板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程

1设计：

设计开发→绘图→开单→跟单→发单.

2按图纸要求出手板，看图做眼核，再开料，车内外圈。花式，后QC打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨，再钉胶，QC，包装磨镜架弯度有450弯，600弯，800弯，1000弯，比例系数，9/A位，12/A位，16/A位，20/A 位，24/A位，俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) CNC加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R116，R87，R65，

4眼镜中的分类，可分：

男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。

5中性架：

中性即为男、女都有适应的款式；太阳架：

根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，（一般适用于欧美市场）

6按材料可分：

白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。

7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）

1．"白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性；

3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。

三按形状可分：

全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。

吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。

四按结构可分：

角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。

此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种：

A弓铰链架和普通铰链架；

B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈；C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是

一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。

连体片架的画法

不同弯度连体片的镜片半径：

镜片弯度：500弯600弯700弯

弧度半径：

R120 R90-92 R76-79

连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法是用软纸巾在镜子片上，画出圈形的轮廓扫描出样板的图形（即圈形的展开图），将该圈形建为块→在俯视图中用List命令求出弧长→插入该块（X轴比例系数为：

镜片实际长度/弧长）即为该架的曲面图，反之，要求该图的展开图即为：

弧长÷镜片实际长度。

关于庄头和鼻梁的高度

1．男装架的庄头和鼻梁相对要高一些（距中线和高度），女装架次之，中性架则更低。

2．单独就某种类别（男/女/中性）的架来说，庄头和鼻梁的高度和圈形紧密相关，圈形B位越大，则庄头和鼻梁越高，反之则低（男/女/中性架的定义：

圈形B位在32位以上，架上镶有字母和印有一些动物等其它饰物的架形，而且架子感觉较粗糙、夸张等的架形一般定义为男装架；圈形B位为25的定义为中性架；圈形B位在25-30之间，且金比与镜片上镶有一些钻石、水晶石等，还据有花纹较流畅，比形较窄等特点的架形定义为女装架。）

3．同一款的大小码，尺码每放大或缩小2mm，庄头和鼻梁则相高水平的升高或降低约

0."5mm。

4．庄头和鼻梁的高度要保持协调，讲究同高同低的原则，庄头和鼻梁的焊接点其本在同一水平面上。

5．烟斗的高度是计量烟斗螺丝中心孔到中线的距离，光学架一般在

2.5mm左右，B位很大的圈形和太阳架可稍低一些。

6．有些特殊的眼镜如高庄头和低庄头架，庄头高度视具体情况而定，讲究配件与圈形的吻合，就市场来说，美国市场的眼镜庄头一般较低一些。配件图

片眉架：600弯与800弯架形的中梁一般要加长

0."3-

0."5mm；450弯架形的圈身一般加长

0."3-

0."5mm，如果壮大头宽度超过4mm，则要做前倾角度一般为3°-5°之间（一般是中梁，圈身的弧度面来加长。除铝，白铜材料以外）

比套：

成品图一般只标注数据，开模对不同厚度则要做剖视图（2：1），视图上的数据则是1：1，开模数据，一般比套加长155mm（不论是长比套还是短比套），是留有一定作量或有时为了＿生产长比套）注意：

俯视图的开模要加宽

0."2mm，上下分别

0."1 mm。

中梁：

通常长度要在样板上实际中梁的长度上加长约2mm（两端各1mm），因为鼻梁在配合不同圈形中，会有若干长度被锣切掉，且当中梁下次用在同一种款式中，中梁尺码要求做大一些时，是否够长？这就是中梁加长的原因。

剖视图：

用以表达物体不同的厚度立体形状，宽度。

金比：

金比要比实际长度长5mm：

分别前面另长1mm，是被锣切掉的：

后面另长4mm。

配件图（直身□）

1.直身□(一般油压□)的和产过程为:

设计(绘图) →线切割割靠模→雕刻→复模→油压→(材料要律线或打弯) →剪边→滚桶等.

2.直身□的切口位一般是脚套接口处向前计为70mm(□全长135mm)或

75mm(□全长140mm)(备注:

太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125mm-115mm不等,童装架的比长为115mm),切口位到□前端18mm-20mm(其中1mm的余量,因为在□烧焊上架时, □的前端为配合圈形的形状而需要锣切),但有的□前端是一个完整的花纹和形状,锣切的话,会破坏它的美观,这样的□的前端就不要加余量,那么这样的□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用的锣刀一般为

0.3mm厚,设计或画配件时要注意此

0."3mm长度对□的整体结构和花纹是否造成破坏.

3. □(或其它配件)一般为若干个不同几何形状连接组成的,绘图时从某个基准点一个个的完成,每一个连接之间不能有死角(或未剪切的线头)线切割机所有走丝的最小半径为

0."2mm,对于要穿孔的配件,最小半径一般不小于

0."5mm.

4.剖视图:

为了能准确的表达配件不同位置的立体形状,必须剖视,这也是雕刻依图作业的重要依据.画剖视图的原则是甩有不同立体形状的位置都需要表达,并且在剖视图的中标注尺寸(注:

铜公一般比实物大

0."2mm),画好配件和正视图后,如果剖视图能表达出配件的所有信息,则无需画其他的视图。剖视图的比例依据实际情况可大可小，但一定要注明。

5.标注的原则：

每个几何形状的长度/宽度/厚度（对于渐进的形状变化只须标至大或至小的数据），以及角度/弧度等（对于□来说，套脚套的部位的长度一般不限定，不锈钢□及有扁位的位置则标注），只标注圆身位直径（一般为#