管桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案一.工程概况：本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。
地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。
车库450mm。
混凝土C35/P6，车库共计300根桩。
主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。
二.、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏JH002-2015（24页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。
2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩内箍筋Φ6 @ 250。
锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。
主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。
3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。
4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。
抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
6．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
7．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
8．灌芯砼施工工艺流程图：三、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
抗拉拔管桩灌芯方案
抗拉拔管桩灌芯方案
本工程抗拉拔桩位置全部处于深基坑，桩顶标高处于自然地坪6M以下打桩时没有使用桩尖，根据现场土质条件，桩芯内已灌满泥土，且砼灌芯长度达9M，为了保证灌芯质量特制定以下方案。
一、桩芯清理
1、桩孔内泥土清理根据桩内孔径先采用小型钻孔机械下钻，边下钻边清理孔边多余泥土钻孔深度大于灌芯长度2M以上。
2、钻孔完成后放入小型抽水机械采用高压水枪向孔内冲水边冲边向外抽水以保证孔内壁的干净。
3、抽水排水要远离深基坑以保证基坑内无积水。
二、桩灌芯钢筋制作
1、环筋与主筋全部采用焊接接点以保证钢筋笼的稳固。
确保桩芯钢筋的准确定位。
2、由于灌芯长度达9M所以钢托板必须焊接牢固，宜采用先钻孔再焊接，保证焊接牢固，防止灌芯时钢托板脱落。
三、灌芯砼浇注
1、桩头插筋灌芯与砼垫层施工可按承台逐个穿插进行，要求插筋平面位置正确，标高准确无误；桩灌芯砼为商品砼，选用普通坍落度砼，挖掘机送和人工手推车输送方式进行砼的水平运输，桩孔口安设铁皮半园漏斗，砼从漏斗进入桩芯沿桩孔壁下滑以防止下落高度过大产生离析现象，浇灌达到2M后用插入式振动棒进行震捣密实，灌芯砼质量应严格按要求进行验收。
灌芯桩芯砼施工，应严格按有关技术要求进行施工。
2、对抗拉拔桩填芯砼宜采用内掺微膨胀剂的砼，主要是考虑增强填芯混凝土与管桩内壁之间力的传递。
PHC管桩填芯施工方案
PHC管桩填芯施工方案
一、施工准备工作
在进行PHC管桩填芯施工之前，各项准备工作至关重要。
施工单位应仔细查
看设计图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案并根据施工计划进行准备工作。
二、材料及设备准备
在施工现场需准备好符合规范要求的PHC管桩填芯材料，包括混凝土、石子、水泥等。
此外，还需要各种施工设备如搅拌机、输送设备、振捣器等，在确保设备齐全的基础上，按照规范要求进行调试和检查。
三、施工中注意事项
1.PHC管桩填芯施工应由具有相应资质和经验的专业团队进行，施工
人员需具备丰富的施工经验和技术能力。
2.在进行填芯施工时，应注意控制混凝土的坍落度和配合比，确保填芯
质量满足设计要求。
3.填芯过程中应及时振实和整平填芯体，避免出现孔洞和空隙，以确保
PHC管桩的承载能力和稳定性。
4.施工现场应保持清洁，及时清理掉混凝土残渣，避免对周边环境造成
污染。
四、施工验收及后续措施
填芯施工完成后，需对填芯质量进行验收，包括填芯体的密实程度、强度等指
标的测试和评估。
验收合格后，可进行下一步的施工工作，如桩顶的锚固处理等。
在整个施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保填芯质量和工程安全。
任何施工问题和质量缺陷都应及时进行整改和处理，以保证PHC管桩施工质量达
到设计要求。
至此，PHC管桩填芯施工工作完成，希望以上方案对施工单位在填芯施工中提
供一些参考和帮助。
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯的浇筑方法主要有以下两种：
1. 空心浇筑方式：这种方法通常先打横杆和偏心杆，再用模板支撑空心管壁，最后从管顶开始逐层浇筑混凝土。
此外，通过钩爪、滑升器等机械设备来控制浇筑的准确性。
2. 施工工艺流程：包括施工准备、箍筋加工、钢筋笼制作、桩芯土清掏、放置钢筋笼和灌芯等步骤。
在施工准备阶段，需要改造利用现有钢筋弯曲机，并准备好相应的钢筋。
箍筋加工则是利用钢筋弯曲机制作箍筋，钢筋笼制作则是将主筋与钢托板焊接，并按要求加工钢筋尺寸。
在桩芯土清掏阶段，采用专用管桩取土器松动管桩内土体，缓慢沉入管芯，然后提升，通过扇形底盘将土体带出。
放置钢筋笼时，需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止掉入管桩内。
最后进行灌芯，在管桩内壁喷涂纯水泥浆或混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩间的粘结程度，灌芯混凝土采用微膨胀混凝土。
以上内容仅供参考，实际施工时请严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全和工程质量。
管桩灌芯施工方案交底
预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。
2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。
尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。
2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。
4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。
PHC管桩填芯施工方案
PHC管桩填芯施工方案一、项目概述二、施工准备1.资料准备：准备PHC管桩设计图纸、技术规范和施工文件。
2.设备准备：准备混凝土输送泵、搅拌车、振动棒、电锤等施工设备。
3.施工人员：配备足够数量和合格资质的施工人员，包括操作员、技术员和安全员。
三、施工步骤1.确定施工现场：根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行标线并设置立足点。
2.清理施工现场：清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工场地整洁。
3.安装导管：根据设计要求和施工图纸，安装导管，并进行垂直度检测和调整。
4.准备填芯材料：准备符合设计要求的填芯材料，如强度合格的混凝土。
5.进行填芯施工：根据设计要求和施工图纸，在导管内逐段注入混凝土，同时使用振动棒和电锤进行密实和排气。
6.控制注浆压力：根据设计要求，控制注浆泵的压力，以确保填芯材料填充均匀，避免桩身发生破裂或堵塞。
7.桩顶处理：填芯施工完成后，对桩顶进行整平处理，并与地面对齐。
8.施工记录和验收：及时记录填芯施工的各项数据和施工情况，并按照规范进行验收。
四、施工要点1.填芯材料应符合设计要求，并具有足够的强度和流动性，以确保填充均匀且不产生空洞。
2.导管的安装应垂直度检测，确保填芯混凝土的注入位置准确。
3.填芯施工过程中，要使用振动棒和电锤进行密实和排气，以确保填充均匀且无空隙。
4.控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞，影响桩的强度和承载能力。
5.桩顶处理要与地面对齐，确保桩顶平整，便于后续操作和连接。
五、施工安全1.操作人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
3.混凝土输送泵和电锤等设备的操作必须由具备资质的人员进行。
4.定期检查施工设备的安全状况，及时消除潜在的安全隐患。
5.加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
六、质量控制1.填芯材料的强度和流动性必须符合设计要求，且取样检测结果合格。
2.填芯施工过程中，要控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞。
PRC管桩灌芯施工方案
目录第一章编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 项目工程概况.............................. 错误!未定义书签。
2.2 灌芯施工概况 (1)第三章施工安排 (2)3.1 项目管理人员 (2)第四章资源配置计划 (3)4.1 劳动力配置情况 (3)4.2 主要机械设备配置 (3)第五章主要施工方法 (3)5.1 施工工艺流程 (4)5.2 主要施工方法 (4)第六章施工质量标准及成品保护措施 (5)6.1 质量要求 (5)6.2 质量保障措施 (6)6.3 成品保护措施 (6)第七章安全文明施工 (7)7.1 安全施工措施 (7)7.2 文明施工措施 (7)第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据序号类别名称编号1相关技术标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2008风电机组地基基础设计规定FD003-2007 混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）高耸结构设计规范GB50135-2006建筑地基基础设计规范GB50007-2011预应力混凝土管桩10G409钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032相关设计文件岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）本工程设计图纸及文件第二章工程概况2.1开封通许县49.5MW 风力发电项目位于开封市通许县玉皇庙，装机容量50MW，拟安装22 台单机容量2.3MW 的风机，风电场配套新建110kV 升压站一座。
风电场距离通许县城18km，场址面积约45km2。
场地西邻S326 省道、G45 高速，交通运输条件便利。
2.2 灌芯施工概况本工程采用500混合配筋预应力高强混凝土管桩（PRC桩）(1)PRC抗压桩，其规格为PRC-500-AB-100管桩，(2) 灌芯混凝土采用填芯微膨胀混C40混凝土，灌芯深度4m，钢图2.2-1 管桩灌芯详图第三章施工安排3.1 项目管理人员专业项目负责人：张建军班组长：陈洋专业技术负责人：蒋志新第四章资源配置计划4.1 劳动力配置情况管桩灌芯施工需要的工种主要有：钢筋工、清泥工、电焊工、混凝土工及塔吊司机和指挥。
管桩灌芯施工方案交底
管桩灌芯施工方案交底嘿，各位同行，今天咱们就来聊聊管桩灌芯施工方案，这一块可是施工中的重头戏。
我这里有十年的经验，就和大家分享一下我的心得体会，希望能帮到大家。
咱们得明确一下施工目标。
管桩灌芯施工，主要是为了提高桩基承载力和稳定性，确保建筑物的安全。
那么，下面我就从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施四个方面来详细讲解一下。
一、施工准备1.技术准备：施工前，要对施工人员进行技术培训，让他们了解灌芯施工的原理、方法和操作要点。
2.材料准备：选用优质的灌芯材料，如水泥、砂、石子等，确保材料质量符合要求。
3.设备准备：提前检查搅拌机、灌浆泵、储料斗等设备，确保设备正常运行。
二、施工工艺1.施工顺序：先进行桩基施工，再进行桩芯灌浆。
2.施工方法：采用跳槽法，将水泥浆通过喷枪头，从储料斗流入桩孔。
三、质量控制1.检测标准：严格按照相关标准进行检测，确保水泥浆强度符合要求。
2.混凝土强度：对灌芯质量进行检测，确保灌浆质量符合要求。
四、安全措施1.安全管理：建立健全安全制度，加强施工现场的安全检查。
2.安全教育：加强施工人员的安全教育，提高他们的安全意识。
3.应急预案：制定施工应急预案，确保施工过程中突发事件的处理。
五、施工监管1.监理单位：加强对施工单位的监管。
2.监理人员：严格遵循相关法规，确保施工顺利进行。
六、施工保障1.保障体系：建立健全施工保障体系，确保施工顺利进行。
2.保障措施：制定保障方案，确保施工顺利进行。
八、施工验收1.验收标准：严格执行验收标准，确保验收合格。
2.验收程序：按照验收流程，确保施工质量。
九、施工效果1.效果评价：对施工效果进行评价，不断提高施工质量。
2.效果分析：对施工数据进行分析，为下一施工提供依据。
十、施工展望1.展望未来：展望未来，我相信我们的施工技术会越来越成熟。
2.展望前景：展望前景，我国的建设事业必将越来越辉煌。
注意事项：1.材料的质量把控可是个大问题，稍微马虎不得。
PHC管桩灌芯施工方案
PHC管桩灌芯施工方案1.引言PHC管桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有负载大、抗震性能好、施工周期短等优点。
灌芯是指在PHC管桩施工过程中，将混凝土灌注至管桩内部，增加桩的强度和稳定性。
本文将详细介绍PHC管桩灌芯施工方案。
2.施工材料准备（1）PHC管桩：选择符合设计要求的PHC管桩，确保其质量和规格满足施工需要。
（2）混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，并按照配比要求进行搅拌调配。
（3）灌浆材料：选择具有良好流动性和耐久性的灌浆材料，确保充实PHC管桩内部空隙。
3.施工方案（1）施工前准备：根据设计和施工图纸确定桩基位置和间距，并进行标线。
清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。
（2）PHC管桩安装：按照设计要求，使用振动锤将PHC管桩逐根插入土中。
在管桩插入深度、施工过程中，要注意检查桩的竖直度和垂直度，以保证施工质量。
（3）灌注混凝土：当PHC管桩插入到规定深度后，即可开始进行灌注混凝土。
可采用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法。
在灌注混凝土的同时，要不断振捣混凝土，以排除内部气泡和确保充实度。
灌注至管桩顶部后，通过套管灌注到桩顶10cm高度。
同时，还要注意避免浆液污染穿越连接头，保证施工质量。
（4）养护：灌芯施工完成后，需要对其进行养护，在3-7天内保持灌浆部位充分湿润。
养护期间，要避免外力冲击和负载施加。
4.资材和机械设备使用计划（1）起重设备：使用振动锤对PHC管桩进行插入，确保管桩的垂直度和竖直度。
（2）搅拌设备：使用混凝土搅拌站进行混凝土的调配和搅拌，确保混凝土质量和配比。
（3）灌浆设备：使用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法进行混凝土灌注，确保充实度和质量。
（4）套管：用于灌注混凝土，并确保浆液不受污染。
5.安全措施（1）施工现场设置防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全。
（2）操作人员必须戴好必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
（3）定期检查起重设备和搅拌设备的安全状况，确保其正常运行。
二类管桩灌芯处理方案
二类管桩灌芯处理方案1. 引言1.1 背景介绍二类管桩在工程建设中起着非常重要的作用，尤其在复杂地质条件下更是不可或缺。
而二类管桩灌芯处理作为二类管桩工程中的一个关键环节，直接影响着整个工程的质量和进度。
背景介绍部分将探讨二类管桩灌芯处理的概念和作用，以及当前存在的问题和挑战。
目前对于二类管桩灌芯处理的研究还比较有限，存在着一些技术和工艺瓶颈。
在砂土层和软土层中，二类管桩灌芯难度较大，容易出现塞芯器堵塞、芯管偏斜等问题，降低了工程的施工效率和质量。
有必要对二类管桩灌芯处理方案进行深入研究，找到更有效的解决方法，提高工程施工的可靠性和效率。
【背景介绍】1.2 问题阐述二类管桩在施工过程中，灌芯问题一直是困扰工程师和施工人员的重要难题。
当前，传统的二类管桩灌芯处理方案存在效率低、成本高、施工质量难以保障等问题。
使用传统的手工灌芯方式，需要大量人力物力，而且容易出现灌芯不均匀、灌芯质量不稳定的情况。
现有的机械化灌芯设备虽然提高了工作效率，但价格昂贵，对中小型工程而言成本过高，不够灵活多变。
如何解决二类管桩灌芯难题，提高灌芯效率、降低成本、保障施工质量，已成为当前研究的重要课题。
通过开展相关研究，找到切实可行的处理方案，不仅可以提升施工效率，降低成本，还可以保证工程质量，推动行业的健康发展。
有必要深入探讨二类管桩灌芯存在的问题，并寻找解决之道，以促进工程建设的持续发展。
1.3 研究意义二类管桩灌芯是土木工程中常见的一种处理方案，对于提高管桩的承载力和稳定性具有重要意义。
研究二类管桩灌芯的处理方案，不仅可以优化工程施工过程，提高工程质量，还有利于减少工程成本，促进工程的可持续发展。
对二类管桩灌芯的研究还可以为相关行业提供技术支持和指导，推动相关领域的发展与进步。
深入研究二类管桩灌芯处理方案的意义重大，具有广泛的应用价值和社会效益。
通过对不同处理方案的对比分析和创新点的提出，可以进一步提高管桩工程的设计水平和施工效率，推动相关技术的创新和发展，为我国土木工程行业的发展贡献力量。
PHC管桩灌芯施工方案
PHC管桩灌芯施工方案XXX: n Plan for PHC Pile Core Filling in n A-1 of SAIC-GM ProjectChapter 1: n Basis1.1 XXXThis n XXX filling in n A-1 of SAIC-GM project.1.2 n BasisThe n of this plan is based on the relevant nal and industry standards。
ns。
and the actual n of the project.Chapter 2: Project Overview2.1 Project Engineering OverviewThe SAIC-GM project is XXX。
Hunan Province。
The project covers an area of 3,000 mu and has a total n area of 1.2 n square meters。
The project includes the n of a vehicle assembly plant。
a powertrain plant。
a stamping plant。
and a research and development center.2.2 Pile Core Filling n OverviewXXX of the SAIC-GM project。
The PHC pile core filling in n A-1 is about 3,000 meters long。
with a total of 1,500 piles.2.3 Analysis of n Focus and DifficultiesThe n of PHC pile core filling in n A-1 is XXX piles。
管桩灌芯施工方案交底
预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。
2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。
尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。
2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。
4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。
预应力管桩灌芯施工工艺
预应力管桩灌芯施工工艺一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格和型号的钢筋，钢筋的质量应符合国家标准。
（2）混凝土：一般采用强度等级不低于 C30 的微膨胀混凝土，其配合比应通过试验确定。
（3）其他材料：如遇水膨胀止水条、托板等。
2、工具准备（1）电焊机、钢筋切断机、弯曲机等钢筋加工设备。
（2）混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土施工设备。
（3）吊装机具、水准仪、卷尺等测量工具。
3、作业条件准备（1）预应力管桩已施工完毕，并通过验收。
（2）施工现场的水电供应满足施工要求。
（3）施工人员已经过技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1、管桩内壁清理在灌芯施工前，需将管桩内壁的浮浆、杂物等清理干净，以保证灌芯混凝土与管桩内壁的粘结力。
可以采用高压水枪冲洗或人工清理的方式。
2、放置托板在管桩底部放置一块符合设计要求的托板，托板的作用是防止混凝土漏浆。
3、钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋加工成型，并吊运至管桩内进行安装。
（2）钢筋的位置、间距应符合设计要求，钢筋的连接方式可采用焊接或绑扎。
4、安装遇水膨胀止水条在管桩顶部与承台连接处，安装遇水膨胀止水条，以防止地下水渗入。
5、混凝土浇筑（1）将搅拌好的混凝土吊运至管桩顶部，然后通过漏斗或导管将混凝土灌入管桩内。
（2）混凝土浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。
（3）混凝土浇筑高度应符合设计要求，一般应高出桩顶设计标高一定距离。
6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护，养护时间不少于 7 天。
三、施工要点1、钢筋的加工和安装应严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、数量、位置和连接方式正确。
2、混凝土的原材料应严格控制质量，配合比应准确，搅拌时间应足够，以保证混凝土的质量。
3、管桩内壁的清理要彻底，不得有残留的杂物和浮浆，否则会影响混凝土与管桩的粘结力。
4、混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣质量，避免出现混凝土离析、漏振或过振等问题。
管桩灌芯施工方案
管桩灌芯施工方案一、工程概况±0.000标高相当于黄海标高5.950M，现施工场地自然标高约为黄海标高4.500M，主楼地下室为筏板基础，辅楼地下室为桩承台筏板基础，工程桩为ф600高强度预应力管桩。
二、施工工艺和施工难点施工过程严格遵照设计图要求和规范的规定施工。
灌芯深度要求管桩第一节桩往下3米。
配筋情况10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢22；10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢20。
基础土方开挖→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→桩身的完整性进行检测→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
施工难点：1、工程桩型较多，送桩深度达10余米、地下水位较高桩管内泥土较多清孔工作量很大。
清孔根据工地土质情况以粉土为主，采用水冲清孔，用水力将管桩中的土成泥浆冲出。
泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。
2、抗拔桩和抗拔抗压桩设计要求，灌芯长度10米以上。
采用一台超长振动棒先下到灌芯底部，随混凝土浇捣往上拔，确保混凝土的密实度。
3、地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。
三、施工技术和质量措施材料检验：由材料员对进场材料进行材质检验。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接接头根数不得多于主筋总根数的50%。
计算钢筋笼放置的长度。
制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
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一、编制依据
(1)工程技术联系单（编号1502JD0117）
(2)国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
(3)行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
(4)上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
二、工程概况
上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于上海市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口，北侧紧邻沪翔高速，东侧为吾尚浜，项目总建筑面积为15207.8平方米，其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。
箱体基坑为地下2层，基坑挖深9.3～15.0m，采用PHC静压桩施工，其中生物反应池PHC管桩2906根，二沉池PHC管桩918根，高效沉淀池PHC管桩339根。
三、施工工艺
（1）施工工艺：底板垫层混凝土浇筑→管桩桩芯清淤→钢筋笼制作与吊装→桩芯混凝土浇筑
①管桩桩芯清淤：底板垫层浇筑完成后，工人使用大功率固定水泵从基坑北侧张家泾河道将水抽至基坑东北侧、东侧集水池内。
专业清淤人员利用高压水泵（含高压水枪），根据二沉池、生物反应池开挖顺序，依次从基坑东南侧进行桩芯清淤。
清出的泥浆依次排入相邻排泥槽（排泥槽预设300×300集水槽），再利用移动式污水泵将泥浆抽排至1#门旁的三级沉淀池，详见管桩清淤水向示意图。
②钢筋笼制作与吊装：根据PHC管桩配桩的长度不同（第一节桩长），所需钢筋笼长度需调整。
灌芯长度为9m，需7m+3m主筋，灌芯长度为10m,需6m+5m 主筋，灌芯长度为11m，需9m+3m主筋，灌芯长度13m主筋，需9m+5m主筋，灌芯长度为14m，需9m+6m主筋，灌芯长度为15m，需9m+7m主筋，灌芯长度为16m，需9m+8m主筋，搭接为直螺纹套筒机械连接。
吊放钢筋笼：钢筋笼均在钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用叉车通过便道运至吊放处，利用25T汽车吊下放钢筋笼，栈桥板底下无法吊装时，采用人工现场单节桩依次对接后下放；吊装时，起吊固定点应在每节钢筋笼距端部1/3处，避免钢筋笼晃动。
③桩芯混凝土浇筑
混凝土采用C40(掺微膨胀剂）；
1）混凝土灌芯长度参考上图，生物反应池和二沉池部分超长灌芯长度详见附表
2）灌注前，项目部技术人员进行孔深检查，如发现钢筋笼放入错误应立即拔出进行整改；
3）灌注过程中，混凝土泵车的泵管应尽量减少摆动，放料速度缓慢，减少混凝土的浪费；
4）灌注完成后应将浇筑过程中洒出的混凝土和PHC管桩端头及时清理干净，为下一道工序做好（焊接锚筋）准备；
四、超长灌芯施工
因设计图纸审核疏忽，导致生物反应池、二沉池部位部分PHC管桩在生产过程中端板下漏设抗拔钢筋，经与参建各方沟通，设计复核，对不满足抗拔要求的AB型管桩进行处理。
处理结果如下：
1.生物反应池：底板下第一节桩长＜13m的桩，共96根，灌芯至底板下第一管节连接处已下3m，灌芯钢筋同原设计；底板下第一节桩长≥13m的桩，共1266根，增加0.5%静载检测；
2.二沉池：所有AB型管桩，共296根，灌芯至底板下第一管节连接处以下3m，灌芯钢筋详见C-04附图；
3.管桩灌芯前需将孔内积土清理干净，用C40细石混凝土（掺微膨胀剂）浇灌，振捣密实；
4.其余桩基检测要求不变。
五、质量控制
（1）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定；
（2）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）；
(3）钢筋焊接饱满，焊缝外观均匀，无漏焊，焊缝厚度满足规范要求；
(4）对于进场角钢生锈不严重时，焊接前应使用钢刷做好除锈工作。
5）丝头：所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
下料时，不得采用气割下料；
6）连接套筒及锁母：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
养护次数、周期必须满足规范要求，避免混凝土出现裂缝；
7）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不宜超过2P（P为螺距）；
8）浇筑过程中应尽量避免混凝土外洒损耗，外洒的混凝土应及时清理。
六、主要工程数量
主要工程数量表
Φ8、20
七、安全文明要求
(1).所有特种作业操作人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。
(2)．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
(3)．钢筋笼运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。
(4)．钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
(5)．不懂电器和机械的人员，严禁操作机电设备。
(6)．加工机械必须设置在平整、坚实的场地上。
(7)．因施工需要临时拆卸的安全围栏，待施工完成后需及时恢复。
八、附件
(1). 管桩清淤水向示意图
(2). 高效沉淀池桩基、生物反应池桩基平面、二沉池桩基平面图。