库存与供应链管理培训教材
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
14
EOQ举例
▪ 某公司，月（25天）需求量600件 ▪ 每次订购花费30元，提前期为3天 ▪ 单价12元，单件存储成本为单价的10%
▪ 求： ▪ 每次最佳订货量？每月订货次数？订货点？
15
EOQ举例
▪ Q = （2DS/H）1/2 = （2x600x30/12x10%）1/2
▪ Q = 173件/次 ▪ 总成本是多少？
16
EOQ举例
▪ 每月订货次数 = 600 / 173 = 3.47 = 4
▪ 订货点？
▪ 日需求量 = 600 / 25 = 24件/天 ▪ 提前期 = 3天 ▪ 订货点 = 24 x 3 = 72件 ▪ 每次当库存剩下72件时就订货
17
EOQ练习
▪ 某轮胎销售商年销售9600个 ▪ 每个轮胎年平均库存成本16元 ▪ 每批订货成本75元 ▪ 求：经济订货批量，每年订货多少批
生产运作管理 第八讲
库存与供应链管理
1
学习/了解内容
1. 库存与库存管理 2. 采购-经济订货批量 3. 生产/物料需求计划 4. 物流与供应链管理
2
库存
▪ 家庭 ▪ 企业 ▪ 国家
3
库存作用
▪ 生产稳定性、可靠性 ▪ 供应连续性、及时性
4
库存成本
▪ 仓库运营成本：物品，施设，人员，环境，安保，废 弃、损耗
18
EOQ练习
▪ 经济订货批量=开方（2x9600x75/16） =300
▪ 每年订货次数 = 9600 / 300 = 32
19
边供货、边消耗的EOQ模型
到 货 Q
T2
Q
T1
20
边供货、边消耗的EOQ模型
▪ T1 : 又供货、又消耗(供货率p，消耗率d) ▪ T2 : 不供货、只消耗 ▪ 总进货Q = p x t1，这样， t1= Q/p ▪ 最高库存 = （p-d）t1, 最低库存0 ▪ 平均库存 = （p-d）t1/2, 代入t1 ▪ 库存费用 = QH(p-d)/2p ▪ TC = DC + QH/2 + DS/Q
▪ 订货成本：外部订货，内部备货 ▪ 缺货成本：造成的各项损失 ▪ 采购成本：采购的直接成本
5
库存种类
▪ 按库存相关性：独立需求库存和相关需求库存
▪ 按库存的作用分类：周转库存，安全库存，调节库存，在 途库存
▪ 按库存物品存在状态分类：为原材料库存、在制品库存、 维修库存、产成品库存
6
库存系统
▪ 简单库存系统：一个库存，服务业 ▪ 多级库存系统：制造业，原材料、零件、部
Q= 632台
24
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
订货点 每天消耗80，提前4天 所以，还剩320台时订货
25
有折扣优惠的EOQ模型
▪ 某公司年需求量2000台
▪ 订货费用每次50元，单件年存货费用为价格的20%。
▪ 某供应商的报价为：
▪ 订货量
单位价格元
1—249
20
250—499
19.5
500 —
18.75
back
▪ 非连续的情况，怎么计算？
26
生产计划
生产管理活动的神经中枢
27
企业计划
▪ 总生产计划AP（aggregate planning） ▪ 主生产计划MPS-(Master Production Schedule --物料
33
ERP的好处
▪ 抓住商机—分销系统的数据显示 ▪ 增强企业动态应变能力—以最快的速度响应客户需求 ▪ 提高资金使用率
▪ 联想: 1995,库存周转75天,2000,20天,估算节省成本3.6亿元
▪ 70年代/80年代，美国生产与存货控制协会 (APICS)大力推广使用
32
MRP ，MRPII，ERP
▪ 物料需求计划 ▪ MRPII ---制造资源需求计划，营销和财务的计入，
但物料需求计划是核心 ▪ ERP/企业资源计划，引入了更多的内容
1. 20个左右的模块，控制整个系统 2. 作业计划，库存管理，财务，会计，应付账款等
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
每天消耗量： 20000/250=80/天
不考虑边供货、边消耗
Q= 开方（2x20000x20/10） =280台
考虑边供货、边消耗
生产结构树
T1
T2
U2
V3
独立了
W1
X2 X3
Y4
30
传统生产方式
▪ 20世纪60年代以前 ▪ 全部工作时间：100 ▪ 真正从事生产加工任务：2.5 ▪ 工序安装调试：5 ▪ 检测：3% ▪ 等待、搬运、移动：80-90
31
MRP ，MRPII，ERP
▪ 40年代提出这种思想，但计算量太大
▪ 60年代，开始使用
需求计划MRP ▪ 生产作业计划，周劳动力计划，日劳动力计划
28
主生产计划
▪ 确定每一具体的最终产品--要出厂的完成品--在 每一具体时间段内生产数量的计划。
▪ 具体到产品的品种、型号。 ▪ 具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下
也可以是日、旬、月。 ▪ 据此生成物料需求计划
29
独立需求与非独立需求
21
边供货、边消耗的EOQ模型
EOQ =
2DS
p
X
H
p-d
此订货批量略有放大
22
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
求： • 经济订货批量 • 订货点
23
件、成品等（串联、并联、串并联）
7
库存控制
▪ 需求：连续？确定？ ▪ 订货：提前期 ▪ 库存成本 ▪ 库存策略：何时，多少。。。
8
库存重点控制方法-ABC分类法
▪ 重要的—非重要的 ▪ 资金占用大的—少的 ▪ 常用的—非常用的 ▪ 一旦缺货后果严重的—不严重的 ▪ 。。。。
back
9
EOQ-经济订货批量
2个重要模型
Biblioteka Baidu10
EOQ
▪ 最佳经济订货批量 ▪ 许多假设
11
EOQ模型
▪ 总成本=TC ▪ 年产品成本=DC，D为全年需用量 ▪ 存储成本=QH/2，H为某期单位存储成本 ▪ 定购成本=DS/Q，S每次订货费用
▪ TC = DC + QH/2 + DS/Q
12
EOQ模型
Q/2
13
EOQ模型
2DS EOQ = H
EOQ举例
▪ 某公司，月（25天）需求量600件 ▪ 每次订购花费30元，提前期为3天 ▪ 单价12元，单件存储成本为单价的10%
▪ 求： ▪ 每次最佳订货量？每月订货次数？订货点？
15
EOQ举例
▪ Q = （2DS/H）1/2 = （2x600x30/12x10%）1/2
▪ Q = 173件/次 ▪ 总成本是多少？
16
EOQ举例
▪ 每月订货次数 = 600 / 173 = 3.47 = 4
▪ 订货点？
▪ 日需求量 = 600 / 25 = 24件/天 ▪ 提前期 = 3天 ▪ 订货点 = 24 x 3 = 72件 ▪ 每次当库存剩下72件时就订货
17
EOQ练习
▪ 某轮胎销售商年销售9600个 ▪ 每个轮胎年平均库存成本16元 ▪ 每批订货成本75元 ▪ 求：经济订货批量，每年订货多少批
生产运作管理 第八讲
库存与供应链管理
1
学习/了解内容
1. 库存与库存管理 2. 采购-经济订货批量 3. 生产/物料需求计划 4. 物流与供应链管理
2
库存
▪ 家庭 ▪ 企业 ▪ 国家
3
库存作用
▪ 生产稳定性、可靠性 ▪ 供应连续性、及时性
4
库存成本
▪ 仓库运营成本：物品，施设，人员，环境，安保，废 弃、损耗
18
EOQ练习
▪ 经济订货批量=开方（2x9600x75/16） =300
▪ 每年订货次数 = 9600 / 300 = 32
19
边供货、边消耗的EOQ模型
到 货 Q
T2
Q
T1
20
边供货、边消耗的EOQ模型
▪ T1 : 又供货、又消耗(供货率p，消耗率d) ▪ T2 : 不供货、只消耗 ▪ 总进货Q = p x t1，这样， t1= Q/p ▪ 最高库存 = （p-d）t1, 最低库存0 ▪ 平均库存 = （p-d）t1/2, 代入t1 ▪ 库存费用 = QH(p-d)/2p ▪ TC = DC + QH/2 + DS/Q
▪ 订货成本：外部订货，内部备货 ▪ 缺货成本：造成的各项损失 ▪ 采购成本：采购的直接成本
5
库存种类
▪ 按库存相关性：独立需求库存和相关需求库存
▪ 按库存的作用分类：周转库存，安全库存，调节库存，在 途库存
▪ 按库存物品存在状态分类：为原材料库存、在制品库存、 维修库存、产成品库存
6
库存系统
▪ 简单库存系统：一个库存，服务业 ▪ 多级库存系统：制造业，原材料、零件、部
Q= 632台
24
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
订货点 每天消耗80，提前4天 所以，还剩320台时订货
25
有折扣优惠的EOQ模型
▪ 某公司年需求量2000台
▪ 订货费用每次50元，单件年存货费用为价格的20%。
▪ 某供应商的报价为：
▪ 订货量
单位价格元
1—249
20
250—499
19.5
500 —
18.75
back
▪ 非连续的情况，怎么计算？
26
生产计划
生产管理活动的神经中枢
27
企业计划
▪ 总生产计划AP（aggregate planning） ▪ 主生产计划MPS-(Master Production Schedule --物料
33
ERP的好处
▪ 抓住商机—分销系统的数据显示 ▪ 增强企业动态应变能力—以最快的速度响应客户需求 ▪ 提高资金使用率
▪ 联想: 1995,库存周转75天,2000,20天,估算节省成本3.6亿元
▪ 70年代/80年代，美国生产与存货控制协会 (APICS)大力推广使用
32
MRP ，MRPII，ERP
▪ 物料需求计划 ▪ MRPII ---制造资源需求计划，营销和财务的计入，
但物料需求计划是核心 ▪ ERP/企业资源计划，引入了更多的内容
1. 20个左右的模块，控制整个系统 2. 作业计划，库存管理，财务，会计，应付账款等
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
每天消耗量： 20000/250=80/天
不考虑边供货、边消耗
Q= 开方（2x20000x20/10） =280台
考虑边供货、边消耗
生产结构树
T1
T2
U2
V3
独立了
W1
X2 X3
Y4
30
传统生产方式
▪ 20世纪60年代以前 ▪ 全部工作时间：100 ▪ 真正从事生产加工任务：2.5 ▪ 工序安装调试：5 ▪ 检测：3% ▪ 等待、搬运、移动：80-90
31
MRP ，MRPII，ERP
▪ 40年代提出这种思想，但计算量太大
▪ 60年代，开始使用
需求计划MRP ▪ 生产作业计划，周劳动力计划，日劳动力计划
28
主生产计划
▪ 确定每一具体的最终产品--要出厂的完成品--在 每一具体时间段内生产数量的计划。
▪ 具体到产品的品种、型号。 ▪ 具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下
也可以是日、旬、月。 ▪ 据此生成物料需求计划
29
独立需求与非独立需求
21
边供货、边消耗的EOQ模型
EOQ =
2DS
p
X
H
p-d
此订货批量略有放大
22
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
求： • 经济订货批量 • 订货点
23
件、成品等（串联、并联、串并联）
7
库存控制
▪ 需求：连续？确定？ ▪ 订货：提前期 ▪ 库存成本 ▪ 库存策略：何时，多少。。。
8
库存重点控制方法-ABC分类法
▪ 重要的—非重要的 ▪ 资金占用大的—少的 ▪ 常用的—非常用的 ▪ 一旦缺货后果严重的—不严重的 ▪ 。。。。
back
9
EOQ-经济订货批量
2个重要模型
Biblioteka Baidu10
EOQ
▪ 最佳经济订货批量 ▪ 许多假设
11
EOQ模型
▪ 总成本=TC ▪ 年产品成本=DC，D为全年需用量 ▪ 存储成本=QH/2，H为某期单位存储成本 ▪ 定购成本=DS/Q，S每次订货费用
▪ TC = DC + QH/2 + DS/Q
12
EOQ模型
Q/2
13
EOQ模型
2DS EOQ = H