如图9-30所 示。
① 明确装配体的功用、性能及工作原理。
② 明确装配体的结构，了解组成装配体的零件及各零件间的定
位、紧固方式和装配关系。
③ 明确各零件的作用、结构形状，想象零件的动作过程及装卸
顺序和方法。
④ 明确装配体的使用及调整方法。
1.2 识读装配图的方法和步骤
不同的工作岗位看图的目的是不同的，有的仅需要 了解机器或部件的用途和工作原理，有的要了解零件的 连接方法和拆卸顺序，有的要拆画零件图。
1.3 由装配图拆画零件图
1．拆画零件图的要求
① 拆画前，必须认真阅读装配图，全面深入了解设计意图，弄
清装配关系、技术要求和各个零件的主要结构。
拆画时，要从设计方面考虑零件的作用和要求，从工艺方面
② 考虑零件的制造和装配，使所画的零件图既符合设计要求又
符合生产要求。
1.3 由装配图拆画零件图
2．拆画零件图的方法和步骤
1.2 识读装配图的方法和步骤
③ 读懂零件的主要结构形状，了解其用途。运用形体分析法 并辅以线面分析法进行仔细分析，不仅要分析出零件的主 要结构形状，还要考虑零件为什么要采用这种结构形状， 并进一步分析该零件的作用。
④ 仔细分析装配图中表达不够完整的零件的结构形状。可先 分析相邻零件的结构形状，根据它和周围零件的关系及作 用，再来确定该零件的结构形状。若有零件图，也可作为 参考，从而弄清零件的细小结构及作用。
机械制图-如何由装配图拆画零件图
机械制图-如何由装配图拆画零件图装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节，是产品设计加工的重要手段。
必须在全面瞧明白装配图的本原上，按照零件图的内容和要求拆画零件图。
下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。
一、零件的分类处理拆画零件图前，要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理，以明确拆画对象。
按零件的不同情况可分以下几类：1、标准件大多数标准件属于外购件，故只需列出汇总表，填写标准人件的标记、材料及数量即可，不需拆画其零件图。
2、借用零件是指借用定型产品中的零件，可利用已有的零件图，不必另行拆画其零件图。
3、特不零件是设计时通过特不考虑和]计算所确定的重要零件，如汽轮机的叶片、喷嘴等。
这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。
4、一般零件是拆画的要紧对象，应按照在装配图中所表达的外形、大小和有关技术要求来拆画零件图。
如图1钻模装配图，共26种零件，除往12捉标准件，其余14种为一般零件，需拆画零件图。
此部件中无借用零件和特不零件。
一、瞧明白装配图分开零件瞧明白装配图，弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的要紧结构外形及功用，在此本原上将所要拆画的零件从装配线图中分开出来。
现以图1钻模中的模板6为例，讲明分开零件的方法：1、利用序号指引线瞧瞧左视图，从序号6的指引线起端圆点，可代到模板的位置和大致轮廓范围，从而明白它仅次于钻模上方。
2、用投影关系和形体分析法瞧左视图联系主、俯视图，对投影，用形体分析法可知，模板为前部长方体，后部为圆形体，呈前低年高外形，并可知其上各孔的位置。
3、用剖面线、画法和配合代号瞧左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B〞可知：〔1〕模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同，且接触面画一条线，特别轻易区分出来。
模板衬碱度7注有配合代号，因此模板此处庆为一光孔。
〔2〕模板的相邻件螺钉9、歪齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。
模板与螺钉9以螺纹连接，可知模板此处为一M6螺纹通孔。
装配图与零件图的绘制
1 AutoCAD 2 CAXA
三、制图软件
17
7
1 零件图
零件图是表达单个零件形状、大小和特征 的图样，也是在制造和检验机器零件时所用 的图样，又称零件工作图。 1.1 作用
是零件生产准备、加工制造及检验的依据， 是指导零件生产的重要技术文件。
8
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的 开关按键来实现功能的一种设计方式。
（1）视图选择 一个好的零件视图表达方案是：表达正确、完整、
清晰、简练，同时易于看图。 由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前
应对零件进行结构形状分析，并针对不同零件的特点 选择主视图及其它视图，确定最佳表达方案。
选择视图的原则是：在完整、清晰的表达零件内、 外形状的前提下，尽量减少图形数量，以方便画图和 看图。
状，应根据零件的作用、装配关系和工艺要求予以 确定并表达清楚 （2）拆画零件图时，除装配图上已有的与该零件有关的 尺寸要直接照搬外，其余尺寸按比例从装配图上量 取。 （3）标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求 时，应根据零件在装配体中的作用，参考同类产品 及有关资料确定。
12
4 零件工作图的绘制注意事项
3
1.3 装配图的表达方法
（1）规定画法 （2）特殊画法 （3）夸大画法 （4）展开画法 （5）单独表示法 （6）简化画法
4
2 如何读装配图
读图前准备 读图步骤： （1 ）概括了解由标题栏、明细栏了解部件的 名称、用途以及各组成零件的名称、数量、材 料。 （2）分析各视图及其所表达的内容 （3）弄懂工作原理和零件间的装配关系 （4）分析零件的结构形状
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3 如何绘制
读装配图及由装配图拆画零件图
读装配图及由装配图拆画零件图一、读装配图的方法和步骤在设计、装配、安装、调试和维修机器设备以及进行技术交流时，都需要读装配图，因此我们应该学习和掌握读装配图的一般方法。
（一）概括了解（3）对视图进行分析，找出各个视图、剖视图等配置的位置及投影方向，弄清各视图的表达重点。
从而对部件的大体轮廓与内容有一个概括了解。
（1）了解部件的名称、用途，可以通过看标题栏、明细表、产品说明书和其它有关资料获知。
（2）了解标准零部件和非标准零、部件的名称和数量，对照零、部件序号，在图上找出它们的位置。
下面将通过实例，具体说明如何去读一张装配图。
联动夹持杆接头是检验用夹具中的一个通用标准部件，用来连接检测用仪表的表杆，由四种非标准零件和一种标准零件组成。
有两个基本视图，主视图采用局部剖，表达各组成零件的连接关系和工作原理；左视图采用A －A 剖视及上部的局部剖视，进一步反映左方和上方两处夹持部位的结构和夹头零件的内、外形状。
1、看标题栏查阅相关资料2、对零件找位置3、分析视图概括了解拉杆套筒夹头垫圈螺母例1：读联动夹持杆装配图（二）了解装配关系和工作原理对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。
在概括了解的基础上，分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。
再进一步搞清运动零件和非运动零件的相对运动关系。
经过这样的观察分析，就可以对部件的工作原理和装配关系有较深入的了解。
拉杆套筒夹头垫圈螺母装配干线装配关系和工作原理当检验时，在1、2的上下通孔φ12H8和夹头3上部的通孔16H8中分别装入表杆，然后旋紧螺母5，带动拉杆1沿轴向右移动，改变它与套筒2上下通孔的同轴位置，就可夹持拉杆左方通孔内的表杆。
与此同时，表杆带动套筒2向右移动，使夹头3的间隙被收紧，夹头上部的表杆因此被夹紧。
（三）分析零件，读懂零件的结构形状（二）了解装配关系和工作原理对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。
项目九识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图ppt课件
项目九 识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图
实施步骤
柱塞泵零件图
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项目九 识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图
知识拓展
弹簧类型 弹簧在机械中可用来减振、夹紧、测力、储存能量等。弹簧的种类很多，如图
所示。
圆柱螺旋弹簧
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项目九 识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图
知识拓展
弹簧的类型
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学习资料
图1 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法
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项目九 识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图
学习资料
图2 圆柱螺旋压缩弹簧的绘制步骤
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项目九 识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图
学习资料
三、装配图中弹簧的画法 在装配图中，将弹簧看作实心物体，被弹簧挡住的结构一般不画，可见部
分应画至弹簧外轮廓或弹簧中径线处。弹簧线径小于2 mm的圆形剖面可以涂黑 或采用示意画法，如图所示。
置配置，选取适当的表达方案，如图所示。 4.绘制零件图
在拆画零件图的过程中，还要注意以下几个问题: （1）标准件是外购件，不需画出零件图。 （2）选择零件的视图表达方案时，应根据零件的结构形状重新考虑最佳表达方 案，而不能照抄装配图中零件的表达方法。 （3）装配图是表达装配关系和工作原理的，因此对于某些零件，特别是形状复 杂的零件往往表达不完全，这时需要根据零件的功能及结构知识加以补充完整。 （4）零件上的一些工艺结构，如圆角、沟槽、倒角等，在装配图上往往不画， 但在零件图上一定要表达出来。 （5）装配图上注出的尺寸大多是重要尺寸，可直接移到零件图上，而缺少的尺 寸可在装配图上按比例直接量取并加以圆整。对某些重要的尺寸，如键槽、退刀槽、 螺纹等标准尺寸要按手册选取，齿轮的分度圆直径要通过计算确定。对有装配关系 的尺寸注意相互协调，不能矛盾。 （6）根据零件在部件中的作用、要求，参考有关资料和同类产品标注出零件的 表面粗糙度、公差配合及热处理等。
机械制造与自动化《识读装配图并拆画零件图》
识读装配图并拆画零件图在机器〔或部件〕的设计、装配、技术交流及使用、维修中，都需要读装配图。
因此，读装配图是工程技术人员必须具备的根本技能。
1．读装配图的方法和步骤读装配图的目的是了解机器〔或部件〕的性能、工作原理，搞清各零件的装配关系、各零件的主要结构形状和作用。
下面以图10-24机用虎钳装配图为例，说明读装配图的一般步骤：〔1〕概括了解首先看标题栏，从部件〔或机器〕的名称可大致了解其用途。
从画图的比例，结合图上的总体尺寸可想象出该装配体的总体大小。
再看明细栏，结合图中的序号了解零件的数目，估计部件的复杂程度。
图10-24是机用虎钳装配图，可见其为比拟简单的装配体，用于夹紧固定。
〔2〕分析视图，了解零件间的装配关系了解各个视图、剖视、断面等的相互关系及表达意图，为下一步深入读图做准备。
图10-24中有三个根本视图、一个断面图和局部放大图。
主视图运用了全剖，主要表达各零件的装配关系、连接方式、传动关系。
左视图为半剖，半个视图反映外形，半个剖视主要表达固定钳身9、活动钳身7、螺母6、螺钉5和螺杆4的装配关系。
俯视图主要反映外形，其中的局部剖用于表达钳口板8和固定钳身9的连接方式。
断面图反映螺杆4右端的断面形状。
局部放大图反映螺杆4的牙型。
〔3〕分析工作原理及传动关系一般从图样上直接分析，当对象比拟复杂时，需要参考说明书弄清工作原理和传动关系。
虎钳工作原理：旋转螺杆，使螺母沿螺杆轴线作直线运动，螺母带动活动钳身、钳口板移动，实现夹紧或放松。
〔4〕深入了解零件的主要结构形状及部件的整体结构前面三个步骤的分析是比拟粗略的，下面进一步深入细致地读图。
先把不同的零件区分开，弄清每个零件的主要结构形状。
要做到这一点，除了利用投影关系想象零件外，还要充分利用机件的表达方法和绘制装配图的一些根本规定来区分不同零件。
最常用的有以下几个方面。
1〕由各零件剖面线的不同方向和间隔来分清零件轮廓的范围。
如区分活动钳身7、固定钳身9、螺母6与钳口板8。
装配图拆画零件图
选择最能反映零件形状特征和结构特点的方向作为主视图。
其他视图选择
根据需要补充其他视图，如俯视图、左视图、右视图等，以完整表达零件的结构。
零件表达方法
剖视图
对于内部结构较为复杂的零件，可以采用剖视图来表达其内部结 构。
局部视图
对于某些细节部分，可以采用局部放大或移出断面的方式来表达。
简化画法
根据装配图上的编号，确定每个零件的编号和名称。
零件属性
了解每个零件的材料、尺寸、重量、用途等信息，以 便进行分类和后续处理。
零件位置
确定每个零件在装配图中的位置，以便在拆画零件图 时保持正确的相对位置。
零件分类
01
根据用途分类
02
根据材料分类
03
根据工艺分类
将零件分为标准件、常用件、特 殊件等，以便于后续管理和查询。
将零件分为金属件、塑料件、橡 胶件等，以便于后续材料处理和 加工。
将零件分为铸造件、锻造件、焊 接件等，以便于后续工艺处理和 加工。
零件编码与命名规则
编码规则
根据企业或行业标准，为每个零件制 定唯一的编码规则，确保零件编码的 唯一性和可追溯性。
命名规则
根据企业或行业标准，为每个零件制 定明确的命名规则，确保零件名称的 准确性和一致性。
05
零件工艺性审查
零件可加工性评估
总结词
零件的可加工性评估是确保零件能够在实际生产中顺利制造的关键步骤。
详细描述
评估零件的可加工性需要考虑其几何形状、材料特性、制造工艺等方面的因素。例如，零件的轮廓是 否清晰、尺寸精度要求是否合理、材料是否易于加工等。通过对这些因素的全面分析，可以确定零件 的可加工性，并预测可能出现的制造困难和问题。
机械识图培训之零件图和装配图的识读
（2）简化表示法
在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端 中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如下图所示。
3.5 读零件图
一、识读零件图的目的和要求
识读零件图的目的，就是要根据零件图想象出零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技 术要求等，以便更好地理解设计意图、确定零件的加工方案，能正确地按图加工零件或熟悉 零件的功用和性能，有利装配、维修和使用。 二、识读零件图的方法和步骤
公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区 别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用圆点表示轴的公差带。
（8）标准公差与标准公差等级：
标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。
标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具 有同等精确程度。标准公差共分20个等级：即IT01,IT0,IT1~IT18。“IT”表示公差，数值表示公差等 级。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。
3、表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。
二、极限与配合 1、尺寸公差
（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可 算出极限尺寸的尺寸。（Φ50） （3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、 轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸 的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最 大极限尺寸（Φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（ Φ49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为念 头。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用 ES和es表示（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、 轴的下偏差分别用EI和ei表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下 偏差可以是正值，负值或零。 （6）尺寸公关：它是允许尺寸的变动量，简称公差。 公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸＝上偏差-下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
11看装配图和拆画零件图
1 Q235 1 45 1 尼龙 1 Q235
1 石棉
13 8-5-13
塑料油标 1
12 GB/T117-86 销A4X18 2 Q235
11 8-5-11
机体
1 ZL102
10 8-5-10
机盖
1 ZL102
9 8-5-09
垫片
1 石棉
8 8-5-08
视孔盖
1 Q235
7 GB/T6170-86 螺母M10 1 Q235
48
（四）、合理标注零件的尺寸
1. 装配图上己注明的尺寸，零件图上应保证不变； 2. 对有标准规定的尺寸，如倒角、螺纹孔、螺栓孔、沉孔、
螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽等，应从手册查取； 3. 有些尺寸需要根据装配图上所给的参数进行计算，如齿轮
分度圆直径，应根据模数和齿数计算而定； 4. 其他未注的尺寸可按装配图的比例，直接从图形上量取，
一、画装配图的方法和步骤
部件既由若干零件所组成.那么，根据组成部件的所有零 件图,就可以拼画成部件的装配图。方法和步骤: 一、了解部件 二、确定表达方案 三、画装配图（步骤）
1
安全阀装配图的画图过程
1、读懂零件图和装配示意图 2、定方案、定比例、定图幅，画出图框 3、根据表达方案、画主要基准线 4、画主要装配干线，逐次向外扩张 5、标注尺寸 6、编件号、填写明细表、标题栏和技术要求 7、检查、描深
47J7
32H7h6
20js6 16 38
24 25
30js6 62j7
62J7/h8
50
35 4
233
26 27 28 29 30
31
35 104
78 104
机械制图读装配图和拆画零件图
01
03
绘制草图
在选定视图的基础上，绘制零件的草 图，初步确定各部分的结构和尺寸。
技术要求
根据零件的功能和使用 公差等。
05
04
标注尺寸
根据零件的实际尺寸和设计要求，标 注完整的尺寸，包括定形、定位和配 合尺寸。
零件图的绘制规范
视图布局
遵循机械制图的国家标准，合理安排视图， 保持图纸整洁、清晰。
2. 学习如何识别零件的名称、规格和材料；
03
练习读装配图
3. 分析零件之间的装配关系和连接方式； 4. 掌握工作原理和操作流程。
注意事项：注意细节，避免遗漏重要信息，多做练习，提高阅读速度和理解能力。
练习拆画零件图
总结词
掌握拆画零件图的方法和技巧
详细描述
通过练习将装配图中的各个零件拆画成单独的零件图，掌握零件的结构、尺寸和技术要求，提高绘图 技能。
符号使用
正确使用机械制图的各类符号，如剖面、表 面粗糙度、形位公差等。
尺寸标注
遵循尺寸标注的国家标准，确保尺寸完整、 准确，易于理解。
字体和线型
使用规定的字体和线型，保证图纸的一致性 和规范性。
实例分析
实例一
通过对某一齿轮轴的装配图进行拆画，详细介绍如何按照绘制步骤和规范进行 零件图的绘制。
实例二
VS
回顾
在本次研究中，我们详细介绍了读装配图 与拆画零件图的基本步骤和方法，包括如 何识别零件、理解装配关系、进行尺寸分 析和绘制零件图等。同时，我们也通过实 际案例分析，深入探讨了读装配图与拆画 零件图的实践应用。
对未来的展望
发展前景
随着机械制造业的不断发展，机械制图技术也在不断进步。 未来，随着CAD、CAE等计算机辅助技术的发展，机械制图 将更加高效和精确。因此，对于机械制图技术人员来说，不 断学习和掌握新技术是必要的。
机械制图读装配图和拆画零件图
9.6 读装配图和拆画零件图
2.确定表达方案 拆画零件图时，零件的主视图方向不能从装配图中照抄照搬，应根据零 件本身的结构特点，按照第6章第6.2节的要求来选择。夹具体的主视图方向 符合工作位置，其他视图的选择原则见6.2节。在各视图中，应将装配图中省 略了的零件工艺结构补全，如倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、轴的中心孔等 （如图9-23所示）。 3.尺寸标注 首先确定尺寸基准，再根据零件图尺寸标注的要求进行标注。拆画零件 图尺寸的获得方法:
（1）装配图中所注的尺寸，如Φ16H6等。
（2）标准结构和工艺结构应查有关标准校对后再标注。 （3）在装配图中未注出的尺寸，在图样比例准确时，可直接量取。 如果量得的尺寸不是整数，可按《标准尺寸》（GB/T 2822—1981）加以 圆整后标注。 4.确定表面粗糙度和其他技术要求 技术要求各项应根据零件的使用要求和本身特点，根据第7章介绍的相关 内容进行选择。
Байду номын сангаас
9.6 读装配图和拆画零件图
图9-23 钻夹具夹具体零件图
9.6 读装配图和拆画零件图
9.6 读装配图和拆画零件图
图9-20 钻夹具装配图
9.6 读装配图和拆画零件图
钻孔结束后，先松开螺母9，再拆下开口垫圈11就可以把工件拆下，再安 装下一个工件。钻套和衬套起保护和引导作用。装配关系:定位销4与夹具体1 用键3连接，采用Φ16H6/h7间隙配合，与工件之间是Φ25H6/h7间隙配合，快 换钻套与衬套之间是Φ12H6/f6间隙配合，衬套与钻模板之间是Φ20H6/k6过 渡配合。
3.分析视图 了解视图的数量、名称、投射方向、剖切方法，各视图的表达意图和它 们之间的关系。钻夹具装配图共有三个视图，主视图采用通过定位销4的轴线 的正平面剖开，表达定位销轴系上各零件的连接装配关系，以及快换钻套8和 衬套7之间以及衬套与钻模板之间的装配关系，左视图表示钻夹具外形以及用 两个局部剖表示销连接和螺钉连接的情况。俯视图表示各零件的位置关系。 用这三个视图就可以把钻夹具的工作原理及各零件的连接装配关系表达清 楚。 4.分析零件主要结构形状和用途 前面的分析是综合性的，为深入了解部件，还应进一步分析零件的主要 结构形状和用途。
读装配图和由装配图拆画零件图
读装配图和由装配图拆画零件图一、看装配图的要求1．掌握机器或部件的性能、规格和工作原理。
2．了解每个零件的作用，相互间的装配关系（相对位置、连接方式等）。
3．明白各零件的结构形状。
二、看装配图的方法和步骤1、概括了解（1）从主标题栏了解部件的名称、用途及图样比例（以想象部件的大小）。
（2）从明细表及图中编号了解各零件的名称、数量、位置等情况。
（3）分析视图，找出各视图的投影方向、相互关系、剖切位置等，并了解它们的表达意图。
2、深入分析（1）借助产品说明书等资料，对照装配图了解和分析部件的工作原理，每个零件的作用和传动路径。
（2）从视图了解零件间的装配关系（连接形式、相对位置、配合要求等）、装拆顺序等。
（3）根据零件的作用，从相关的视图中（特别从剖面线方向、间隔等）弄清每一条图线的含义、划清零件界限，看懂零件的结构形状。
三、由装配图拆画零件图在设计部件时，需要根据装配图拆画零件图，简称拆图。
拆图时，应对所拆零件的作用进行分析，然后分离该零件（即把该零件从与其组装的其它零件中分离出来）。
具体方法是在各视图的投影轮廓中划出该零件的范围，结合分析，补齐所缺的轮廓线。
有时还需要根据零件图视图表达的要求，重新安排视图。
选定和画出视图以后，应按零件图的要求，注写尺寸及技术要求。
四、读齿轮油泵装配图1、概括了解齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。
下图所示的齿轮油泵是由泵体，左、右端盖，运动零件（传动齿轮、齿轮轴等），密封零件以及标准件等所组成。
对照零件序号及明细栏可以看出：齿轮油泵共由17种零件装配而成，并采用两个视图表达。
全剖视的主视图，反映了组成齿轮油泵各个零件间的装配关系。
左视图是采用沿左端盖1与泵体6结合面剖切后移去了垫片5的半剖视图B 一B，它清楚地反映：这个油泵的外部形状，齿轮的啮合情况以及吸、压油的工作原理；再以局部剖视反映吸、压油的情况。
齿轮，由泵的外形尺寸是：18、85、95，由此知道这个齿轮油泵的体积不大。
读机用虎钳装配图
第八章装配图题8-1 读机用虎钳装配图，并拆画零件图。
【读图的方法与步骤】1．概括了解——了解机用虎钳的用途、性能、规格及组成情况，弄清表达方法的投影关系和表达意图。
2．分析工作原理、装配关系——弄清工作原理，了解各零件之间的连接和装配关系。
3．分析零件——弄清各零件的结构形状和它们之间装配了解方法，了解各了解的作用。
4．分析尺寸、技术要求——找出主要尺寸基准。
了解技术要求的标注情况并弄懂他们的表达含义。
5．归纳总结，想象整体。
【看机用虎钳装配图】1．工作原理机用虎钳是用来加紧零件，以便进行加工的夹具。
当转动8号件螺杆时，通过9号件方螺母（用3号件螺钉和4号件活动钳身固定在一起），带动4号件活动钳身，沿着1号件固定钳身移动，从而使2号件钳口板开启或闭合，达到夹紧或松开被夹紧件的作用。
2．表达方法机用虎钳具有11个零件组成（见图12-1中明细表），其装配图有主、俯、左三个视图，一个局部视图，一个局部放大图，一个移出断面图所组成，基本视图中分别采用了全剖视图、半剖视图、局部剖视图的表达方法。
3．主要零件及结构螺杆是轴类零件，杆身上加工有大径为φ18的方牙螺纹，起传动作用。
左端有4×10的销连接，右端有与手柄连接的方头结构。
φ20的圆柱表面和固定钳身上的孔采用间隙配合，配合代号为φ20H9/f9。
活动钳身是依靠方螺母带动进行传动，并与方螺母通过3号件螺钉来连接固定。
钳口板和固定钳身采用螺钉连接固定。
【由装配图拆画零件图】（拆画9号件方螺母零件图）1．拆画零件图的方法○1读懂装配图，确定所拆画零件的结构形状。
○2确定零件视图的表达方法。
○3标注尺寸和极限偏差值。
○4标注表面粗糙度及其它技术要求。
○5校核零件图。
2．拆画步骤：a) 画基准线b) 画主要轮廓图线c) 完成局部结构图线、剖面线、尺寸标注和技术要求。
看装配图的方法步骤[教学]
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§11—8 看装配图的方法步骤在机械或部件的设计、装配、检验和维修工作中，在进行技术革新、技术交流过程中，都需要看装配图。
工程技术人员必须具备熟练看装配图的能力。
看装配图的目的要求是：(1)了解机器或部件的性能、作用和工作原理。
(2)了解各零件间的装配关系、拆装顺序以及各零件的主要结构形状和作用。
(3)了解职其他组成部分，了解主要尺寸、技术要求和操作方法等。
现以图11—27钻模为例，介绍看装配图的方法步骤。
一、概括了解部件作用和组成看装配图时首先由标题栏了解职该机器或部件的名称；由明细栏了解组成机器或部件的各种零件的名称、数量、材料及标准件的规格，估计机器或部件的复杂程度；由画图的比例、视图大小和外形尺寸，了解机器或部件的大小。
由产品说明书和有关资料，联系生产实践知识，了解机器部件的性能、功用等，从而对装配图和内容有了一个概括的了解。
如图11—27所示，从标题栏可各该部件名称为钻模；对照图上的序号和明细栏。
可知它由26种零件组成，其中12种为标准件，14种为非标准件，从中可看出各零件的大致位置；根据实践知识或查阅说明书及有关资料，大致可知它是钻床上所用的一种夹具都具有定位、夹具，是钻孔时用来夹紧工件和定位的，同时也起导向作用。
一般夹具都具有夹紧和导向三个部分。
二、析视图明确表达目的要首先找到主视图瑞根据投影关系识别出其他视图的名称，找出剖视图、断面图所对应的剖切位置，向视图或局部视图的投射方向，识别出表达方法的名称，从而明确各视图表达的意图和重点，为下一步深入看图休憩准备。
钻模装配图采用了主、俯、左三个基本视图，此处还采用了剖视图“B—B”、局部视图“C”和单独用点画线画出的V型铁换位示意图。
各视图分析如下：（1）主视图采用了全剖视（“A—A”），表达工件在轴向用调整螺钉16定位（图中用双点画线表示工件），同时也表达快换钻套8的结构及与工件的相对位置等。
（2）俯视图主要表达钻模的部分零件的外部形状、相对位置；并用局部剖视表达斜齿轴19与钻模体1的装配关系等。
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心线对夹具体 7 衬 套 1 20
GB65-85
1底面B的垂直4、6归5 纳钻 螺 总模 结板钉
1 1
Q235A HT150
GB65-85
度公差补的大 4 定 位 销 1 20
于0.01/100
3 对平技术键要求1 、Q23尺5A 寸GB进1096-79
2.定位销4 与行研12 究夹螺，母具进M体12一步11 了HQT21解3550A 机GB器6170-86
02-01
安装过程：
5
67
8 9 Φ20Hk66 10 11 A
12
4
3
Φ12H6/f6
A
2
其余 12.5
37.5±0.02
φ6H6
φ25H6 φ45
H6 Φ16 h7
H6 Φ12 h7
1
37.5±0.02
65
120
3.2
50
需加工工件
133 B
103
技术要求：
12 11
开口垫圈 锥销
1 20 2 Q235A GB117-86
三 、读装配图和由装配图拆画零件图的综合例子
例一：看钻床夹具装配图
5
67
8 9 Φ20Hk66 10 11 A
12
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Φ12H6/f6
A
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其余 12.5
37.5±0.02
φ6H6
φ25H6 φ45
H6 Φ16 h7
H6 Φ12 h7
1
37.5±0.02
65
120
3.2
50
需加工工件
133 B
技术要求：
103
技术要求：
12 11
开口垫圈 锥销
1 20 2 Q235A GB117-86
1.钻套8孔中 8 螺母 M12 1 45 GB6170-86
心线对夹具体 7 衬 套
1底面B的垂直
6 5
螺钉 钻模板
1 20
1 Q235A 1 HT150
GB65-85 GB65-85
度公差补的大 4 定 位 销 1 20
02-01
80 102
φ28 Φ16+0.011
部件的名称和大致用途，有于多0.01/100
3平 键 2 螺母 M12
1 Q235A GB1096-79 1 Q235A GB6170-86
少种零件组成（标准件）
2.定位销4 与 1 夹 具 体 1 HT150
103
夹具体1底面B
分析视图，采用了几个视图的表平行度不得
序号
零件名称
钻床
件数 材料
夹具
备注
小于0.01
制图
01-2
审核
02-01
2、补画线条 3、重新选择视图方案
夹具体
制图 审核
比例 1：2 共1张 第1张
02-01
2-销孔φ3 配作
2-M6深12
Φ16+0.011 102
65 18.3+0.1
5+00..003708
4、标注尺寸
抄，查，算，量
装配图
夹具体
制图
01-2
审核
比例 1：2 共1张 第1张
3、分析零件，看懂结构形状
分析零件的目的是要看懂每个零件的结构形状及作 用。标准件、常用件比较容易，而一般件、特别主要零 件要重点分析。
首先把投影轮廓从装配图中分离出来，然后根据其 作用及与其它零件的装配关系，利用线面分析法，分析 内外结构。
4、总结归纳，想象整体形式 在分析各零件的作用及结构形状以后，再综合归纳整
2.定位销4 与 夹具体1底面B 的平行度不得
1 序号
夹具体 零件名称
钻床
1 HT150 件数 材料
夹具
备注
比例 1：2 共1张 第1张
小于0.01
制图
01-2
审核
02-01
5
67
8 9 Φ20Hk66 10 11 A
12
4
3
Φ12H6/f6
A
2
其余 12.5
37.5±0.02
φ6H6
φ25H6 φ45
于0.01/100
3平 键 2 螺母 M12
1 Q235A GB1096-79 1 Q235A GB6170-86
2.定位销4 与 夹具体1底面B 的平行度不得
1 序号
夹具体 零件名称
钻床
1 HT150 件数 材料
夹制图
01-2
审核
02-01
5
67
8 9 Φ20Hk66 10 11 A
2、看懂装配图
拆图一定要再看懂装配图的条件下进行。要将拆画的零件结 构形状分析清楚。
3、分离零件
（1）对线条，找投影 ，剖面符号。
（2）正确的分离零件：对零件在部件中的作用及其结构形状 进行了解。根据投影关系划分该零件在各视图中所占的范围 （对投影，剖面线）补画漏画的线条。
4、重新选择视图（表达方法）
小的于润0.0滑1 ，密制 审封图 核等问题01-2。
02-01
5
67
8 9 Φ20Hk66 10 11 A
12
4
3
Φ12H6/f6
A
2
其余 12.5
37.5±0.02
φ6H6
φ25H6 φ45
H6 Φ16 h7
H6 Φ12 h7
1
37.5±0.02
65
120
3.2
50
需加工工件
133 B
103
技术要求：
1 Q235A 1 HT150
GB65-85 GB65-85
度公差补的大 4 定 位 销 1 20
于0.01/100
3平 键 2 螺母 M12
1 Q235A GB1096-79 1 Q235A GB6170-86
2.定位销4 与 夹具体1底面B 的平行度不得
1 序号
夹具体 零件名称
钻床
1 HT150 件数 材料
一 读装配图的方法和步骤(运用投影规律和形体分析法)
1、概括了解和分析视图
部件的名称和大致用途，有多少种零件组成（标准件）
分析视图，采用了几个视图表达，各视图的表达重点。 2、分析工作原理和装配关系
这是看装配图的重要环节，分析时，先从反映工作原 理的视图着手，分析机器或部件中零件的运动情况。各条 装配干线，各零件之间的配合要求，定位，连接方式，以 及运动零件的润滑，密封等问题。
1心.钻线3套、对8夹孔主具中要体零87件的衬螺母结M构套12 分11析2405
GB6170-86 GB65-85
1底面B的垂直
6 5
螺钉 钻模板
1 Q235A 1 HT150
GB65-85
度公差补的大 4 定 位 销 1 20
于0.01/100
3平 键 2 螺母 M12
1 Q235A GB1096-79 1 Q235A GB6170-86
H6 Φ16 h7
H6 Φ12 h7
1
37.5±0.02
65
120
3.2
50
需加工工件
133 B
103
技术要求：
12 11
开口垫圈 锥销
1 20 2 Q235A GB117-86
1.钻套8孔中 8 螺母 M12 1 45 GB6170-86
心线对夹具体 7 衬 套
1底面B的垂直
6 5
螺钉 钻模板
1 20
12
4
3
Φ12H6/f6
A
2
其余 12.5
37.5±0.02
φ6H6
φ25H6 φ45
H6 Φ16 h7
H6 Φ12 h7
1
37.5±0.02
65
120
3.2
50
需加工工件
133 B
103
技术要求：
12 11
开口垫圈 锥销
1 20 2 Q235A GB117-86
1.钻套8孔中 8 螺母 M12 1 45 GB6170-86
12 11
开口垫圈 锥销
1 20 2 Q235A GB117-86
一、读装配图 1、概括了解和分析视图
1.钻套8孔中 8
心线对夹具体 7
1底面B的垂直
6 5
螺母 M12 衬套
螺钉 钻模板
1 45
GB6170-86
1 20
GB65-85
1 Q235A GB65-85
1 HT150
度公差补的大 4 定 位 销 1 20
12 11
开口垫圈 锥销
1 20 2 Q235A GB117-86
12.钻、套分8孔析中工作8 原理螺母和M1装2 配1 关45系 GB6170-86
心线对夹具体 7 衬 套 1 20
GB65-85
1底面B的这垂是直 看65装钻 螺配模图板钉的重11 要QH2T环3155A0节，GB6分5-85
度于析公0.时0差1/补，10的0先大从反43 映平 定工位 作销键 原11理的Q22035视A 图GB10着96-手79 ，
第九章 零件图与装配图
§9-7读装配图的及拆绘零件图的方法
一、 读装配图的方法和步骤
二 、 由装配图拆画零件图
三 、读装配图和由装配图拆画零件图的综合例子
例一：看钻床夹具装配图 例二：看滑轮架装配图 例三：看齿轮油泵装配图 例四：看镜头架装配图
§9-7读装配图的及拆绘零件图的方法
读装配图的目的：
从装配图中了解部件的工作原理，各零件之间的 相对位置和装配连接关系，并分析每个零件在装配图 中的作用和主要零件的结构形状。